JPS5942230A - マシニングセンタで研削・研摩加工を行なう方法 - Google Patents

マシニングセンタで研削・研摩加工を行なう方法

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JPS5942230A
JPS5942230A JP57151963A JP15196382A JPS5942230A JP S5942230 A JPS5942230 A JP S5942230A JP 57151963 A JP57151963 A JP 57151963A JP 15196382 A JP15196382 A JP 15196382A JP S5942230 A JPS5942230 A JP S5942230A
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Fuji Air Tools Co Ltd
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Fuji Kuki KK
Fuji Air Tools Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマシニングセンタにおけるツールとしてスピン
ドルにエアグラインダーを組み込んで研摩作卒も併せ行
ない得るマシニングセンタで研削加工を行なう方法に関
する。
機械加工の生産性向上と無人化１１１（転等工場の省力
化を促進する目的で、１台の工作煕でもって、予め設定
したプログラムに従い順次加工順序に応じたツールを自
＋ｌｉｂ的にすぞ換して、−１１（の加工工程途中での
被ＪＪｎ丁物の取り付は換えを行なうことなしに多数の
加工工程を処理でへる〕７式のマシニングセンタと称さ
ｔｌ、ろに作機が多く採用されつつある。そして従来の
この種工作機でしＬ主としてフライスカッター、ミーリ
ングカッター、ドリル等回転刃物をスピンドルに着脱し
て刃Ｉ吻による切削加工を行なう方式が採用されている
。もちろん被加工物に対する加工の殆んどはしす削ニア
しる高速加工が主流をなし、被加工物をデープル」−に
固定するだけで所曹のＩＪＩＩ　二［が殆んど寸べて行
なえるので、一応の目的１１士達成され−Ｃいる。
しかし乍も、より一層のＵｎ工梢ハ（の向上と省力化を
図るだめＶＣＩ土、刃物による切削のみならず研削や研
摩加工もプログラムに組み込んで併せ行なえることがη
〕′ましい。
本発明は斯かる状況に鑑みて、マシニングセンタにおけ
る在来の切削工具と同様エアグラインダーを、液加二［
物の如何にかかわりなく、即ち被加工物の形状、加工部
分などにかかわりなく研削加工が折力えて、しかも他の
ゴ二Ｒ−と同様自動交換できろように付し、マシニング
センタで研削若しくはωＦ摩加工をエアグラインダーを
組み込んで合理的に実姉Ｌ？する手段を目的とする。
木ざ＾明にてはマシニングセンタの本機に設けたＪｉ　
Ａ増刊はスピンドルの中心にはグラインダー亀動用ＩＦ
気供給路を形成しておき、寸かエアグラインダーはその
、、−（部をスピンドルの］二具装着孔に合致さ１え−
ることでモータ部に圧気の供給が行なわれるように［７
、直４１＋型のエアグラインダーを用いて液加−［二物
の所要加工面を研削若しくは研摩し、この作業終了後エ
アグラインダーを取除いて他の切削ニーｔへに交換すれ
ば圧気供給は停止１−するようにし、被加工物の加工工
程中に研削若しくはｆｉＪＦ摩加７■二を組み１へんで
所要の加工が行なえるようにしたのである。
本発明によれば、従来の切削工具に加えてグラインダー
を交換ツールとしで組み込むことで加工内容が広範にカ
リ、研削や（ｉＪ［摩が被加工物のテーブルに対しての
取付は換え全９発することなしに行なえるので、精度の
高い加工が容易に実施でき、１〜かもこの研削若しくは
研摩に用いるグラインダーにはエアグラインダーを採用
することで高速での加工ができ、殊にエアグラインダー
のみの回転とスピンドルの回転との相乗回転が得られ、
従ってグラインダーによる研削若しくは研摩の条件に応
じた任意の砥石１１ｊ［転速度を得ることが可能となり
、かつ研削時その加工部）９Ｈを高めてもエアグライン
ダーの駆動部に傷害を生ぜしめることなく安全に使用で
きる等、従来予測され得なかった多岐にわたる加］−が
可能となったのである。
