JP2010094797A - 管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 管端部面取り作業能率の向上に寄与し、かつ、管端部の横断面形状を真円に補正するとともに、大きい心振れ抑制アンカー効果を発揮することと管端面を管軸線に直交させることで、内角縁部分の面取りを円周方向で均等に行って管継手への接続時のシール性の低下を回避することができる管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具を提供する。
【解決手段】 管５の管端部５０に挿入され、その横断面形状を真円に補正する内径補正部２と、該内径補正部２の後側に連設されて管端部５０の内角縁部分を円周方向で均等に面取り８する第１の刃体３０および該第１の刃体３０の後側に連設されて管端面５１を管軸線Ｃ１に直交する端面９に切り取る第２の刃体３１を有する切刃部３と、該切刃部３の後側に連設されて電動式回転工具７に着脱されるシャンク４とを備え、これらを工具軸線Ｃ上で同心に配設してある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、宅内給水給湯配管などの管路を構成する管の端部を管継手に接続する前段階で使用して、管継手に対してシール性の高い確実な接続状態を容易に確保することができる管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具に関する。

宅内給水給湯配管などの管路を構成する管の端部（管端部）の内角縁部分を面取りして、管継手への接続作業の容易化を図る樹脂パイプ面取り工具が特許文献１に記載されている。

前記特許文献１に記載の樹脂パイプ面取り工具を図１１に示す。図１１において、樹脂パイプ面取り工具１００は、樹脂パイプ１０１，１０２の端部１０１ａ，１０２ａに挿入したときに樹脂パイプ１０１，１０２の内周面にａ，ｂに当接しながら樹脂パイプ１０１，１０２を案内するガイド部１０１ｂ，１０２ｂと、このガイド部１０１ｂ，１０２ｂに沿って案内される樹脂パイプ１０１，１０２の端面ｍ１，ｍ２が突き当たる当たり面部１０１ｃ，１０２ｃと、当たり面部１０１ｃ，１０２ｃおよびガイド部１０１ｂ，１０２ｂ間に設けた面取り刃１０３とよりなる面取り手段を備えている。

前記構成の樹脂パイプ面取り工具１００によれば、ガイド部１０１ｂを樹脂パイプ１０１の管端部に挿入して、樹脂パイプ１０１の端面ｍ１を当たり面部１０１ｃに当接させた状態で、樹脂パイプ面取り工具１００を軸線Ｃまわりに手動で回転させることによって、面取り刃１０３により樹脂パイプ１０１における管端部の内角縁部分を面取りして、管継手の接続筒部への外嵌を容易に行うことができ、また、ガイド部１０２ｂを樹脂パイプ１０２の管端部に挿入して、樹脂パイプ１０２の端面ｍ２を当たり面部１０２ｃに当接させた状態で、樹脂パイプ面取り工具１００を軸線Ｃまわりに手動で回転させることによって、面取り刃１０３により樹脂パイプ１０２における管端部の内角縁部分を面取りして、管継手の接続筒部への外嵌を容易に行うことができるとされている。

特開２００７−３３１０５５号公報

ところで、前記特許文献１に記載されている樹脂パイプ面取り工具１００によって管端部における内角縁部分の面取りを作業を能率よく行うためには、ガイド部１０１ｂを樹脂パイプ１０１の管端部にスムーズに挿入して、樹脂パイプ１０１の端面ｍ１を当たり面部１０１ｃに当接させること、あるいは、ガイド部１０２ｂを樹脂パイプ１０２の管端部にスムーズに挿入して、樹脂パイプ１０２の端面ｍ２を当たり面部１０２ｃに当接させることが要求されるとともに、樹脂パイプ面取り工具１００を手動による小さい回転力で工具軸線Ｃまわりに回転させることなどが要求される。

