CN216583511U - 一种可生产多规格预应力螺旋筋的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可生产多规格预应力螺旋筋的卷绕装置，包括卷绕主机以及多个校直轮组件，校直轮组件由上校直轮和下校直轮构成，下校直轮转动安装在卷绕主机上，卷绕主机上安装有与上校直轮一一对应的下压组件及用于调节各下压组件高度的高度调节机构；还包括检测机构，检测机构包括柔性杆、编码器和检测轮。本实用新型的提供的卷绕装置通过检测机构检测盘条行进长度，控制螺旋筋成型长度，通过设置柔性杆，可适应不同直径盘条的检测；通过宽度调节组件调节圆弧引导轮位置调节螺旋筋成型宽度；通过高度调节机构对上校直轮高度进行调节，可对不同直径的盘条进行卷绕成型，可生产多规格的预应力螺旋筋。

Description

一种可生产多规格预应力螺旋筋的卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及预应力螺旋筋加工技术领域，特别是一种可生产多规格预应力螺旋筋的卷绕装置。

背景技术

螺旋筋一般指螺旋箍筋，螺旋箍筋是约束混凝土中的主要组成材料之一，约束混凝土利用螺旋箍筋的整体连续特性，显著提高构件的承载力及抗破坏能力，进而达到超越普通混凝土构件的抗震效果，约束混凝土作为普通混凝土应用，可节省钢筋用量，提高工作效率，确保工程质量。

螺旋筋生产时先将盘条调直，然后将其扭曲成螺旋状，最后通过螺旋筋成型机上的切断装置，可将螺旋筋切割一段一段的成品。螺旋箍筋在生产的时候大部分都是自动化成产，其长度的判定主要取决于螺旋箍筋的圈数和宽度，但是由于螺旋箍筋的构造较为简单，成型工艺粗糙，导致螺旋箍筋的长度误差较大，传统的生产设备无法精准的控制螺旋箍筋生产的长度，且通常只能加工单一的螺旋筋，无法生产多规格的预应力螺旋筋。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可生产多规格预应力螺旋筋的卷绕装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可生产多规格预应力螺旋筋的卷绕装置，包括卷绕主机以及多个校直轮组件，所述校直轮组件由上校直轮和下校直轮构成，所述下校直轮转动安装在卷绕主机上，卷绕主机上安装有与上校直轮一一对应的下压组件及用于调节各下压组件高度的高度调节机构；下压组件包括安装在卷绕主机上的导轨和锁紧螺母，导轨竖直设置且位于锁紧螺母下方，导轨上安装有沿导轨竖直升降的滑块，滑块背向导轨的一端固定有安装座，上校直轮转动安装在安装座上，锁紧螺母螺纹连接有螺杆，螺杆上端安装有齿轮，螺杆下端固定有固定板，固定板下端固定有压簧，压簧下端与安装座顶端抵接；高度调节机构包括安装在卷绕主机上的滚珠丝杆组件及与滚珠丝杆组件连接的齿条，滚珠丝杆组件驱动齿条相对齿轮横移，齿条与各下压组件的齿轮啮合连接；还包括检测机构，检测机构包括柔性杆、编码器和检测轮，编码器安装在卷绕主机上，柔性杆一端通过联轴器与编码器连接，柔性杆另一端安装有检测轮。

进一步的，所述滚珠丝杆组件包括丝杆，丝杆上安装有至少两个螺母副，螺母副与齿条固定连接，卷绕主机上固定有两个支座，丝杆转动安装在安装座上，两个支座间还固定有穿过螺母副的光杆，螺母副与光杆滑动连接，丝杆一端安装有调节手轮。

进一步的，所述固定板下端固定有上限位柱，上限位柱位于压簧内侧，压簧下端与安装座抵接，安装座顶部固定有与上限位柱同轴设置的下限位柱，下限位柱位于压簧内侧。

进一步的，所述卷绕主机上还安装有驱动机构，驱动机构包括安装架和减速电机，减速电机安装在安装架上，减速电机输出端安装有第一皮带轮，其中一个上校直轮为主动传送轮，主动传送轮对应的安装座与安装架固定连接，主动传送轮上安装有主动转轴，主动转轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮间通过传动皮带传动连接。

进一步的，所述卷绕主机上安装有导向套筒、宽度调节组件和液压切断组件，宽度调节组件下端安装有圆弧引导轮。

本实用新型的有益效果：通过检测机构检测盘条行进长度，控制螺旋筋成型长度，通过设置柔性杆，可适应不同直径盘条的检测；通过宽度调节组件调节圆弧引导轮位置调节螺旋筋成型宽度；通过高度调节机构对上校直轮高度进行调节，可对不同直径的盘条进行卷绕成型，可生产多规格的预应力螺旋筋。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是高度调节机构的俯视图；

