CN210451171U - 剪板机间隙调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机间隙调节装置，包括减速机(1)、下蜗轮(6)、蜗杆(8)、蜗杆安装件(9)、上蜗轮(10)和蜗轮安装轴(13)；减速机装在剪板机机架(17)上，蜗杆通过若干个蜗杆安装件装在剪板机机架上，蜗杆连减速机，蜗轮安装轴装在剪板机机架上，蜗轮安装轴平行设置在蜗杆的下方，若干个下蜗轮和上蜗轮分别间隔安装在蜗轮安装轴上，若干个下蜗轮和若干个上蜗轮分别通过斜齿与蜗杆的顶部和底部传动连接，蜗杆转动时带动下蜗轮和上蜗轮转动并沿蜗杆的径向移动；下蜗轮和上蜗轮顶在上梁(22)的底部，使上梁带动上刀模(15)转动。本实用新型能够有效、精准且便捷的实现调节上下刀模的间隙调整，从而实现不同厚度钣材的剪切。

Description

剪板机间隙调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及一种剪板机间隙调节装置。

背景技术

剪板机是一种对钣材进行剪切的设备，剪板机通过安装在上下梁上的上刀模和下刀模实现对钣材的剪切，但由于需要剪切的钣材具有不同的厚度，且上刀模和下刀模在剪切的过程中与钣材之间发生磨损，导致上刀模和下刀模之间的间隙变化，并影响到钣材剪切的精度和成品质量。因此，剪板机通过调节上刀模的位置来弥补上刀模和下刀模之间的间隙变化，目前，调节上刀模位置的方法大多是人为的通过调节螺栓的松紧来实现的，不仅调节效率和精度低，且操作很不方便，严重影响剪板机的运行。

中国实用新型专利ZL201721348114.0公开了一种剪板机刀口间隙调节装置，包括刀架，刀架的一侧设有用于抵触刀架的上滚轮和下滚轮，刀架的另一侧设有用于抵触刀架的前滚轮，前滚轮上设有用于推动前滚轮抵触刀架的碟簧，上滚轮上设有抵触在刀架上的凸轮，凸轮上设有转轴，转轴上连接有用于驱动凸轮转动的调节电机，转轴上连接有与转轴同步转动的编码盘，编码盘上沿着周向方向均匀设有若干透光孔，编码盘的两侧分别设有红外线发射器和红外线传感器。该专利通过滚轮加凸轮抵触刀架的结构实现间隙调节，由于在机构上加装了凸轮，导致结构复杂化，且凸轮的定位精准度低，使上下刀架的间隙调节精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机间隙调节装置，能够有效、精准且便捷的实现调节上、下刀模的间隙调整，从而实现不同厚度钣材的剪切。

本实用新型是这样实现的：

一种剪板机间隙调节装置，包括减速机、下蜗轮、蜗杆、蜗杆安装件、上蜗轮和蜗轮安装轴；减速机安装在剪板机机架的一侧端面上，蜗杆通过若干个蜗杆安装件水平安装在剪板机机架的前端面上，蜗杆的一端通过轴承组件与减速机的输出轴同轴连接且同步转动，蜗杆的另一端通过自转电气限位组件安装在剪板机机架的另一侧端面上；蜗轮安装轴安装在剪板机机架的前端面上，蜗轮安装轴平行设置在蜗杆的下方，若干个下蜗轮和若干个上蜗轮分别间隔安装在蜗轮安装轴上，若干个下蜗轮和上蜗轮分别通过斜齿与蜗杆的顶部和底部传动连接，蜗杆转动时带动下蜗轮和上蜗轮转动并沿蜗杆的径向移动；下蜗轮和上蜗轮顶在上梁的底部，使上梁带动上刀模转动。

所述的轴承组件包括轴承、轴承压环和轴承内压盖，蜗杆的一端通过轴承与减速机的输出轴同轴连接，轴承压环通过轴承内压盖同轴套置在轴承上并将轴承压紧在剪板机机架的一侧端面上。

所述的剪板机机架上设有轴承外压盖，轴承外压盖罩盖在轴承组件上。

所述的蜗杆的一端设有自转机械限位组件，自转机械限位组件安装在剪板机机架上，自转机械限位组件包括蜗杆自转机械限位环和蜗杆自转机械限位块；蜗杆自转机械限位块设置在蜗杆自转机械限位环内并与蜗杆螺纹连接，蜗杆自转机械限位环上设有限位槽，蜗杆自转机械限位块上设有限位螺栓并插入在限位槽内，使蜗杆带动蜗杆自转机械限位块转动时，限位螺栓能在限位槽内来回移动。