また、内角縁部分が面取りされた管端部を高いシール性を有して管継手の接続筒部に外嵌するためには、樹脂パイプ１０１の管軸線Ｃ１と工具軸線Ｃとを同心または略同心に設定した状態でガイド部１０１ｂを樹脂パイプ１０１の管端部に挿入して樹脂パイプ面取り工具１００を手動により回転させることで、樹脂パイプ１０１の内角縁部分の面取りを円周方向で均等に行うことと、樹脂パイプ１０２の管軸線Ｃ１と工具軸線Ｃとを同心または略同心に設定した状態でガイド部１０２ｂを樹脂パイプ１０２の管端部に挿入して樹脂パイプ面取り工具１００を手動により回転させることで、樹脂パイプ１０２の内角縁部分の面取りを円周方向で均等に行うことおよび樹脂パイプ１０１と樹脂パイプ１０２の管端面を管軸線Ｃ１に直交する端面に形成することなどが要求される。

ところが、宅内給水給湯配管現場でカッターなどによって所定長さに切断された樹脂パイプ１０１、１０２の管端部は塑性変形して、その横断面形状の真円度が損なわれて歪曲しているばかりか、ガイド部１０１ｂの外径と樹脂パイプ１０１の内径とのクリアランスが前記軸線ＣおよびＣ１方向で一様に小さく設定され、かつ、ガイド部１０１ｂの先端面が前記軸線Ｃに直交していることなどによって、ガイド部１０１ｂを樹脂パイプ１０１の管端部にスムーズに挿入して、樹脂パイプ１０１の端面ｍ１を当たり面部１０１ｃに当接させることが困難である。また、ガイド部１０２ｂの外径と樹脂パイプ１０２の内径とのクリアランスが前記軸線ＣおよびＣ１方向で一様に小さく設定され、かつ、ガイド部１０２ｂの先端面が前記軸線Ｃに直交していることなどによって、ガイド部１０２ｂを樹脂パイプ１０２の管端部にスムーズに挿入して、樹脂パイプ１０２の端面ｍ２を当たり面部１０２ｃに当接させることが困難である。つまり、ガイド部１０１ｂを樹脂パイプ１０１の管端部にスムーズに挿入して、樹脂パイプ１０１の端面ｍ１を当たり面部１０１ｃに当接させること、あるいは、ガイド部１０２ｂを樹脂パイプ１０２の管端部にスムーズに挿入して、樹脂パイプ１０２の端面ｍ２を当たり面部１０２ｃに当接させることが期待できない。

しかも、ガイド部１０１ｂの外径と樹脂パイプ１０１の内径とのクリアランスが前記軸線ＣおよびＣ１方向で一様に小さく設定されていることで、ガイド部１０１ｂと樹脂パイプ１０１の間に比較的大きい摩擦抵抗が発生するとともに、ガイド部１０２ｂの外径と樹脂パイプ１０２の内径とのクリアランスが前記軸線ＣおよびＣ１方向で一様に小さく設定されていることで、ガイド部１０２ｂと樹脂パイプ１０２の間に比較的大きい摩擦抵抗が発生することになるので、樹脂パイプ面取り工具１００をその軸線Ｃまわりに回転させるには大きい回転力が要求される。つまり、樹脂パイプ面取り工具１００を手動による小さい回転力で工具軸線Ｃまわりに回転させることが期待できない。

一方、前記特許文献１に記載されている樹脂パイプ面取り工具１００では、ガイド部１０１ｂの工具軸線Ｃ方向の寸法が小さいので、ガイド部１０１ｂを樹脂パイプ１０１の管端部に挿入した場合の心振れ抑制アンカー効果が小さい。そのため、樹脂パイプ１０１の管軸線Ｃ１と工具軸線Ｃとを同心または略同心に保持した状態で樹脂パイプ面取り工具１００を手動により回転させることが困難である。これにより、樹脂パイプ１０１の内角縁部分の面取りを円周方向で均等に行うことが妨げられる。その結果、樹脂パイプ１０１は図示していない管継手の接続筒部に対して管軸線Ｃ１方向に傾斜した状態で外嵌され易くなる。このように、樹脂パイプ１０１が管軸線Ｃ１方向に傾斜した状態で管継手の接続筒部に外嵌されると、接続筒部のリング溝に嵌着されているシールリング（Ｏリング）は樹脂パイプ１０１の先端面に押圧されてリング溝から逸脱して、樹脂パイプ１０１と接続筒部とのシール性を低下させることになる。