以下本発明を実施例について図面により説明すれば、第
１図に示すものは本機のスピンドルに対して装着使用す
るエアグラインダー（１）の−具体例であって、（２）
は本体で、前半部の内部にモータ部（３）が設けてあシ
、後半部の外周（２Ｙは本機のスピンドルに形成された
テーパ一孔と合致して嵌着できるデーパ−に形成しであ
る。（４）は給気接続管であって、本体（２）の軸芯に
合致して穿孔されたねじ孔（５）に螺着してあつ、その
端部（４γは本機のスピンドル内の給気部と係合して気
密を保つようにしである。（６）は給気弁であって、本
体（２）のねじ孔（５）に螺着したバルブシート（６γ
とモータ軸（３γに取付くガバナー（７）を伺属せしめ
たバルブ（６ｒとからなり、設定値以上の回転になると
給気部の開度を絞り、或いは閉１１−するようになって
いる。（３ａ）ν」：モータ（３）のロータ、（８’）
）　ｌｄニブレード、（３Ｃ）け気筒、（８）け給気路
、（９）は排気路、　（３）”はモータの出力軸である
。０【カは主ｌｌ１ｌｌ＋　支持ケーシングであって、
本体（１）の前端部に嵌め合い締着してあり、内設した
ベアリングθ１）θ１）ンこまり主軸（１汐をモータ出
力用１（３ｒと同一軸芯で回転自在にｆｑ′通支持する
。そして該ケーシング（１υ内にｔ、ｌ、本体（２）内
蔵のモータ（３）排気路（９）と→・１Ｙ通ずる空１１
１Ｊ及び連通路（１坤を設け、外周部に被嵌定着した多
孔質で適宜厚みの排気カバーリングθやを介してモータ
駆動の排気が全周から外部に放散するようにしである。
主相１（ＩＩ）は後端をモータ（３）の出力軸（３ｒと
接手θＦ）により回−１１１１芯となる、し５直結し、
その先端には椀型の砥石用（ホ）（これに限定されない
）が受は金（＋ｔｐと押さえ金ＣＩＩＦとで挟持締結し
て取付けである。また本体（２）のり〜部外用にｉｔ、
Ｖ型」肩１犬ｄ・１　（＋８Ｙを刻設した工具交換用ク
ランプ装着リング０８）が被嵌固着しである。
このような栖成のエアグラインダー（１）は例えｖ、１
：第２図に示す」二うな（Ｉ・育１！ｂ　Ｑのマシニン
グセンタく事）に防用するについて、不ｊｊ１４　ＪＴ
Ｊ　［ｌｊｊに９しツールロッカー０◆の所定の′位置
に他のツールと同要領で収納しておき、本機００から彼
加エノ吻支持テーブル包１上方に横向きに突き出し′Ｃ
配設さ力２でいる主ｆｌａｔ　＜（擾にはその中心軸線
６向に月：気［ｊ（届）孔を穿設して、本機０］）内部
で回転接手をブ１し、で土用エアラインなどからの圧気
配管全接続し、その配管の途中に例えば電磁開閉弁を介
（Ｅせしめてこの電磁開閉弁をエアグラインダーの使用
時のみ開弁するようツール交換装置イ（９のクランプホ
ルダーＣ）Ｉがツールロッカー■でのエアグラインダー
取出し７位置に達して、これをクランプＷにて保持し、
所定の順序で主軸０邊部に移行さぜ、該主軸くψの先端
に保持せしめた、時点で開弁するように電気的制御機構
の制御回路を紹んで粋へ、前記（７だような構成のエア
グラインダー（１）が主’１１１１　ＣＩのに装着され
るとグラインダーのモータ（３）が作動して砥石用Ｋｍ
が回転するようにする。
斯かる如くすることで、例えば摺動面となる個所を有す
る被加工物をマシニングセンタにて加工するに際し、そ
の新替形状と加工個所並びに加工手１１に’ｉに従てノ
で、予め組んだプログラムにより順次加工を行ない、摺
ルｂ面となる個所は先づミーリングカッターにより所定
の範囲を切削し、しかる後周知の手段で該ミーリングカ
ッターとグラインダーとのツール交換を行ない、エアグ
ラインダー（１）を主１１１＋　Ｃ（２のホルダ一部に
装着すると、このエアグラインダー（１）の交換操作に
連動して装着終了爾に圧気配管中の開閉弁が開き、給気
接続管（４）から本体（２）内のモータ（３）部に圧気
が供給されてエアモータが回転し、これに直結するグラ
インダーの主軸θ力を介し砥石車（ホ）が高速回転する
。そこで被加工物の研削面に対して砥石ＪｌｔＱｔＪを
所要研削ｒ１１加工面端から押しあてて研削するのであ
シ、この際（ｉｌ（石七〇）はエアモータによって回転
−Ｊせられているので負荷が大きいと当然その回転速度
が無負荷時よりも低下することになるので、被加工面の
状態、条件（材質や表面硬さなど）に応じて研削ｈ１（
１回当りの）を加減゛４″るｔｌかに、１１Ｎ＋速回転
を維持する、即ち研削速度を早めるにはグラインダー（
