CN216782118U - 精密微调结构及采用该结构的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机设备领域，具体为精密微调结构及采用该结构的模切机。目的是解决现有产品由于螺母中间有一半是切开的，因此仅依靠其剩余部分与丝杆之间连接，其稳定性不高，以及冲比较重的产品时，稳定性也会进一步的不好，并且设备成本及空间的占用高的情况。本实用新型精密微调结构，包括：连板；丝杆，竖直设置，所述丝杆一端与所述连板活动连接；电机，固定安装于所述连板，所述电机的电机轴设有固定连接的第一带轮；蜗杆，活动安装于所述连板，所述蜗杆的至少一端设有固定连接的第二带轮；同步带，连接所述第一带轮和所述第二带轮；蜗轮，固定安装于所述丝杆，且与所述蜗杆啮合连接；螺母，处于所述丝杆下方且与所述丝杆螺纹连接。

Description

精密微调结构及采用该结构的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机设备领域，具体为精密微调结构及采用该结构的模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机最重要的就是精度的控制，其中精度方面也是最容易出现问题的部分，其主要易存在以下几个方面问题：

1.平衡度的控制，如果模具和底板之间不够平行，则会出现切的不平均，比如底模切断了，或切的不够，或切多了，或所需要加工的产品两边切不均匀；

2.切的过程中，切的厚度，这个需要精密微调，不同的目标产品有不同的厚度，这个需要在开机前进行微调，并且是以微米为单位进行一点点的微调；

3.切的过程中的稳定性是非常重要的关键问题，由于机器每天连续工作时间过久后，会出现有时深度变浅或变深，造成每次下切的位置和深度都不一，这就是不稳定，这个问题是来自于多方面，其中主要的方面是由于设备连续工作使用过久后主轴或零件发热，都会造成的下切深度有一些细微变化，虽然是细微的变化，但带来的影响却很大；

由以上问题总结可得出，模切机设备的平衡度、精度以及持续运行的稳定性是最主要也最严重的问题，基于以上问题，申请人研发团队经多年的持续研发，设计了可改变现有问题的精密微调设备，也就是中国专利公开号：CN113276217A，专利名为：一种模切机的机械调压机构以及调压方法的专利申请，该申请通过链条带动蜗轮蜗杆，蜗轮和丝杆固定连接，带动丝杆转动(也就是原专利申请文件中的调压蜗杆604、调压蜗轮605和蜗轮传动轴606以及以上组件的其他相关部件)，通过丝杆的转动实现上下微调，同时与螺杆螺纹连接的还有一个螺母(螺母也就是原专利申请文件中的调压锁紧螺母502、固定轴套5021和夹紧轴套 5022)，螺母中间是有切开一半的，从而可以实现当不需要转动的时候可以通过夹紧部件(夹紧部件也就是原申请文件中的夹紧电机401、电机安装板402、加强板403、第一夹紧板404、第二夹紧板405和限位块406及其相关部件)将螺母抱紧，使其定位，实现工作过程中防止下压深度出现变化。通过该专利产品的研发设计，模切机整机设备及性能和精度有了质的提高，但是申请人研发团队在长期的生产实践中又发现新的问题，就是由于需要具备夹持功能，因此螺母中间有一半是切开的，以使其具备弹性空间，因此仅依靠其剩余部分与丝杆之间连接，其稳定性不高；另外同样是由于螺母中间有一半是切开的，因此螺母与升降座之间的连接及支撑部分就仅剩下另一半，当冲比较重的产品，力的要求大的时候，稳定性也会不好；还包括其中的夹持部分也增加了额外的设备成本及空间的占用。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上至少部分现有问题。