また、ガイド部１０２ｂの工具軸線Ｃ方向の寸法が小さいので、ガイド部１０２ｂを樹脂パイプ１０２の管端部に挿入した場合の心振れ抑制アンカー効果が小さい。そのため、樹脂パイプ１０２の管軸線Ｃ１と工具軸線Ｃとを同心または略同心に保持した状態で樹脂パイプ面取り工具１００を手動により回転させることが困難である。これにより、樹脂パイプ１０２の内角縁部分の面取りを円周方向で均等に行うことが妨げられる。その結果、樹脂パイプ１０２は図示していない管継手の接続筒部に対して管軸線Ｃ１方向に傾斜した状態で外嵌され易くなる。このように、樹脂パイプ１０２が管軸線Ｃ１方向に傾斜した状態で管継手の接続筒部に外嵌されると、接続筒部のリング溝に嵌着されているシールリング（Ｏリング）は樹脂パイプ１０２の先端面に押圧されてリング溝から逸脱して、樹脂パイプ１０２と接続筒部とのシール性を低下させることになる。

ガイド部１０１ｂを樹脂パイプ１０１の管端部に挿入した場合の心振れ抑制アンカー効果は、ガイド部１０１ｂの工具軸線Ｃ方向の寸法を大きくすることによって高めることができ、これにより、樹脂パイプ１０１の内角縁部分の面取りを円周方向で均等に行って、樹脂パイプ１０１の管端部と管継手の接続筒部との間に発生するシール性の低下を回避することが期待できる。しかし、ガイド部１０１ｂの工具軸線Ｃ方向の寸法が大きくなると、ガイド部１０１ｂと樹脂パイプ１０１の間の摩擦抵抗が著しく増大して、実際上、手動による回転が困難になる。そのため、ガイド部１０１ｂの工具軸線Ｃ方向の寸法増大は回避せざるを得ない。

同様に、ガイド部１０２ｂを樹脂パイプ１０２の管端部に挿入した場合の心振れ抑制アンカー効果は、ガイド部１０２ｂの工具軸線Ｃ方向の寸法を大きくすることによって高めることができ、これにより、樹脂パイプ１０２の内角縁部分の面取りを円周方向で均等に行って、樹脂パイプ１０２の管端部と管継手の接続筒部との間に発生するシール性の低下を回避することが期待できる。しかし、ガイド部１０２ｂの軸線Ｃ方向の寸法が大きくなると、ガイド部１０２ｂと樹脂パイプ１０２の間の摩擦抵抗が著しく増大して、実際上、手動による回転が困難になる。そのため、ガイド部１０２ｂの軸線Ｃ方向の寸法増大は回避せざるを得ない。

他方、宅内給水給湯配管現場でカッターなどによって所定長さに切断された樹脂パイプ１０１、１０２の管端面は、必ずしも管軸線Ｃ１に直交する端面であるとは限らない。樹脂パイプ１０１、１０２の管端面が管軸線Ｃ１に直交していないと、樹脂パイプ１０１、１０２の内角縁部分の面取りを円周方向で均等に行うことが妨げられて、前記のように、樹脂パイプ１０１、１０２と管継手の接続筒部とのシール性を低下させることになる。

なお、これらの問題点は、前述した樹脂パイプ１０１、１０２のみならず、アルミニウムなどの金属管の内外周を合成樹脂層で被覆した複合構造パイプあるいはその他の構造のパイプにも発生する。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、管端部へのスムーズな挿入を可能にして面取り作業能率の向上に寄与し、かつ、管端部の横断面形状を真円に補正するとともに、大きい心振れ抑制アンカー効果を発揮することと管端面を管軸線に直交させることとの複合作用によって、内角縁部分の面取りを円周方向で均等に行って管と管継手の接続筒部との間のシール性の低下を回避することができる管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明は、管端部に挿入されて該管端部の内面に干渉し、その横断面形状を真円に補正する内径補正部と、この内径補正部の後側に連設されて管端部の内角縁部分を円周方向で均等に面取りする第１の刃体および該第１の刃体の後側に連設されて管端面を管軸線に直交する端面に切り取る第２の刃体を有する切刃部と、この切刃部の後側に連設されて電動式回転工具に着脱されるシャンクと、を備え、前記内径補正部と、切刃部およびシャンクが工具軸線上で同心に配設されてなることを特徴としている。