所述的自转电气限位组件包括蜗杆自转电气限位杆和蜗杆自转电气限位装置，蜗杆自转电气限位杆的一端与蜗杆的另一端同轴连接且同步转动，蜗杆自转电气限位杆同轴安装在蜗杆自转电气限位装置内，蜗杆自转电气限位杆上通过螺纹套接有电气限位环；蜗杆自转电气限位装置安装在剪板机机架的另一侧端面上，蜗杆自转电气限位装置上设有带电气限位槽的电气限位块，且电气限位槽的两端设有传感器，电气限位环上设有螺栓并插入在电气限位槽内，使蜗杆带动蜗杆自转电气限位杆转动时，电气限位环通过螺纹与自转电气限位杆相对滑动并带动螺栓在电气限位槽内来回移动并能与传感器接触。

所述的蜗杆安装件为一端开口的U形结构，且开口端两侧均设有安装孔，若干个蜗杆安装件的安装孔同轴设置，使蜗杆通过安装孔贯穿若干个蜗杆安装件。

所述的下蜗轮和上蜗轮的前端设有蜗轮顶板，下蜗轮和上蜗轮的前端通过蜗轮顶板与上梁接触连接。

其中一个或多个所述的上蜗轮与蜗杆之间设有过渡轮，过渡轮通过斜齿与蜗杆和上蜗轮传动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过减速机和机械传动装置准确控制蜗轮蜗杆的转动，实现上下刀模的间隙改变，且减速机和软件搭配实现自动控制，避免了手动调整效率低下的问题。

2、本实用新型采用机械传动和电机控制，清洁无污染。

本实用新型通过减速机带动整根横跨设备的蜗杆在原位置自由转动，从而带动安装在机架设备上的上、下蜗轮一起转动，使蜗轮可以在蜗杆径向上来回移动，并通过蜗轮的蜗轮顶板顶着上刀模，使得上刀模实现摆动角度，从而改变与下刀模的间隙，最终实现剪切不同板厚的钣材的剪切功能。

附图说明

图1是本实用新型剪板机间隙调节装置的立体图；

图2是本实用新型剪板机间隙调节装置的局部放大图；

图3是本实用新型剪板机间隙调节装置的剖面图；

图4是本实用新型剪板机间隙调节装置中自转机械限位组件的立体图；

图5是本实用新型剪板机间隙调节装置中自转电气限位组件的透视图；

图6是本实用新型剪板机间隙调节装置中上蜗轮的导向结构图。

图中，1减速机，2减速机安装块，3轴承外压盖，4蜗杆自转机械限位环，41限位槽，5蜗杆自转机械限位块，51限位螺栓，6下蜗轮，7蜗轮顶板，8蜗杆，9蜗杆安装件，10上蜗轮，101过渡轮，11蜗杆自转电气限位杆，111电气限位环，12蜗杆自转电气限位装置，121电气限位槽，122电气限位块，123传感器，13蜗轮安装轴，14蜗轮安装轴锁紧螺母，15上刀模，16下刀模，17剪板机机架，18轴承，19轴承压环，20轴承内压盖，21下梁，22上梁，23油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种剪板机间隙调节装置，包括减速机1、下蜗轮6、蜗杆8、蜗杆安装件9、上蜗轮10和蜗轮安装轴13；减速机1通过减速机安装块2安装在剪板机机架17的一侧端面上，蜗杆8通过若干个蜗杆安装件9水平安装在剪板机机架17的前端面上，蜗杆8的一端通过轴承组件与减速机1的输出轴同轴连接且同步转动，蜗杆8的另一端通过自转电气限位组件安装在剪板机机架17的另一侧端面上；请参见附图3，蜗轮安装轴13通过蜗轮安装轴锁紧螺母14锁紧安装在剪板机机架17的前端面上，蜗轮安装轴13平行设置在蜗杆8的下方，若干个下蜗轮6和上蜗轮10分别间隔安装在蜗轮安装轴13上，若干个下蜗轮6和若干个上蜗轮10分别通过斜齿与蜗杆8的顶部和底部传动连接，蜗杆8转动时带动下蜗轮6和上蜗轮10转动并沿蜗杆8的径向移动；下蜗轮6和上蜗轮10顶在上梁22的底部，使上梁22带动上刀模15转动。

