CN219582404U - 一种用于减速机加工的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减速机加工的去毛刺装置，涉及磨削技术领域。本实用新型包括底板，所述底板顶面左右两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件上方设置有顶板，所述顶板表面设置有去毛刺组件，所述底板顶面中部设置有位置控制组件，所述位置控制组件顶部设置有定位组件，且定位组件的数量为三组，所述定位组件表面放置有减速机齿轮本体，所述底板顶面固定连接有收集箱，且收集箱位于去毛刺组件正下方，所述支撑组件包括电动推杆，在使用中实现了便于对减速机齿轮进行快速去毛刺处理的效果，在前一个齿轮加工完成后，可立即对后续齿轮进行加工，有效缩短了加工间隔，有效提升了减速机齿轮去毛刺效率。

Description

一种用于减速机加工的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及磨削技术领域，具体涉及一种用于减速机加工的去毛刺装置。

背景技术

减速电机是指减速机和电机的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。减速电机一般都是通过传动齿轮进行减速的，而减速电机的传动齿轮在进行啮合传动前，一般都需要将齿轮侧壁上的毛刺除去，防止毛刺影响减速电机的正常运转。

公开号为CN215547400U的中国专利文件公开了一种减速机齿轮去毛刺装置，属于齿轮去毛刺装置领域，一种减速机齿轮去毛刺装置，包括操作台，操作台的上端通过固定块固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴远离伺服电机的一端固定连接有主动转板，主动转板的侧壁螺纹连接有多个螺纹杆，操作台的上端固定连接有第一固定板，第一固定板的侧壁固定连接有固定杆，固定杆活动连接有从动转板，从动转板远离固定杆的一端侧壁固定连接有多个支撑杆。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在对减速机齿轮进行去毛刺处理时，当一个齿轮加工完成后，需要对其解除限位，完成下料后，再对新的齿轮进行上料，然后重新固定，再进行加工，此种加工方式会导致两个齿轮加工间隔时间较长，严重影响减速机齿轮加工效率。

为此提出一种用于减速机加工的去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种用于减速机加工的去毛刺装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于减速机加工的去毛刺装置，包括底板，所述底板顶面左右两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件上方设置有顶板，所述顶板表面设置有去毛刺组件，所述底板顶面中部设置有位置控制组件，所述位置控制组件顶部设置有定位组件，且定位组件的数量为三组，所述定位组件表面放置有减速机齿轮本体，所述底板顶面固定连接有收集箱，且收集箱位于去毛刺组件正下方。

进一步地，所述支撑组件包括电动推杆，且电动推杆与底板顶面固定连接，且电动推杆的伸缩端端部与顶板固定连接，所述底板的顶面固定连接有滑管，所述滑管内壁滑动连接有滑柱，且滑柱顶部与顶板固定连接。

进一步地，所述去毛刺组件包括第一电机，且第一电机固定安装在顶板的顶面，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴端部固定连接有转动盘，所述转动盘表面转动连接有连接杆，所述连接杆表面转动连接有支撑架，且支撑架与顶板顶部活动插接，所述支撑架的端部固定连接有清理环，且清理环规格与减速机齿轮本体相适配。

进一步地，所述位置控制组件包括第二电机，且第二电机固定安装在底板的顶面中部，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的端部固定连接有安装板。

进一步地，所述底板顶面固定连接有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有滑块，且滑块与安装板固定连接。

进一步地，所述定位组件包括安装筒，且安装筒与安装板顶面固定连接，所述安装筒的内壁底部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有滑动架，所述安装筒的左侧面和右侧面均贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与滑动架表面滑动连接，所述滑动架的端部固定连接有电磁铁圈，所述安装筒的顶面中部固定连接有限位柱，且限位柱规格与减速机齿轮本体相适配。

本实用新型的有益效果如下：

将减速机齿轮本体放置在其中一组定位组件的表面，通过定位组件对其进行固定，通过位置控制组件控制定位组件和减速机齿轮本体转动，使得减速机齿轮本体位于去毛刺组件的下方，通过支撑组件控制顶板下降，带动去毛刺组件靠近减速机齿轮本体的表面，通过去毛刺组件对减速机齿轮本体的表面进行去毛刺处理，处理产生的碎屑通过收集箱进行收集，在去毛刺处理过程中，可对其他定位组件表面进行上料，等待第一个减速机齿轮本体去毛刺完成后，通过位置控制组件控制定位组件转动，使得其他组定位组件位于去毛刺组件的下方进行加工，同时可对之前加工完成的减速机齿轮本体进行下料，重复上述步骤即可进行连续加工，在使用中实现了便于对减速机齿轮进行快速去毛刺处理的效果，在前一个齿轮加工完成后，可立即对后续齿轮进行加工，有效缩短了加工间隔，有效提升了减速机齿轮去毛刺效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构侧视图；

