CN216030314U - 筒型阀体固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体工装的技术领域，特别是涉及一种筒型阀体固定工装；包括基座、门型架和底部支撑机构，基座的顶端设置有矩形槽，底部支撑机构包括前滑板、后滑板、调节螺杆和转轴，前滑板和后滑板的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，基座的前端设置有与矩形槽相通的安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承，调节螺杆外侧的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，转轴的后端穿过滚珠轴承并与调节螺杆的前端连接，前滑板和后滑板的顶端均设置有支撑辊，门型架架设在基座的顶端，并在门型架的内侧底部设置有对筒型阀体进行压紧的压紧机构；可以适用于不同规格的筒型阀体，从而降低阀体的制造成本，提高使用可靠性。

Description

筒型阀体固定工装

技术领域

本实用新型涉及阀体工装的技术领域，特别是涉及一种筒型阀体固定工装。

背景技术

众所周知，筒型阀体固定工装是一种用于筒型阀体两端加工过程中对筒型阀体进行固定的辅助装置，现有的筒型阀体固定工装一般都适用于同一外径规格的阀体，因为阀体的直径变化的话，会影响与加工机构的同心度，所以只能为每一规格的阀体设计一套工装，增加成本，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种筒型阀体固定工装，可以适用于不同规格的筒型阀体，从而降低阀体的制造成本，提高使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：筒型阀体固定工装，包括基座、门型架和底部支撑机构，所述基座的顶端设置有矩形槽，所述底部支撑机构包括前滑板、后滑板、调节螺杆和转轴，所述前滑板和后滑板的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述基座的前端设置有与矩形槽相通的安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承，所述调节螺杆外侧的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节螺杆的后端螺装穿过后螺纹孔并与矩形槽的后侧壁可转动连接，调节螺杆的前端螺装穿过前螺纹孔，所述转轴的后端穿过滚珠轴承并与调节螺杆的前端连接，前滑板和后滑板的顶端均设置有支撑辊，所述门型架架设在基座的顶端，并在门型架的内侧底部设置有对筒型阀体进行压紧的压紧机构。

优选的，所述压紧机构包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸固定安装于门型架的顶端，压紧气缸的底部输出端穿过门型架并在压紧板的顶端中部连接，所述压紧板底端的前侧和后侧均设置有压紧辊。

优选的，还包括两组滑杆，所述前滑板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前通孔，所述后滑板的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后通孔，所述两组滑杆的前端分别穿过两组前通孔并与矩形槽的前侧内壁连接，两组滑杆的后端分别穿过两组后通孔并与矩形槽的后侧内壁连接。

优选的，所述前滑板和后滑板上均设置有驱动支撑辊转动的驱动电机。

优选的，所述第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的螺距相同，并且第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹结构的旋向相反。

优选的，所述基座的顶端沿着矩形槽设置有与筒型阀体直径对应的指示线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了筒型阀体固定工装，具备以下有益效果：该筒型阀体固定工装，通过转动转轴带动调节螺杆转动，调节螺杆带动前滑板和后滑板相向移动或者相背移动，从而对前滑板和后滑板的间距进行调节，对前滑板和后滑板上的支撑辊间距进行调节，从而保证不同规格的筒型阀体固定后与加工机构的同心度，然后通过压紧机构对筒型阀体进行压紧。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型基座和底部支撑机构的立体结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、门型架；3、矩形槽；4、前滑板；5、后滑板；6、调节螺杆；7、转轴；8、滚珠轴承；9、支撑辊；10、压紧气缸；11、压紧板；12、压紧辊；13、滑杆；14、驱动电机；15、指示线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的筒型阀体固定工装，包括基座1、门型架2和底部支撑机构，所述基座1的顶端设置有矩形槽3，所述底部支撑机构包括前滑板4、后滑板5、调节螺杆6和转轴7，所述前滑板4和后滑板5的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述基座1的前端设置有与矩形槽3相通的安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承8，所述调节螺杆6外侧的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节螺杆6的后端螺装穿过后螺纹孔并与矩形槽3的后侧壁可转动连接，调节螺杆6的前端螺装穿过前螺纹孔，所述转轴7的后端穿过滚珠轴承8并与调节螺杆6的前端连接，前滑板4和后滑板5的顶端均设置有支撑辊9，所述门型架2架设在基座1的顶端，并在门型架2的内侧底部设置有对筒型阀体进行压紧的压紧机构；通过转动转轴7带动调节螺杆6转动，调节螺杆6带动前滑板4和后滑板5相向移动或者相背移动，从而对前滑板4和后滑板5的间距进行调节，对前滑板4和后滑板5上的支撑辊9间距进行调节，从而保证不同规格的筒型阀体固定后与加工机构的同心度，然后通过压紧机构对筒型阀体进行压紧。

