DE1273303B - Fraeseinrichtung - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B 23 c

Deutsche Kl.: 49 b-5/06

Nummer: 1273 303

Aktenzeichen: P 12 73 303.8-14 (M 73340)

Anmeldetag: 25. März 1967

Auslegetag: 18. Juli 1968

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fräseinrichtung, bei welcher eine das Werkzeug aufnehmende Spindel drehbar und exzentrisch in einer durch eine koaxial zu ihr angeordnete Antriebswelle antreibbaren Büchse gelagert ist, wobei das Werkzeug in der Spindel exzentrisch, in einer ausgewählten Stellung der Spindel aber koaxial zur Büchse einspannbar ist.

Es ist bereits eine Bohr- und Schleifvorrichtung bekannt, bei welcher die Arbeitswelle außer ihrer Umdrehung um die eigene Achse noch eine Kreisbewegung beschreibt. Zu diesem Zweck ist die Arbeitswelle in einem zylindrischen Körper mit schräger Bohrung gelagert, der seinerseits wieder in einer schrägen Bohrung eines axial verschiebbaren rotierenden Zylinders mit zur Achse der Arbeitswelle paralleler Achse angeordnet ist. Die Herstellung einer solchen Vorrichtung ist jedoch wegen der schrägen Bohrungen kompliziert. Außerdem ist die Vorrichtung auch nicht für hohe Drehzahlen geeignet (deutsche Patentschrift 131 902).

Ferner ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Rillen in Bohrungen bekannt, bei welcher die Frässpindel in einer schwenkbaren Exzenterbüchse angeordnet ist, welche ihrerseits in einer exzentrischen Bohrung des Gehäuses gelagert ist. Eine derartige Vorrichtung ist jedoch nur mit einem gelenkigen Antrieb betriebsfähig und überdies auch nicht für hohe Drehzahlen geeignet (deutsche Patentschrift 939 063).

Bei einer anderen bekannten Einrichtung dieser Art werden die in einer Außenhohlspindel gelagerte Werkzeugspindel und die Außenhohlspindel von einer gemeinsamen Antriebswelle unter Zwischenschaltung einer Kupplung angetrieben. Die Veränderung der Zusatzbewegung des Werkzeugs ist dabei jedoch nur im Stillstand möglich (deutsche Patentschrift 739 606).

Des weiteren ist eine Fräsmaschine bekannt, deren Werkzeugspindel innerhalb von zwei gemeinsam angetriebenen und gegeneinander verstellbaren Exzenterspindeln so gelagert ist, daß nicht nur die Werkzeugspindel eine Drehbewegung um die eigene Achse, sondern die Werkzeugspindelachse auch noch eine Kreisbewegung ausführt. Diese zu diesem Zweck ein Differentialgetriebe benötigende Ausführung erfordert jedoch einen erheblichen Aufwand und ist daher teuer in der Herstellung (deutsche Patentschrift 1 112 871).

Bei einem anderen bekannten Fräskopf ist eine rotationskörperförmige Spannzange mit einer exzentrischen Bohrung zur Aufnahme eines Fräsbohrers ihrerseits exzentrisch und um ihre Achse verdrehbar im Fräskopfkörper angeordnet. Durch Änderung der Fräseinrichtung

Anmelder:

Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg

Aktiengesellschaft,

8900 Augsburg, Stadtbachstr. 1

Als Erfinder benannt:

Wilhelm Lindner, 8900 Augsburg

gegenseitigen Lage von Spannzange und Fräskopfkörper ist dabei zwar die Exzentrizität der Bohrung für den Fräsbohrer zur Drehachse desselben auch von Null bis zum doppelten Wert der Exzentrizität der Ausnehmung für die Spannzange kontinuierlich einstellbar. Zu diesem Zweck muß jedoch die Fräseinrichtung erst stillgesetzt werden (schweizerische Patentschrift 270 609).

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Fräseinrichtung der zuletzt genannten Art durch einfache Mittel und ohne großen Aufwand derart auszubilden, daß die Verstellung auch während des Laufs möglich ist. Dies wird nach der Erfindung dadurch ermöglicht, daß bei einer Fräseinrichtung der eingangs erwähnten Gattung die Büchse und die Antriebswelle relativ zueinander axial beweglich sind und daß in der Antriebswelle eine mit spiralförmigen Nuten versehene Büchse koaxial zur Spindel unbeweglich eingesetzt ist, in der das eine Ende der Spindel gleitend geführt ist, wobei die Spindel mit radial angeordneten Stiften versehen ist, deren hervorstehende Enden in die Nuten hineinragen.

Auf diese Weise, d. h. durch einfaches axiales Verschieben der Antriebswelle mit der eingepreßten Büchse, kann der Wirkungsbereich des Fräsers im Lauf verändert und damit die Bearbeitungszeit eines Werkstücks wesentlich verkürzt werden, da Stillstandszeiten für die Änderung der Exzentrizität wegfallen. Dies ist insbesondere bei der Bearbeitung von Stereotypieplatten von großem wirtschaftlichem Nutzen, weil damit ein Engpaß bei der Herstellung von Druckerzeugnissen überwunden und die Anschaffung zusätzlicher Bearbeitungsmaschinen überflüssig wird. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, Konturenänderungen, insbesondere Ausbuchtungen oder Vertiefungen von Nuten od. dgl., im Zuge einer ununterbrochenen Bearbeitung ausführen zu können. Wegen der kleinen Massenkräfte ist die Einrichtung im übrigen besonders für hohe Drehzahlen,

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wie sie beispielsweise zur Bearbeitung von Blei erforderlich sind, geeignet

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Fräseinrichtung,

F i g. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der F i g. 1, F i g. 3 eine Einzelheit.

Im nur teilweise gezeigten Gestell 1 ist in bekannter Weise in Kugellagern 2 einer Büchse 3 die Laufbüchse 4 angeordnet, welche über eine Gleitfeder 5 mit der Antriebswelle 6 verbunden ist. In einer exzentrischen Bohrung der Büchse 4 ist die das Werkzeug 8 aufnehmende Spindel 9 angeordnet und gegen Axialverschieben beispielsweise durch einen Sprengring 10 gesichert. Das Werkzeug 8, z. B. ein Fingerfräser, ist um den Betrag E exzentrisch in der Spindel 9, aber vorzugsweise koaxial zur Laufbüchse 4 bzw. der Antriebswelle 6 angeordnet.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, entspricht der Arbeitsdurchmesser in der gezeichneten Stellung des Werkzeugs dem ausgezogenen Kreis 8 a. Beim Verdrehen der Spindel 9 in der Laufbüchse 4 durch später noch beschriebene Mittel kann der Arbeitsdurchmesser des Werkzeugs maximal auf den strich- punktierten Kreis 8 b ausgeweitet werden. Zu diesem Zweck ist in dem der Laufbüchse 4 zugewandten Ende der Antriebswelle 6 eine Büchse 11 eingepreßt, in deren Bohrungen spiralförmige Nuten 12 eingearbeitet sind.

In diese Nuten greifen radiale Stifte 13,14 am Ende der Spindel 9. Durch axiales Verschieben der Antriebswelle 6 mit der Büchse 11 durch eine Stellschraube 15 erfolgt ein Verdrehen der Spindel 9 und damit auch des Werkzeugs 8 gegenüber der Laufbüchse 4. Infolge der Exzentrizität £ der Spindel 9 zur Laufbüchse 4 ändert sich damit auch der Wirkungsbereich des Fräsers 8, wie aus F i g. 2 ersichtlich und an Hand derselben beschrieben ist.

An Stelle der gezeigten mechanischen Verstellung der Büchse 11 kann selbstverständlich auch eine elektrische, hydraulische oder pneumatische Verstellung verwendet werden. Auch ist es ohne weiteres möglich, im Rahmen der Erfindung in der Büchse 11 an Stelle der spiralförmigen Nut ein Schraubenprofil, Steilgewinde od. dgl. vorzusehen.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Fräseinrichtung, bei welcher eine das Werkzeug aufnehmende Spindel drehbar und exzentrisch in einer durch eine koaxial zu ihr angeordnete Antriebswelle antreibbaren Büchse gelagert ist, wobei das Werkzeug in der Spindel exzentrisch, in einer ausgewählten Stellung der Spindel aber koaxial zur Büchse einspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Büchse (4) und die Antriebswelle (6) relativ zueinander axial beweglich sind und daß in der Antriebswelle (6) eine mit spiralförmigen Nuten (12) versehene Büchse (11) koaxial zur Spindel (9) unbeweglich eingesetzt ist, in der das eine Ende der Spindel (9) gleitend geführt ist, wobei die Spindel (9) mit radial angeordneten Stiften (13,14) versehen ist, deren hervorstehende Enden in die Nuten (12) hineinragen.

2. Fräseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Antriebswelle (6) und Büchse (4) durch eine Gleitfeder (5) verbunden sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 1112 871, 939 063, 606,131 902;

schweizerische Patentschrift Nr. 270 609.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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