图3是本实用新型定位组件结构正剖图；

附图标记：1、底板；2、支撑组件；201、电动推杆；202、滑管；203、滑柱；3、顶板；4、去毛刺组件；401、第一电机；402、第一转轴；403、转动盘；404、连接杆；405、支撑架；406、清理环；5、位置控制组件；501、第二电机；502、第二转轴；503、安装板；504、滑轨；505、滑块；6、定位组件；601、安装筒；602、第三电机；603、螺纹柱；604、滑动架；605、电磁铁圈；606、限位柱；7、减速机齿轮本体；8、收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种用于减速机加工的去毛刺装置，包括底板1，底板1顶面左右两侧均设置有支撑组件2，支撑组件2上方设置有顶板3，顶板3表面设置有去毛刺组件4，底板1顶面中部设置有位置控制组件5，位置控制组件5顶部设置有定位组件6，且定位组件6的数量为三组，定位组件6表面放置有减速机齿轮本体7，底板1顶面固定连接有收集箱8，且收集箱8位于去毛刺组件4正下方，更具体的为，将减速机齿轮本体7放置在其中一组定位组件6的表面，通过定位组件6对其进行固定，通过位置控制组件5控制定位组件6和减速机齿轮本体7转动，使得减速机齿轮本体7位于去毛刺组件4的下方，通过支撑组件2控制顶板3下降，带动去毛刺组件4靠近减速机齿轮本体7的表面，通过去毛刺组件4对减速机齿轮本体7的表面进行去毛刺处理，处理产生的碎屑通过收集箱8进行收集，在去毛刺处理过程中，可对其他定位组件6表面进行上料，等待第一个减速机齿轮本体7去毛刺完成后，通过位置控制组件5控制定位组件6转动，使得其他组定位组件6位于去毛刺组件4的下方进行加工，同时可对之前加工完成的减速机齿轮本体7进行下料，重复上述步骤即可进行连续加工。

如图2所示，支撑组件2包括电动推杆201，且电动推杆201与底板1顶面固定连接，且电动推杆201的伸缩端端部与顶板3固定连接，底板1的顶面固定连接有滑管202，滑管202内壁滑动连接有滑柱203，且滑柱203顶部与顶板3固定连接，需要说明的是，通过电动推杆201运行，驱动其伸缩端缩短，从而带动顶板3和去毛刺组件4下降，使得去毛刺组件4靠近减速机齿轮本体7的表面，顶板3上下移动时会拉动滑柱203沿着滑管202的内壁滑动，从而对顶板3进行限位支撑。

如图1、图2所示，去毛刺组件4包括第一电机401，且第一电机401固定安装在顶板3的顶面，第一电机401的输出端固定连接有第一转轴402，第一转轴402端部固定连接有转动盘403，转动盘403表面转动连接有连接杆404，连接杆404表面转动连接有支撑架405，且支撑架405与顶板3顶部活动插接，支撑架405的端部固定连接有清理环406，且清理环406规格与减速机齿轮本体7相适配，更具体的为，通过第一电机401运行，驱动第一转轴402转动，从而带动连接杆404发生转动，进而拉动支撑架405周期性上下移动，即可拉动清理环406上下来回移动并与减速机齿轮本体7表面接触，通过清理环406的内壁对减速机齿轮本体7表面进行去毛刺处理。

如图1所示，位置控制组件5包括第二电机501，且第二电机501固定安装在底板1的顶面中部，第二电机501的输出端固定连接有第二转轴502，第二转轴502的端部固定连接有安装板503，需要说明的是，通过第二电机501运行，驱动第二转轴502发生转动，从而带动安装板503发生转动，即可带动定位组件6转动，使得不同的定位组件6处在去毛刺组件4的下方。

如图1所示，底板1顶面固定连接有滑轨504，滑轨504内壁滑动连接有滑块505，且滑块505与安装板503固定连接，更具体的为，当安装板503发生转动时，将会带动滑块505沿着滑轨504的内壁转动，通过滑块505对安装板503底部进行支撑，使得安装板503更加稳定。

