CN217992101U - 一种生产轴承用轴承圈抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括底座，底座的顶部固定有操作台，底座上安装有驱动组件，驱动组件上安装有矩形框板，且驱动组件用于带动矩形框板转动，矩形框板的上表面固定有固定板，固定板上贯穿设置有转杆，且固定板与转杆的结合处通过轴承转动连接，固定板的顶端固定有旋钮，固定板的底端固定有第一锥形齿轮，矩形框板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆。本实用新型通过拧动旋钮，带动第一锥形齿轮转动，借助第一锥形齿轮与两第二锥形齿轮相互啮合，带动两螺纹丝杆转动，使之以丝杆传动的方式调节两抛光块的间距，从而满足对不同尺寸轴承圈内壁的抛光处理，使得该装置的实用性得以提升。

Description

一种生产轴承用轴承圈抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种生产轴承用轴承圈抛光装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

在轴承的生产过程中，需要对轴承圈进行抛光处理。而现有的轴承圈抛光装置在使用时，只能对单一型号的轴承圈进行抛光处理，导致装置的实用性受到影响；且现有的轴承圈抛光装置无法对不同尺径的轴承圈进行夹持，导致轴承圈在加工时稳定性较差，影响抛光的效果。

针对上述问题，本实用新型提供了一种生产轴承用轴承圈抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产轴承用轴承圈抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有轴承圈抛光装置在使用时，只能对单一型号的轴承圈进行抛光处理，导致装置的实用性受到影响，且现有的轴承圈抛光装置无法对不同尺径的轴承圈进行夹持，导致轴承圈在加工时稳定性较差，影响抛光效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定有操作台，所述底座上安装有驱动组件，所述驱动组件上安装有矩形框板，且驱动组件用于带动矩形框板转动，所述矩形框板的上表面固定有固定板，所述固定板上贯穿设置有转杆，且固定板与转杆的结合处通过轴承转动连接，所述固定板的顶端固定有旋钮，所述固定板的底端固定有第一锥形齿轮，所述矩形框板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的另一端固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮分设在第一锥形齿轮的两侧，且均与第一锥形齿轮相互啮合，所述螺纹丝杆上螺纹连接有载板，所述载板与矩形框板的内壁滑动配合，所述载板的一侧固定有安装板，所述安装板的另一侧安装有抛光块，所述操作台上安装有两夹持组件，所述夹持组件用于轴承圈的固定。

优选的，所述载板的横截面为“U”字形结构，所述载板关于第一锥形齿轮呈对称设置。

优选的，所述驱动组件包括连接板和驱动电机，所述连接板安装在矩形框板的底部，所述驱动电机安装在底座上，所述连接板的下表面固定有支柱，所述支柱的底端穿过操作台后通过轴承与底座转动连接。

优选的，所述支柱的外部固定套接有第一柱形齿轮，所述驱动电机的输出轴端固定有第二柱形齿轮，所述第一柱形齿轮与第二柱形齿轮相互啮合。

优选的，所述夹持组件包括托板，所述托板固定安装在操作台上，所述托板上安装有液压千斤顶。

优选的，所述液压千斤顶的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的另一侧固定有两固定杆，所述固定杆的另一端固定有夹持块。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过拧动旋钮，带动第一锥形齿轮转动，借助第一锥形齿轮与两第二锥形齿轮相互啮合，带动两螺纹丝杆转动，使之以丝杆传动的方式调节两抛光块的间距，从而满足对不同尺寸轴承圈内壁的抛光处理，使得该装置的实用性得以提升；

2、本实用新型中，通过两液压千斤顶推动四个夹持块相互靠拢，使得四个抛光块可以对不同尺寸的轴承圈外壁进行夹持固定，保障轴承圈内壁在抛光过程中更加的稳定，提升了轴承圈的抛光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的结构正视图；

图3为本实用新型中矩形框板、载板、安装板和抛光块的结构示意图；

图4为本实用新型中第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹丝杆和载板的结构示意图；

图5为本实用新型中夹持组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、矩形框板；4、固定板；5、转杆；6、旋钮；7、第一锥形齿轮；8、螺纹丝杆；9、第二锥形齿轮；10、载板；11、安装板；12、抛光块；13、连接板；14、支柱；15、第一柱形齿轮；16、驱动电机；17、第二柱形齿轮；18、托板；19、液压千斤顶；20、支撑板；21、固定杆；22、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-5所示的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括底座1，底座1的顶部固定有操作台2，底座1上安装有驱动组件，驱动组件上安装有矩形框板3，且驱动组件用于带动矩形框板3转动，矩形框板3的上表面固定有固定板4，固定板4上贯穿设置有转杆5，且固定板4与转杆5的结合处通过轴承转动连接，固定板4的顶端固定有旋钮6，固定板4的底端固定有第一锥形齿轮7，矩形框板3的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8的另一端固定有第二锥形齿轮9，两第二锥形齿轮9分设在第一锥形齿轮7的两侧，且均与第一锥形齿轮7相互啮合，螺纹丝杆8上螺纹连接有横截面为“U”字形结构的载板10，两载板10关于第一锥形齿轮7呈对称设置，载板10与矩形框板3的内壁滑动配合，载板10的一侧固定有安装板11，安装板11的另一侧安装有抛光块12，操作台2上安装有两夹持组件，两夹持组件用于轴承圈的固定。

