CN112248417A

CN112248417A - 一种用于生产箱包的侧板折弯机

Info

Publication number: CN112248417A
Application number: CN202011040211.XA
Authority: CN
Inventors: 宁鲜
Original assignee: Hunan Huangli Luggage Leather Co ltd
Current assignee: Hunan Baiying Luggage & Leather Goods Co ltd
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-01-22
Anticipated expiration: 2040-09-28
Also published as: CN112248417B

Abstract

本发明公开了一种用于生产箱包的侧板折弯机，包括固定底座、折弯固定装置和下压折弯装置，所述折弯固定装置设于固定底座上，所述下压折弯装置设于折弯固定装置末端，所述折弯固定装置包括操作台、工作台、挤压驱动机构、固定L形支撑板、固定电动推杆、滑动L形支撑板和滑动电动推杆，所述操作台设于固定底座上，所述工作台设于操作台上方，所述操作台内设有驱动腔，所述挤压驱动机构设于驱动腔内，所述工作台上壁设有连通驱动腔的滑动通孔，所述固定L形支撑板设于滑动通孔的一侧的工作台上壁。本发明属于箱包加工技术领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单便于精准控制折弯，折弯效果好的用于生产箱包的侧板折弯机。

Description

一种用于生产箱包的侧板折弯机

技术领域

本发明属于箱包加工技术领域，具体是指一种用于生产箱包的侧板折弯机。

背景技术

板材是箱包生产加工的重要原材料之一，如PVC板、金属板、塑料板等等，而箱包作为一种收纳物体的方形容器，在生产时需要对侧板进行弯折，箱包侧板弯折时为了美观与实用性一般弯折角度为直角，但是现有的折弯机不易控制角度，容易造成过度弯折，进而影响成品外形和质量。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种实用性高、操作简单便于精准控制折弯，折弯效果好的用于生产箱包的侧板折弯机。

本发明采取的技术方案如下：本发明用于生产箱包的侧板折弯机，包括固定底座、折弯固定装置和下压折弯装置，所述折弯固定装置设于固定底座上，所述下压折弯装置设于折弯固定装置末端，所述折弯固定装置包括操作台、工作台、挤压驱动机构、固定L形支撑板、固定电动推杆、滑动L形支撑板和滑动电动推杆，所述操作台设于固定底座上，所述工作台设于操作台上方，所述操作台内设有驱动腔，所述挤压驱动机构设于驱动腔内，所述工作台上壁设有连通驱动腔的滑动通孔，所述固定L形支撑板设于滑动通孔的一侧的工作台上壁，所述固定L形支撑板呈倒L形设置，所述固定电动推杆设于固定L形支撑板的下端，所述固定电动推杆下端设有固定挤压板，所述滑动L形支撑板滑动卡接设于滑动通孔内，滑动L形支撑板下端贯穿滑动通孔设于挤压驱动机构上，所述滑动L形支撑板呈倒L形设置，所述滑动电动推杆设于滑动L形支撑板的下端，所述滑动电动推杆下端设有滑动挤压板，挤压驱动机构带动滑动L形支撑板沿滑动通孔前后滑动，从而调节滑动L形支撑板到固定L形支撑板的宽度使得板材被紧固在滑动L形支撑板和固定L形支撑板之间，通过控制滑动电动推杆带动滑动挤压板下压板材和固定电动推杆带动固定挤压板下移挤压固定板材，保证板材折弯时不会发生角度偏移，保证折弯效果；所述下压折弯装置包括支撑架、油压控制组件、液压杆、折弯压板、固定滑板、调节电机、调节齿轮和调节齿条，所述支撑架呈倒L形设置，所述支撑架设于工作台的末端，所述支撑架上壁设有上下贯通的调节滑槽，所述调节齿条固接设于调节滑槽侧壁，所述固定滑板滑动卡接设于调节滑槽上方，所述调节齿轮转动设于固定滑板下壁，调节齿轮设于调节滑槽内，调节齿轮与调节齿条啮合，所述调节电机固接设于固定滑板的上壁，调节电机的输出轴与调节齿轮中心轴部相连，所述液压杆滑动卡接设于调节滑槽下端，液压杆上壁与调节齿轮底壁相连，所述折弯压板设于液压杆下端，所述折弯压板设于工作台末端上方，通过油压控制组件控制液压杆伸缩带动折弯压板上下移动完成折弯操作，调节电机转动带动调节齿轮转动，由于调节齿条固接设于调节滑槽侧壁，调节齿轮转动从而使得调节齿轮沿调节齿条在调节滑槽内滑动，调节齿轮带动固定滑板和液压杆沿调节滑槽滑动调节折弯压板的位置，便于对不同宽度的板材进行折弯。