これによれば、宅内給水給湯配管現場でカッターなどによって所定長さに切断された管の管端部が塑性変形して、その横断面形状の真円度が損なわれて歪曲していても、内径補正部を管端部に挿入することで該内径補正部が管端部の内面に干渉して管端部の横断面形状を真円に補正することができる。

また、内径補正部が管端部に挿入されることで、大きい心振れ抑制アンカー効果が発揮されるので、管軸線と工具軸線とを同心または略同心に保持することができ、この状態で管端部の先端面（管端面）を切刃部の第１の刃体に接近または突き当てて、シャンクを把持した電動式回転工具を起動し、かつ、管端部への内径補正部の挿入深さを大きくする方向に力を作用させることで、切刃部の第１の刃体によって管端部の内角縁部分を円周方向で均等に面取りするとともに、切刃部の第２の刃体によって管端面を管軸線に直交する端面に切り取った管端部を得ることができる。そのため、管端部は、管軸線方向に傾斜することなく管継手の接続筒部に外嵌できるので、たとえば、接続筒部のリング溝に嵌着されているシールリングがリング溝から逸脱するのを避けて、管端部と管継手の接続筒部とのシール性の低下を回避することができる。

さらに、内径補正部が管端部に挿入されて、大きい心振れ抑制アンカー効果が発揮されることで、内径補正部と管端部の間に比較的大きい摩擦力が発生しても、管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具は、シャンクを把持した電動式回転工具によって強力に回転されるので、管端部の内角縁部分を円周方向で均等、かつ、容易に面取りするとともに、管端面を管軸に直交する端面に容易に切り取ることができる。

本発明では、前記内径補正部は先端側の第１内径補正凸部と後端側の第２内径補正凸部とを有し、第１内径補正凸部は、その最大外径が管端部の内径よりも僅かに大きく設定された後端から管端部の内径よりも小さい外径の先端にかけて縮径されるテーパ部からなり、第２内径補正凸部は、その外径が前記第１内径補正凸部の最大外径よりも僅かに大きく設定されて工具軸線方向断面が円弧状の環状隆起部からなることが望ましい。

このように、先端側の第１内径補正凸部は、その後端から管端部の内径よりも小さい外径の先端にかけて縮径されるテーパ部からなることにより、たとえ、管端部の横断面形状の真円度が塑性変形により損なわれて歪曲していても、第１内径補正凸部を管端部に容易に挿入することができる。また、第１内径補正凸部における後端の最大外径が管端部の内径よりも僅かに大きく設定されていることにより、第１内径補正凸部が管端部に挿入されると、第１内径補正凸部の管端部の内面への干渉度が強くなって管端部の内径を元の内径よりも僅かに大きい値に拡径して、管端部の横断面形状を確実に真円に補正することができる。さらに、第１内径補正凸部により管端部の内径が元の内径よりも僅かに大きい値に拡径されることにより、第１内径補正凸部の最大外径よりも僅かに大きい外径を有する第２内径補正凸部の管端部への挿入が容易になり、第２内径補正凸部が管端部に挿入されることで、管端部の入口の内径は第１内径補正凸部の挿入によって拡径された値よりも僅かに大きい値に拡径されて、管端部入口の横断面形状をより一層確実に真円に補正することができるとともに、管継手の接続筒部への外嵌が容易になる。

また、第１内径補正凸部は、最大外径に設定された後端が管端部の内面に円周方向の略線接触を呈して挿入されるとともに、第２内径補正凸部は、工具軸線方向断面が円弧状の環状隆起部からなることで、管端部入口の内面に円周方向の略線接触を呈して挿入されることになるので、第１内径補正凸部の管端部内面との接触面積および第２内径補正凸部の管端部内面との接触面積がそれぞれ小さく制限される。そのため、内径補正部を管端部に挿入するときの摩擦抵抗が小さく抑えられるので、内径補正部の管端部への挿入が容易になる。

さらに、内径補正部が管端部に挿入されることにより、先端側の第１内径補正凸部と後端側の第２内径補正凸部は、それぞれが工具軸線方向で互いに離間した位置で管端部の内面に干渉することになるので、大きい心振れ抑制アンカー効果を発揮して、管軸線と工具軸線とを同心または略同心に確実に保持することができる。そのため、切刃部の第１の刃体によって管端部の内角縁部分を円周方向で均等に面取りするとともに、切刃部の第２の刃体によって管端面を管軸に直交する端面に切り取ることができる。

