CN2405684Y - 金属粉末铣切机 - Google Patents

Abstract

一种金属粉末铣切机,刀具包括有刀、刀盘和刀架,刀的端面为一倾斜面,构成的刀刃,位于刀刃上倾一侧的杆的侧面设有一凹弧面形成排屑部分;进给装置包括有一进给支架和一丝杠,进给支架上设有活动钳口;卡具的固于机架上的框架上设有上下两个滚子,下滚的端头可转动,上滚既可转动又可上下移动,上下滚子上设有对称的两圆锥段,在框架上设有一压紧轮装置。本铣切机特有的卡具和进给装置适合铣切冶炼厂出产的金属铸锭,特殊的刀结构在铣切中不易粘刀,排屑顺畅,特别适合于铣切如铝等黏性较大的有色金属。

Description

金属粉末铣切机

本实用新型涉及一种金属粉末铣切机。

目前，随着现代化工业的迅速发展，对金属粉末，尤其是有色金属粉末的需求量不断增加。金属粉末的制备一般有两种方法，一是熔炼喷吹雾化法，再一是切削法。前一种方法制备金属粉末，要将金属熔化，在特定的操作条件下喷雾成型。这种方法能耗高、过程复杂、污染环境，更重要的是许多比较活跃的金属在该过程中被氧化，使其活性降低，或是减弱了其所需的物理化学性能，例如，金属铝，通过熔炼喷吹雾化法制备铝粉，在该过程中要烧损大量铝，制成的铝粉中的大半被氧化，其活性很低，不能满足用作炼钢炉的炉砖添加剂、高档汽车、家用电器外用闪光漆等等产品的要求，另外，通过熔炼喷吹雾化法得到的粉末颗粒形状为长锥形，在后续的造粒过程中要制成粒度均匀、圆度好的颗粒也是比较困难的。切削法制备金属粉末可以避免上述方法中的许多缺陷，但在切削中，因许多金属的性能所致，用现有的切削刀具切削时会出现粘刀和排削不畅的问题，而这是到目前为止使用切削的方法加工金属粉末尚未广泛应用的原因。再有，因为没有适合的夹持和进给装置固定坯料，现有的切削机械不能直接对由冶炼厂出产的铸锭进行切削，也使切削制备金属粉末的方法未能推广。

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种可以用冶炼厂出产的铸锭进行切削，切削和排屑顺利的金属粉末铣切机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

本金属粉末铣切机包括有机架、刀具及其传动装置、进给装置和卡具，所述刀具的传动装置固于机架上，其一端与动力源连接，另一端与主轴连接，所述刀具与主轴固联，主轴在动力源的带动下转动，其上的刀具随之转动；所述刀具包括有刀、刀盘和刀架，所述刀固于刀架上，所述刀架固于所述刀盘上，刀架固设于主轴端头上；所述刀为一杆状物，杆的端面为一倾斜面，倾斜面的较高一侧与其相邻的竖侧面的棱构成刀的刀刃，倾斜面的倾斜角，也可称为刀的后角α为4-7°，杆的位于刀刃一侧的杆的竖侧面上设有一凹弧面，其与刀刃的倾斜面相邻，以形成排屑部分，凹弧面可以是一圆弧面，其半径为R＝10-15mm；后角α如果过小，在铣切过程中会出现刀的倾斜面的后部擦碰铸锭和影响吃刀量，但α也不能太大，否则在铣切时易出现扎刀的现象，同时刀易磨损，寿命低；所述进给装置包括有一进给支架和一丝杠，所述丝杠可转动地固设于所述机架上，所述进给支架与丝杠螺接地支于机架上，所述丝杠上连接有使其正传和反转的进给驱动装置和退刀驱动装置，通过它们可以使螺接于丝杠上的进给装置在机架上作前后移动，从而使螺接于丝杠上的进给装置在机架上水平移动实现进刀和退刀，所述进给支架上设有活动钳口，所述的钳口用于夹持被铣切的铸锭的尾部；所述卡具包括一固于所述机架上的框架，在所述框架上可转动地设有上下两个滚子，所述下滚的端头可转动地固定在所述框架上，所述上滚既可转动又可上下移动地固于所述框架上，所述上下滚子上各设有对称的两圆锥段，其较细端上设有一挡肩，所述圆锥段的形状与冶炼厂出产的铸锭的上下的端面的外形相匹配，在所述框架上可上下移动地设有一压紧轮装置，其设于所述上滚上方，在工作时，压紧轮装置抵压在上滚上，使上下滚将铸锭压紧在两滚之间，同时，铸锭在位于其尾部的进给装置的夹持并推动下，与卡具的所述上下滚相对纯滚动地通过卡具，进给到旋转的刀具处实施对铸锭的端面铣切。