进一步地，所述挤压驱动机构包括轴承座、轴承、丝杆、挤压滑块和挤压电机，所述轴承座设于驱动腔底壁，所述轴承座对称设于滑动通孔的两端，所述轴承转动贯穿设于轴承座上，所述丝杆卡接设于轴承上，轴承座和轴承对丝杆进行固定支撑，所述挤压滑块螺纹连接设于丝杆上，所述滑动L形支撑板设于挤压滑块上方，所述挤压电机设于驱动腔内壁上，挤压电机的输出轴与丝杆连接，挤压电机带动丝杆转动，丝杆带动挤压滑块沿丝杆往复滑动，挤压滑块带动滑动L形支撑板沿滑动通孔滑动，从而调节滑动L形支撑板到固定L形支撑板的宽度便于固定不同宽度的板材。

进一步地，所述油压控制组件包括油箱、油泵、换向阀、出油管和进油管，所述油箱设于支撑架的侧壁上，所述油泵和换向阀设于支撑架侧壁上，所述油泵的输入端与油箱连接，所述油泵的输出端与换向阀的输入端相连，换向阀的两个输出端分别与出油管和进油管连接，所述进油管远离换向阀的一端与液压杆的进油口相连，所述出油管远离换向阀的一端与液压杆的出油口相连，通过控制换向阀的导通方向控制油液流向从而控制液压杆的伸缩。

进一步地，所述折弯压板下壁设有防损橡胶垫，防损橡胶垫避免折弯时对板材造成磨损。

进一步地，所述操作台侧壁设有控制柜，所述控制柜上设有挤压开关、调节开关、折弯开关和固紧开关，所述挤压开关与挤压电机电性连接，所述调节开关与调节电机电性连接，所述折弯开关与换向阀、油泵电性连接，所述固紧开关与固定电动推杆、滑动电动推杆电性连接。

进一步地，所述工作台靠近折弯压板的一端设有倒圆角边沿，便于使得折弯板材呈倒圆角折弯，使得加工出来的板材更加美观。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案用于生产箱包的侧板折弯机结构简单，设计合理，通过挤压驱动机构推动滑动L形支撑板沿滑动通孔调节滑动L形支撑板到固定L形支撑板的宽度便于对不同宽度的板材进行固定，固定电动推杆和滑动电动推杆便于对不同厚度板材进行固定，避免折弯时板材晃动，保证折弯质量，通过液压杆带动折弯压板下压使得板材快速折弯成型，操作简单，倒圆角边沿便于侧板呈倒圆角折弯，使得折弯板材更美观。