本発明では、前記切刃部は第２の刃体とシャンクの間に介在する大径のベース部を有し、第２の刃体は放射方向にのびた複数の刃先を工具軸線に直交させて前記ベース部の先端に突設されているとともに、第１の刃体は放射方向にのび、かつ、第２の刃体の半径方向内端から第２内径補正凸部の根元にかけて工具軸線方向に傾斜した複数の刃先を第２の刃体から第２内径補正凸部にかけて縮径する仮想円錐面に臨ませることが望ましい。

これによると、第１の刃体の仮想円錐面に臨ませた複数の刃先が管端部の内角縁部分に対して傾斜して一様に当てられるので、シャンクを把持した電動式回転工具を起動することで、管端部の内角縁部分を円周方向で均等に面取りするとともに、第２の刃体の工具軸線に直交する複数の刃先によって管端面を管軸線に直交する端面に切り取ることができる。

本発明では、前記ベース部には、第２の刃体および第１の刃体方向にのびて各刃体を取り囲むとともに、その内径が管端部の嵌合を許容する大きさに設定された環状のカバー体を設けることが望ましい。これによると、管端部の先端部分が環状のカバー体内に嵌合された状態を目視することで、第１の刃体によって管端部の内角縁部分が面取りされていることを確認できるとともに、第２の刃体によって管端面が管軸線に直交する端面に切り取られていることを確認することができる。また、第１の刃体により管端部の内角縁部分が面取りされる時に該内角縁部分に発生する応力や、第２の刃体により管端面が切り取られる時に該管端面に発生する応力によって、管端部が半径方向に過剰に拡大しようとしても、その過剰な拡大は管端部の先端部分が環状のカバー体内に嵌合されていることにより抑制される。しかも、環状のカバー体によって、第１、第２の刃体が作業者の指先などに接触するのを防止して作業者を保護することができる。

本発明の管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具によれば、管端部へのスムーズな挿入を可能にして面取り作業能率の向上に寄与し、かつ、管端部の横断面形状を真円に補正するとともに、大きい心振れ抑制アンカー効果を発揮することと管端面を管軸線に直交させることとの複合作用によって、内角縁部分の面取りを円周方向で均等に行って管と管継手の接続筒部との間のシール性の低下を回避することができる。

以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態を一部断面にして示す側面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ矢視図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

図１〜図３において、本発明に係る管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具１（以下の説明では、工具１という）は、内径補正部２と、内径補正部２の後側に連設された切刃部３および切刃部３の後側に連設されて後述する電動式回転工具に着脱されるシャンク４とを備え、これらは工具軸線Ｃ上で同心に配設されてなり、高硬度に熱処理された炭素鋼またはステンレス鋼によって製造されている。

内径補正部２は、図４に示す管５の管端部５０に挿入されて該管端部５０の内面に干渉し、その横断面形状を真円に補正するためのもので、図１，図２のように、先端側の第１内径補正凸部２０と後端側の第２内径補正凸部２１とを有し、第１内径補正凸部２０は、その最大外径Ｄ１が管端部５０の内径Ｄ２（管５の内径Ｄ２）よりも僅かに大きく設定され、かつ、後端２０ａから先端２０ｂにかけて縮径されるテーパ部からなり、先端２０ｂの外径Ｄ３は管端部５０の内径Ｄ２よりも十分に小さく設定されている。そして、第２内径補正凸部２１は、その外径Ｄ４が前記第１内径補正凸部２０の最大外径Ｄ１よりも僅かに大きく設定されて工具軸線Ｃ方向断面が円弧状の環状隆起部からなる。なお、図４には、本発明に係る工具１によって内径補正と内角縁部分の面取りおよび端面切り取りがなされる管５の一実施形態として、アルミニウムなどの金属管５ａの内外周を架橋ポリエチレンのどの合成樹脂層５ｂ，５ｃで被覆した複合構造管５が示されている。

