DE1652218B2 - Ultraschall-bearbeitungsmaschine - Google Patents
Ultraschall-bearbeitungsmaschineInfo
- Publication number
- DE1652218B2 DE1652218B2 DE1967U0013633 DEU0013633A DE1652218B2 DE 1652218 B2 DE1652218 B2 DE 1652218B2 DE 1967U0013633 DE1967U0013633 DE 1967U0013633 DE U0013633 A DEU0013633 A DE U0013633A DE 1652218 B2 DE1652218 B2 DE 1652218B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- ultrasonic
- workpiece
- counterweight
- transducer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Ultraschall-Bearbeitungsmaschinen mit einem Bearbeitungskopf, der ein
Werkzeug sowie einen Ultraschallgeber und -wandler aufweist, der das Werkzeug relativ zum Werkstück in
Ultraschallschwingungen versetzt, wobei der Bearbeitungskopf an einem Maschinenständer relativ zum
Werkstück lotrecht bewegbar und ihm ein lotrecht bewegbares Gegengewicht zugeordnet ist, das auf einen
in einem Hydraulikzylinder geführten Kolben einwirkt oder diesen bildet, sowie mit einer mit dem Hydraulikzylinder
verbundenen Einrichtung zum Steuern des Werkzeugvorschubs in Richtung auf das Werkstück.
Ausführungsformen von solchen Ultraschall-Bearbeitungsmaschinen sind im DT-GM 1894 592 ( = GB-PS
9 87 801) beschrieben. Bei der beschriebenen Maschine wird die Werkzeugvorschubgeschwindigkeit durch das
Hinzufügen oder Wegnehmen von Gewichten zu oder von einer Gegenlast bestimmt. Diese Gewichtsänderungsmethode
erfordert die Verwendung einer großen Auswahl von Gewichten, um die Empfindlichkeit und
Genauigkeit zu gewährleisten, welche zur Deckung des Bereichs der Werkzeugdurchmesser erforderlich ist.
Die Praxis hat gezeigt, daß eine bestimmte Beziehung besteht zwischen der Ultraschall-Ausgangsleistung und
der Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs. Wenn die Entfernung von Material schneller erfolgt als der
Vorschub, bringen unstabile Zustände ein Schlagen, Zittern oder Rattern des Werkzeugs mit sich Falls
andererseits die Vorschubgeschwindigkeit größer ist als der Materialaustrag, zeigt der Schleifvorgang die
Tendenz, zusammen mit der Resonanz zum Ultraschallgeber infolge des Fehlens von Spielraum zwischen
Werkzeugspitze und Werkstück zum Stillstand zu kommen. Es ist auch erwünscht, die Möglichkeit von
Bruch und Abbröcklung des Werkstücks nach dem Durchbruch bzw. Durchstoßen der Werkzeugspitze auf
ein Minimum herabzusetzen, und dies kann dadurch erreicht werden, daß die Werkzeug-Vorschubgeschwindigkeit
mit dem Maß der Materialentfernung in Einklang gebracht wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Ultraschall-Bearbeitungsmaschine
zu schaffen, welche eine verbesserte, »feinfühligere« Vorschubregelung ermöglicht.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Gegengewicht schwerer als der Bearbeitungskopf ist
und daß die Vorschubsteuereinrichtung aus einem Druckflüssigkeitskreislauf besteht, welcher ein Druckregelventil
aufweist
Zwar ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bereits aus der US-PS 27 91 066 bekannt, doch wird dort
zu ihrer Lösung sozusagen eine Miniaturisierung der Ausgleichsgewichte vorgeschlagen und dementsprechend
Schrot zum feinfühligen Dosieren des Gewichtsausgleichs verwendet. Diese Lösung ist für eine
moderne Maschine als zu umständlich anzusehen.
Ferner ist aus der DT-PS 8 63 439 wie auch aus der US-PS 27 91 066 im Prinzip auch schon bekannt, der
Kraft eines mechanischen Gegengewichts eine hydraulisch oder pneumatisch erzeugte Kraft zu überlagern. In
diesen Fällen geht es jedoch um die Lösung anderer Aufgaben, nämüch zwischen den beim Fräsen im
Gleich- oder Gegenlauf auftretenden unterschiedlichen Kräften auszugleichen bzw. den Rück- und Vorlauf des
Werkzeugs beim periodischen Zuführen von frischem Schleifmittel zu steuern.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung
näher beschrieben, die eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Ultraschall-Bearbeitungsma
schine wiedergibt.
Die Ultraschall-Bearbeitungsmaschine weist einen Krisiall-Ultraschallgeber und einen Schallwandler auf,
welche mit einem Bearbeitungskopf 1 drehbar gehalten werden. Geber und Wandler werden mittels eines
Elektromotors 2 zusammen in Drehung versetzt.
Das äußere Ende des Schallwandlers weist ein Teilstück 14 auf, das mit einer Gewindebohrung
ausgestattet ist, in welcher unterschiedliche Schleifoder Schneidwerkzeuge 15 befestigt werden können.