本实用新型提供的金属粉末铣切机结构简单，使用方便，其特有的卡具和进给装置可以适合于冶炼厂出产的如图3所示的金属铸锭的形状，无需再对其为铣切加工而作任何适应性的处理；而对金属铸锭的铣切所用的刀具其结构合理，使用起来效率高，特殊的刀结构使其在铣切中不易粘刀，排屑顺畅，特别适合于铣切如铝等黏性较大的有色金属，用它可以铣切出几个微米厚的金属屑，这样的金属屑经过造粒工序，就可以制出高密度、高活性、高细度的金属粉末，而且可用铣切出的金属屑很方便地加工出球形粉，满足各个行业对各种金属粉末的需求。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型提供的金属粉末铣切机的结构示意图

图2为如图1所示的铣切机中的卡具的结构示意图

图3为铝锭的外形图

图4为图1所示的铣切机中的进给装置的结构示意图

图5为图1所示的铣切机中的刀具中刀架固于刀盘上的结构示意图

图6为图5所示中的刀具中的刀架的结构示意图

图7为铣切刀的结构示意图

图8为图6所示的刀架的主视结构示意图

图9为图5的A-A剖视图

图10为图8的B-B剖视图

实施例：

如图1所示为本实用新型提供的一种铣切金属铝锭的铣切机，其包括有机架1、刀具2、主轴传动装置3、进给装置4和卡具5。

主轴传动装置3由主轴31、皮带传动装置32和电机33组成，主轴31固于机架1的台面上的机箱上，其一端与皮带传动装置32固接，皮带传动装置32与固于机架1上的电机33连接。刀具2与主轴31的另一端固联。

如图5、6、7、8、9和10所示，刀具2包括有刀21、刀盘22和刀架23，刀21固于∏型截面的框形的刀架23上，刀架23的底面231上设有螺孔232，通过螺钉将刀架23固于圆盘状的刀盘22的端面上，其在刀盘上呈放射状布置在刀盘的径向上，一个刀盘上可以布置2-10个刀架，如图5所示的本实施例中设置了8个刀架。刀盘22固设于主轴31的端头上。刀架23的底面上设有若干通孔233，在与之固接的刀盘22的对应处也可以设有相对的孔，在孔233和刀盘孔中插设有刀21，在∏型框的刀架23的侧面234上设有与其底面上的通孔233数量和位置均匹配的螺孔235，在其中螺接紧定螺钉，用以将刀21固定在刀架23上，在刀架23上所设的用于插设刀21的孔为一向刀架的侧面有一倾斜角的斜孔233，如图10所示，其倾斜角β为10-20°，本实施例取15°，这种倾斜的孔使设于此孔中的刀有一适合的角度对铸锭进行铣切，如果在刀盘上有与斜孔233对应的孔，其与斜孔233相匹配。所述刀21为一杆状物，杆的两个端面均为一倾斜面211，倾斜面的较高一侧与其相邻的竖侧面的棱构成刀的刀刃，刀的后角α为6°，杆的位于刀刃一侧的杆的竖侧面212上设有一凹圆弧面213，其与刀刃的倾斜面相邻，以形成排屑部分，其半径为R＝12mm。刀，刀的两个端面均设刀刃，可以提高刀的使用效率，在一个端头用钝后，可将其反转过来用另一端的刀刃继续铣切。