如图1、图3所示，定位组件6包括安装筒601，且安装筒601与安装板503顶面固定连接，安装筒601的内壁底部固定安装有第三电机602，第三电机602输出端固定连接有螺纹柱603，螺纹柱603表面螺纹连接有滑动架604，安装筒601的左侧面和右侧面均贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与滑动架604表面滑动连接，滑动架604的端部固定连接有电磁铁圈605，安装筒601的顶面中部固定连接有限位柱606，且限位柱606规格与减速机齿轮本体7相适配，需要说明的是，将减速机齿轮本体7套在限位柱606的表面，限位柱606插入减速机齿轮本体7的键槽内壁，通过限位柱606对减速机齿轮本体7进行限位，使得减速机齿轮本体7无法转动，通过安装筒601的顶部对减速机齿轮本体7底部进行承托，再通过第三电机602运行，驱动螺纹柱603转动，在螺纹作用下带动滑动架604上升，从而带动电磁铁圈605上升，再通过电磁铁圈605通电，使得电磁铁圈605产生磁性，对减速机齿轮本体7底部进行吸附，从而对减速机齿轮本体7进行有效限位。

综上所述：将减速机齿轮本体7放置在其中一组定位组件6的表面，通过定位组件6对其进行固定，通过位置控制组件5控制定位组件6和减速机齿轮本体7转动，使得减速机齿轮本体7位于去毛刺组件4的下方，通过支撑组件2控制顶板3下降，带动去毛刺组件4靠近减速机齿轮本体7的表面，通过去毛刺组件4对减速机齿轮本体7的表面进行去毛刺处理，处理产生的碎屑通过收集箱8进行收集，在去毛刺处理过程中，可对其他定位组件6表面进行上料，等待第一个减速机齿轮本体7去毛刺完成后，通过位置控制组件5控制定位组件6转动，使得其他组定位组件6位于去毛刺组件4的下方进行加工，同时可对之前加工完成的减速机齿轮本体7进行下料，重复上述步骤即可进行连续加工，在使用中实现了便于对减速机齿轮进行快速去毛刺处理的效果，在前一个齿轮加工完成后，可立即对后续齿轮进行加工，有效缩短了加工间隔，有效提升了减速机齿轮去毛刺效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于减速机加工的去毛刺装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶面左右两侧均设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)表面设置有去毛刺组件(4)，所述底板(1)顶面中部设置有位置控制组件(5)，所述位置控制组件(5)顶部设置有定位组件(6)，且定位组件(6)的数量为三组，所述定位组件(6)表面放置有减速机齿轮本体(7)，所述底板(1)顶面固定连接有收集箱(8)，且收集箱(8)位于去毛刺组件(4)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于减速机加工的去毛刺装置，其特征在于，所述支撑组件(2)包括电动推杆(201)，且电动推杆(201)与底板(1)顶面固定连接，且电动推杆(201)的伸缩端端部与顶板(3)固定连接，所述底板(1)的顶面固定连接有滑管(202)，所述滑管(202)内壁滑动连接有滑柱(203)，且滑柱(203)顶部与顶板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于减速机加工的去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺组件(4)包括第一电机(401)，且第一电机(401)固定安装在顶板(3)的顶面，所述第一电机(401)的输出端固定连接有第一转轴(402)，所述第一转轴(402)端部固定连接有转动盘(403)，所述转动盘(403)表面转动连接有连接杆(404)，所述连接杆(404)表面转动连接有支撑架(405)，且支撑架(405)与顶板(3)顶部活动插接，所述支撑架(405)的端部固定连接有清理环(406)，且清理环(406)规格与减速机齿轮本体(7)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于减速机加工的去毛刺装置，其特征在于，所述位置控制组件(5)包括第二电机(501)，且第二电机(501)固定安装在底板(1)的顶面中部，所述第二电机(501)的输出端固定连接有第二转轴(502)，所述第二转轴(502)的端部固定连接有安装板(503)。

5.根据权利要求4所述的一种用于减速机加工的去毛刺装置，其特征在于，所述底板(1)顶面固定连接有滑轨(504)，所述滑轨(504)内壁滑动连接有滑块(505)，且滑块(505)与安装板(503)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于减速机加工的去毛刺装置，其特征在于，所述定位组件(6)包括安装筒(601)，且安装筒(601)与安装板(503)顶面固定连接，所述安装筒(601)的内壁底部固定安装有第三电机(602)，所述第三电机(602)输出端固定连接有螺纹柱(603)，所述螺纹柱(603)表面螺纹连接有滑动架(604)，所述安装筒(601)的左侧面和右侧面均贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与滑动架(604)表面滑动连接，所述滑动架(604)的端部固定连接有电磁铁圈(605)，所述安装筒(601)的顶面中部固定连接有限位柱(606)，且限位柱(606)规格与减速机齿轮本体(7)相适配。