CN214162218U - 一种方便安装的机床刀库及数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方便安装的机床刀库，其包括呈圆形结构的支撑座、可活动地安装在支撑座上的多个滚子、可转动地套设在滚子外部的齿圈、连接在齿圈上的刀盘，及定位组件，支撑座上沿支撑座的径向开设有腰型槽，滚子沿腰型槽可滑动，滚子通过锁紧螺母锁紧在支撑座上，定位组件设置在滚子远离所圈的一侧，定位组件包括固定连接在支撑座上的固定块、连接在固定块一端的连接块、可滑动地连接在固定块上的滑块、连接在滑块上的压块以及螺纹连接在连接块上的螺柱，螺柱的一端与滑块转动连接，滑块的滑动方向与滚子的滑动方向相同。本实用新型人力成本低，安装效率高，且提升了装配精度。本实用新型还公开一种带有该方便安装的机床刀库的数控机床。

Description

一种方便安装的机床刀库及数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别地，涉及一种方便安装的机床刀库及数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按照图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

刀库系统是提供给数控机床自动化加工过程中所需的储刀及换刀需求的一种装置，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短了加工时间，降低了生产成本。

刀库包括齿圈和刀盘，刀盘安装在齿圈上，齿圈受电机驱动转动进而带动刀盘转动，以实现换刀功能。目前，齿圈的一般结构具有以下两种:其一,齿圈是一个完整的圆盘结构，齿圈中心连接有转动轴，转动轴用于支撑齿圈，该结构的齿圈重量较大，从而增加了刀库的重量；其二，齿圈是中空的环状结构，齿圈的内圈抵靠在多个转子上，齿圈相对转子转动，该结构的齿圈质量轻，可减轻刀库的重量，已逐渐取代完整圆盘结构的齿圈。

但是，在滚子安装时，由于滚子受到齿圈外力的限制，首先需要一名操作工用力将滚子向外推向齿圈，另一名操作工需要同时将滚子位置锁紧固定。如此，上述安装方式不仅需要多名操作工配合安装，带来安装不便问题的同时，也降低了安装效率，且增加了人力成本；另外，安装时凭借人工用力推压滚子，易导致滚子安装不到位的情况，从而影响滚子与齿圈的装配精度。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种方便安装操作、人力成本低且装配精度高的方便安装的机床刀库；

还有必要提供一种带有该方便安装的机床刀库的数控机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便安装的机床刀库，包括呈圆形结构的支撑座、可活动地安装在所述支撑座上的多个滚子、可转动地套设在所述滚子外部的齿圈、连接在所述齿圈上的刀盘，及定位组件，所述支撑座上沿所述支撑座的径向开设有腰型槽，所述滚子沿所述腰型槽可滑动，所述滚子通过锁紧螺母锁紧在所述支撑座上，所述定位组件设置在所述滚子远离所述齿圈的一侧，所述定位组件包括固定连接在所述支撑座上的固定块、连接在所述固定块一端的连接块、可滑动地连接在所述固定块上的滑块、连接在所述滑块上的压块以及螺纹连接在所述连接块上的螺柱，所述螺柱的一端与所述滑块转动连接，所述滑块的滑动方向与所述滚子的滑动方向相同。

进一步地，所述滑块靠近所述连接块的端面上开设有插孔，所述螺柱的一端穿过所述连接块后插入至所述插孔内，所述螺柱的一端的外周壁上沿周向开设有环形槽，所述滑块的上端面上开设有安装孔，所述安装孔与所述插孔相连通，所述安装孔内安装有销轴，所述销轴的下端伸入至所述环形槽内。

进一步地，所述压块面向所述滚子的表面设置有挤压V槽。

进一步地，所述固定块与所述连接块之间通过第一螺栓固定连接，所述压块与所述滑块之间通过第二螺栓可拆卸地固定连接。

进一步地，所述固定块上开设有卡槽，所述滑块与所述卡槽相互配合，所述滑块与所述卡槽可滑动地卡嵌连接。

进一步地，所述压块由尼龙材料制成。

进一步地，所述滚子包括支撑轮、连接在所述支撑轮底部的固定柱以及可转动地套设在所述支撑轮的外部的转动环，所述固定柱由上至下穿过所述腰型槽，且可沿所述腰型槽的长度方向滑动，所述锁紧螺母安装在所述固定柱的底部。

进一步地，所述转动环的外壁上环设有V形槽，所述齿圈的内圈沿周向凸设有卡嵌凸缘，所述卡嵌凸缘与所述V形槽相互配合抵靠。

进一步地，所述方便安装的机床刀库还包括驱动组件，所述驱动组件包括安装在所述支撑座底部的电机、安装在所述电机的输出轴上的减速器以及安装在所述减速器的动力输出端的齿轮，所述齿轮位于所述齿圈的外侧，所述齿轮与所述齿圈相互啮合。

一种数控机床，所述数控机床包括前述任一项所述的方便安装的机床刀库。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的方便安装的机床刀库或数控机床，通过设置定位组件，在压块将滚子抵靠在齿圈上时，可通过一人便可实现对滚子的固定作用，操作简单、便捷，节省了人力成本，提高了安装效率，且提升了滚子与齿圈之间的装配精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的方便安装的机床刀库的立体图；

