JPS60207763A - ホ−ニング加工装置 - Google Patents
ホ−ニング加工装置Info
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- JPS60207763A JPS60207763A JP6501984A JP6501984A JPS60207763A JP S60207763 A JPS60207763 A JP S60207763A JP 6501984 A JP6501984 A JP 6501984A JP 6501984 A JP6501984 A JP 6501984A JP S60207763 A JPS60207763 A JP S60207763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- tool
- honing
- grindstone
- horning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、自動工具交換装置を有して、1つのワークに
ついて各種の加工を連続的に行うことができるようにし
たマシニングセンタに適用されるホーニング加工装置に
関する。
ついて各種の加工を連続的に行うことができるようにし
たマシニングセンタに適用されるホーニング加工装置に
関する。
(従 来 技 術)
マシニングセンタは、例えば円板状の工具マガジンに保
持させた各種各回法の工具を自動工具交換装置によって
選択的に主軸に装着し、テーブルにクランプしたワーク
について各種の加工を順次連続的に行い得るようにした
ものである。然して従来のマシニングセンタには、例え
ばドリル、フライス、リーマ等の比較的単純な通常工具
しか備えることができず、回転駆動と砥石を拡張させる
ための軸方向駆動とを要するホーニングツール等の構造
の複雑な工具は使用できなかった。そのため、ワークの
高精度な内面研削加工には使用できず、該加工が必要な
場合は、高価なホーニング盤を別途備えなければならな
かった。
持させた各種各回法の工具を自動工具交換装置によって
選択的に主軸に装着し、テーブルにクランプしたワーク
について各種の加工を順次連続的に行い得るようにした
ものである。然して従来のマシニングセンタには、例え
ばドリル、フライス、リーマ等の比較的単純な通常工具
しか備えることができず、回転駆動と砥石を拡張させる
ための軸方向駆動とを要するホーニングツール等の構造
の複雑な工具は使用できなかった。そのため、ワークの
高精度な内面研削加工には使用できず、該加工が必要な
場合は、高価なホーニング盤を別途備えなければならな
かった。
(発 明 の 目 的) ゛
本発明は、従来における上記のような実情に鑑み、マシ
ニングセンタにホーニングツールの取付けを可能として
、該マシニングセンタにより高精度な内面研削をも行い
得るようにする。これにより、例えばスプールが摺動自
在に嵌合されるバルブボディの内面を加工する場合等に
、1台のマシニングセンタだけで、しかもワークを1回
取付けるだけでドリリング、ポーリング及びホーニング
加工等を順次連続的に行え得るようにして生産性を向上
させ、またホーニング盤等の高価な設備を不要として設
備費の低減を図ることを目的とする。
ニングセンタにホーニングツールの取付けを可能として
、該マシニングセンタにより高精度な内面研削をも行い
得るようにする。これにより、例えばスプールが摺動自
在に嵌合されるバルブボディの内面を加工する場合等に
、1台のマシニングセンタだけで、しかもワークを1回
取付けるだけでドリリング、ポーリング及びホーニング
加工等を順次連続的に行え得るようにして生産性を向上
させ、またホーニング盤等の高価な設備を不要として設
備費の低減を図ることを目的とする。
(発 明 の 構 成)
即ち、本発明に係るホーニング加工装置は、ケーシング
に回転可能に支持され、且つ主軸ヘッドの主軸に嵌合さ
れて回転動力が入力される入力軸部を有すると共に、先
端にホーニングツールの取付部を有する回転駆動伝達装
置と、該回転駆動伝達装置における入力軸部又はケーシ
ングに設けられて通常工具と同様にマシニングセンタの
工具把持爪に把持される装置把持部と、上記回転駆動伝
達装置のホーニングツール取付部に接続され、且つテー
バ部材の軸方向の移動によって砥石が拡張するように構
成されたホーニングツールと、上記主軸ヘッドに備えら
れた砥石拡張モータと、上記回転駆動伝達装置の入力軸
部を主軸に嵌合した時に上記砥石拡張モータに接続され
て該モータの回転によりホーニングツールのテーパ部材
を軸方向に移動させる砥石拡張駆動伝達装置とを備えた
ことを特徴とする。
に回転可能に支持され、且つ主軸ヘッドの主軸に嵌合さ
れて回転動力が入力される入力軸部を有すると共に、先
端にホーニングツールの取付部を有する回転駆動伝達装
置と、該回転駆動伝達装置における入力軸部又はケーシ
ングに設けられて通常工具と同様にマシニングセンタの
工具把持爪に把持される装置把持部と、上記回転駆動伝
達装置のホーニングツール取付部に接続され、且つテー
バ部材の軸方向の移動によって砥石が拡張するように構
成されたホーニングツールと、上記主軸ヘッドに備えら
れた砥石拡張モータと、上記回転駆動伝達装置の入力軸
部を主軸に嵌合した時に上記砥石拡張モータに接続され
て該モータの回転によりホーニングツールのテーパ部材
を軸方向に移動させる砥石拡張駆動伝達装置とを備えた
ことを特徴とする。
このような構成によれば、ドリルやり−マ等の通常工具
と同様に、ホーニングツールが先端に取付けられたホー
ニング加工装置をマシニングセンタの工具マガジン等に
備えておくことができると共に、これを主軸ヘッドに装
着することができ、また上記ホーニングツールに回転駆
動力と砥石を拡張させるための軸方向駆動力を伝達する
ことが可能となって、該マシニングセンタによりホーニ
ング加工を行うことができるようになる。
と同様に、ホーニングツールが先端に取付けられたホー
ニング加工装置をマシニングセンタの工具マガジン等に
備えておくことができると共に、これを主軸ヘッドに装
着することができ、また上記ホーニングツールに回転駆
動力と砥石を拡張させるための軸方向駆動力を伝達する
ことが可能となって、該マシニングセンタによりホーニ
ング加工を行うことができるようになる。
尚、従来においても、研削加工を行うことができるよう
にしたマシニングセンタが存在したが、従来のマシニン
グセンタで使用される研削工具は回転駆動力だけで作動
する単純なもので、ホーニング加工のような高精度の研
削加工は行えなかった。
にしたマシニングセンタが存在したが、従来のマシニン
グセンタで使用される研削工具は回転駆動力だけで作動
する単純なもので、ホーニング加工のような高精度の研
削加工は行えなかった。
(実 施 例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
先ず、第1図によりマシニングセンタの概略構成を説明
すると、該マシニングセンタ1におけるベッド2の一側
方には門型のコラム3が立設され。
すると、該マシニングセンタ1におけるベッド2の一側
方には門型のコラム3が立設され。
該コラム3上に円板状の工具マガジン4が回転及び前後
(図面上では左右方向)動可能に支持されている。この
マガジン4の周縁には、第2図に示すように等角度間隔
で多数の工具保持部4a・・・4aが設けられ、各工具
保持部4aに把持方向に付勢された一対の工具把持爪5
,5が備えられて、該把持爪5,5により各種の工具A
・・・Aが保持されている。また、上記コラム3の内部
には主軸台6が破線で示す下方の加工位置と鎖線で示す
上方の工具交換位置との間で上下昇降可能に備えられて
いる。
(図面上では左右方向)動可能に支持されている。この
マガジン4の周縁には、第2図に示すように等角度間隔
で多数の工具保持部4a・・・4aが設けられ、各工具
保持部4aに把持方向に付勢された一対の工具把持爪5
,5が備えられて、該把持爪5,5により各種の工具A
・・・Aが保持されている。また、上記コラム3の内部
には主軸台6が破線で示す下方の加工位置と鎖線で示す
上方の工具交換位置との間で上下昇降可能に備えられて
いる。
一方、上記ベッド2の他側方にはワーク取付装置7が備
えられている。このワーク取付部@7は、ベッド2上に
設けられたレール8に沿ってx−X′力方向第1図の左
右方向)に移動可能とされた第1テーブル9と、該第1
テーブル9上に段けられたレール10に沿って上記x−
x’方向に直交する方向に移動可能とされた第2テーブ
ル11とを有し、該第2テーブル11上にワークBがク
ランプされるようになっている。そして、上記主軸台6
が加工位置にある時に、該主軸台6の主軸ヘッド12の
前方にワークBが軸線を一致させて対向するようになっ
ている。
えられている。このワーク取付部@7は、ベッド2上に
設けられたレール8に沿ってx−X′力方向第1図の左
右方向)に移動可能とされた第1テーブル9と、該第1
テーブル9上に段けられたレール10に沿って上記x−
x’方向に直交する方向に移動可能とされた第2テーブ
ル11とを有し、該第2テーブル11上にワークBがク
ランプされるようになっている。そして、上記主軸台6
が加工位置にある時に、該主軸台6の主軸ヘッド12の
前方にワークBが軸線を一致させて対向するようになっ
ている。
尚、上記テーブル9はベッド2に回転自在に軸支された
ネジ軸13をモータ14で回転させることによりx−x
’力方向移動するようになっておリ、また第2テーブル
11は第1テーブル9に回転自在に軸支されたネジ軸1
5をモータ(図示せず)で回転させることにより上記x
−x’方向に直交する方向に移動するようになっている
。
ネジ軸13をモータ14で回転させることによりx−x
’力方向移動するようになっておリ、また第2テーブル
11は第1テーブル9に回転自在に軸支されたネジ軸1
5をモータ(図示せず)で回転させることにより上記x
−x’方向に直交する方向に移動するようになっている
。
然して、上記工具マガジン4にはドリル、り一マ、フラ
イス等の通常工具A・・・Aに加えて、ホーニング加工
装置20が保持されている。次に、このホーニング加工
装置20の構成を第3図により説明する。
イス等の通常工具A・・・Aに加えて、ホーニング加工
装置20が保持されている。次に、このホーニング加工
装置20の構成を第3図により説明する。
このホーニング加工装置20は、ケース21内に回転駆
動伝達装@(以下、「回転装置」という)40と砥石拡
張駆動伝達装置(以下、「砥石拡張装置」という)60
とを備えた構成とされている。
動伝達装@(以下、「回転装置」という)40と砥石拡
張駆動伝達装置(以下、「砥石拡張装置」という)60
とを備えた構成とされている。
回転装置40は、ケース21に軸受22を介して回転自
在に支持された入力軸41を有すると共に、該入力軸4
1におけるケース21の主軸ヘッド側端部21aから突
出した部分に上記主軸ヘッド12における主軸16に嵌
合固着される取付部42と、上記工具マガジン4におけ
る一対の工具把持爪5,5に把持されるV溝を有する装
置把持部43とが形成されており、また該入力軸41の
ケース21内に位置する部分には駆動ギヤ44が固設さ
れている。そして、ケース21内に軸受23゜23を介
して回転自在に支持された中間軸45の一端の第1中間
ギヤ46に上記駆動ギヤ44が噛合されていると共に、
該中間軸45の他端の第2中間ギヤ47が、ケース21
に軸受24.24を介して回転自在に支持されたドラム
48の外周に設けられた従動ギヤ49に噛合されている
。更に、該ドラム48に固着された筒状の出力軸50が
ケース21の反主軸ヘッド側の端面21bから外部に突
出され、その先端にホーニングツール取付部51が設け
られている。
在に支持された入力軸41を有すると共に、該入力軸4
1におけるケース21の主軸ヘッド側端部21aから突
出した部分に上記主軸ヘッド12における主軸16に嵌
合固着される取付部42と、上記工具マガジン4におけ
る一対の工具把持爪5,5に把持されるV溝を有する装
置把持部43とが形成されており、また該入力軸41の
ケース21内に位置する部分には駆動ギヤ44が固設さ
れている。そして、ケース21内に軸受23゜23を介
して回転自在に支持された中間軸45の一端の第1中間
ギヤ46に上記駆動ギヤ44が噛合されていると共に、
該中間軸45の他端の第2中間ギヤ47が、ケース21
に軸受24.24を介して回転自在に支持されたドラム
48の外周に設けられた従動ギヤ49に噛合されている
。更に、該ドラム48に固着された筒状の出力軸50が
ケース21の反主軸ヘッド側の端面21bから外部に突
出され、その先端にホーニングツール取付部51が設け
られている。
一方、砥石拡張装置60は、ケース21における下方へ
の膨出部21Cに軸受25,25を介して回転自在に支
持され旦つ該膨出部21cから突出された部分の先端が
角軸部61aとされたモータ係合軸61と、該軸61に
固設された第1ギヤ62と、軸受26を介して回転自在
に支持されて上記第1ギヤ62に噛合された第2ギヤ6
3と、軸受27を介して回転自在に支持されて上記第2
ギヤ63に噛合された第3ギV764とを有し、該第3
ギヤ64に固着された駆動部材65が上記回転装置40
における入力軸41と同芯状に配置された送り軸66の
スプライン部66aにスプライン嵌合されている。また
、この送り軸66にはオネジ部66bが設けられている
と共に、ケース21に設けられたシリンダ部28内にピ
ストン部材29が嵌装されて、該ピストン部材29に形
成されたメネジ部29aに上記送り軸66のオネジ部6
6bが螺合されている。これにより、該送り軸66が上
記ピストン部材29の移動に従って軸方向に移動すると
共に、自らの回転によっても軸方向に移動するようにな
っている。ここで、ピストン部材2つはビン30によっ
て図り止めされている。そして、この送り軸66の先端
に回転吸収部67を介してスライドロンドロ8が接続さ
れ、該スライドロンドロ8が上記回転装置40における
中空の出力軸50内に嵌挿されていると共に、その先端
に後述するホーニングツールの砥石拡張ロッドの接続部
69が設けられている。ここで、該スライドロンドロ8
と上記出力軸50とが常時同一回転するように、出力軸
50内に直径方向に架設されたピン70がスライドロッ
ド68に形成された孔68aに挿通されているが、該ロ
ンドロ8の軸方向の移動を可能とするため上記孔68a
は軸方向に長い長穴とされている。
の膨出部21Cに軸受25,25を介して回転自在に支
持され旦つ該膨出部21cから突出された部分の先端が
角軸部61aとされたモータ係合軸61と、該軸61に
固設された第1ギヤ62と、軸受26を介して回転自在
に支持されて上記第1ギヤ62に噛合された第2ギヤ6
3と、軸受27を介して回転自在に支持されて上記第2
ギヤ63に噛合された第3ギV764とを有し、該第3
ギヤ64に固着された駆動部材65が上記回転装置40
における入力軸41と同芯状に配置された送り軸66の
スプライン部66aにスプライン嵌合されている。また
、この送り軸66にはオネジ部66bが設けられている
と共に、ケース21に設けられたシリンダ部28内にピ
ストン部材29が嵌装されて、該ピストン部材29に形
成されたメネジ部29aに上記送り軸66のオネジ部6
6bが螺合されている。これにより、該送り軸66が上
記ピストン部材29の移動に従って軸方向に移動すると
共に、自らの回転によっても軸方向に移動するようにな
っている。ここで、ピストン部材2つはビン30によっ
て図り止めされている。そして、この送り軸66の先端
に回転吸収部67を介してスライドロンドロ8が接続さ
れ、該スライドロンドロ8が上記回転装置40における
中空の出力軸50内に嵌挿されていると共に、その先端
に後述するホーニングツールの砥石拡張ロッドの接続部
69が設けられている。ここで、該スライドロンドロ8
と上記出力軸50とが常時同一回転するように、出力軸
50内に直径方向に架設されたピン70がスライドロッ
ド68に形成された孔68aに挿通されているが、該ロ
ンドロ8の軸方向の移動を可能とするため上記孔68a
は軸方向に長い長穴とされている。
更に、上記回転装置140における出力軸50の先端の
取付部51に取付けられるホーニングツール80は、第
4図に示すように上記出力軸50に一端を接続される筒
状本体81と、該本体81内に軸方向に移動可能に挿通
されて、上記砥石拡張装置60におけるスライドロンド
ロ8に一端を接続される砥石拡張ロッド82とを有する
と共に、本体の先端部周囲には内面83aが傾斜面とさ
れた複数の砥石83・・・83が外方に拡張可能に備え
られ、また砥石拡張Oラド82の先端にはテーバ部84
が設けられている。そして、該テーバ部84の周面に上
記各砥石83・・・83の内面83a・・・83aが当
接されて該テーバ部84ないし拡張口ラド82の前方へ
の移動により各砥石83・・・83が外方に拡張される
ようになっている。
取付部51に取付けられるホーニングツール80は、第
4図に示すように上記出力軸50に一端を接続される筒
状本体81と、該本体81内に軸方向に移動可能に挿通
されて、上記砥石拡張装置60におけるスライドロンド
ロ8に一端を接続される砥石拡張ロッド82とを有する
と共に、本体の先端部周囲には内面83aが傾斜面とさ
れた複数の砥石83・・・83が外方に拡張可能に備え
られ、また砥石拡張Oラド82の先端にはテーバ部84
が設けられている。そして、該テーバ部84の周面に上
記各砥石83・・・83の内面83a・・・83aが当
接されて該テーバ部84ないし拡張口ラド82の前方へ
の移動により各砥石83・・・83が外方に拡張される
ようになっている。
尚、上記ケース21には先端が該ケース21の主軸ヘッ
ド側端面21aから突出する位置決めビン31が備えら
れ、バネ32によって突出方向に付勢されている。この
位置決めピン31には、常時は駆動ギヤ44の歯に噛合
う噛合部材31aが突設され、主軸16への装着時以外
では駆動ギヤ44の回転を防止する一方、主軸16への
装着時に位置決めピン31の停止状態でケース21が4
n退してバネ32が圧縮されると、該噛合部材31aと
駆動ギヤ44との噛合がはずれ、駆動ギヤ44が回転可
能となる。
ド側端面21aから突出する位置決めビン31が備えら
れ、バネ32によって突出方向に付勢されている。この
位置決めピン31には、常時は駆動ギヤ44の歯に噛合
う噛合部材31aが突設され、主軸16への装着時以外
では駆動ギヤ44の回転を防止する一方、主軸16への
装着時に位置決めピン31の停止状態でケース21が4
n退してバネ32が圧縮されると、該噛合部材31aと
駆動ギヤ44との噛合がはずれ、駆動ギヤ44が回転可
能となる。
以上の構成に加えて、このホーニング加工装置20が装
着される主軸ヘッドには砥石拡張モータ17が備えられ
、上記回転装置40にお番ノる入力軸41が主軸16に
嵌合された時に砥石拡張装置60におけるモータ係合軸
61の角軸部61aが該モータ17の回転軸17aに係
合されるようになっている。また、この時、ホーニング
加工装置20における位置決めビン31の先端が主軸ヘ
ッド12の当該端面に設けられた固定ブロック18に係
合するようになっている。この時、ブロック18に位置
決めビン31が係合して更にケース21が後退すると、
バネ32が更に圧縮されて噛合部材31aと駆動ギヤ4
4との噛合がはずれ、駆動ギヤ44が0転可能となる。
着される主軸ヘッドには砥石拡張モータ17が備えられ
、上記回転装置40にお番ノる入力軸41が主軸16に
嵌合された時に砥石拡張装置60におけるモータ係合軸
61の角軸部61aが該モータ17の回転軸17aに係
合されるようになっている。また、この時、ホーニング
加工装置20における位置決めビン31の先端が主軸ヘ
ッド12の当該端面に設けられた固定ブロック18に係
合するようになっている。この時、ブロック18に位置
決めビン31が係合して更にケース21が後退すると、
バネ32が更に圧縮されて噛合部材31aと駆動ギヤ4
4との噛合がはずれ、駆動ギヤ44が0転可能となる。
次に、上記実施例の作用を説明する。
第1図に示すように、マシニングレンタ1の第2テーブ
ル11上にクランプされたワークBについて、前工程の
加工に続いてホーニング加工を行うものとする。この時
、先ず、主軸台6が下方の加工位置から上方の工具交換
位置に上昇することにより、該主軸台6における主軸ヘ
ッド12に装着されていた前工程で使用された工具(図
示せず)が工具マガジン4の空所となっている保持部4
aに一対の工具把持爪5.5によって把持されると共に
、該マガジン4が一部ストローク前方(Y方向)に移動
することにより該工具が主軸16から取り外される。次
に、工具マガジン4が所定角度だけ回転することにより
、図示のように該マガジン4の所定の保持部4aに保持
されていたホーニング加工装置20が主軸ヘッド12の
前方に対向位置され、この状態で工具マガジン4が後方
(Y′方向)に後退する。これにより、第3図に示すよ
うに、ホーニング加工装置20にお【プる入力軸41が
主軸ヘッド12における主軸16に嵌合されると共に、
主軸16に備えられたチャック装置(図示せず)により
固着される。また、これと同時にホーニング加工装置2
0のケース21から突出するモータ係合軸61及び位置
決めピン31が主軸ヘッド12側に備えられた砥石拡張
モータ17の回転軸17a及び固定ブロック18に夫々
係合され、このようにしてホーニング加工装@20が主
軸ヘッド12に装着されることになる。
ル11上にクランプされたワークBについて、前工程の
加工に続いてホーニング加工を行うものとする。この時
、先ず、主軸台6が下方の加工位置から上方の工具交換
位置に上昇することにより、該主軸台6における主軸ヘ
ッド12に装着されていた前工程で使用された工具(図
示せず)が工具マガジン4の空所となっている保持部4
aに一対の工具把持爪5.5によって把持されると共に
、該マガジン4が一部ストローク前方(Y方向)に移動
することにより該工具が主軸16から取り外される。次
に、工具マガジン4が所定角度だけ回転することにより
、図示のように該マガジン4の所定の保持部4aに保持
されていたホーニング加工装置20が主軸ヘッド12の
前方に対向位置され、この状態で工具マガジン4が後方
(Y′方向)に後退する。これにより、第3図に示すよ
うに、ホーニング加工装置20にお【プる入力軸41が
主軸ヘッド12における主軸16に嵌合されると共に、
主軸16に備えられたチャック装置(図示せず)により
固着される。また、これと同時にホーニング加工装置2
0のケース21から突出するモータ係合軸61及び位置
決めピン31が主軸ヘッド12側に備えられた砥石拡張
モータ17の回転軸17a及び固定ブロック18に夫々
係合され、このようにしてホーニング加工装@20が主
軸ヘッド12に装着されることになる。
次に、この状態で主軸台6が下降するのであるが、この
時、上記工具マガジン4におけるホーニング加工装置2
0を保持していた保持部4aの工具把持爪5.5が該装
置20における入力軸41に設けられた装置把持部43
から離脱し、該ホーニング加工装置20が主軸台6と共
に下方の加工位置にセットされる。また、該ホーニング
加工装置20が加工位置にセットされると、その前方に
位置するワーク取付装置7の第1テーブル9がレール8
に沿ってX′方向に移動し、第4図に鎖線で示すように
ホーニングツール80の先端部がワークBの孔B′内に
突入される。
時、上記工具マガジン4におけるホーニング加工装置2
0を保持していた保持部4aの工具把持爪5.5が該装
置20における入力軸41に設けられた装置把持部43
から離脱し、該ホーニング加工装置20が主軸台6と共
に下方の加工位置にセットされる。また、該ホーニング
加工装置20が加工位置にセットされると、その前方に
位置するワーク取付装置7の第1テーブル9がレール8
に沿ってX′方向に移動し、第4図に鎖線で示すように
ホーニングツール80の先端部がワークBの孔B′内に
突入される。
このようにして、ホーニング加工装置20に取付けられ
たホーニングツール8oとワークBとが所定の位置関係
にセットされると、次に該装置20におけるケース21
内に設けられたシリンダ部28に流体圧が導入され、該
シリンダ部28内のピストン部材29と共に送り軸66
が前方に一部ストローク移動される。また、これに続い
て主軸台6に備えられた砥石拡張モータ17が作動し、
その回転が砥石拡張装置60におけるモータ係合軸61
及び第1〜第3ギヤ62〜64を介して駆動部材65に
伝達され、該部材65にスプライン嵌合された上記の送
り軸66を回転させる。この送り軸66はオネジ部66
bが上記のピストン部材29のメネジ部29aに螺合さ
れており、且つ該ピストン部材29はピン30によって
回り止めされているので、送り軸66の回転により該軸
66が前方に移動することになる。、このようにして、
該送り軸66が上記ピストン部材29の移動により先ず
一部ストロークだけ急速前進されると共に、次に自らの
回転により更に徐々に前進し、該軸66に回転吸収ll
l構67を介して連結されたスライドロンドロ8、及び
該ロンドロ8に接続されたホーニングツール80におけ
る砥石拡張ロッド82を前進させる。これにより、砥石
拡張ロッド82の先端に設けられたテーバ部84が該ホ
ーニングツール80の本体81の先端部周囲に備えられ
た複数の砥石83・・・83を外方に押し出し、各砥石
83・・・83の外面83b・・・83bをワークBに
おける孔B′の内周面に押し付ける。
たホーニングツール8oとワークBとが所定の位置関係
にセットされると、次に該装置20におけるケース21
内に設けられたシリンダ部28に流体圧が導入され、該
シリンダ部28内のピストン部材29と共に送り軸66
が前方に一部ストローク移動される。また、これに続い
て主軸台6に備えられた砥石拡張モータ17が作動し、
その回転が砥石拡張装置60におけるモータ係合軸61
及び第1〜第3ギヤ62〜64を介して駆動部材65に
伝達され、該部材65にスプライン嵌合された上記の送
り軸66を回転させる。この送り軸66はオネジ部66
bが上記のピストン部材29のメネジ部29aに螺合さ
れており、且つ該ピストン部材29はピン30によって
回り止めされているので、送り軸66の回転により該軸
66が前方に移動することになる。、このようにして、
該送り軸66が上記ピストン部材29の移動により先ず
一部ストロークだけ急速前進されると共に、次に自らの
回転により更に徐々に前進し、該軸66に回転吸収ll
l構67を介して連結されたスライドロンドロ8、及び
該ロンドロ8に接続されたホーニングツール80におけ
る砥石拡張ロッド82を前進させる。これにより、砥石
拡張ロッド82の先端に設けられたテーバ部84が該ホ
ーニングツール80の本体81の先端部周囲に備えられ
た複数の砥石83・・・83を外方に押し出し、各砥石
83・・・83の外面83b・・・83bをワークBに
おける孔B′の内周面に押し付ける。
そして、この状態で主軸16が回転することにより、該
ホーニング加工装置20の回転装置40における入力軸
41が回転されると共に、駆動ギヤ44、第1中間ギヤ
46、中間軸45、第2中藺ギヤ47、従動ギヤ49及
びドラム48を介して出力軸50が回転され、更に該出
力軸50に連結されたホーニングツール80の本体81
が回転駆動される。これにより、ワークBにおける孔B
′の内周面に押し付けられIC砥石83・・・83が回
転されると共に、この回転に同期してワーク取付装置7
における第1テーブル9が軸方向に移動することにより
、上記ワークBにおける孔B′の内周面が研削されるこ
とになる。
ホーニング加工装置20の回転装置40における入力軸
41が回転されると共に、駆動ギヤ44、第1中間ギヤ
46、中間軸45、第2中藺ギヤ47、従動ギヤ49及
びドラム48を介して出力軸50が回転され、更に該出
力軸50に連結されたホーニングツール80の本体81
が回転駆動される。これにより、ワークBにおける孔B
′の内周面に押し付けられIC砥石83・・・83が回
転されると共に、この回転に同期してワーク取付装置7
における第1テーブル9が軸方向に移動することにより
、上記ワークBにおける孔B′の内周面が研削されるこ
とになる。
このようにして、工具マガジン4にホーニング加工装置
20を備えておくと共に、これを主軸ヘッド12に装着
して作動させることが可能となり、マシニングセンタ1
によるホーニング加工が実現される。
20を備えておくと共に、これを主軸ヘッド12に装着
して作動させることが可能となり、マシニングセンタ1
によるホーニング加工が実現される。
次に、第5図に示す本発明の第2実施例について説明す
る。
る。
この実施例においても、ホーニング加工装置120は、
ケース121と、回転装置140と、砥石拡張装置16
0とを有する。上記回転装置140は、一端部に主軸1
6への取付部142と工具マガジン4における一対の工
具把持爪5,5に把持される装置把持部143とを有す
ると共に、上記ケース121を貫通した他端部にホーニ
ングツール取付部151が設けられた入力軸141によ
って構成されている。また、砥石拡張装置160は、主
軸ヘッド12に備えられた砥石拡張モータ17の回転軸
17aに係合されるモータ係合軸161と、該軸161
に設けられた第1ギヤ162に第2ギヤ163を介して
連結された軸方向に長い第3ギヤ164と、該第3ギヤ
164に噛合された第4ギヤ165と、上記入力軸14
1の外側に嵌合されて上記第4ギヤ164に固着された
送りドラム166とを有し、この送りドラム166の外
周面に形成されたオネジ部166aが上記ケース121
の内周面に形成されたメネジ部121aに螺合されてい
ることにより、該送りドラム166が回転した時に前後
方向に移動するようになっている。そして、該送りドラ
ム166に回転吸収用軸受167.167を介して結合
され且つ上記入力軸141上に嵌合された送りスリーブ
168と、該入力軸141内に摺動自在に嵌合されたス
ライドロッド169にピン170を介して連結し1c構
成とされている。ここで、上記ピン170が挿通される
入力軸141の孔141aは該ピン170が送りスリー
ブ168やスライドロッド169と共に軸方向に移動で
きるように長大とされている。また、スライドロッド1
69の先端にはホーニングツール80における砥石拡張
ロッド82の接続部171が設けられている。
ケース121と、回転装置140と、砥石拡張装置16
0とを有する。上記回転装置140は、一端部に主軸1
6への取付部142と工具マガジン4における一対の工
具把持爪5,5に把持される装置把持部143とを有す
ると共に、上記ケース121を貫通した他端部にホーニ
ングツール取付部151が設けられた入力軸141によ
って構成されている。また、砥石拡張装置160は、主
軸ヘッド12に備えられた砥石拡張モータ17の回転軸
17aに係合されるモータ係合軸161と、該軸161
に設けられた第1ギヤ162に第2ギヤ163を介して
連結された軸方向に長い第3ギヤ164と、該第3ギヤ
164に噛合された第4ギヤ165と、上記入力軸14
1の外側に嵌合されて上記第4ギヤ164に固着された
送りドラム166とを有し、この送りドラム166の外
周面に形成されたオネジ部166aが上記ケース121
の内周面に形成されたメネジ部121aに螺合されてい
ることにより、該送りドラム166が回転した時に前後
方向に移動するようになっている。そして、該送りドラ
ム166に回転吸収用軸受167.167を介して結合
され且つ上記入力軸141上に嵌合された送りスリーブ
168と、該入力軸141内に摺動自在に嵌合されたス
ライドロッド169にピン170を介して連結し1c構
成とされている。ここで、上記ピン170が挿通される
入力軸141の孔141aは該ピン170が送りスリー
ブ168やスライドロッド169と共に軸方向に移動で
きるように長大とされている。また、スライドロッド1
69の先端にはホーニングツール80における砥石拡張
ロッド82の接続部171が設けられている。
従って、このホーニング加工装置120も、入力軸14
1における装置把持部143を工具マガジン4における
工具把持爪5,5で把持することにより、該マガジン4
に備えておくことができると共に、前記実施例における
ホーニング加工装置2oと同様にして主軸ヘッド12に
装着することができる。そして、該ヘッド12に備えら
れた砥石拡張モータ17の回転により、砥石拡張装置1
60におけるモータ係合軸161、第1〜第4ギヤ16
2〜165を介して送りドラム166が回転されて該ド
ラム166が前進し、更に送りスリ−ブ168及びスラ
イドロッド169を介してホーニングツール80におけ
る砥石拡張ロッド82が前進されることにより、該ツー
ル80の本体81の先端部外周囲に備えられた複数の砥
石(図示せず)“がワークの孔の内周面に押し付けられ
る。
1における装置把持部143を工具マガジン4における
工具把持爪5,5で把持することにより、該マガジン4
に備えておくことができると共に、前記実施例における
ホーニング加工装置2oと同様にして主軸ヘッド12に
装着することができる。そして、該ヘッド12に備えら
れた砥石拡張モータ17の回転により、砥石拡張装置1
60におけるモータ係合軸161、第1〜第4ギヤ16
2〜165を介して送りドラム166が回転されて該ド
ラム166が前進し、更に送りスリ−ブ168及びスラ
イドロッド169を介してホーニングツール80におけ
る砥石拡張ロッド82が前進されることにより、該ツー
ル80の本体81の先端部外周囲に備えられた複数の砥
石(図示せず)“がワークの孔の内周面に押し付けられ
る。
また、その状態で主軸16の回転により入力軸141を
介してホーニングツール80の本体81が回転されるこ
とにより上記各砥石が回転され、且つ上記ワークが軸方
向に移動されることにより該ワークにおける孔の内周面
が研削加工されることになる。
介してホーニングツール80の本体81が回転されるこ
とにより上記各砥石が回転され、且つ上記ワークが軸方
向に移動されることにより該ワークにおける孔の内周面
が研削加工されることになる。
尚、上記第1.第2実施例においてはホーニング加工装
置20.120の回転装置710,1/10を構成する
入力軸41.141に装置把持部43゜143を設けた
が、これをケース21.12’lに設けてもよい。また
、マシニングセンタ1に−3いて多数の工具を保持し且
つこれらを自動交換する工具自動交換装置は、上記各実
施例に示J円板状の工具マガジン4に限らず、アーム式
のもの等であってもよい。
置20.120の回転装置710,1/10を構成する
入力軸41.141に装置把持部43゜143を設けた
が、これをケース21.12’lに設けてもよい。また
、マシニングセンタ1に−3いて多数の工具を保持し且
つこれらを自動交換する工具自動交換装置は、上記各実
施例に示J円板状の工具マガジン4に限らず、アーム式
のもの等であってもよい。
(発 明 の 効 果)
以上のように本発明によれば、工具マガジン等に備えた
各種の工具を選択的に主軸に装着して、1つのワークに
ついて各種の加工を順次連続的に行うようにしたマシニ
ングセンタにホーニング加工装置を備えることが可能と
なる。これにより、従来、別途装備したホーニング盤に
よって行わなければならなかったホーニング加工を、伯
の加工と同様に1台のマシニングセンタにより連続的に
行うことができるようになり、もって、例えばバルブボ
ディ等の製造時における生産性が向上すると共に、上記
ホーニング盤が不要となることによる設備費の低減が図
られることになる。
各種の工具を選択的に主軸に装着して、1つのワークに
ついて各種の加工を順次連続的に行うようにしたマシニ
ングセンタにホーニング加工装置を備えることが可能と
なる。これにより、従来、別途装備したホーニング盤に
よって行わなければならなかったホーニング加工を、伯
の加工と同様に1台のマシニングセンタにより連続的に
行うことができるようになり、もって、例えばバルブボ
ディ等の製造時における生産性が向上すると共に、上記
ホーニング盤が不要となることによる設備費の低減が図
られることになる。
第1図は本発明が適用されるマシニングセンタの全体概
略側面図、第2図は第1図1−II線で切断した工具マ
ガジンの背面図、第3図は本発明の第1実施例を示すホ
ーニング加工装置の縦断側面図、第4図は該装置におけ
るホーニングツールの縦断側面図、第5図は本発明の第
2実施例を示す縦断側面図である。 1・・・マシニングセンタ、12・・・主軸ヘッド、1
