CN107498461B - 一种高效抛光研磨复合主轴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效抛光研磨复合主轴，包括机体，以及设置在机体内的定子和转子，所述机体的前端安装有前端盖，所述机体的后端安装有轴承座和后端盖，所述转子中间过盈配合安装一轴芯，所述轴芯的前部连接有研磨组件和前轴承组件，所述轴芯的后部连接有抛光组件和后轴承组件。本发明的有益效果是：在轴芯的前部连接安装研磨组件，在轴芯的后部连接安装抛光组件，实现在同一主轴上完成对工件、工艺品的抛光和精细研磨。

Description

一种高效抛光研磨复合主轴
技术领域
本发明涉及抛光研磨机技术领域，尤其涉及一种高效抛光研磨复合主轴。
背景技术
在现代社会中几乎所有金属壳和塑料壳都要进行抛光工艺，而抛光工艺作为关键的工艺，抛光工艺的好坏直接影响到产品的美观和质量，外观光洁度和品质精度；如手机金属壳和塑料壳，笔记本电脑金属壳和塑料壳，家装金属等等，都要进行抛光工艺，而抛光工艺的好坏直接影响到产品的合格率和成本核算。
市面上用的都是气动抛光机，气动抛光机不稳定和很难实现机械自动化，也有电动抛光机，但是现有的电动抛光机主要是采用研磨的形式，在遇到研磨比较硬的材料时有出现难以研磨，研磨的时间相当的长，因采用研磨的形式所以电动抛光机的主轴是做成偏心双轴心，在旋转起来产生的震动比较大，离心力比较大，所以对固定架在刚性上要求比较严格，产生的震动和离心力对设备有一定的损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高效抛光研磨复合主轴，实现对工件、工艺品的抛光和精细研磨通过一个主轴完成。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种高效抛光研磨复合主轴，包括机体，以及设置在机体内的定子和转子，所述机体的前端安装有前端盖，所述机体的后端安装有轴承座和后端盖，所述转子中间过盈配合安装一轴芯，所述轴芯的前部连接有研磨组件和前轴承组件，所述轴芯的后部连接有抛光组件和后轴承组件；
所述前轴承组件包括前轴承、前轴承盖、前轴套，所述前轴承的外圈固定安装在机体前部，所述前轴承的内圈和前轴套同时套接在轴芯的前部，且所述前轴套位于前轴承的前方，所述前轴承盖通过螺钉安装在机体的前端；
所述研磨组件包括偏心管、配重块、从动轴、从动轴承、弹簧固定柱、研磨底盘，所述偏心管与前轴套相螺接，所述配重块和从动轴承安装在偏心管中，所述从动轴套接在从动轴承的内圈中，所述研磨底盘的中心固定安装在从动轴的前端，所述研磨底盘与前端盖间安装弹簧固定柱进行固定；
所述后轴承组件包括后轴承、后轴承盖、后轴套，所述后轴承的外圈固定安装在机体的后部，所述后轴承的内圈和后轴套同时套接在轴芯的后部，所述后轴承盖通过螺钉安装在机体的后端；
所述抛光组件包括安装在轴芯后部的抛光底盘。
其中，所述偏心管外套接一个内侧具有气流凹槽A的前端盖内套，所述前端盖中设有与气流凹槽A连通的气流通道A，所述轴芯后部套接一个内侧具有气流凹槽B的后端盖内套，所述后端盖中设有与气流凹槽B连通的气流通道B，所述机体中设有气流通道E，所述轴承座中设有气流通道F，所述气流通道A、气流通道B、气流通道E、气流通道F相连通，所述机体上设有一个与气流通道E相连通的气流入口。
其中，所述前轴承盖的内侧设有一圈气流凹槽C，所述前轴承盖中设有一条一端与气流凹槽C相连通、另一端与气流通道E相连通的气流通道C，所述后轴承盖的内侧设有一圈气流凹槽D，所述后轴承盖中设有一条一端与气流凹槽D相连通、另一端与气流通道F相连通的气流通道D。
其中，所述研磨底盘和抛光底盘的外侧分别安装一块魔术贴，所述魔术贴中安装研磨或抛光用的砂纸，这样的安装方式更好的简单化了砂纸的安装方式、方便了砂纸的更换。
其中，所述从动轴的中轴线与轴芯的中轴线相互平行但不重合。