附图说明

图1为本发明用于生产箱包的侧板折弯机的剖视图；

图2为本发明用于生产箱包的侧板折弯机的主视图；

图3为本发明用于生产箱包的侧板折弯机的俯视图。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、固定底座，2、折弯固定装置，3、下压折弯装置，4、操作台，5、工作台，6、挤压驱动机构，7、固定L形支撑板，8、固定电动推杆，9、滑动L形支撑板，10、滑动电动推杆，11、驱动腔，12、滑动通孔，13、固定挤压板，14、滑动挤压板，15、支撑架，16、油压控制组件，17、液压杆，18、折弯压板，19、固定滑板，20、调节电机，21、调节齿轮，22、调节齿条，23、调节滑槽，24、轴承座，25、轴承，26、丝杆，27、挤压滑块，28、挤压电机，29、油箱，30、油泵，31、换向阀，32、出油管，33、进油管，34、防损橡胶垫，35、控制柜，36、挤压开关，37、调节开关，38、折弯开关，39、固紧开关，40、倒圆角边沿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明用于生产箱包的侧板折弯机，包括固定底座1、折弯固定装置2和下压折弯装置3，所述折弯固定装置2设于固定底座1上，所述下压折弯装置3设于折弯固定装置2末端，所述折弯固定装置2包括操作台4、工作台5、挤压驱动机构6、固定L形支撑板7、固定电动推杆8、滑动L形支撑板9和滑动电动推杆10，所述操作台4设于固定底座1上，所述工作台5设于操作台4上方，所述操作台4内设有驱动腔11，所述挤压驱动机构6设于驱动腔11内，所述工作台5上壁设有连通驱动腔11的滑动通孔12，所述固定L形支撑板7设于滑动通孔12的一侧的工作台5上壁，所述固定L形支撑板7呈倒L形设置，所述固定电动推杆8设于固定L形支撑板7的下端，所述固定电动推杆8下端设有固定挤压板13，所述滑动L形支撑板9滑动卡接设于滑动通孔12内，滑动L形支撑板9下端贯穿滑动通孔12设于挤压驱动机构6上，所述滑动L形支撑板9呈倒L形设置，所述滑动电动推杆10设于滑动L形支撑板9的下端，所述滑动电动推杆10下端设有滑动挤压板14，所述下压折弯装置3包括支撑架15、油压控制组件16、液压杆17、折弯压板18、固定滑板19、调节电机20、调节齿轮21和调节齿条22，所述支撑架15呈倒L形设置，所述支撑架15设于工作台5的末端，所述支撑架15上壁设有上下贯通的调节滑槽23，所述调节齿条22固接设于调节滑槽23侧壁，所述固定滑板19滑动卡接设于调节滑槽23上方，所述调节齿轮21转动设于固定滑板19下壁，调节齿轮21设于调节滑槽23内，调节齿轮21与调节齿条22啮合，所述调节电机20固接设于固定滑板19的上壁，调节电机20的输出轴与调节齿轮21中心轴部相连，所述液压杆17滑动卡接设于调节滑槽23下端，液压杆17上壁与调节齿轮21底壁相连，所述折弯压板18设于液压杆17下端，所述折弯压板18设于工作台5末端上方。

其中，所述挤压驱动机构6包括轴承座24、轴承25、丝杆26、挤压滑块27和挤压电机28，所述轴承座24设于驱动腔11底壁，所述轴承座24对称设于滑动通孔12的两端，所述轴承25转动贯穿设于轴承座24上，所述丝杆26卡接设于轴承25上，所述挤压滑块27螺纹连接设于丝杆26上，所述滑动L形支撑板9设于挤压滑块27上方，所述挤压电机28设于驱动腔11内壁上，挤压电机28的输出轴与丝杆26连接，所述油压控制组件16包括油箱29、油泵30、换向阀31、出油管32和进油管33，所述油箱29设于支撑架15的侧壁上，所述油泵30和换向阀31设于支撑架15侧壁上，所述油泵30的输入端与油箱29连接，所述油泵30的输出端与换向阀31的输入端相连，换向阀31的两个输出端分别与出油管32和进油管33连接，所述进油管33远离换向阀31的一端与液压杆17的进油口相连，所述出油管32远离换向阀31的一端与液压杆17的出油口相连；所述折弯压板18下壁设有防损橡胶垫34，所述操作台4侧壁设有控制柜35，所述控制柜35上设有挤压开关36、调节开关37、折弯开关38和固紧开关39，所述挤压开关36与挤压电机28电性连接，所述调节开关37与调节电机20电性连接，所述折弯开关38与换向阀31、油泵30电性连接，所述固紧开关39与固定电动推杆8、滑动电动推杆10电性连接；所述工作台5靠近折弯压板18的一端设有倒圆角边沿40。