図１，図２，図４において、切刃部３は、管端部５０の内角縁部分を後述するように円周方向で均等に面取りするとともに、管端面５１を管軸線Ｃ１に直交する端面に切り取るためのもので、先端側から第１の刃体３０と、該第１の刃体３０の後側に連設された第２の刃体３１とを有しているとともに、第２の刃体３１とシャンク４の間に介在する大径のベース部３２を備えている。

第２の刃体３１は放射方向にのびた三つの刃先３１ａを工具軸線Ｃに直交させてベース部３２の先端に突設されており、第１の刃体３０は放射方向にのび、かつ、第２の刃体３１の半径方向内端から第２内径補正凸部２１における後端部の根元にかけて工具軸線Ｃ方向に傾斜した三つの刃先３０ａを第２の刃体３１から第２内径補正凸部２１にかけて縮径する仮想円錐面３３に臨ませている。

ベース部３２の外周面に雄ねじ部３２ａが設けられており、高硬度に熱処理された炭素鋼またはステンレス鋼からなる環状のカバー体６の内周面に設けた雌ねじ部６ａを雄ねじ部３２ａに螺着することで、ベース部３２の外周に環状のカバー体６が取り付けられる。これにより、第２の刃体３０と第１の刃体３１が環状のカバー体６によって取り囲まれる。そして、環状のカバー体６の内径Ｄ５は、管５における管端部５０の嵌合を許容する大きさ、つまり、管５の外径Ｄ６より僅かに大きい値に設定されている。

シャンク４は、横断面形状が工具軸線Ｃ方向に一様な六角形を呈し、工具軸線Ｃ方向の略中央部に環状の位置決め用の凹部４ａが凹設されている。

つぎに、工具１を使用してなされる管端部の内径補正および内角縁部分の面取りの手順について説明する。

まず、図５に示すように、周知の携帯式電動インパクトレンチからなる電動式回転工具７の工具把持部７ａにシャンク４を挿入して把持する。この把持状態が適正であることは、環状の位置決め用の凹部４ａに工具把持部７ａ側の位置決め部材（図示省略）が嵌合されることによって確認できる。

つぎに、図６に示すように、管５の管端部５０に内径補正部２の第１内径補正凸部２０を挿入する。第１内径補正凸部２０は、後端２０ａから先端２０ｂにかけて縮径されるテーパ部からなり、先端２０ｂの外径Ｄ３は管端部５０の内径Ｄ２よりも十分に小さく設定されていることにより、たとえ、管端部５０の横断面形状の真円度が塑性変形により損なわれて歪曲していても、第１内径補正凸部２０を管端部５０に容易に挿入することができる。また、第１内径補正凸部２０における後端２０ａの最大外径Ｄ１が管端部５０の内径Ｄ２よりも僅かに大きく設定されていることにより、第１内径補正凸部２０が管端部５０に挿入されると、第１内径補正凸部２０の管端部５０の内面への干渉度が強くなって、つまり、管端部５０内周の合成樹脂層５ｂへの干渉度が強くなって該合成樹脂層５ｂを拡径させて、管端部５０の内径を元の内径Ｄ２よりも僅かに大きい値に拡径し、管端部５０の横断面形状を確実に真円に補正する。

図６の状態から内径補正部２を管端部５０にさらに押し込んで、図７に示すように、管端部５０の入口に第２内径補正凸部２１を挿入し、かつ、管端部５０の先端面（管端面）５１を切刃部３の第１の刃体３０に接近または突き当てる。管端部５０の内径は、第１内径補正凸部２０の挿入によって元の内径Ｄ２よりも僅かに大きい値に拡径されているので、第１内径補正凸部２０の最大外径Ｄ１よりも僅かに大きい外径Ｄ４を有する第２内径補正凸部２１の管端部５０への挿入は容易になされる。このように、第２内径補正凸部２１が管端部５０入口に挿入されることで、管端部５０入口の内径は第１内径補正凸部２０の挿入によって拡径された値よりも僅かに大きい値に拡径されて、管端部５０入口の横断面形状をより一層確実に真円に補正することができるとともに、後述する管継手の接続筒部への外嵌が容易になる。