Der Generator wandelt einen elektrischen Eingang von 200-250 Volt bei 56-60 Hz in Ultraschallenergie von
20 kHz um, wobei ein elektrischer Durchschnittsausgang von 100 W mit einer Spitze von 200 W erzielt wird.
Die Amplitude reicht von 0,00635 bis 0,0127 mm. Wenn man einen geeichten Stufenschalter verwendet, kann
der Leistungsausgang des Generators auf acht verschiedene Pegel zwischen 0 und 100 W eingestellt werden.
Ein Abstimmknopf und ein Amperemeter ermöglichen ein leichtes Einstellen auf die wirkungsvollste Frequenz
zum Bearbeiten.
Der gesamte Bearbeitungskopi" 1 ist an einer linearen
Kugelgleitbahn 23 angebracht, welche an einer Kopfkonsole 24 eines die Form eines herkömmlichen
Bohrständers aufweisenden Maschinenständers 25 befestigt ist. Die Konsole 24 kann durch Drehen eines
Handgriffs 26 in üblicher Weise am Bohrständer 25 auf und ab bewegt werden. Dem Bearbeitungskopf 1 ist ein
Gegengewicht 27 zugeordnet, welches mittels eines Seilzuges 28 mit dem Bearbeitungskopf 1 in Verbindung
steht. Das Seil 28 läuft über Führungsrollen 29. Das Gegengewicht 27 ist etwa 2270 bis 3630 g schwerer als
der Bearbeitungskopf 1 und weist einen Kolben 30 auf, der sich mit losem Gleitsitz in einer zylindrischen
Bohrung 31 eines Hydraulikzylinders 32 befindet. Der Zylinder 32 ist seinerseits in einem tankartigen Gehäuse
33 untergebracht, welches an der Konsole 24 befestigt ist. Ein Armkreuz 34 am oberen Ende der Bohrung 31
zentriert das Gegengewicht 27. Das Gegengewicht 27 (aus Blei) weist einen Durchmesser von 64 mm und der
Kolben einen Durchmesser von 76 mm auf.
Das untere Ende der Bohrung steht mit einer Vorschubsteuereinrichtung in Form eines Druckflüssigkeitskreislaufes
über eine Flüssigkeitsleitung 35 in
Verbindung. Der Druckflüssigkeitskreislauf weist eine Flüssigkeitspumpe 36 und einen Speicherbehälter 37
auf. Die Pumpe 36 ist mit dem Speicherbehälter 37 über eine Einlaßleitung 38 verbunden und fördert zurück
über eine Auslaßleitung 39. Die Menge der Flüssigkeitsabgabe wird durch ein Dn;ckregelventil 40 in der
Leitung 39 geregelt. Die Flüssigkeitsleitung 35 steht mit der Leitung 39 in Verbindung und liefert Flüssigkeit
unter den Kolben 30. Die Flüssigkeit strömt am Kolben 30 vorbei, entleert sich aus dem oberen Teil des
Zylinders 32 in das Gehäuse 33 und kehrt dann über eine Leitung 41 zum Speicherbehälter 37 zurück. Ein
Druckmesser 42 ist in der Leitung 35 vorgesehen, um die richtige Einstellung des Ventiles 40 zu erleichtern. Die
Flüssigkeitsleitungen 35 und 41 sind flexibel, um ein vertikales Verstellen der Konsole 24 zu ermöglichen.
Beim Betrieb liefert die Pumpe 36 Druckflüssigkeit.
Beim Betrieb liefert die Pumpe 36 Druckflüssigkeit.
für welche leichtes Mineralöl verwendet ist, bei Drucken
bis zu 4,2 kg/cm2 unter den Kolben 30. Der Druckmitteldruck wird mittels des Ventils 40 eingestellt bis er
gerade ausreicht, um dar Gegengewicht 27 zu halten. Durch weiteres Verstellen des Ventils 40 kann der
Bearbeitungskopf 1 mit einer Geschwindigkeit gesenkt werden, die der technologisch möglichen Bearbeitungsbzw. Vorschubgeschwindigkeit entspricht.