基于以上结构，拧动旋钮6，带动第一锥形齿轮7转动，借助第一锥形齿轮7与两第二锥形齿轮9相互啮合，带动两螺纹丝杆8转动，使之以丝杆传动的方式调节两抛光块12的间距，从而满足对不同尺寸轴承圈内壁的抛光处理。

结合图2和图3所示，驱动组件包括连接板13和驱动电机16，连接板13安装在矩形框板3的底部，驱动电机16安装在底座1上，连接板13的下表面固定有支柱14，支柱14的底端穿过操作台2后通过轴承与底座1转动连接。

基于以上结构，利用支柱14对矩形框板3进行支撑，使得矩形框板3可以随支柱14转动。

结合图2所示，支柱14的外部固定套接有第一柱形齿轮15，驱动电机16的输出轴端固定有第二柱形齿轮17，第一柱形齿轮15与第二柱形齿轮17相互啮合。

基于以上结构，驱动电机16驱动第二柱形齿轮17转动，借助第二柱形齿轮17与第一柱形齿轮15相互啮合，带动矩形框板3及其上的两抛光块12对轴承圈的内壁进行抛光处理。

结合图1和图5所示，夹持组件包括托板18，托板18固定安装在操作台2上，托板18上安装有液压千斤顶19。

结合图5所示，液压千斤顶19的输出端固定安装有支撑板20，支撑板20的另一侧固定有两固定杆21，固定杆21的另一端固定有夹持块22。

基于以上结构，利用两液压千斤顶19推动四个夹持块22相互靠拢，使得四个抛光块12可以对不同尺寸的轴承圈外壁进行夹持固定，保障轴承圈内壁在抛光过程中更加的稳定。

本实用新型工作原理：取出待抛光的轴承圈，将其套在两抛光块12的外部，控制两液压千斤顶19同步运转，带动四个夹持块22相互靠拢，完成对轴承圈的夹持固定，拧动旋钮6带动第一锥形齿轮7转动，借助第一锥形齿轮7与两第二锥形齿轮9相互啮合，带动两螺纹丝杆8转动，以丝杆传动的方式调节两抛光块12的间距，使得两抛光块12与轴承圈内壁贴合，控制驱动电机16带动第二柱形齿轮17转动，借助第二柱形齿轮17与第一柱形齿轮15相互啮合，带动两抛光块12转动，完成对轴承圈内壁的抛光处理。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有操作台(2)，所述底座(1)上安装有驱动组件，所述驱动组件上安装有矩形框板(3)，且驱动组件用于带动矩形框板(3)转动，所述矩形框板(3)的上表面固定有固定板(4)，所述固定板(4)上贯穿设置有转杆(5)，且固定板(4)与转杆(5)的结合处通过轴承转动连接，所述固定板(4)的顶端固定有旋钮(6)，所述固定板(4)的底端固定有第一锥形齿轮(7)，所述矩形框板(3)的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆(8)，所述螺纹丝杆(8)的另一端固定有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)分设在第一锥形齿轮(7)的两侧，且均与第一锥形齿轮(7)相互啮合，所述螺纹丝杆(8)上螺纹连接有载板(10)，所述载板(10)与矩形框板(3)的内壁滑动配合，所述载板(10)的一侧固定有安装板(11)，所述安装板(11)的另一侧安装有抛光块(12)，所述操作台(2)上安装有两夹持组件，所述夹持组件用于轴承圈的固定。

2.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述载板(10)的横截面为“U”字形结构，所述载板(10)关于第一锥形齿轮(7)呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述驱动组件包括连接板(13)和驱动电机(16)，所述连接板(13)安装在矩形框板(3)的底部，所述驱动电机(16)安装在底座(1)上，所述连接板(13)的下表面固定有支柱(14)，所述支柱(14)的底端穿过操作台(2)后通过轴承与底座(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述支柱(14)的外部固定套接有第一柱形齿轮(15)，所述驱动电机(16)的输出轴端固定有第二柱形齿轮(17)，所述第一柱形齿轮(15)与第二柱形齿轮(17)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述夹持组件包括托板(18)，所述托板(18)固定安装在操作台(2)上，所述托板(18)上安装有液压千斤顶(19)。

6.根据权利要求5所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述液压千斤顶(19)的输出端固定安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)的另一侧固定有两固定杆(21)，所述固定杆(21)的另一端固定有夹持块(22)。

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