所述压紧机构包括压紧气缸10和压紧板11，所述压紧气缸10固定安装于门型架2的顶端，压紧气缸10的底部输出端穿过门型架2并在压紧板11的顶端中部连接，所述压紧板11底端的前侧和后侧均设置有压紧辊12；通过压紧气缸10驱动压紧板11向下移动，通过压紧板11底端的两组压紧辊12对筒型阀体进行压紧固定。

还包括两组滑杆13，所述前滑板4的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前通孔，所述后滑板5的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后通孔，所述两组滑杆13的前端分别穿过两组前通孔并与矩形槽3的前侧内壁连接，两组滑杆13的后端分别穿过两组后通孔并与矩形槽3的后侧内壁连接；通过滑杆13保证前滑板4和后滑板5前后滑动的稳定性。

所述前滑板4和后滑板5上均设置有驱动支撑辊9转动的驱动电机14，通过驱动电机14带动支撑辊9转动，从而带动筒型阀体进行转动，方便对筒型阀体的两端进行加工。

所述第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的螺距相同，并且第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹结构的旋向相反,保证前滑板4和后滑板5可以相对或者相背同速移动。

所述基座1的顶端沿着矩形槽3设置有与筒型阀体直径对应的指示线15，指示线15对应不同直径的筒型阀体，通过指示线15和筒型阀体的直径可以快速确定前滑板4和后滑板5的位置。

在使用时，通过转动转轴7带动调节螺杆6转动，调节螺杆6带动前滑板4和后滑板5相向移动或者相背移动，从而对前滑板4和后滑板5的间距进行调节，对前滑板4和后滑板5上的支撑辊9间距进行调节，从而保证不同规格的筒型阀体固定后与加工机构的同心度，然后通过压紧机构对筒型阀体进行压紧，通过指示线15和筒型阀体的直径可以快速确定前滑板4和后滑板5的位置，通过驱动电机14带动支撑辊9转动，从而带动筒型阀体进行转动，方便对筒型阀体的两端进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种筒型阀体固定工装，其特征在于，包括基座(1)、门型架(2)和底部支撑机构，所述基座(1)的顶端设置有矩形槽(3)，所述底部支撑机构包括前滑板(4)、后滑板(5)、调节螺杆(6)和转轴(7)，所述前滑板(4)和后滑板(5)的中部分别设置有前螺纹孔和后螺纹孔，所述基座(1)的前端设置有与矩形槽(3)相通的安装孔，并在安装孔内固定安装有滚珠轴承(8)，所述调节螺杆(6)外侧的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节螺杆(6)的后端螺装穿过后螺纹孔并与矩形槽(3)的后侧壁可转动连接，调节螺杆(6)的前端螺装穿过前螺纹孔，所述转轴(7)的后端穿过滚珠轴承(8)并与调节螺杆(6)的前端连接，前滑板(4)和后滑板(5)的顶端均设置有支撑辊(9)，所述门型架(2)架设在基座(1)的顶端，并在门型架(2)的内侧底部设置有对筒型阀体进行压紧的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的筒型阀体固定工装，其特征在于，所述压紧机构包括压紧气缸(10)和压紧板(11)，所述压紧气缸(10)固定安装于门型架(2)的顶端，压紧气缸(10)的底部输出端穿过门型架(2)并在压紧板(11)的顶端中部连接，所述压紧板(11)底端的前侧和后侧均设置有压紧辊(12)。

3.根据权利要求2所述的筒型阀体固定工装，其特征在于，还包括两组滑杆(13)，所述前滑板(4)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的前通孔，所述后滑板(5)的左半区域和右半区域均设置有前后贯通的后通孔，所述两组滑杆(13)的前端分别穿过两组前通孔并与矩形槽(3)的前侧内壁连接，两组滑杆(13)的后端分别穿过两组后通孔并与矩形槽(3)的后侧内壁连接。

4.根据权利要求3所述的筒型阀体固定工装，其特征在于，所述前滑板(4)和后滑板(5)上均设置有驱动支撑辊(9)转动的驱动电机(14)。

5.根据权利要求4所述的筒型阀体固定工装，其特征在于，所述第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的螺距相同，并且第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹结构的旋向相反。

6.根据权利要求5所述的筒型阀体固定工装，其特征在于，所述基座(1)的顶端沿着矩形槽(3)设置有与筒型阀体直径对应的指示线(15)。

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