具体使用时，将待折弯板材从工作台5远离折弯压板18的一端插入固定L形支撑板7和滑动L形支撑板9之间，通过挤压开关36控制挤压电机28转动，挤压电机28转动带动丝杆26转动，丝杆26带动挤压滑块27沿丝杆26往复滑动，挤压滑块27带动滑动L形支撑板9沿滑动通孔12滑动，从而调节滑动L形支撑板9到固定L形支撑板7的宽度便于固定不同宽度的板材，当待折弯板材被紧固固定在滑动L形支撑板9和固定L形支撑板7之间时，通过挤压开关36控制挤压电机28停止转动，板材被固定在滑动L形支撑板9和固定L形支撑板7之间，此时沿滑动L形支撑板9和固定L形支撑板7推动板材至板材待折弯处位于工作台5靠近折弯压板18一侧边缘处，此时通过固紧开关39控制固定电动推杆8和滑动电动推杆10伸长带动固定挤压板13和滑动挤压板14下移靠近板材从而将板材固定在固定挤压板13、滑动挤压板14和工作台5之间，避免折弯时板材上下晃动，保证板材折弯质量，通过调节开关37控制调节电机20转动，调节电机20带动调节齿轮21转动，由于调节齿条22固接设于调节滑槽23侧壁，调节齿轮21转动从而使得调节齿轮21沿调节齿条22在调节滑槽23内滑动，调节齿轮21带动固定滑板19和液压杆17沿调节滑槽23滑动调节折弯压板18的位置至待折弯板材中部，此时通过调节开关37控制调节电机20停止转动，按下折弯开关38，折弯开关38控制油泵30从油箱29抽油，此时换向阀31控制油泵30与进油管33导通，油泵30将油液通过进油管33送入液压杆17内控制液压杆17伸长带动折弯压板18伸长下压从而使得板材沿工作台5圆角边缘折弯。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于生产箱包的侧板折弯机，其特征在于：包括固定底座、折弯固定装置和下压折弯装置，所述折弯固定装置设于固定底座上，所述下压折弯装置设于折弯固定装置末端，所述折弯固定装置包括操作台、工作台、挤压驱动机构、固定L形支撑板、固定电动推杆、滑动L形支撑板和滑动电动推杆，所述操作台设于固定底座上，所述工作台设于操作台上方，所述操作台内设有驱动腔，所述挤压驱动机构设于驱动腔内，所述工作台上壁设有连通驱动腔的滑动通孔，所述固定L形支撑板设于滑动通孔的一侧的工作台上壁，所述固定L形支撑板呈倒L形设置，所述固定电动推杆设于固定L形支撑板的下端，所述固定电动推杆下端设有固定挤压板，所述滑动L形支撑板滑动卡接设于滑动通孔内，滑动L形支撑板下端贯穿滑动通孔设于挤压驱动机构上，所述滑动L形支撑板呈倒L形设置，所述滑动电动推杆设于滑动L形支撑板的下端，所述滑动电动推杆下端设有滑动挤压板，所述下压折弯装置包括支撑架、油压控制组件、液压杆、折弯压板、固定滑板、调节电机、调节齿轮和调节齿条，所述支撑架呈倒L形设置，所述支撑架设于工作台的末端，所述支撑架上壁设有上下贯通的调节滑槽，所述调节齿条固接设于调节滑槽侧壁，所述固定滑板滑动卡接设于调节滑槽上方，所述调节齿轮转动设于固定滑板下壁，调节齿轮设于调节滑槽内，调节齿轮与调节齿条啮合，所述调节电机固接设于固定滑板的上壁，调节电机的输出轴与调节齿轮中心轴部相连，所述液压杆滑动卡接设于调节滑槽下端，液压杆上壁与调节齿轮底壁相连，所述折弯压板设于液压杆下端，所述折弯压板设于工作台末端上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产箱包的侧板折弯机，其特征在于：所述挤压驱动机构包括轴承座、轴承、丝杆、挤压滑块和挤压电机，所述轴承座设于驱动腔底壁，所述轴承座对称设于滑动通孔的两端，所述轴承转动贯穿设于轴承座上，所述丝杆卡接设于轴承上，所述挤压滑块螺纹连接设于丝杆上，所述滑动L形支撑板设于挤压滑块上方，所述挤压电机设于驱动腔内壁上，挤压电机的输出轴与丝杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产箱包的侧板折弯机，其特征在于：所述油压控制组件包括油箱、油泵、换向阀、出油管和进油管，所述油箱设于支撑架的侧壁上，所述油泵和换向阀设于支撑架侧壁上，所述油泵的输入端与油箱连接，所述油泵的输出端与换向阀的输入端相连，换向阀的两个输出端分别与出油管和进油管连接，所述进油管远离换向阀的一端与液压杆的进油口相连，所述出油管远离换向阀的一端与液压杆的出油口相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产箱包的侧板折弯机，其特征在于：所述折弯压板下壁设有防损橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产箱包的侧板折弯机，其特征在于：所述操作台侧壁设有控制柜，所述控制柜上设有挤压开关、调节开关、折弯开关和固紧开关，所述挤压开关与挤压电机电性连接，所述调节开关与调节电机电性连接，所述折弯开关与换向阀、油泵电性连接，所述固紧开关与固定电动推杆、滑动电动推杆电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产箱包的侧板折弯机，其特征在于：所述工作台靠近折弯压板的一端设有倒圆角边沿。