请参见附图2，所述的轴承组件包括轴承18、轴承压环19和轴承内压盖20，蜗杆8的一端通过轴承18经平键与减速机1的输出轴同轴连接，轴承压环19通过轴承内压盖20同轴套置在轴承18上并将轴承18压紧在剪板机机架17的一侧端面上，可防止轴承18来回窜动，确保蜗杆8转动时的同轴度。

所述的剪板机机架17上设有轴承外压盖3，轴承外压盖3罩盖在轴承组件上，起到保护轴承组件的作用。

请参见附图4，所述的蜗杆8的一端设有自转机械限位组件，自转机械限位组件安装在剪板机机架17上，自转机械限位组件包括蜗杆自转机械限位环4和蜗杆自转机械限位块5；蜗杆自转机械限位块5设置在蜗杆自转机械限位环4内并与蜗杆8螺纹连接，蜗杆自转机械限位环4上设有限位槽41，蜗杆自转机械限位块5上设有限位螺栓51并插入在限位槽41内，使蜗杆8带动蜗杆自转机械限位块5转动时，限位螺栓51能在限位槽41内来回移动，从而通过蜗杆自转机械限位块5与蜗杆自转机械限位环4的配合实现对蜗杆8转动圈数的限制。

请参见附图5，所述的自转电气限位组件包括蜗杆自转电气限位杆11和蜗杆自转电气限位装置12，蜗杆自转电气限位杆11的一端通过轴承18与蜗杆8的另一端同轴连接且同步转动，蜗杆自转电气限位杆11同轴安装在蜗杆自转电气限位装置12内，蜗杆自转电气限位杆11上通过螺纹套接有电气限位环111；蜗杆自转电气限位装置12安装在剪板机机架17的另一侧端面上，蜗杆自转电气限位装置12上设有带电气限位槽121的电气限位块122，电气限位槽121的两端设有传感器123，电气限位环111上设有螺栓并插入在电气限位槽121内，使蜗杆8带动蜗杆自转电气限位杆11转动时，电气限位环111通过螺纹与自转电气限位杆11相对滑动并带动螺栓在电气限位槽121内来回移动并能与传感器123接触，可通过传感器123感应螺栓的极限位置并反馈给剪板机的控制系统，使得减速机1得到信号并停止运行，从而停止转动蜗杆8，起到限制蜗杆8的转动圈数的作用，从而限制下蜗轮6和上蜗轮10沿蜗杆8的水平移动距离。

所述的蜗杆安装件9为一端开口的U形结构，且开口端两侧均设有安装孔，若干个蜗杆安装件9的安装孔同轴设置，使蜗杆8通过安装孔贯穿若干个蜗杆安装件9，确保蜗杆8安装和转动的同轴度。

所述的下蜗轮6和上蜗轮10的前端设有蜗轮顶板7，下蜗轮6和上蜗轮10的前端通过蜗轮顶板7与上梁22接触连接，优选的，蜗轮顶板7可采用胶木板，确保下蜗轮6和上蜗轮10与上梁22的接触稳定性。

请参见附图6，优选的，其中一个或多个所述的上蜗轮10与蜗杆8之间设有过渡轮101，过渡轮101通过斜齿与蜗杆8和上蜗轮10传动连接，用于加高上蜗轮10的高度，使上蜗轮10能同时接触上梁22，起到较好的导向作用。

上刀模15安装在上梁22的底部并与上梁22上下同步运动，下刀模16安装在下梁21上固定不动，上刀模15与下刀模16相对设置并可通过本实用新型调节设置间隙，通过油缸23带动上梁22上下移动实现剪切；本实用新型的工作原理是：减速机1通电带动蜗杆8转动，使得下蜗轮6通过自身的斜齿与蜗杆8配合并沿蜗杆8的径向旋转，且由于下蜗轮6通过螺纹与蜗轮安装轴13配合，因此下蜗轮6也可以在蜗杆8的径向上来回移动，从而通过蜗轮顶板7顶住上梁22，改变上梁22的角度，实现上刀模15与下刀模16的间隙调节。

与此同时，上蜗轮10通过蜗杆8与下蜗轮6同步传动，由于上梁22上的上刀模15是相对于水平面倾斜，导致当上梁22回到最高点时，且间隙最大的时候，下蜗轮6大部分脱离上梁22，导致上梁22没有支撑点，容易在下行的时候摆回原先角度，因此可通过上蜗轮10可起到导向的作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机间隙调节装置，其特征是：包括减速机(1)、下蜗轮(6)、蜗杆(8)、蜗杆安装件(9)、上蜗轮(10)和蜗轮安装轴(13)；减速机(1)安装在剪板机机架(17)的一侧端面上，蜗杆(8)通过若干个蜗杆安装件(9)水平安装在剪板机机架(17)的前端面上，蜗杆(8)的一端通过轴承组件与减速机(1)的输出轴同轴连接且同步转动，蜗杆(8)的另一端通过自转电气限位组件安装在剪板机机架(17)的另一侧端面上；蜗轮安装轴(13)安装在剪板机机架(17)的前端面上，蜗轮安装轴(13)平行设置在蜗杆(8)的下方，若干个下蜗轮(6)和上蜗轮(10)分别间隔安装在蜗轮安装轴(13)上，若干个下蜗轮(6)和若干个上蜗轮(10)分别通过斜齿与蜗杆(8)的顶部和底部传动连接，蜗杆(8)转动时带动下蜗轮(6)和上蜗轮(10)转动并沿蜗杆(8)的径向移动；下蜗轮(6)和上蜗轮(10)顶在上梁(22)的底部，使上梁(22)带动上刀模(15)转动。

2.根据权利要求1所述的剪板机间隙调节装置，其特征是：所述的轴承组件包括轴承(18)、轴承压环(19)和轴承内压盖(20)，蜗杆(8)的一端通过轴承(18)与减速机(1)的输出轴同轴连接，轴承压环(19)通过轴承内压盖(20)同轴套置在轴承(18)上并将轴承(18)压紧在剪板机机架(17)的一侧端面上。

3.根据权利要求1或2所述的剪板机间隙调节装置，其特征是：所述的剪板机机架(17)上设有轴承外压盖(3)，轴承外压盖(3)罩盖在轴承组件上。

4.根据权利要求1所述的剪板机间隙调节装置，其特征是：所述的蜗杆(8)的一端设有自转机械限位组件，自转机械限位组件安装在剪板机机架(17)上，自转机械限位组件包括蜗杆自转机械限位环(4)和蜗杆自转机械限位块(5)；蜗杆自转机械限位块(5)设置在蜗杆自转机械限位环(4)内并与蜗杆(8)螺纹连接，蜗杆自转机械限位环(4)上设有限位槽(41)，蜗杆自转机械限位块(5)上设有限位螺栓(51)并插入在限位槽(41)内，使蜗杆(8)带动蜗杆自转机械限位块(5)转动时，限位螺栓(51)能在限位槽(41)内来回移动。

5.根据权利要求1所述的剪板机间隙调节装置，其特征是：所述的自转电气限位组件包括蜗杆自转电气限位杆(11)和蜗杆自转电气限位装置(12)，蜗杆自转电气限位杆(11)的一端与蜗杆(8)的另一端同轴连接且同步转动，蜗杆自转电气限位杆(11)同轴安装在蜗杆自转电气限位装置(12)内，蜗杆自转电气限位杆(11)上通过螺纹套接有电气限位环(111)；蜗杆自转电气限位装置(12)安装在剪板机机架(17)的另一侧端面上，蜗杆自转电气限位装置(12)上设有带电气限位槽(121)的电气限位块(122)，且电气限位槽(121)的两端设有传感器(123)，电气限位环(111)上设有螺栓并插入在电气限位槽(121)内，使蜗杆(8)带动蜗杆自转电气限位杆(11)转动时，电气限位环(111)通过螺纹与自转电气限位杆(11)相对滑动并带动螺栓在电气限位槽(121)内来回移动并能与传感器(123)接触。

6.根据权利要求1所述的剪板机间隙调节装置，其特征是：所述的蜗杆安装件(9)为一端开口的U形结构，且开口端两侧均设有安装孔，若干个蜗杆安装件(9)的安装孔同轴设置，使蜗杆(8)通过安装孔贯穿若干个蜗杆安装件(9)。

7.根据权利要求1所述的剪板机间隙调节装置，其特征是：所述的下蜗轮(6)和上蜗轮(10)的前端设有蜗轮顶板(7)，下蜗轮(6)和上蜗轮(10)的前端通过蜗轮顶板(7)与上梁(22)接触连接。

8.根据权利要求1或7所述的剪板机间隙调节装置，其特征是：其中一个或多个所述的上蜗轮(10)与蜗杆(8)之间设有过渡轮(101)，过渡轮(101)通过斜齿与蜗杆(8)和上蜗轮(10)传动连接。

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