如图1、4所示，进给装置4包括有一进给支架41和一丝杠42，丝杠42可转动地固设于机架1上，进给支架41上开螺孔与丝杠螺接地支于机架1上，在机架上另设有两根对中光杠43，其设于丝杠42的两侧，进给装置上开孔同时穿设于光杠43上，丝杠42上连接有使其正传和反转的进给驱动装置421和退刀驱动装置422，其均是由皮带传动装置和电机组成，启动电机4211，丝杠正传，进给装置前行进刀，电机4211断路，开启电机4221，丝杠反转，进给装置后退退刀。进给支架41上所设的活动钳口由卡紧靠块411、活动钳412和活动钳固定座413组成，卡紧靠块411固设于进给支架41的中心处，在其两侧的进给支架上各固设一活动钳固定座413，其上设有螺孔，带有螺纹的活动钳螺接于此，由卡紧靠块411和活动钳构成的钳口用于在铣切金属铸锭时夹持住被铣切铸锭的尾部，在进给驱动装置的作用下推动铸锭向前进给。

如图2所示，卡具5包括一固于机架1上的框架51，在框架51的两侧竖框架杆511上的下方各固设一轴承52，连接一下滚53，使之可转动地固设于框架51上，另，在两竖框架杆上设一滑道，在其中可滑动地固设有一滑块54，在滑块54上固设有一轴承55，连接一上滚56，使上滚既可转动又可上下移动地固于框架51上，在两竖框架杆511上的固定轴承52和滑块54之间设有一弹簧57。上滚56和下滚53上各设有相互对称的两圆锥段561、562和531、532，上下滚上的圆锥段的位置对应，圆锥段561和531对应，圆锥段562和532对应，上下滚上的圆锥段的较细端上各设有一挡肩5611、5621、5311、5321，所述圆锥段的形状与冶炼厂出产的铸锭6的截面为梯形的板条外形(如图3所示)相匹配。在框架51的上方横框架杆512上设有一螺孔，其中螺接一螺杆58，螺杆的下端固设一压紧轮59，螺杆的上端设有一手轮59’，手轮59’与螺杆之间设有锁止装置，由此组成了压紧轮装置，压紧轮59位于上滚56的上方，在工作时，当要铣切的金属铸锭的一端放置在上下滚之间(如图2所示)时，旋转固于螺杆上的手轮，压紧轮压触上滚，上滚的两端的设于框架51上的竖框架杆上滑道中的滑块54向下移动，上滚下落，直至上下滚将铸锭压紧，将螺杆上的手轮锁止，不使其在铣切过程中松动，这时设于固定轴承52和滑块54之间的弹簧被压缩。启动主轴电机33和进给驱动装置上的电机4211，一端被进给支架上的活动钳口夹持的铸锭与上下滚相对纯滚动地通过卡具5，垂直平稳地被输送到铣刀处实施端面铣切。被卡具和进给装置夹持的铸锭在铣切过程中不摇、不晃，可以保证铣切的顺利、连续进行。

Claims (10)

1、一种金属粉末铣切机，其特征在于：包括有机架、刀具及其传动装置、进给装置和卡具，所述刀具的传动装置固于机架上，其一端与动力源连接，另一端与主轴连接，所述刀具与主轴固联；所述刀具包括有刀、刀盘和刀架，所述刀固于刀架上，所述刀架固于所述刀盘上，刀盘固设于主轴的端头上，所述刀为一杆状物，杆的端面为一倾斜面，倾斜面的较高一侧与其相邻的竖侧面的棱构成刀的刀刃，倾斜面的倾斜角，或为刀的后角α为4-7°，杆的位于刀刃一侧的杆的竖侧面上设有一凹弧面，其与刀刃的倾斜面相邻，以形成排屑部分；所述进给装置包括有一进给支架和一丝杠，所述丝杠可转动地固设于所述机架上，所述进给支架与丝杠螺接地支于机架上，所述丝杠上连接有使其正传和反转的进给驱动装置和退刀驱动装置，所述进给支架上设有活动钳口；所述卡具包括一固于所述机架上的框架，在所述框架上设有上下两个滚子，所述下滚的端头可转动地固定在所述框架上，所述上滚既可转动又可上下移动地固于所述框架上，所述上下滚子上设有对称的两圆锥段，在所述框架上可上下移动地设有一压紧轮装置，其设于所述上滚上方。