为解决上述技术问题，本实用新型精密微调结构，包括：

连板；

丝杆，竖直设置，所述丝杆一端与所述连板活动连接；

电机，固定安装于所述连板，所述电机的电机轴设有固定连接的第一带轮；

蜗杆，活动安装于所述连板，所述蜗杆的至少一端设有固定连接的第二带轮；

同步带，连接所述第一带轮和所述第二带轮；

蜗轮，固定安装于所述丝杆，且与所述蜗杆啮合连接；

螺母，处于所述丝杆下方且与所述丝杆螺纹连接。

作为本实用新型精密微调结构的一种优选实施方案，所述丝杆与所述蜗轮通过键连接。

作为本实用新型精密微调结构的一种优选实施方案，所述丝杆上方端部设有环形凸起；

包括压环，所述压环表面设有环形凹槽；所述压环安装于所述丝杆，所述环形凸起处于所述环形凹槽内间隙配合；所述压环与所述连板可拆卸连接。

作为本实用新型精密微调结构的一种优选实施方案，所述压环与所述连板设有至少两个处于同一轴心的螺孔，包括至少两个紧固件，所述紧固件安装于所述螺孔。

作为本实用新型精密微调结构的一种优选实施方案，所述连板设有固定连接的蜗杆座，所述蜗杆座设有连接孔；所述蜗杆活动安装于所述连接孔。

作为本实用新型精密微调结构的一种优选实施方案，所述连接孔内设有固定连接的轴承，所述蜗杆通过所述轴承安装于所述连接孔。

作为本实用新型精密微调结构的一种优选实施方案，所述丝杆设有至少部分环绕其主体的限位槽；

包括限位件，所述限位件可拆卸安装于所述限位槽。

作为本实用新型精密微调结构的一种优选实施方案，所述蜗轮一面抵接所述压环，另一面抵接所述限位件。

作为本实用新型精密微调结构的一种优选实施方案，包括：

导向杆，至少一个，该导向杆与所述丝杆平行设置；

所述连板设有至少一个导向孔，所述导向杆滑动安装于所述导向孔。

本实用新型模切机，包括精密微调结构，所述螺母和/或所述导向杆固定连接于模切机的升降座；

所述连板或所述丝杆与模切机的下压动力部连接。

有益效果

本实用新型具有以下创新优点：

1.本实用新型精密微调结构，通过在连板设置活动连接的丝杆和固定连接的电机，以及活动连接的蜗杆和固定连接于丝杆的蜗轮，并且在电机的电机轴设置第一带轮，蜗杆的一端设置第二带轮，再通过同步带将第一带轮和第二带轮连接，从而实现了各部件的结合；其中电机通过第一带轮、第二带轮、蜗杆和蜗轮可随时带动丝杆运行的启停，当螺母位置固定时，丝杆可通过与螺母的螺纹连接实现位置的移动，从而实现精密微调；通过以上方案，当该结构安装于模切机时，不仅调节的精度高，并且承重能力大大增强、且稳定性好。

2.本实用新型精密微调结构，通过丝杆与蜗轮键连接，从而实现丝杆与蜗轮之间同步转动，同时便于安装及拆卸。

3.本实用新型精密微调结构，通过在丝杆上方设置环形凸起，以及增加的压环，其中压环表面设置的环形凹槽，从而当压环安装于丝杆后，丝杆的环形凸起刚好处于压环的环形凹槽内，再通过将压环与连板进行连接，从而实现将丝杆活动连接于所述连板。

4.本实用新型精密微调结构，通过在压环和连板设置处于同一轴心的螺孔，再在该螺孔内安装螺栓，从而实现丝杆可拆卸的活动安装于连板，并且可方便后期进行维修或更换配件。

5.本实用新型精密微调结构，通过设置的蜗杆座，使得可最大程度节约材料且不占用过多空间的情况下通过该螺杆座将蜗杆连接于螺杆座的连接孔内。

6.本实用新型精密微调结构，通过在蜗杆座的连接孔内安装轴承，将蜗杆安装于轴承内，从而有利于蜗杆的转动。

7.本实用新型精密微调结构，通过设置的限位槽和限位件，其中限位件可拆卸的安装于限位槽中，从而使限位件和压环分别处于蜗轮的上下两端，从而对蜗轮形成限位。

8.本实用新型精密微调结构，通过将蜗轮、压环以及限位件三者的位置关系设置为蜗轮一面抵接所述压环、另一面抵接所述限位件，从而使蜗轮的上下两面由压环和限位件进行限位，即保证了蜗轮的位置不发生位移，又方便了蜗轮的安装及拆卸。

9.本实用新型精密微调结构，通过设置导向杆，以及在连板上面设置导向孔，其中导向杆与导向孔之间滑动连接，从而当丝杆与螺母的螺纹连接实现上下位置的移动时，连板可通过平行设置的导向杆实现在保持不跟随丝杆转动的同时仅跟随丝杆实现上下移动。

10.本实用新型精密微调结构的模切机，由于去掉了传统的夹持机构，不仅设备成本降低、以及减少空间的占用，同时调节的精度高、承重能力强、且稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的右视图；