１）を装着した主軸（→罎も回転させることによυ主！
Ｉｌｌ　Ｃｒ、３とエアグラインダー（１）の砥石上６
５カとの相乗回転速１１ｊ：により、砥石車−の回転速
度を任意に篩部同転させることができ、心、速度でイυ
Ｆ削ζ−ることかできるのである。勿論砥石の粒度等を
選択することで研摩加工はより効果的に行ないａ＋る。
このようにして研削（又は研摩）力ｌピ■二が終了すれ
ばツール交換装置ｉ’ｔ、　ＣＬ’）の作ルリによυ主
＋１１１＋　ｌ；（→のボルダ一部分からエアグライン
ダー（１）が取り外され、次の作業に応じたツールと交
換されるのであり、エアグラインダー（１）による加工
作業の終了がプログラムに基づいて確認されると、直ち
に主軸０→内への圧気供給管路中の電磁開閉弁が閉じて
主軸く１→内への圧気の供給を１１．（止し、次のツー
ルとの交換作業に支障を来たさないようにする。
このように本発明にてはマシニングセンタの交換ツール
にニーｒグラインダーを組み込んで、このエアグライン
ダーを他のツールと同様に主軸のホルダ一部分に装着１
．て作業の状況に合せ、４１ｆ、石車の回転速度を任ｌ
ｉｔに変更して使用することができ、殊に装７ｊする主
ＩＩＩＩｌ＋は本機における切削工具の回転、す１度の
変速が可能であるから、これ金利用してエアグラインダ
ーの正常な回転速度に付加して主軸の１１＋１転数を任
含変史することで、（ｉｌ［削条件が自在に選ぶことが
でき、従って加工面の仕上げ状態を自在に什ヒけること
が可能になり、また、砥石車に対する負荷が禍剰になっ
ても回転速度が低下するだけでモータの駆１１カには何
等支障を来たさない工゛ｒモータの利点を有効に活用す
ることができ、唄にグラインダーの駆動源との接続も他
のツールの交換と同様のホルダ一部に幻する交換だけで
、その交換時の指令に基づく不猟供給管路の開閉だけで
行なうことができることになり、それ故に本機の構造に
ついてｔｒ′ｊ殊な機構を付加し７なくとも極〈簡単な
構成でツール交換が自動的に行なえ得るマシニングセン
タにグラインダーを組み込むことで従来別工程で実＃ｌ
Ｌ、なければならなかった研削作業も併せ行ない得るよ
うｒ（なり、マシニングセンタによる機械加１１がより
合理的に行ないイ！するようになったのである。
なお、本発明の趣旨に１川すればエアグラインダーの本
体後端部の外形を断接のテーパー及びツール交換装置１
ｔの掴みに対応・する形状にすることで、各極力式のマ
シニングセンタに１史川す〆）ことができるのである。
【図面の簡単な説明】
第１図を」、−７シニングヒンタに交換装ノ）１１する
のにｊｌｌいられるエアグラインダーユニットの一実施
例縦断面図、第２図は本発明方法を採用するマシニング
センタの一例外観斜視図、第８図は使用態様を示す図で
ある。 （１）・・・エアクラインダー、（２）・・・本体、（
：（）・・・エアモータ、（４）・・・給気接続管、（
１（浄・・・主＋１１１１支持ケーシング、（喝・エア
グラインダーの主押１、 （的・・・−［ｒｔ交換用クランプ装着リング、Ｃλト
・４”；　石ＴＦ、　、ｃグ）・・・マシニングーヒン
タ、ｃｏ）−＊　　を幾、　　　　　　ｅ＋４−・主　
＋１１１、Ｃ桶・−・ソールロッカー０ 代理人　中村義−１，１ 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. マシニングセンタの本機に設けた工具取付は主軸の中心
    には、グラインダー駆動用圧気供給路を形成しておき、
    またエアグラインダーは直情型のものにしてその基部を
    主軸の工具装着孔に合致するようにしたものを用い、こ
    のエアグラインダーの基部を主軸の工具装着孔に合致さ
    せた後にのみ圧気の供給が行なわれるようにし、被加工
    面を該グラインダーの回転のみ、或いはグラインダーの
    回転と主軸の回転との合成による回転で、選択した速度
    でのＭｌｆ削又は研摩加工を折々うようにすることを特
    徴とするマシニングセンタで研削・研摩加工を行なう方
    法。
JP57151963A 1982-08-31 1982-08-31 マシニングセンタで研削・研摩加工を行なう方法 Granted JPS5942230A (ja)

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