2、根据权利要求1所述的金属粉末铣切机，其特征在于：所述刀具的传动装置为皮带传动装置，所述主轴固于机架1的台面上，其一端与皮带传动装置固接，皮带传动装置与固于机架上的作为所述动力源的电机连接。刀具与主轴的另一端固联。

3、根据权利要求1所述的金属粉末铣切机，其特征在于：所述刀的杆的位于刀刃上倾一侧的杆的侧面设有一凹圆弧面，其半径为R＝10-15mm

4、根据权利要求1所述的金属粉末铣切机，其特征在于：所述刀固于∏型截面框形的刀架上，刀架的底面上设有螺孔，通过螺钉刀架固于圆盘状的刀盘的端面上，刀架的底面上设有若干通孔，在刀架上的通孔上的对应孔中插设所述刀，在∏型框的刀架的侧面上设有与其底面上的通孔数量和位置均匹配的螺孔，在其中螺接用以将刀固定在刀架上紧定螺钉；所述刀杆的两个端面均为倾斜面，倾斜角α为6°，杆的位于刀刃上倾一侧的杆的侧面的凹圆弧面，其半径为R＝12mm。

5、根据权利要求4所述的金属粉末铣切机，其特征在于：在刀架上所设的用于插设刀的孔为一向刀架的侧面有一倾斜度的斜孔，其倾斜角β为10-20°。

6、根据权利要求5所述的金属粉末铣切机，其特征在于：所述倾斜角β为15°。

7、根据权利要求1所述的金属粉末铣切机，其特征在于：所述进给支架上开螺孔与丝杠螺接地支于机架上，在机架上另设有两根对中光杠，其设于丝杠的两侧，进给装置上开孔同时穿设于光杠上，丝杠上所连接进给驱动装置和退刀驱动装置均是由皮带传动装置和电机组成，进给支架上所设的活动钳口由卡紧靠块、活动钳和活动钳固定座组成，卡紧靠块固设于进给支架的中心处，在其两侧的进给支架上各固设一活动钳固定座，其上设有螺孔，带有螺纹的活动钳螺接于此，由卡紧靠块和活动钳构成活动钳口。

8、根据权利要求1或4或7所述的金属粉末铣切机，其特征在于：在所述框架的两侧竖框架杆上的下方各固设一轴承，连接所述下滚，在两竖框架杆上各设一滑道，在其中可滑动地固设有一滑块，在滑块上固设有一轴承，连接所述上滚，在两竖框架杆上的固定轴承和滑块之间设有一弹簧；在所述上下滚上的圆锥段的较细端上设有挡肩；在框架的上方横框架杆上设有一螺孔，其中螺接一螺杆，螺杆的下端固设一压紧轮，螺杆的上端设有一手轮，由此构成所述的压紧轮装置，由此组成了压紧轮装置，手轮与螺杆之间设有锁止装置，压紧轮位于上滚的上方。

9、根据权利要求4所述的金属粉末铣切机，其特征在于：所述刀架的底面上设有螺孔，通过螺钉将刀架固于圆盘状的刀盘的端面上，其在刀盘上呈放射状布置在刀盘的径向上。

10、根据权利要求9所述的金属粉末铣切机，其特征在于：在一个刀盘上布置2-10个刀架。

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