图5是图1的仰视图；

图6是图5中“A-A”线的剖面图；

图7是图1的部分分解视图；

图8是本实用新型实施例2的立体图；

图9是图8另一角度的立体图；

图10是本实用新型实施例2的正面视图；

图11是本实用新型实施例2的侧面视图。

图中：1.连板，2.丝杆，3.电机，4.第一带轮，5.蜗杆，6.第二带轮，7.同步带，8.蜗轮，9.螺母，10.键，11.环形凸起，12.压环，13.环形凹槽，14.螺孔，15. 紧固件，16.蜗杆座，17.连接孔，18.轴承，19.限位槽，20.限位件，21.导向杆， 22.导向孔，23.升降座，24.下压动力部，25.连接导柱，26.固定模座，27.活动模座。

具体实施方式

为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型精密微调结构，包括：连板1，该连板1优选为平板，形状结构不限；以及丝杆2，该丝杆2竖直设置，所述丝杆2一端与所述连板1活动连接，以使丝杆2可转动地处于所述连板1的下方；电机3，该电机3固定安装于所述连板1，所述电机3的电机轴设有固定连接的第一带轮4，电机3的电机轴和第一带轮4之间可通过键连接或定位销；蜗杆5，活动安装于所述连板1，所述蜗杆5的至少一端设有固定连接的第二带轮6，该第二带轮6 优选与第一带轮4处于连板1的同一侧；同步带7，通过该同步带7连接所述第一带轮4和所述第二带轮6；蜗轮8，固定安装于所述丝杆2，且与所述蜗杆5 啮合连接；螺母9，处于所述丝杆2下方且与所述丝杆2螺纹连接，其中螺母9 优选为内部设置有螺纹的管件或法兰。

如图所示，本实用新型的运动原理为：所述电机3通过第一带轮4和同步带 7带动第二带轮6转动，而第二带轮6由于是固定连接于蜗杆5，因此带动蜗杆 5转动，当蜗杆5转动时，其啮合所述蜗轮8转动，由于蜗轮8固定安装于丝杆 2，因此可带动丝杆2同步转动；其中在使用中当螺母9安装于模切机且与模切机固定连接时，丝杆2的转动则可以通过螺纹连接的螺母9带动其自身位置发生上下移动实现微调。

所述丝杆2与所述蜗轮8通过键10连接。参考附图7，图中丝杆2侧面的块状为键10；本实用新型的实施方案不仅限于此，还可以将键10替换为螺栓或柱销或卡块。

所述丝杆2上方端部设有环形凸起11，该环形凸起11为加工丝杆11时预留出来的一圈凸起，或所述环形凸起11可替换为通过事后加工并将其固定于丝杆11端部的凸起；还包括压环12，该压环12内部的直径为大于丝杆2但小于环形凸起11，所述压环12表面设有环形凹槽13；所述压环12安装于所述丝杆 2，其安装方式是将压环12从丝杆2的下方套入、使其处于丝杆2外圈，将压环 12上移，使所述环形凸起11处于所述环形凹槽13内、且与环形凹槽13间隙配合；所述压环12与所述连板1可拆卸连接。

如图7所示，所述压环12与所述连板1设有至少两个处于同一轴心的螺孔 14，包括至少两个紧固件15，所述紧固件15安装于所述螺孔14。

如图5所示，所述连板1设有固定连接的蜗杆座16，该螺杆座16为设置于连板上面左右两侧且与连板固定连接的块体，所述蜗杆座16设有连接孔17；所述蜗杆5活动安装于所述连接孔17。本实用新型的方案不仅限于此，其中的螺杆座16与连板之间可设置为可拆卸，也就是将螺杆座16通过螺栓或螺杆固定于连板。

如前文所述，其中所述连接孔17内设有固定连接的轴承18，所述蜗杆5通过所述轴承18安装于所述连接孔17。图7展示了所述连接孔17内安装轴承18 的示意效果。

所述丝杆2设有至少部分环绕其主体的限位槽19，该限位槽19的水平高度是处于蜗轮8的下方且临近蜗轮8；包括限位件20，所述限位件20可拆卸安装于所述限位槽19。如图6所示，其中的限位件20优选为与限位槽19吻合、且由两个弧形结构围合成的一个环形结构，从而便于拼合安装于限位槽19中，同时该限位件20通过螺栓相互固定连接，实现可拆卸。当然本实施方案并不仅限于此，限位件20还可以替换为一个弧形或方形的可安装于限位槽19中的卡块来代替。