Das Vorsehen einer konstanten Flüssigkeitsströmung am Kolben 30 vorbei reduziert jede Neigung zu einer
unkontrollierten Bewegung des Kolbens 30 und des Gegengewichts 27 und verhindert, daß ein örtlicher
Druck an den Werkzeugflächen aufgebaut wird, so daß während des ganzen Bearbeitungsvorganges eine
gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit gewährleistet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Ultraschall-Bearbeitungsmaschine mit einem Bearbeitungskopf, der ein Werkzeug sowie einen Ultraschallgeber und -wandler aufweist, der das <; Werkzeug relativ zum Werkstück in Ultraschallschwingungen versetzt, wobei der Bearbeitungskopf an einem Maschinenständer relativ zum Werkstück lotrecht bewegbar und ihm ein lotrecht bewegbares Gegengewicht zugeordnet ist, das auf einen in einem ι ο Hydraulikzylinder geführten Kolben einwirkt oder diesen bildet, sowie mit einer mit dem Hydraulikzylinder verbundenen Einrichtung zum Steuern des Werkzeugvorschubs in Richtung auf das Werkstück, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht (27) ι s schwerer als der Bearbeitungskopf (1) ist und daß die Vorschubsteuereinrichtung (35-41) aus einem Druckflüssigkeitskreislauf besteht, welcher ein Druckregelventil (40) aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1045766 | 1966-03-09 | ||
GB1159966 | 1966-03-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1652218A1 DE1652218A1 (de) | 1971-03-11 |
DE1652218B2 true DE1652218B2 (de) | 1977-04-07 |
Family
ID=26247528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1967U0013633 Granted DE1652218B2 (de) | 1966-03-09 | 1967-03-08 | Ultraschall-bearbeitungsmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1652218B2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3321852A1 (de) * | 1982-08-31 | 1984-03-01 | Fuji Kuuki K.K., Osaka | Schleif- und poliervorrichtung |
DE3306841A1 (de) * | 1983-02-26 | 1984-08-30 | Mafell Maschinenfabrik Rudolf Mey GmbH & Co KG, 7238 Oberndorf | Verfahren zur bearbeitung eines werkstoffs oder werkstuecks mittels ultraschall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH665784A5 (de) * | 1985-03-21 | 1988-06-15 | Hansen Dieter Ag | Ultraschallbearbeitungswerkzeug. |
DE9212079U1 (de) * | 1992-09-08 | 1992-12-03 | Kopp Verfahrenstechnik GmbH, 7970 Leutkirch | Ultraschallerregter Antriebskopf für Bearbeitungswerkzeuge |
-
1967
- 1967-03-08 DE DE1967U0013633 patent/DE1652218B2/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3321852A1 (de) * | 1982-08-31 | 1984-03-01 | Fuji Kuuki K.K., Osaka | Schleif- und poliervorrichtung |
DE3306841A1 (de) * | 1983-02-26 | 1984-08-30 | Mafell Maschinenfabrik Rudolf Mey GmbH & Co KG, 7238 Oberndorf | Verfahren zur bearbeitung eines werkstoffs oder werkstuecks mittels ultraschall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1652218A1 (de) | 1971-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1009739B (de) | Automatische Abstand-Regelvorrichtung fuer die elektroerosive Bearbeitung von Metallen in einem Elektrolyten | |
CH665587A5 (de) | Schleifkopf. | |
EP0229909B1 (de) | Tiefbohrmaschine | |
DE3209985C2 (de) | Tiefbohrwerkzeug | |
DE665341C (de) | Einrichtung zur Entlastung der Gewindeflanken von Genauigkeits-Schraubenspindeln an Werkzeugmaschinen | |
DE2238698C3 (de) | Vorrichtung zum Erodieren konischer Durchbrüche | |
DE1652218B2 (de) | Ultraschall-bearbeitungsmaschine | |
DE955470C (de) | Kuehlmittelzufuhrvorrichtung bei Bohrmaschinen | |
WO1989009108A1 (en) | Device and tool for producing internal screw threads without pilot drilling in a solid material | |
DE1652218C3 (de) | Ultraschall-Bearbeitungsmaschine | |
DE3001206A1 (de) | Verfahren zum fraesen von innengewinde | |
CH647179A5 (de) | Gewindeschleifmaschine mit einrichtung zum hinterschleifen des gewindes an gewindebohrern und innengewindeformern. | |
EP0131134B1 (de) | Verfahren und Maschine zum Formschleifen für die funkenerosive Bearbeitung von Werkstücken | |
DE1477573C3 (de) | Hydraulischer Schwingungsgenerator für hydraulische Vorschubantriebe von Werkzeugmaschinen | |
DE566743C (de) | Hobelmaschine zur Herstellung von Zahnraedern | |
DE652022C (de) | Werkzeug zum Polieren oder Aufreiben von Bohrungen | |
DE102010003408B4 (de) | In eine Presse, eine Stanze oder dergleichen einbaubares oder autarkes Bearbeitungsmodul | |
EP0124690B1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstoffs oder Werkstücks mittels Ultraschall und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
AT166065B (de) | Vorrichtung zum Umfangfräsen großer Werkstücke, insbesondere von Stahlingots | |
DE3523618A1 (de) | Einrichtung zur spanenden und verfestigenden bearbeitung der oberflaechen zylindrischer einzelteile vom wellentyp | |
DE854869C (de) | Karusselldrehbank | |
DE1861808U (de) | Stossapparat als aufbaueinheit an werkzeugmaschinen, insbesondere an drehmaschinen. | |
DE852635C (de) | Vorrichtung zum Abdrehen der Enden von Stangen oder Staeben | |
DE406436C (de) | Selbsttaetig wirkende senkrechte Drehbank | |
DE581539C (de) | Aus einer Drehbank, Fraes- und Shapingmaschine kombinierte Werkzeugmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |