CN210358680U - 一种钢板弯弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板弯弧装置，包括机架，机架上设有第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，其中第一压辊与第二压辊上下平行设置于机架的上料端，第四压辊设于机架远离上料端的另一端，第三压辊设于第一压辊与第四压辊之间，机架上位于第三压辊的两侧设有传动组件和动力组件，传动组件用于将动力组件的转动转换为第三压辊的上下移动。波纹钢板的一端通过第一压辊和第二压辊上料，第三压辊能够连续上移，从而对波纹钢板加工出不同的弧度，第一压辊和第四压辊能够对波纹钢板的两端施加向下的压力，利于第三压辊对波纹钢板的弯曲成型；本实用新型结构简单，通过第三压辊的上移实现弯曲的弧度连续可调，降低劳动强度。

Description

一种钢板弯弧装置

技术领域

本实用新型属于钢板材加工设备技术领域，特别是涉及一种钢板弯弧装置。

背景技术

波纹钢板是厚度0.25～2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带。其广泛用于建筑、包装、铁路车辆、农机制造及日常生活用品等方面。对于部分需求需要对波纹钢板进行弯弧，传统的设备手工操作，且仅能加工固定的弧度，加工单一且劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢板弯弧装置，能够自动弯弧，且弯曲的弧度连续可调。

一种钢板弯弧装置，包括机架，所述机架上设有第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，其中所述第一压辊与所述第二压辊上下平行设置于所述机架的上料端，所述第四压辊设于所述机架远离所述上料端的另一端，所述第三压辊设于所述第一压辊与所述第四压辊之间，所述机架上位于所述第三压辊的两侧设有传动组件和动力组件，所述传动组件用于将所述动力组件的转动转换为所述第三压辊的上下移动。

以上技术方案优选的，所述传动组件包括丝杠、丝杠螺母和锥齿轮传动结构，所述动力组件包括伺服电机，所述丝杠设于所述机架上位于所述第三压辊的两侧，所述第三压辊与所述丝杠螺母固定连接，所述丝杠与所述伺服电机间设有所述锥齿轮传动结构。

以上技术方案优选的，所述第一压辊与所述第二压辊通过同步齿轮传动。

以上技术方案优选的，还包括齿轮传动组件和电机，所述齿轮传动组件将所述电机的转动转换为所述第二压辊与所述第四压辊的转动。

以上技术方案优选的，所述第一压辊、第二压辊和第四压辊的两端与所述机架间均设有可调轴承座组件，用于调节所述第一压辊、第二压辊和第四压辊的安装高度。

以上技术方案优选的，所述第一压辊与所述第三压辊间设有光电开关。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种钢板弯弧装置，包括机架、第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，第三压辊能够上下移动，波纹钢板的一端通过第一压辊和第二压辊上料，第三压辊在动力组件和传动组件的带动下能够连续上移，从而对波纹钢板加工出不同的弧度，第一压辊和第四压辊能够对波纹钢板的两端施加向下的压力，利于第三压辊对波纹钢板的弯曲成型；本实用新型结构简单，通过第三压辊的上移实现弯曲的弧度连续可调，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所提供的钢板弯弧装置的主视图；

图2是本实用新型一实施例所提供的钢板弯弧装置的左视图；

图3是本实用新型一实施例所提供的钢板弯弧装置的右视图；

图4是本实用新型一实施例所提供的可调轴承座组件的结构示意图。

其中：1、机架；2、第一压辊；3、第二压辊；4、第三压辊；5、第四压辊；6、丝杠；7、丝杠螺母；8、锥齿轮传动结构；9、伺服电机；10、同步齿轮；11、控制器；12、传动轴；13、齿轮传动组件；14、电机；15、轴承座；16、上螺栓；17、下螺栓；18、标尺；19、支撑件；20、电机安装板；21、上轴承座；22、下轴承座；23、上料端；。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提供一种钢板弯弧装置，如图1-3所示，包括机架1，机架1上设有第一压辊2、第二压辊3、第三压辊4和第四压辊5，其中第一压辊2与第二压辊3上下平行设置于机架1的上料端23，第四压辊5设于机架1远离上料端的另一端，第三压辊4设于第一压辊2与第四压辊5之间，机架1上位于第三压辊4的两侧设有传动组件和动力组件，传动组件用于将动力组件的转动转换为第三压辊4的上下移动。第一压辊2、第二压辊3、第三压辊4和第四压辊5均为波纹轮，使波纹轮与波纹钢板的波纹相吻合。

其中第三压辊4能够上下移动，波纹钢板的一端通过第一压辊2和第二压辊3上料，第三压辊4在动力组件和传动组件的带动下能够连续上移，从而对波纹钢板加工出不同的弧度，第一压辊2和第四压辊5能够对波纹钢板的两端施加向下的压力，利于第三压辊4对波纹钢板的弯曲成型；本实施例结构简单，通过第三压辊4的上移实现弯曲的弧度连续可调，降低劳动强度。

传动组件包括丝杠6、丝杠螺母7和锥齿轮传动结构8，动力组件包括伺服电机9，丝杠6设于机架1上位于第三压辊4的左右两侧，两侧的两个丝杠螺母7分别与上轴承座21固定连接，两个上轴承座21上设有第三压辊4，丝杠6与伺服电机9之间设有锥齿轮传动结构。伺服电机9通过减速器与传动轴12连接，传动轴12上设有两个锥齿轮，左右两侧的丝杠6上设有与之啮合的锥齿轮。伺服电机通过电机安装板20安装在机架左侧外部。伺服电机9通过锥齿轮传动结构转化为丝杠6的转动，丝杠6转动转换为丝杠螺母7、上轴承座21和第三压辊4的上下移动。伺服电机9可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机9转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。传动轴12上设有控制器11，控制器11与伺服电机9电连接，能够控制伺服电机9的启闭及转速等，从而控制第三压辊4的上下移动速度及距离。第一压辊2与第三压辊4间设有光电开关，光电开关与控制器11电连接，用于感应是否有波纹钢板来料。

为了保证第三压辊上下移动的平稳性，第三压辊下方还设有辅助轴，辅助轴的两端设有下轴承座22，下轴承座22与上轴承座21固定连接，使辅助轴能够随丝杠螺母共同上下移动，辅助轴的两端设有齿轮，机架内侧相应的设有齿条，当第三压辊4上下移动时，齿轮与齿条啮合，保证第三压辊运动更加平稳。

第一压辊2与第二压辊3之间通过同步齿轮10传动，实现第一压辊2与第二压辊3的同步转动，实现上料。本实施例还包括齿轮传动组件13和电机14，齿轮传动组件13将电机14的转动转换为第二压辊3与第四压辊5的转动。电机14安装在机架1左侧内部。齿轮传动组件13安装在机架1左侧外部。

第一压辊2、第二压辊3和第四压辊5的两端与机架1间均设有可调轴承座组件，用于调节第一压辊2、第二压辊3和第四压辊5的安装高度。具体的如图4所示，可调轴承座组件包括轴承座15、上螺栓16、下螺栓17和标尺18，机架1上设有竖直的滑槽，轴承座15设于所述滑槽内，机架1上位于滑槽的上下两端均设有支撑件19，支撑件19上设有内螺纹孔，用于连接上螺栓16和下螺栓17。为了利于拧动，上螺栓16的上端和下螺栓17的下端成六角形。标尺18竖直的设于机架1上，靠近滑槽一侧设置，用于指示轴承座的安装高度。调整第一压辊2、第二压辊3和第四压辊5的安装高度时，拧动上螺栓16和下螺栓17，将轴承座15调整到合适位置后，上螺栓16的下端面顶住轴承座15上表面，下螺栓17的上端面顶住轴承座15下表面，实现轴承座15的固定。

本实施例的工作过程：启动电机14，通过齿轮传动组件13使第二压辊3与第四压辊5转动，通过同步齿轮使第一压辊2转动，第一压辊2与第二压辊3将波纹钢板输送到第三压辊4的上方，光电开关感应到波纹钢板来料，将来料信息发送给控制器11，控制器11内设程序，控制伺服电机9开启，通过锥齿轮和丝杠6及丝杠螺母7带动第三压辊4上移至预设的距离，第三压辊4与第一压辊2和第四压辊5形成落差，将波纹钢板压弯。第一压辊2与第四压辊5对波纹钢板施加向下的压力，进一步促进波纹钢板的弯曲成型。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板弯弧装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，其中所述第一压辊与所述第二压辊上下平行设置于所述机架的上料端，所述第四压辊设于所述机架远离所述上料端的另一端，所述第三压辊设于所述第一压辊与所述第四压辊之间，所述机架上位于所述第三压辊的两侧设有传动组件和动力组件，所述传动组件用于将所述动力组件的转动转换为所述第三压辊的上下移动。

2.根据权利要求1所述的钢板弯弧装置，其特征在于：所述传动组件包括丝杠、丝杠螺母和锥齿轮传动结构，所述动力组件包括伺服电机，所述丝杠设于所述机架上位于所述第三压辊的两侧，所述第三压辊与所述丝杠螺母固定连接，所述丝杠与所述伺服电机间设有所述锥齿轮传动结构。

3.根据权利要求1所述的钢板弯弧装置，其特征在于：所述第一压辊与所述第二压辊通过同步齿轮传动。

4.根据权利要求3所述的钢板弯弧装置，其特征在于：还包括齿轮传动组件和电机，所述齿轮传动组件将所述电机的转动转换为所述第二压辊与所述第四压辊的转动。

5.根据权利要求1所述的钢板弯弧装置，其特征在于：所述第一压辊、第二压辊和第四压辊的两端与所述机架间均设有可调轴承座组件，用于调节所述第一压辊、第二压辊和第四压辊的安装高度。

6.根据权利要求1所述的钢板弯弧装置，其特征在于：所述第一压辊与所述第三压辊间设有光电开关。

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