所述蜗轮8一面抵接所述压环12，另一面抵接所述限位件20。更进一步的，其中的限位件20与蜗轮8之间还可以通过螺栓将二者固定连接，一来使限位件 20可与蜗轮8同步转动，二来可间接起到增加蜗轮8与丝杆2之间连接面的宽度的作用，使蜗轮8的转动更平稳。

包括：导向杆21，至少一个，所述导向杆21的优选为圆柱结构中，该导向杆21与所述丝杆2平行设置；所述连板1设有至少一个导向孔22，所述导向杆 21滑动安装于所述导向孔22。图1至图7分别示意了导向杆21的位置，其中连板1可通过导向杆21为滑动导轨，通过与导向孔22的滑动连接实现上下移动。

实施例2

其中实施例中所述的连板1可替换U字形板或齿轮箱；若替换为齿轮箱，则齿轮箱的顶部代替所述连板1的功能，齿轮箱的两侧代替所述蜗杆座16的功能；若采用U字形板，则将该U字形板设置为倒U位置，其中顶部至少部分为平面结构，U字形板的两侧代替所述蜗杆座16的功能。

以及其中的第一带轮4、第二带轮6和同步带7也可以分别替换为链轮和链条；或将第一带轮4、第二带轮6和同步带7替换为啮合连接的齿轮。

实施例3

在实施例3中，其生产制造方案为将实施1和实施例2所述的精密微调结构的至少部分或全部特征安装于模切机中；图8至图11展示了将实施例的效果图。

其中模切机采用现有模切机，仅在于将现有模切机当中的上下调节部分配件进行替换。

如图8至图11所示，模切机至少包括升降座24、连接导柱25、固定模座 26、活动模座27和下压动力部24，其安装方式在于，将实施例1中所述螺母9 和/或所述导向杆21分别固定连接于模切机的升降座24，其中连板1或丝杆2 与模切机的下压动力部24连接。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.精密微调结构，其特征在于，包括：

连板；

丝杆，竖直设置，所述丝杆一端与所述连板活动连接；

电机，固定安装于所述连板，所述电机的电机轴设有固定连接的第一带轮；

蜗杆，活动安装于所述连板，所述蜗杆的至少一端设有固定连接的第二带轮；

同步带，连接所述第一带轮和所述第二带轮；

蜗轮，固定安装于所述丝杆，且与所述蜗杆啮合连接；

螺母，处于所述丝杆下方且与所述丝杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的精密微调结构，其特征在于，所述丝杆与所述蜗轮通过键连接。

3.根据权利要求1所述的精密微调结构，其特征在于，所述丝杆上方端部设有环形凸起；

包括压环，所述压环表面设有环形凹槽；所述压环安装于所述丝杆，所述环形凸起处于所述环形凹槽内间隙配合；所述压环与所述连板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的精密微调结构，其特征在于，所述压环与所述连板设有至少两个处于同一轴心的螺孔，包括至少两个紧固件，所述紧固件安装于所述螺孔。

5.根据权利要求1或2所述的精密微调结构，其特征在于，所述连板设有固定连接的蜗杆座，所述蜗杆座设有连接孔；所述蜗杆活动安装于所述连接孔。

6.根据权利要求5所述的精密微调结构，其特征在于，所述连接孔内设有固定连接的轴承，所述蜗杆通过所述轴承安装于所述连接孔。

7.根据权利要求3所述的精密微调结构，其特征在于，所述丝杆设有至少部分环绕其主体的限位槽；

包括限位件，所述限位件可拆卸安装于所述限位槽。

8.根据权利要求7所述的精密微调结构，其特征在于，所述蜗轮一面抵接所述压环，另一面抵接所述限位件。

9.根据权利要求1所述的精密微调结构，其特征在于，包括：

导向杆，至少一个，该导向杆与所述丝杆平行设置；

所述连板设有至少一个导向孔，所述导向杆滑动安装于所述导向孔。

10.模切机，其特征在于，包括权利要求9所述的精密微调结构，所述螺母和/或所述导向杆固定连接于模切机的升降座；

所述连板或所述丝杆与模切机的下压动力部连接。

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