6・・・主軸、17・・・砥石拡張モータ、20゜12
0・・・ホーニング加工装置、21.121・・・ケー
シング(ケース)、40.140・・・回転駆動伝達装
置、41.141・・・入力軸部(入力軸)、43,1
43・・・装置把持部、51.151・・・ホーニング
ツール取付部、60゜160・・・砥石拡張駆動伝達、
80.180・・・ホーニングツール、83・・・砥石
、84・・・テーパ部材(テーパ部)。 出願人 東洋工業株式会社
略側面図、第2図は第1図1−II線で切断した工具マ
ガジンの背面図、第3図は本発明の第1実施例を示すホ
ーニング加工装置の縦断側面図、第4図は該装置におけ
るホーニングツールの縦断側面図、第5図は本発明の第
2実施例を示す縦断側面図である。 1・・・マシニングセンタ、12・・・主軸ヘッド、1
6・・・主軸、17・・・砥石拡張モータ、20゜12
0・・・ホーニング加工装置、21.121・・・ケー
シング(ケース)、40.140・・・回転駆動伝達装
置、41.141・・・入力軸部(入力軸)、43,1
43・・・装置把持部、51.151・・・ホーニング
ツール取付部、60゜160・・・砥石拡張駆動伝達、
80.180・・・ホーニングツール、83・・・砥石
、84・・・テーパ部材(テーパ部)。 出願人 東洋工業株式会社
Claims (1)
- (1) マシニングセンタに装備されるホーニング加工
装置であって、ケーシングと、該ケーシングに回転可能
に支持され且つ主軸ヘッドの主軸に嵌合されて回転動力
が入力される入力軸部を有すると共に先端にホーニング
ツールの取付部を有する回転駆動伝達装置と、該回転駆
動伝達装置の入力軸部または上記ケーシングに設けられ
て通常工具と同様にマシニングセンタの工具把持爪に把
持される装置把持部と、上記回転駆動伝達装置のホーニ
ングツール取付部に接続され且つテーパ部材の軸方向の
移動によって砥石が拡張するように構成されたホーニン
グツールと、上記主軸ヘッドに備えられた砥石拡張モー
タと、上記回転駆動伝達装置の入力軸部を主軸に嵌合し
た時に上記砥石拡張モータに接続されて該モータの回転
により上記ホーニングツールのテーバ部材を軸方向に移
動させる砥石拡張駆動伝達装置とを有することを特徴と
するホーニング加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6501984A JPS60207763A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | ホ−ニング加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6501984A JPS60207763A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | ホ−ニング加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60207763A true JPS60207763A (ja) | 1985-10-19 |
JPH0249869B2 JPH0249869B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=13274842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6501984A Granted JPS60207763A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | ホ−ニング加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60207763A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2529127Y2 (ja) * | 1990-08-24 | 1997-03-19 | 株式会社シマノ | 釣り用リールの表示ケース |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5942230A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | Fuji Kuki Kk | マシニングセンタで研削・研摩加工を行なう方法 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6501984A patent/JPS60207763A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5942230A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | Fuji Kuki Kk | マシニングセンタで研削・研摩加工を行なう方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0249869B2 (ja) | 1990-10-31 |
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