図６，図７において、第１内径補正凸部２０は、最大外径Ｄ１に設定された後端２０ａが管端部５０内周の合成樹脂層５ｂに円周方向の略線接触を呈して挿入されるとともに、第２内径補正凸部２１は、工具軸線Ｃ方向断面が円弧状の環状隆起部からなることで、管端部５０入口内周の合成樹脂層５ｂに円周方向の略線接触を呈して挿入されることになるので、第１内径補正凸部２０の合成樹脂層５ｂとの接触面積および第２内径補正凸部２１の合成樹脂層５ｂとの接触面積がそれぞれ小さく制限される。そのため、内径補正部２を管端部５０に挿入するときの摩擦抵抗が小さく抑えられるので、内径補正部２の管端部５０への挿入が容易になる。

図７のように、内径補正部２が管端部５０に挿入されることにより、先端側の第１内径補正凸部２０と後端側の第２内径補正凸部２１は、それぞれが工具軸線Ｃ方向で互いに離間した位置で管端部５０内周の合成樹脂層５ｂ（図４参照）に干渉することになるので、大きい心振れ抑制アンカー効果を発揮して、管軸線Ｃ１と工具軸線Ｃとを同心または略同心に確実に保持することができる。

つぎに、図７の状態で電動式回転工具７を起動し、かつ、管５を強く掴むことで管５の管軸線Ｃ１まわりの回転を阻止しながら管端部５０への内径補正部２の挿入深さを大きくする方向に力を作用させることで、管軸線Ｃ１と工具軸線Ｃとを同心または略同心に保持した状態のままで、第１の刃体３０の仮想円錐面３３（図１参照）に臨ませた三つの刃先３０ａ（図１，図２参照）が管端部５０の内角縁部分に対して傾斜して一様に当てられるので、図８，図９に示すように、管端部５０の内角縁部分を円周方向で均等に面取り８するとともに、第２の刃体３１の工具軸線Ｃに直交する三つの刃先３１ａ（図１，図２参照）によって管端面５１を管軸Ｃ１に直交する端面９に切り取ることができる。

このように、管端部５０の内角縁部分が円周方向で均等に面取り８され、かつ、管端面５１が管軸線Ｃ１に直交する端面９に切り取られることで、図１０に示すように、管端部５０は管軸線Ｃ１方向に傾斜することなく、該管軸線Ｃ１を管継手１０における接続筒部１１の継手軸線Ｃ２に同心または略同心にして、適正に接続筒部１１に外嵌できる。そのため、接続筒部１１のリング溝１１ａに嵌着されているシールリング（Ｏリング）１２が管端部５０の端面９に押圧されてリング溝１１ａから逸脱するのが避けられ、管端部５０と管継手１０の接続筒部１１とのシール性の低下を回避することができる。

また、内径補正部２が管端部５０に挿入されて、大きい心振れ抑制アンカー効果が発揮されることで、内径補正部２と管端部５０の間に比較的大きい摩擦力が発生しても、工具１はシャンク４を把持した電動式回転工具７によって強力に回転されるので、管端部５０の内角縁部分を円周方向で均等、かつ、容易に面取り８するとともに、管端面５１を管軸Ｃに直交する端面９に容易に切り取ることができる。面取り８および端面９の切り取り終了後に工具１を管端部５０から引き抜く。

前記第１の刃体３０の三つの刃先３０ａによる管端部５０の内角縁部分の面取り８および第２の刃体３１の三つの３１ａ刃先による端面９の切り取りは、図８のように、管端部５０の先端部分が環状のカバー体６内に嵌合された状態を目視することによって確認することができる。そして、第１の刃体３０により管端部５０の内角縁部分が面取り８される時に該内角縁部分に発生する応力や、第２の刃体３１により管端面５１が切り取られる時に該管端面５１に発生する応力によって、管端部５０が半径方向に過剰に拡大しようとしても、その過剰な拡大は管端部５０の先端部分が環状のカバー体６内に嵌合されていることにより抑制される。しかも、環状のカバー体６によって、第１、第２の刃体３０，３１が作業者の指先などに接触するのを防止して作業者を保護することができる。

なお、前記実施形態では、図４に示すアルミニウムなどの金属管５ａの内外周を架橋ポリエチレンのどの合成樹脂層５ｂ，５ｃで被覆した複合構造管５における管端部５０の内径補正と内角縁部分の面取り８および管端面５１の切り取りについて説明しているが、本発明に係る工具１によって管端部５０の内径補正と内角縁部分の面取り８および管端面５１の切り取りがなされる管５は、前記複合構造管５のみに限定されるものではない。

また、前記実施形態における工具１は、高硬度に熱処理された炭素鋼またはステンレス鋼によって製造されているが、工具１はこれらの金属材料に限定されるものではなく、例えば銅合金などの他の金属材料で製造してもよい。

本発明に係る工具の一実施形態を一部断面にして示す側面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。 本発明の使用に適用される管の一実施形態を一部断面にして示す説明図である。 本発明に係る工具が電動式回転工具に把持された状態の説明図である。 内径補正凸部の第１内径補正凸部が管の管端部に挿入された状態の説明図である。 第１内径補正凸部と第２内径補正凸部が管の管端部に挿入された状態の説明図である。 切刃部により管の管端部が面取りおよび端面切り取りされている状態の説明図である。 図４の管の管端部が面取りおよび端面切り取りされた状態を示す説明図である。 面取りおよび端面切り取りされた管の管端部を管継手の接続筒部に接続した状態の一例を示す説明図である。 従来例の説明図である。

符号の説明

１ 工具
２ 内径補正部
２０ 第１内径補正凸部
２０ａ 第１内径補正凸部の後端
２０ｂ 第１内径補正凸部の先端
Ｄ１ 第１内径補正凸部の最大外径
Ｄ３ 第１内径補正凸部先端の外径
２１ 第２内径補正凸部
Ｄ４ 第２内径補正凸部の外径
３ 切刃部
３０ 第１の刃体
３０ａ 第１の刃体の三つの刃先（複数の刃先）
３１ 第２の刃体
３１ａ 第２の刃体の三つの刃先（複数の刃先）
３２ 大径のベース部
３３ 仮想円錐面
４ シャンク
５ 管
５０ 管端部
５１ 管端面
Ｄ２ 管端部の内径
Ｄ６ 管の外径
６ 環状のカバー体
Ｄ５ 環状のカバー体の内径
７ 電動式回転工具
８ 面取り
９ 管軸線に直交する端面
Ｃ 工具軸線
Ｃ１ 管軸線

Claims (4)

1. 管端部に挿入されて該管端部の内面に干渉し、その横断面形状を真円に補正する内径補正部と、
   この内径補正部の後側に連設されて管端部の内角縁部分を円周方向で均等に面取りする第１の刃体および該第１の刃体の後側に連設されて管端面を管軸線に直交する端面に切り取る第２の刃体を有する切刃部と、
   この切刃部の後側に連設されて電動式回転工具に着脱されるシャンクと、
   を備え、
   前記内径補正部と、切刃部およびシャンクが工具軸線上で同心に配設されてなることを特徴とする管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具。
2. 請求項１に記載の管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具において、
   前記内径補正部は先端側の第１内径補正凸部と後端側の第２内径補正凸部とを有し、第１内径補正凸部は、その最大外径が管端部の内径よりも僅かに大きく設定された後端から管端部の内径よりも小さい外径の先端にかけて縮径されるテーパ部からなり、第２内径補正凸部は、その外径が前記第１内径補正凸部の最大外径よりも僅かに大きく設定されて工具軸線方向断面が円弧状の環状隆起部からなることを特徴とする管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具。
3. 請求項１または請求項２に記載の管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具において、
   前記切刃部は第２の刃体とシャンクの間に介在する大径のベース部を有し、第２の刃体は放射方向にのびた複数の刃先を工具軸線に直交させて前記ベース部の先端に突設されているとともに、第１の刃体は放射方向にのび、かつ、第２の刃体の半径方向内端から第２内径補正凸部の根元にかけて工具軸線方向に傾斜した複数の刃先を第２の刃体から第２内径補正凸部にかけて縮径する仮想円錐面に臨ませてなることを特徴とする管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具。
4. 請求項３に記載の管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具において、
   前記ベース部には、第２の刃体および第１の刃体方向にのびて各刃体を取り囲むとともに、その内径が管端部の嵌合を許容する大きさに設定された環状のカバー体が設けられていることを特徴とする管端部の内径補正および内角縁部分の面取り工具。

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