图3是下压组件的侧视局部示意图；

图4是驱动机构的俯视示意图；

图5是检测机构的结构示意图一；

图6是检测机构的结构示意图二；

图中，1、卷绕主机；11、导向套筒；12、宽度调节组件；13、液压切断组件；14、圆弧引导轮；2、上校直轮；3、下校直轮；4、下压组件；41、导轨；42、锁紧螺母；43、滑块；44、安装座；441、下限位柱；45、螺杆；46、齿轮；47、固定板；471、上限位柱；48、压簧；5、高度调节机构；51、滚珠丝杆组件；511、丝杆；512、螺母副；513、支座；514、光杆；515、调节手轮；52、齿条；6、检测机构；61、柔性杆；62、编码器；63、检测轮；64、联轴器；7、驱动机构；71、安装架；72、减速电机；73、第一皮带轮；74、主动转轴；75、第二皮带轮；76、传动皮带；8、盘条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1-图6：一种可生产多规格预应力螺旋筋的卷绕装置，包括卷绕主机1以及多个校直轮组件，校直轮组件由上校直轮2和下校直轮3构成，下校直轮3转动安装在卷绕主机1上，卷绕主机1上安装有与上校直轮2一一对应的下压组件4及用于调节各下压组件4高度的高度调节机构5；下压组件4包括安装在卷绕主机1上的导轨41和锁紧螺母42，导轨41设置为两个，导轨41竖直设置且位于锁紧螺母42下方，导轨41上安装有沿导轨41竖直升降的滑块43，滑块43背向导轨41的一端固定有安装座44，上校直轮2转动安装在安装座44上，锁紧螺母42螺纹连接有螺杆45，螺杆45上端安装有齿轮46，螺杆45下端固定有固定板47，固定板47下端固定有压簧48，压簧48下端与安装座44顶端抵接，压簧48始终处于压缩状态，可下压上校直轮2，使上校直轮2将盘条8压紧；高度调节机构5包括安装在卷绕主机1上的滚珠丝杆组件51及与滚珠丝杆组件51连接的齿条52，滚珠丝杆组件51驱动齿条52相对齿轮46横移，齿条52与各下压组件4的齿轮46啮合连接；滚珠丝杆组件51驱动齿条52横移，齿条52带动齿轮46、螺杆45转动，螺杆45在锁紧螺母42内边转动边上升，调节高度小于齿条52高度，避免齿轮46与齿条52脱离；还包括检测机构6，检测机构6包括柔性杆61、编码器62和检测轮63，编码器62安装在卷绕主机1上，柔性杆61一端通过联轴器64与编码器62连接，柔性杆61另一端安装有检测轮63；检测轮63抵在盘条8上，当盘条8移动时会带动检测轮63转动，进而带动柔性杆61转动，编码器62检测柔性杆61转动圈数，经过控制系统的程序计算，得出盘条8行进长度；通过设置柔性杆61，柔性杆61具有柔性，可弯曲形变，可适应不同直径的盘条8，生产不同型号的螺旋筋。

为便于驱动齿条52横移，设置滚珠丝杆组件51包括丝杆511，丝杆511上安装有至少两个螺母副512，螺母副512与齿条52固定连接，卷绕主机1上固定有两个支座513，丝杆511转动安装在安装座44上，安装座44上固定有用于转动安装丝杆511的轴承，两个支座513间还固定有穿过螺母副512的光杆514，螺母副512与光杆514滑动连接，丝杆511一端安装有调节手轮515。通过转动调节手轮515，带动丝杆511旋转，在光杆514的导向作用下，螺母副512将丝杆511的旋转运动转化为直线运动并带动齿条52运动，齿条52带动各齿轮46转动。

为便于对上校直轮2进行下压，避免压簧48脱离，设置固定板47下端固定有上限位柱471，上限位柱471位于压簧48内侧，压簧48下端与安装座44抵接，安装座44顶部固定有与上限位柱471同轴设置的下限位柱441，下限位柱441位于压簧48内侧。

为便于牵引盘条8移动，进行螺旋筋的卷绕成型，在卷绕主机1上还安装有驱动机构7，驱动机构7包括安装架71和减速电机72，减速电机72安装在安装架71上，减速电机72输出端安装有第一皮带轮73，其中一个上校直轮2为主动传送轮，主动传送轮对应的安装座44与安装架71固定连接，主动传送轮上安装有主动转轴74，主动转轴74上安装有第二皮带轮75，第一皮带轮73与第二皮带轮75间通过传动皮带76传动连接。

为便于对螺旋筋进行卷绕成型及切断，在卷绕主机1上安装有导向套筒11、宽度调节组件12和液压切断组件13，宽度调节组件12下端安装有圆弧引导轮14。导向套筒11可以引导校直后的盘条8移动至圆弧引导轮14处；宽度调节组件12和液压切断组件13为现有技术，宽度调节组件12包括转向调节轴和转动手柄，通过转动转动手柄，可调节圆弧引导轮14的位置，进而调节螺旋筋宽度；液压切断组件13包括液压缸、切断刀、导向块和限位挡块，螺旋筋卷绕成型后，液压缸伸缩端伸出，带动切断刀向上运动，与限位挡块配合切断螺旋筋；导向块对切断刀进行导向，使得切断刀直线升降运动，均为现有技术不再赘述。

