JP2003508239A - 軌道周回式穴あけ用手工具装置 - Google Patents

軌道周回式穴あけ用手工具装置

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Abstract

(57)【要約】 手工具は、対象物に穴を機械加工するために、第一幅と工具軸とを有する切削工具を使用している。穴が切削工具の第一幅と少なくとも同じ大きさの第２幅を有している。工具軸が該対象物の表面における所定位置を貫通している。装置はハウジングを含んでいる駆動アセンブリを有している。ハウジングは、切削工具を軸方向移動するために形成された軸方向送り機構と、切削工具を工具軸の周囲で回転するために形成されたスピンドルモータと、半径方向オフセット機構とを含んでいる。半径方向オフセット機構は、工具軸が主軸からオフセットするように、軸方向送り機構を半径方向に移動するために形成されている。モータは、前記軸方向送り機構と該切削工具とを該主軸の周囲で回転するために形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 １．発明の技術分野 本発明は対象物に穴をあけるための手工具、特に切削工具の直径より大きな直
径を有する穴をあけるための手工具に関する。
【０００２】 ２．関連技術の説明 米国特許第５６４１２５２号は、中心軸に対して偏心して配置された、耐摩耗
面を有する少なくとも一つの切削工具を用いて、複合材料で補強された繊維に、
穴を機械加工するための方法を開示している。工具を自身の軸周囲だけでなく、
偏心した中心軸周囲に回転する一方で、軸方向にも移動することにより、材料は
同時に軸方向と半径方向との両方向に機械加工される。この発明における一つの
特徴ある形態によると、工作物は、工具が加工面に面する位置の真近において、
工具の回転軸が繊維の長手方向に対して実質的に直交するように方位されている
。工具の直径は、加工される穴の直径より実質的に小さい。偏心回転運動はほぼ
厳密な回転運動であって、即ち、それは工具の中心軸と回転軸との間の距離を一
定にして行なわれている。偏心回転運動が続行されている場合、切削工具の中心
軸と回転軸との間のこの距離は、直線状増分により広げることができる。
【０００３】 この公知方法は、一般的な方法に比較して、多くの実質的な利点を有している
。例えば、この方法は、強度低下なしに穴加工を可能にしている。この方法は穴
の事前成形なしに欠陥のない穴加工をも可能にしている。さらにこの方法は、厳
しい公差の穴加工を可能にしている。穴の寸法精度は、工具の中心軸に対する位
置決め精度により、実質的に決定される。切削工具の幾何学的形状に課せられる
要求は、特に精度の高いものではない。というのは、その一方で個々の工具は、
使用前に簡単に較正されるからである。さらに、本方法は工具がブロックするの
を防止している。工具の直径は穴より実質的に小さいので、本方法は切削により
削りとられた材料を、圧縮空気のような簡単な手段により除去することを可能に
している。本方法は、工具と穴の端部とにおける効果的な冷却をも可能にしてい
る。他のもう一つの利点は、工具がダイアモンドコーティングのような耐摩耗性
材料により塗膜されているために、本方法は、以前に開示された方法に比較して
、摩耗にかかわるコストを実質的に低減している。さらに本方法は、金属のよう
な他の材料を機械加工する場合にも利点となる。
【０００４】 米国特許出願第０９／０９２４６７号は、主軸周囲に回転可能なスピンドルモ
ータを含んでいるスピンドルユニットを開示している。スピンドルモータは、主
軸に実質的に平行な工具軸を有している工具ホルダを含んでいる。工具ホルダは
工具軸周囲で回転可能である。軸方向アクチュエータはスピンドルモータを、主
軸と工具軸との各々に実質的に平行な軸送り方向に移動するべく形成されている
。半径方向アクチュエータは主軸と工具軸との間における半径方向距離を調節す
る。スピンドルユニットは、ＣＮＣ機械又はロボット又は簡単な堀削装置のよう
な据置機械に取りつけてもよい。
【０００５】 特許出願ＰＣＴ／ＳＥ９４／０００８５は、前述した方法による穴の機械加工
用手工具を開示している。この開示は、複合材料で作られた対象物、好ましくは
湾曲面に穴を加工するための手工具に関する。穴の中心軸は、対象物の表面にお
ける所定位置を通過していて、所定位置に近接している対象物の繊維における長
手方向に対して一定の方向に方位している。機械は自身の軸と主軸との周囲を回
転する工具ホルダと、工具ホルダの回転軸を所定位置における表面に垂直に調節
するための装置と、工具ホルダを対象物に対して軸方向に送るための装置と、主
軸と工具ホルダ軸との間における半径方向距離を調節するための装置と、穴加工
によりもたらされる機械と対象物との間における、力及びモーメントを吸収する
ための装置とを組合せて含んでいる。
【０００６】 前述の開示はいくつかの原理を概括しているけれど、開示された手工具は実行
可能で実際的な解決を提供していない。明白な一つの弱点は、開示された概念が
動力源への解決法を提供していなくて、そのため実現の可能性は疑問視されるに
ちがいない。手工具における基本的な要求の一つは、軽量でユーザフレンドリで
あることである。開示された概念は、コンパクトな一体型軽量構造を提供するも
のではない。さらに例示の概念は、非常に長い工具のオーバーハングを必要とす
る形態を提示していて、そのオーバーハングは、切削工具に曲げモーメントを引
き起こす半径方向の切削力のために大きな弱点となっている。
【０００７】 提案された方法、即ち工具を中心軸に対して偏心的に配置することにより穴を
機械加工し、かつ工具を、軸方向に移動し、自軸の周囲だけでなく中心軸周囲を
偏心的に回転することにより、軸方向と回転方向との両方向において同時に機械
加工する場合、工具のチップは軸方向の力と半径方向の力との両方を受けること
になる。半径方向の力は工具に対し曲げモーメントをもたらし、その大きさは力
と工具のオーバーハング長さ（モーメントアーム）との両者の大きさに依存して
いる。最適な機械加工精度のために、曲げモーメントを最小化することが望まし
い。このことは、工具のオーバーハング即ち工具の自由端長さを最小化すること
により達成されてもよい。特許出願ＰＣＴ／ＳＥ９４／０００８５に開示された
概念は、工具のオーバーハングは穴のテンプレートの厚さと、工作物の厚さとに
より決定される形態を示している。 テンプレートの厚さは実在するものであることから、従って工具のオーバーハ
ングも実在することになる。
【０００８】 本発明の概要 本発明は、対象物に穴を機械加工するために切削工具を用いている手工具装置
を提供していて、穴は切削工具の幅と少なくとも同じ大きさの幅を有している。
穴の中心軸は、対象物表面における所定位置を貫通している。さらに本発明は、
コンパクトで軽量な手工具を提供していて、その手工具は、切削工具を軸方向に
送ると同時に、自軸周囲でかつ主軸周囲で回転させることにより、平坦あるいは
湾曲したどのような材料の対象物にも穴を機械加工する。軽量でコンパクトな装
置は、半径方向オフセット機構とスピンドルモータと軸方向送り機構とを、主軸
周囲で回転する同一の駆動アセンブリパッケージに一体化することにより達成さ
れる。
【０００９】 一つの形態において本発明は、対象物に穴を機械加工するために、第一幅と工
具軸とを有する切削工具を使用する手工具装置を具えている。穴が切削工具の第
一幅と少なくとも同じ大きさの第２幅を有している。工具軸が該対象物の表面に
おける所定位置を貫通している。装置はハウジングを含んでいる駆動アセンブリ
を有している。ハウジングは、切削工具を軸方向移動するために形成された軸方
向送り機構と、切削工具を工具軸の周囲で回転するために形成されたスピンドル
モータと、半径方向オフセット機構とを含んでいる。 半径方向オフセット機構は、工具軸が主軸からオフセットするように、軸方向
送り機構を半径方向に移動するために形成されている。モータは、前記軸方向送
り機構と該切削工具とを該主軸の周囲で回転するために形成されている。
【００１０】 本発明の利点は、手工具が従来の装置に比較して、より軽量でコンパクトであ
ることである。
【００１１】 本発明のもう一つの利点は、工具のオーバーハングが最小化されていて、その
ことにより切削工具における曲げモーメントを低減していることである。
【００１２】 さらなるもう一つの利点は、工具が後方から工具ホルダに取りつけることが出
来、そのことにより工具ホルダが円錐形状を有することを可能にしていて、その
円錐形状はテンプレートにおける穴の必要とされる直径を最小化していることで
ある。
【００１３】 本発明における実施の形態の以下の説明を添付図面とともに参照することによ
り、前述した本発明の特徴及び利点と、それを実現する方法とが、より明瞭とな
り、本発明はより理解されるであろう。 同一の部品番号は図面を通して同一の部品を示している。ここに例示したもの
は本発明における好適な実施の一つを形態を一例として示すものであって、この
例示は本発明の範囲を限定するものではない。
【００１４】 本発明の詳細な説明 図１において、駆動アセンブリ１２と、偏心式回転機構１４と、工具アセンブ
リ１６と、テンプレートアセンブリ１８と、軸方向位置決め機構２０（図６）と
ストローク調節機構２２とを含んでいる、空気作動式ポータブルドリル１０の手
工具装置が示されている。
【００１５】 駆動機構１２が、軸方向送り機構２４と、スピンドルモータ２６と半径方向オ
フセット機構２８（図３）とを含んでいて、これらすべては単一のハウジング２
９に入っている。半径方向オフセット機構２８が同心の円筒状外部スリーブ３２
に配置された同心の円筒状内部スリーブ３０を含んでいる。内部スリーブ３０及
び外部スリーブ３２は、お互いに対して回転可能である。スピンドルモータ２６
のアクスルあるいはシャフト３４がクラッチ３６を貫通して延伸していて、内部
スリーブ３０に回転可能に取りつけられている。
【００１６】 偏心式回転機構１４が、駆動アセンブリ１２従って工具アセンブリ１６を、主
軸４０の周囲に回転するためのモータ３８を含んでいる。 テンプレートアセンブリ１８は、工作物４６の表面に接触しているフランジ４
４付きスリーブ４２（図４Ａ）を含んでいる。スリーブ２２の中心軸４８は、工
作物４６の表面に実質的に直交して方位されている。スリーブ４２及びフランジ
４４はボルト継手５２によりテンプレート５０に取りつけられている。工具アセ
ンブリ１６は、差込みソケット５４の使用によりスリーブ４２にロックされてい
て、そのことによりドリル１０の回転軸は、工作物４６の表面に対し実質的に直
交して方位されている。
【００１７】 もう一つの実施の形態において、スリーブ５６（図５Ａ）はテンプレート５０
における穴において、スリーブ５６の回転軸４８が工作物４６の表面に実質的に
直交するように方位されている。スリーブ５６は、ねじ継手又は摩擦継手又は接
着継手を使用して、テンプレート５０に固定されてもよい。ポータブルドリル１
０は、図１に示すように差込みソケット５４を使用してスリーブ５６にロックさ
れていて、そのことにより回転軸は、工作物４６の表面に実質的に直交して方位
されている。
【００１８】 工具アセンブリ１６は切削用工具５８、工具ホルダ６０及びねじ６２を含んで
いる。工具のオーバーハングを最小化するために、テンプレート５０は工具ホル
ダ６０がテンプレート５０の穴に送り込むことが出来るようになっている。その
場合、工具ホルダ６０は小さな外径であることが所望される。なぜなら多くの場
合、穴の間隔が比較的せまい多数の穴を工作物４６に機械加工することが所望さ
れるからである。すべての穴に適合するために、テンプレート５０の穴は、工具
ホルダ６０用の場所を作るために勝手に大きくすることは出来ない。従って、工
具ホルダ６０を可能な限り小さなスペースとなるようにすることが所望される。
このことは、工具ホルダ６０及び切削工具５８に円錐面を設けることにより可能
となる。切削工具５８は、後方端部から工具ホルダ６０に取りつけられ、ねじ６
２により工具ホルダ６０内部に締めつけられる。この概念により、テンプレート
の穴を余り大きくすることなく、工具ホルダ６０をテンプレート５０における穴
を通して送り込むことを可能にする、省スペースの形態を得ることを可能にして
いる。
【００１９】 後述する工具ホルダの概念は、省スペースの利点を提供していて、テンプレー
ト５０に非常に大きな穴を必要とすることなく、テンプレート５０を通して工具
ホルダ６０を送ることを可能にしており、工作物４６における穴間の間隔は図１
及び５の実施の形態において小さなものでよい。その場合、ドリル１０が代りの
固定具（図４Ｂ）にロックされていて、その代りの固定具は、テンプレート５０
において主な穴から離間して配置された二つの穴に、二つのねじ５２により固定
されている。従ってテンプレート５０の穴は、図４Ｂに示すように一体化されて
いてもよくて、テンプレート５０における穴間の間隔が小さい場合適切なものと
なる。
【００２０】 軸方向位置決め機構２０はねじ山付きリング６４とスケール６６を含んでいる
。図１に示すように切削工具５８のチップを、工作物４６から所定の距離に概略
位置決めすることは好ましいことである。このことは、ねじ山付きリング６４に
より行なわれ、さらにポータブルドリル１０のハウジング２９が、リング６４に
おいて前方部分６５と後方部分６７とに分割することを可能にしている。リング
６４を回転することにより、ドリルハウジング２９の前方部分６５は前後に移動
し、その移動量はスケール６６に指示される。
【００２１】 ストローク調節機構２２は、リング６８（図７）、ロックねじ７２、突起７４
、アームあるいはラッチ７６、及び戻り機構７８を含んでいる。ストローク長さ
の機械加工操作は機構２２により調節される。リング６８はドリルハウジングに
回転可能に取りつけられている。リング６８にはロッド７０が取りつけられてい
る。ロッド７０にはスロット（図示されていない）が備えられていて、ロッドの
軸方向位置が調節可能となっている。所望する位置はロックねじ７２により固定
される。ロッド７０に固定的に取りつけられた突起７４は戻り機構７８のアーム
７６に接触していて、そのことによりドリル１０が接触後リターンストロークと
なるようにしている。
【００２２】 操作にあたって、駆動機構１２は切削工具５８を軸送り方向に移動し、スピン
ドルモータ２６が切削工具５８をそれ自身の軸８０の周囲で回転する。モータ３
８は駆動機構１２を回転し、そのことにより切削工具５８が主軸４０の周囲で回
転する。
【００２３】 工作物４６に向かう軸方向送り動作は、円周キャビティ８２に圧縮空気を供給
することで提供されている。駆動アセンブリ１２が、前方に移動すると、もう一
つの円周キャビティ８４に入っている駆動オイルを前方に押し、軸方向穴８８を
介しての半径方向穴８６と、もう一つの半径方向穴９０と、穴９２を通して、オ
イルの入っているシリンダ９６のスペース９４に流している。ピストン９８は図
１における右側へ移動し、体積を増大している。このようにして油圧で減衰され
た軸方向運動が提供される。
【００２４】 軸方向移動速度は、穴９２に関連するニードル１００の位置を調節することに
より制御されてもよい。工作物４６から遠ざかる軸方向送り動作（リターンスト
ローク）は圧縮空気を、チャンネル１０４を介して空気の入っているスペース１
０２に供給することにより行なわれる。リターンストロークによるシリンダ９６
における圧力増加は、弁１０６を開とし、オイルをキャビティ８４に逆流し、そ
のことにより駆動アセンブリ１２を工作物４６から遠ざける圧力増加をもたらす
。この構造は、前進送り動作に比較してより迅速なリターンストロークを可能と
している。
【００２５】 空気は、駆動アセンブリ１２の外部スリーブ３２における壁面要素の開口１０
８を介して、スピンドルモータ２６に供給される。空気は、続いてチャンネル１
１０へ流れスピンドルモータ２６の後方端部に流れ、さらにスピンドルモータ２
６を通過し、シャフト３４を回転する。戻り流れは、出口１１２へ導入され、外
気へ流出する。出口１１２はスピンドルモータ２６の中心軸に対して偏心的に回
転する。騒音レベル低減用の、シール１１４及び端面ピース１１６が、後方端部
に配置されている。
【００２６】 外部スリーブ３２は、内部スリーブ３０に対して反転あるいは回転可能であっ
て、そのことにより切削工具５８の回転軸８０と、主軸４０とが、二つのスリー
ブ３０，３２の間で１８０°相対回転されることにより、０（図８Ａ）から最大
値（図８Ｃ）へ変更することができる。図８Ａは１２mmの工具５８がゼロオフセ
ット位置である場合を示している。図８Ｃは、工具５８が半径方向最大オフセッ
ト位置、即ち工具５８が１６mmの穴を機械加工するために２mmオフセットしてい
る場合を示している。
【００２７】 スリーブ３０，３２間の相対運動はねじ１１８を回転することにより行なわれ
る（図８）。止めねじ１２０はスリーブ３０及び３２を所望する位置でロックす
る。オフセットを調節するために、ハウジング２９の前方部分６５が締めつけリ
ング１２２のロックを解除することにより移動される。
【００２８】 駆動アセンブリ１２回転し、そのことにより切削工具５８を主軸４０の周囲で
回転するために、大歯車１２４，１２６がモータ３８の回転を駆動アセンブリ１
２へ伝動している。工具ホルダ６０が駆動アセンブリ１２の内部スリーブ３０に
接続されていて、工具ホルダ６０及び切削工具５８が主軸４０の周囲で回転され
る。
【００２９】 空気は開口１２８を介して供給される。モータ３８の速度は、開口１２８にお
ける調節用ニードル１３０により制御される。モータ３８へ供給される空気出口
は図示されていない。
【００３０】 本発明が好適な構造を用いて説明されてきたが、本発明は本開示の精神及び範
囲内でさらに修正されてもよい。従ってこの応用は、本発明の一般原理を用いて
、本発明におけるどのような変更、又は使用、又は適用でも保護することを意図
しているものである。さらにこの応用は、この発明が属する公知あるいは通常の
技術にかかわるような本開示、および前述の特許請求の範囲にかかわる本開示か
らの逸脱を保護することを意図しているものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明における空気作動式ポータブルドリルの一つの実施の形態の断
面図である。
【図２】 図２は、図１における空気作動式ポータブルドリルの工具アセンブリと駆動部
分との断面図である。
【図３】 図３は、図１における線３−３で切断した背面から見た断面図である。
【図４Ａ】 図４Ａは、図１におけるポータブルドリルのテンプレートアセンブリの一つの
実施の形態の断面図である。
【図４Ｂ】 図４Ｂは、図４Ａにおけるテンプレートアセンブリの背面図である。
【図５Ａ】 図５Ａは図１における空気作動式ポータブルドリルのテンプレートアセンブリ
のもう一つの実施の形態の断面図である。
【図５Ｂ】 図５Ｂは図５Ａにおけるテンプレートアセンブリの背面図である。
【図６】 図６は、図１における空気作動式ポータブルドリルの側面図である。
【図７】 図７は、図１における空気作動式ポータブルドリルの背面図である。
【図８Ａ】 図８Ａは、図１における線３−３で切断した、工具と内部スリーブと外部スリ
ーブの相対位置を示す断面概略図である。
【図８Ｂ】 図８Ｂは、図８Ａと同様な図であって、内部スリーブが図８Ａにおけるその位
置に対して反時計方向に９０°回転したものである。
【図８Ｃ】 図８Ｃは、図８Ａと同様な図であって、内部スリーブが図８Ａにおけるその位
置に対して反時計方向に１８０°回転したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 対象物に穴を機械加工するために、第一幅と工具軸を有する
    切削工具を使用する手工具装置であって、該穴が該切削工具の該第一幅と少なく
    とも同じ大きさの第２幅を有しており、そのことにより該工具軸が該対象物の表
    面における所定位置を貫通している手工具装置において、該手工具装置が、空気
    式駆動装置とモータとを具備していて： その空気式駆動装置は、 該切削工具を軸方向に移動するために形成された軸方向送り機構と、 該切削工具を該工具軸の周囲で回転するために形成されたスピンドルモータと
    、 前記軸方向送り機構と前記スピンドルモータとの少なくとも一つを駆動するた
    めの、圧縮ガスを受け入れるために形成された少なくとも一つのキャビティと、 該工具軸が主軸からオフセットするように、前記軸方向送り機構を半径方向に
    移動するために形成された半径方向オフセット機構と、を含んでいて； そのモータは、 前記軸方向送り機構と該切削工具とを該主軸の周囲で回転するために形成され
    ている； ところの手工具装置。
  2. 【請求項２】 前記スピンドルモータ及び前記半径方向オフセット機構が、
    前記軸方向送り機構と一体に構成されているところの、請求項１に記載の手工具
    装置。
  3. 【請求項３】 前記スピンドルモータが、空気式スピンドルモータを構成し
    ているところの、請求項１に記載の手工具装置。
  4. 【請求項４】 前記軸方向送り機構が、空気式軸方向送り機構を構成してい
    るところの、請求項１に記載の手工具装置。
  5. 【請求項５】 前記スピンドルモータが、該切削工具回転用のシャフトに取
    りつけられていて、前記少なくとも一つのキャビティが前記スピンドルモータと
    前記シャフトとの少なくとも一方を実質的に取り囲んで少なくとも一つの円周キ
    ャビティを具備しているところの、請求項４に記載の手工具装置。
  6. 【請求項６】 前記軸方向送り機構が、ピストンにより隔離された対向して
    いる二つのチャンバを有するシリンダを含んでいて、該二つのチャンバの一つが
    、前記少なくとも一つの円周キャビティに流体連通しているところの、請求項５
    に記載の手工具装置。
  7. 【請求項７】 前記半径方向オフセット機構が： 前記シャフトに対する固定された半径方向位置を、実質的に取り囲みかつ有し
    ている内部スリーブと； 前記内部スリーブに対して、実質的に取り囲みかつ同心的に配置された外部ス
    リーブであって、前記内部スリーブ及び前記外部スリーブがお互いに対して回転
    可能である外部スリーブと； を含んでいるところの、請求項５に記載の手工具装置。
  8. 【請求項８】 加工面を有している対象物に穴を機械加工するための手工具
    アセンブリにおいて、該手工具アセンブリが、テンプレートアセンブリと工具ア
    センブリとを具備していて： そのテンプレートアセンブリは、 該対象物の該加工面に接触するために形成された前面を有していて、かつ前記
    前面を貫通して延在している貫通孔を有しているテンプレートと、 前記貫通孔に実質的に整列している内部を有している環状のスリーブと、を含
    んでいて； その工具アセンブリは、前記スリーブへ挿入されるべく形成されていて、その
    ことにより穴を機械加工しており、 後方端部から前方端部に向けてテーパとなっているほぼ円錐形状を有している
    工具ホルダであって、前記後方端部が後方開口部を有していて、前記前方端部が
    前方開口部を有しており、前記前方開口部は前記後方開口部より小さくて、前記
    前方開口部及び前記後方開口部は中央通路により接続されている工具ホルダと、 前記後方開口部に挿入され、前記中央通路を貫通して押し込まれかつ前記前方
    開口部に部分的に押し込まれるべく形成された切削工具と、を含んでいる； ところの手工具アセンブリ。
  9. 【請求項９】 前記工具アセンブリが、前記切削工具を前記工具ホルダにロ
    ックするべく形成されたロック装置をさらに具えているところの、請求項８に記
    載の手工具アセンブリ。
  10. 【請求項１０】 前記工具ホルダに固定的に取りつけられ、前記スリーブに
    取りはずし可能に接続されるべく形成されているハウジングをさらに具備してい
    る、請求項８に記載の手工具アセンブリ。
  11. 【請求項１１】 前記ハウジングの内部周囲が、前記スリーブの外部周囲に
    取りつけられているところの、請求項１０に記載の手工具アセンブリ。
  12. 【請求項１２】 前記ハウジングが、差込みソケットを介して前記スリーブ
    に取りはずし可能に接続しているところの、請求項１１に記載の手工具アセンブ
    リ。
  13. 【請求項１３】 前記スリーブが、前記テンプレートの前記貫通孔の中へし
    っかりと受容されているところの、請求項８に記載の手工具アセンブリ。
  14. 【請求項１４】 テンプレートが裏面を有していて、前記スリーブは少なく
    とも一つの半径方向に延伸しているフランジを含んでおり、そのフランジは前記
    テンプレートの前記裏面に係合する前面を有しているところの、請求項８に記載
    の手工具アセンブリ。
  15. 【請求項１５】 前記少なくとも一つのフランジを前記テンプレートに取り
    つけている、少なくとも一つのボルト継手をさらに具備している、請求項１４に
    記載の手工具アセンブリ。
  16. 【請求項１６】 手持形ドリル用軸方向送り制御装置において、該軸方向送
    り制御装置が、切削工具と軸方向位置決め機構とストローク長さ調節機構とを含
    んでいて： その切削工具は軸方向に延在していて； その軸方向位置決め機構は、 前記切削工具に接続する後方ハウジングと、 前記切削工具を少なくとも部分的に取り囲んでいる前方ハウジングと、 前記後方ハウジングと前記前方ハウジングとの少なくとも一方に取りつけられ
    たリングであって、前記リングが前記後方ハウジングと前記前方ハウジングとの
    もう一方に螺合的に連結しており、前記リングの回転が前記切削工具を前記前方
    ハウジングに対して前記軸方向に移動するリングと、を含んでおり； そのストローク調節機構は、 前記切削工具の軸方向移動の方向を前進方向から後進方向反転するべく形成さ
    れた戻り機構と、 前記戻り機構に接続され、前記戻り機構が作動されていない第一位置と、前記
    戻り機構が作動されている第二位置との間で可動なラッチと、 前記切削工具の軸方向位置により変わる位置を有していて、前記ラッチに係合
    するべく形成されており、そのことにより前記ラッチを前記第一位置から前記第
    二位置へと移動する突起とを含んでいる； ところの軸方向送り制御装置。
  17. 【請求項１７】 前記突起が、前記軸方向に実質的に延在している細長い要
    素に配置されているところの、請求項１６に記載の軸方向送り制御装置。
  18. 【請求項１８】 前記ストローク調節機構が、前記後方ハウジングに対して
    複数の軸方向位置における選択した一つの位置において、前記細長い要素をドリ
    ルの前記後方ハウジングに、固定的に取りつけるべく形成されたロックねじを含
    んでいるところの、請求項１７に記載の軸方向送り制御装置。
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