图2是图1所示方便安装的机床刀库的另一视角的立体图；

图3是图1所示方便安装的机床刀库的又一立体图(省略刀盘)；

图4是图1所示方便安装的机床刀库的俯视图；

图5是图4所示方便安装的机床刀库沿A-A的剖视图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是图1所示方便安装的机床刀库中定位组件的立体图；

图8是图7所示定位组件的分解图。

图中：10、支撑座，101、腰型槽，20、滚子，21、支撑轮，22、固定柱，221、锁紧螺母，23、转动环，231、V形槽，30、齿圈，301、卡嵌凸缘，40、刀盘，50、驱动组件，51、电机，52、减速机，53、齿轮，60、定位组件，61、固定块，611、卡槽，62、连接块，63、滑块，631、插孔，632、安装孔，633、销轴，64、压块，641、挤压V槽，65、螺柱，651、环形槽，66、第一螺栓，67、第二螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种方便安装的机床刀库，包括支撑座10、可活动地安装在支撑座10上的多个滚子20、可转动地套设在多个滚子20外部的齿圈30、连接在齿圈30上的刀盘40、驱动齿圈30转动的驱动组件50以及驱动滚子20活动的定位组件60，定位组件60安装在支撑座10上。安装时，定位组件60向外推抵滚子20移动并抵靠在齿圈30的内圈上；使用时，驱动组件50驱动齿圈30转动，进而带动刀盘40一同转动，从而实现换刀，该过程中，滚子20在齿圈30的带动下自转。

本实施方式中，支撑座10呈圆形板状结构，多个滚子20均匀排列在支撑座10的边缘处，滚子20的数量至少有三个，从而能够向外推抵齿圈30以避免齿圈30发生偏心转动。本实施方式中，滚子20具有五个。

请参阅图5、图6，在一个具体的实施方式中，滚子20包括支撑轮21、连接在支撑轮21底部的固定柱22以及可转动地套设在支撑轮21的外部的转动环23，支撑座10上沿支撑座10的径向开设有腰型槽101，固定柱22由上至下穿过腰型槽101，且能够沿腰型槽101的长度方向滑动，当滚子20于腰型槽101内滑动至转动环23与齿圈30的内圈相互抵靠时，滚子20移动到位，此时，固定柱22的底部安装锁紧螺母221，锁紧螺母221通过固定柱22将滚子20锁紧固定在支撑座10的腰型槽101上，如此，便实现了滚子20与支撑座10之间的连接关系。

在一个具体的实施方式中，转动环23的外壁上环设有V形槽231，齿圈30的内圈沿周向凸设有卡嵌凸缘301，卡嵌凸缘301与V形槽231相互配合抵靠，如此，转动环23对齿圈30起到限位作用，防止齿圈30沿齿圈30的轴向相对转动环23移动，有效避免了转动环23与齿圈30相互脱离。

驱动组件50包括安装在支撑座10底部的电机51、安装在电机50的输出轴上的减速器52以及安装在减速器52的动力输出端的齿轮53，齿轮53位于齿圈30的外侧，齿轮53与齿圈30相互啮合。换刀操作时，启动电机51，在减速器52的作用下驱动齿轮53转动，进而驱动齿圈30转动，进而实现刀盘40转动。

请参阅图3、图7及图8，定位组件60设置在滚子20远离齿圈30的一侧，定位组件60用于推抵滚子20于支撑座10的腰型槽101内滑动，从而使滚子20与齿圈30紧密抵靠。定位组件60包括固定连接在支撑座10上的固定块61、连接在固定块61一端的连接块62、可滑动地连接在固定块61上的滑块63、连接在滑块63上的压块64以及螺纹连接在连接块62上的螺柱65，螺柱65的一端与滑块63转动连接，滑块63的滑动方向与滚子20的滑动方向相同。

齿圈30和滚子20装配时，转动螺柱65，螺柱65相对连接块62移动进而带动滑块63连同压块64移动，压块64移动时推抵滚子20向齿圈30移动，最终使得滚子20抵靠在齿圈30的内圈上，此时，通过转动锁紧螺母221便可将滚子20锁紧固定在支撑座10上。而当滚子20安装到位后，反向转动螺柱65，使得压块64与滚子20分离，从而保证滚子20在换刀操作时能够在齿圈30的带动下顺畅转动。

现有技术中，在安装滚子20时，先由一人手动用力推压滚子20直至滚子20与齿圈30相互抵靠，然后由另一人在支撑座10的底部锁紧所述锁紧螺母221，此方式需要两人相互配合，人力成本高，安装效率不高，且装配精度不高。而本实用新型提供的便于安装的机床刀库，通过设置定位组件60，在压块64将滚子20抵靠在齿圈30上时，可通过一人便可实现对滚子20的固定作用，操作简单、便捷，节省了人力成本，提高了安装效率，且提升了滚子20与齿圈30之间的装配精度。

在一个具体的实施方式中，固定块61上开设有卡槽611，滑块63与卡槽611相互配合，滑块63与卡槽611可滑动地卡嵌连接，使得滑块63仅能够沿滑槽611滑动而无法相对固定块61转动。

滑块63靠近连接块62的端面上开设有插孔631，螺柱65的一端穿过连接块62后插入至插孔631内，螺柱65的一端的外周壁上沿周向开设有环形槽651，滑块63的上端面上开设有安装孔632，安装孔632与插孔631相连通，安装孔632内安装有销轴633，销轴633的下端伸入至环形槽651内。由于销轴633的下端伸入至环形槽651内，使得销轴633将滑块63与螺柱65锁止在一起，保证了螺柱65在移动时能够带动滑块63一同移动。而当螺柱65转动时，由于环形槽651的存在，销轴633可沿环形槽651滑动，进而不会影响螺柱65的正常转动。

本实施方式中，压块64面向滚子20的表面设置有挤压V槽641，使用时，压块64的挤压V槽641的槽壁推抵滚子20的转动环23移动，通过设置挤压V槽641能够使得转动环23受到的推力一致或趋于一致，有利于滚子20沿腰型槽101稳定移动。另外，压块64由尼龙材料制成，尼龙材料的机械强度高，韧性好，具有较高的抗拉、抗压强度，耐疲劳性能突出，可有效避免损坏，延长了使用寿命。

在一个具体的实施方式中，固定块61与连接块62之间通过第一螺栓66可拆卸地固定连接，压块64与滑块63之间通过第二螺栓67可拆卸地固定连接。

本实用新型还提供了一种带有上述方便安装的机床刀库的数控机床，因该数控机床具有上述方便安装的机床刀库的全部技术特征，故其具有与上述方便安装的机床刀库相同的技术效果。

本实用新型提供的方便安装的机床刀库或数控机床，通过设置定位组件60，在压块64将滚子20抵靠在齿圈30上时，可通过一人便可实现对滚子20的固定作用，操作简单、便捷，节省了人力成本，提高了安装效率，且提升了滚子20与齿圈30之间的装配精度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种方便安装的机床刀库，其特征在于：包括呈圆形结构的支撑座、可活动地安装在所述支撑座上的多个滚子、可转动地套设在所述滚子外部的齿圈、连接在所述齿圈上的刀盘，及定位组件，所述支撑座上沿所述支撑座的径向开设有腰型槽，所述滚子沿所述腰型槽可滑动，所述滚子通过锁紧螺母锁紧在所述支撑座上，所述定位组件设置在所述滚子远离所述齿圈的一侧，所述定位组件包括固定连接在所述支撑座上的固定块、连接在所述固定块一端的连接块、可滑动地连接在所述固定块上的滑块、连接在所述滑块上的压块以及螺纹连接在所述连接块上的螺柱，所述螺柱的一端与所述滑块转动连接，所述滑块的滑动方向与所述滚子的滑动方向相同。

2.如权利要求1所述的方便安装的机床刀库，其特征在于：所述滑块靠近所述连接块的端面上开设有插孔，所述螺柱的一端穿过所述连接块后插入至所述插孔内，所述螺柱的一端的外周壁上沿周向开设有环形槽，所述滑块的上端面上开设有安装孔，所述安装孔与所述插孔相连通，所述安装孔内安装有销轴，所述销轴的下端伸入至所述环形槽内。

3.如权利要求2所述的方便安装的机床刀库，其特征在于：所述压块面向所述滚子的表面设置有挤压V槽。

4.如权利要求2所述的方便安装的机床刀库，其特征在于：所述固定块与所述连接块之间通过第一螺栓固定连接，所述压块与所述滑块之间通过第二螺栓可拆卸地固定连接。

5.如权利要求2所述的方便安装的机床刀库，其特征在于：所述固定块上开设有卡槽，所述滑块与所述卡槽相互配合，所述滑块与所述卡槽可滑动地卡嵌连接。

6.如权利要求2所述的方便安装的机床刀库，其特征在于：所述压块由尼龙材料制成。

7.如权利要求1所述的方便安装的机床刀库，其特征在于：所述滚子包括支撑轮、连接在所述支撑轮底部的固定柱以及可转动地套设在所述支撑轮的外部的转动环，所述固定柱由上至下穿过所述腰型槽，且可沿所述腰型槽的长度方向滑动，所述锁紧螺母安装在所述固定柱的底部。

8.如权利要求7所述的方便安装的机床刀库，其特征在于：所述转动环的外壁上环设有V形槽，所述齿圈的内圈沿周向凸设有卡嵌凸缘，所述卡嵌凸缘与所述V形槽相互配合抵靠。

9.如权利要求1所述的方便安装的机床刀库，其特征在于：所述方便安装的机床刀库还包括驱动组件，所述驱动组件包括安装在所述支撑座底部的电机、安装在所述电机的输出轴上的减速器以及安装在所述减速器的动力输出端的齿轮，所述齿轮位于所述齿圈的外侧，所述齿轮与所述齿圈相互啮合。

10.一种数控机床，其特征在于：所述数控机床包括权利要求1-9任一项所述的方便安装的机床刀库。

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