本实施方案的工作原理：减速电机72驱动主动转轴74、主动传送轮转动，牵引盘条8，校直轮组件对盘条8进行校直，校直后的盘条8与检测轮63接触带动检测轮63转动，编码器62检测柔性杆61、检测轮63的转数，经过控制系统的程序计算，得出盘条8行进长度，校直后的盘条8经导向套筒11、圆弧引导轮14后进行卷绕成型，当编码器62检测到盘条8行进长度达到预设值时，控制系统便会控制液压切断组件13作业，液压切断组件13螺旋筋切断；

若需要调节螺旋筋的宽度，则通过宽度调节组件12调节圆弧引导轮14位置，圆弧引导轮14接近导向套筒11，则螺旋筋宽度调小，反之则调大；

若需要将不同直径的盘条8加工成螺旋筋，则可通过高度调节机构5对上校直轮2高度进行调节，具体的，若对更大直径的盘条8进行加工，则转动调节手轮515，调节手轮515，带动丝杆511旋转，在光杆514的导向作用下，螺母副512带动齿条52直线运动，齿条52带动各齿轮46转动，螺杆45在锁紧螺母42内边转动边上升，从而降低压簧48的上校直轮2的压力，便于较大直径的盘条8通过。盘条8直径较大会使得柔性杆61形变、检测轮63上升，如图5和图6所示，图6是对较大直径盘条进行检测，通过设置柔性杆61使得检测轮63轴线可以与编码器62轴线不同轴的情况下，编码器62仍能检测检测轮63的转数，实现对不同直径盘条8行进长度的检测。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可生产多规格预应力螺旋筋的卷绕装置，包括卷绕主机（1）以及多个校直轮组件，所述校直轮组件由上校直轮（2）和下校直轮（3）构成，其特征在于，所述下校直轮（3）转动安装在卷绕主机（1）上，卷绕主机（1）上安装有与上校直轮（2）一一对应的下压组件（4）及用于调节各下压组件（4）高度的高度调节机构（5）；下压组件（4）包括安装在卷绕主机（1）上的导轨（41）和锁紧螺母（42），导轨（41）竖直设置且位于锁紧螺母（42）下方，导轨（41）上安装有沿导轨（41）竖直升降的滑块（43），滑块（43）背向导轨（41）的一端固定有安装座（44），上校直轮（2）转动安装在安装座（44）上，锁紧螺母（42）螺纹连接有螺杆（45），螺杆（45）上端安装有齿轮（46），螺杆（45）下端固定有固定板（47），固定板（47）下端固定有压簧（48），压簧（48）下端与安装座（44）顶端抵接；高度调节机构（5）包括安装在卷绕主机（1）上的滚珠丝杆组件（51）及与滚珠丝杆组件（51）连接的齿条（52），滚珠丝杆组件（51）驱动齿条（52）相对齿轮（46）横移，齿条（52）与各下压组件（4）的齿轮（46）啮合连接；还包括检测机构（6），检测机构（6）包括柔性杆（61）、编码器（62）和检测轮（63），编码器（62）安装在卷绕主机（1）上，柔性杆（61）一端通过联轴器（64）与编码器（62）连接，柔性杆（61）另一端安装有检测轮（63）。

2.根据权利要求1所述的可生产多规格预应力螺旋筋的卷绕装置，其特征在于，所述滚珠丝杆组件（51）包括丝杆（511），丝杆（511）上安装有至少两个螺母副（512），螺母副（512）与齿条（52）固定连接，卷绕主机（1）上固定有两个支座（513），丝杆（511）转动安装在安装座（44）上，两个支座（513）间还固定有穿过螺母副（512）的光杆（514），螺母副（512）与光杆（514）滑动连接，丝杆（511）一端安装有调节手轮（515）。

3.根据权利要求1所述的可生产多规格预应力螺旋筋的卷绕装置，其特征在于，所述固定板（47）下端固定有上限位柱（471），上限位柱（471）位于压簧（48）内侧，压簧（48）下端与安装座（44）抵接，安装座（44）顶部固定有与上限位柱（471）同轴设置的下限位柱（441），下限位柱（441）位于压簧（48）内侧。

4.根据权利要求1所述的可生产多规格预应力螺旋筋的卷绕装置，其特征在于，所述卷绕主机（1）上还安装有驱动机构（7），驱动机构（7）包括安装架（71）和减速电机（72），减速电机（72）安装在安装架（71）上，减速电机（72）输出端安装有第一皮带轮（73），其中一个上校直轮（2）为主动传送轮，主动传送轮对应的安装座（44）与安装架（71）固定连接，主动传送轮上安装有主动转轴（74），主动转轴（74）上安装有第二皮带轮（75），第一皮带轮（73）与第二皮带轮（75）间通过传动皮带（76）传动连接。

5.根据权利要求1所述的可生产多规格预应力螺旋筋的卷绕装置，其特征在于，所述卷绕主机（1）上安装有导向套筒（11）、宽度调节组件（12）和液压切断组件（13），宽度调节组件（12）下端安装有圆弧引导轮（14）。

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