CN102189289A - 一种铝锭切屑机 - Google Patents

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曹忠强
曹忠杰
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Abstract

本发明公开了一种机械加工设备，具体是高纯度铝锭精加工设备一种铝锭切屑机。所述的铝锭活动置于切屑机构的导轨(6)上，用推进油缸(4)的连接架(12)前端的固定顶板推动向前运动，用铣刀辊(8)进行切削加工，其铣刀辊(8)和导轨(6)平面倾斜93°，铣刀辊(8)转速为1230/分钟。由于本发明选择了科学的速度和倾斜角度，采用自动下压装置和送料装置，设计了新颖的呈玉米状合金刀头，解决了切屑铝锭时易粘刀的问题，使工作效率和加工质量大幅提高，能耗降低，且操作简便，价格低廉。

Description

一种铝锭切屑机
技术领域：本发明涉及一种机械加工设备，具体是高纯度铝锭精加工设备一种铝锭切屑机。
背景技术：由于科学技术的高速发展，铝粒生产在铝加工行业越来越受到重视。而高精度铝粒加工因其粘度大，加工难度高，且加工设备价格昂贵，仅有数家大型企业涉及此领域，而现国内加工的铝粒多为低纯度。而铝屑的加工设备尚处于空白。
发明内容：本发明解决了原铝锭加工存在的弊端，提供了效率及质量大幅提高，安全且操作简单的一种铝锭切屑机。本发明解决技术问题所采用的技术方案是：所述的铝锭活动置于切屑机构的导轨6上，用推进油缸4的连接架12前端的固定顶板推动向前运动，用铣刀辊8进行切削加工，其铣刀辊8和导轨6平面倾斜97°，铣刀辊8转速为1100/分钟。
本发明的有益效果是：由于本发明选择了科学的速度和倾斜角度，采用自动下压装置和送料装置，设计了新颖的呈玉米状合金刀头，解决了切屑铝锭时易粘刀的问题，使工作效率和加工质量大幅提高，能耗降低，且操作简便，价格低廉。
附图说明：图1是本发明的主视图
图2是图1的俯视图
具体实施方式：如图1、图2所示，所述的铝锭活动置于切屑机构的导轨6上，用推进油缸4的连接架12前端的固定顶板推动向前运动，用铣刀辊8进行切削加工，其铣刀辊8和导轨6平面倾斜97°，铣刀辊8转速为1100/分钟。
如图1、图2所示，所述的切屑机构的主电机(5)固定装置在机体10右下中部及推进油缸4下端，通过皮带及皮带轮和铣刀辊2连接，压下油缸7和推进油缸4通过油管3与液压机构连接，液压机构由液压电机1和液压控制阀2组成；导轨6位于机体10左上端及压下油缸7右下方且与推进油缸4相连；推进油缸4设置两个，固定装置在机体10的右上方两端；推进机构装置在机体10的上端，压下油缸7装置在机体10左上端的龙门架11上中部；铣刀辊8，圆周镶嵌匀布10排呈玉米状合金刀头，固定装置在压下油缸7左下部，出料口9装置在机体10左顶端及铣刀辊8下侧部。
如图1、图2所示，所述的推进机构的两个推进油缸4固定装置在机体10的右上端，活塞杆活动装置在推进油缸4内，且前端固定连接推动架12，一个推动架12前端至少连接至少两个固定顶板，铝锭活动置于固定顶板前端，在机体10左上端导轨上水平向前运动。
操作时，先打开液压结构及电机开关，把铝锭放入送料装置前端导轨上，用下压装置产生压力固定铝锭，启动送料装置按钮，保证铝锭在推进油缸的推动下，稳定前移靠近铣刀辊，通过科学工艺选择好铣刀辊的转速和角度，完成铝锭的切削，切好的铝屑通过出料口即完成铝屑的加工收集程序。

Claims (6)

1.一种铝锭切屑机，其特征在于铝锭活动置于切屑机构的导轨(6)上，用推进油缸(4)的连接架(12)前端的固定顶板推动向前运动，用铣刀辊(8)进行切削加工，其铣刀辊(8)和导轨(6)平面倾斜97°，铣刀辊(8)转速为1100/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭切屑机，其特征是切屑机构的主电机(5)固定装置在机体(10)右下中部及推进油缸(4)下端，通过皮带及皮带轮和铣刀辊(2)连接，压下油缸(7)和推进油缸(4)通过油管(3)与液压机构连接，导轨(6)位于机体(10)左上端及压下油缸(7)右下方且与推进油缸(4)相连，推进机构装置在机体(10)的上端，压下油缸(7)装置在机体(10)左上端的龙门架(11)上中部，铣刀辊(8)固定装置在压下油缸(7)左下部，出料口(9)装置在机体(10)左顶端及铣刀辊(8)下侧部。
3.根据权利要求1所述的铝锭切屑机，其特征是铣刀辊(2)圆周镶嵌匀布10排呈玉米状合金刀头。
4.根据权利要求1所述的铝锭切屑机，其特征是推进油缸(4)设置两个，固定装置在机体(10)的右上方两端。
5.根据权利要求1所述的铝锭切屑机，其特征是液压机构由液压电机(1)和液压控制阀(2)组成。
6.根据权利要求1所述的铝锭切屑机，其特征是推进机构的两个推进油缸(4)固定装置在机体(10)的右上端，活塞杆活动装置在推进油缸(4)内，且前端固定连接推动架(12)，一个推动架(12)前端至少连接至少两个固定顶板，铝锭活动置于固定顶板前端，在机体(10)左上端导轨上水平向前运动。
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