其中，所述偏心管由具有内螺纹的螺接部、偏心部、向内的翻边组成，所述螺接部位于偏心部的一侧，所述翻边位于偏心部的另一侧，所述偏心部的管壁由一侧向另一侧逐渐增厚。
其中，所述配重块为一金属环，所述金属环的环壁由一侧向另一侧逐渐增厚，所述配重块环壁厚的一侧与偏心管管壁厚的一侧对齐。
其中，所述定子通过M4顶丝固定在机体中。
其中，所述机体的上部设有定子电能输入口。
本发明的有益效果是：
在轴芯的前部连接安装研磨组件，在轴芯的后部连接安装抛光组件，实现在同一主轴上完成对工件、工艺品的抛光和精细研磨；
利用定子通电产生磁场驱动转子与轴芯转动，直接将电能转换成机械能，减少能源损耗；
研磨底盘通过弹簧固定柱与前端盖连接固定，使研磨底盘在偏心管、从动轴、配重块的带动下只能产生振动作研磨加工，不能做旋转运动，能够对硬的材料进行振动研磨，由于研磨盘不能旋转运动，使整个装置的离心力较小，对固定架的刚性要求低，对设备的损坏程度低，延长设备的使用寿命；
设置在机体及前端盖、轴承座、后端盖、前轴套、后轴套中的气流通道在通入高压气体后，气流从设置在前端盖内套、前轴盖、后端盖内套、后轴盖的气流凹槽中喷出形成一个封闭的气压屏幕，从而避免了在加工过程中灰尘、废屑进入机体内损坏轴芯；
固定在抛光底盘和研磨底盘上的魔术贴简化了抛光和研磨用的砂纸的安装方式，便于砂纸的更换。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明中偏心管的右视图；
图3是本发明中配重块的右视图。
图中标号说明：1-机体、2-定子电能输入口、3-M4顶丝、4-气流通道E、5-气流入口、6-定子、7-转子、8-轴芯、9-前端盖、10-气流通道A、11-轴承座、12-气流通道F、13-后端盖、14-气流通道B、15-前轴承、16-前轴承盖、17-气流凹槽C、18-气流通道C、19-前轴套、20-配重快、21-从动轴承、22-偏心管、23-从动轴、24-前端盖内套、25-气流凹槽A、26-弹簧固定柱、27-研磨底盘、28-魔术贴、29-后轴承、30-后轴承盖、31-气流凹槽D、32-气流通道D、33-后轴套、34-后端盖内套、35-气流凹槽B、36-抛光底盘、37-螺接部、38-偏心部、39-翻边。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
如图1至3所示，一种高效抛光研磨复合主轴，包括机体1，以及设置在机体1内的定子6和转子7，定子6通过M4顶丝3固定在机体1中，转子7位于定子6中间，机体1的上部设有定子电能输入口2，机体1的前端安装有前端盖9，机体1的后端安装有轴承座11和后端盖13，转子7中间过盈配合安装一轴芯8，轴芯8的前部连接有研磨组件和前轴承组件，轴芯8的后部连接有抛光组件和后轴承组件；前轴承组件包括前轴承15、前轴承盖16、前轴套，所述前轴承15的外圈固定安装在机体1前部，前轴承15的内圈和前轴套19同时套接在轴芯8的前部，且前轴套19位于前轴承15的前方，前轴承盖16通过螺钉安装在机体1的前端；其中，前轴承盖16的内侧设有一圈气流凹槽C17，前轴承盖16中设有一条一端与气流凹槽C17相连通、另一端与气流通道E4相连通的气流通道C18，后轴承盖30的内侧设有一圈气流凹槽D31，后轴承盖30中设有一条一端与气流凹槽D31相连通、另一端与气流通道F12相连通的气流通道D32。
后轴承组件包括后轴承29、后轴承盖30、后轴套33，后轴承29的外圈固定安装在机体1的后部，后轴承29的内圈和后轴套33同时套接在轴芯8的后部，后轴承盖30通过螺钉安装在机体1的后端。
研磨组件包括偏心管22、配重块20、从动轴23、从动轴承21、弹簧固定柱26、研磨底盘27，偏心管22与前轴套19相螺接，配重块20和从动轴承21安装在偏心管22中，从动轴23套接在从动轴承21的内圈中，研磨底盘27的中心固定安装在从动轴23的前端，研磨底盘27与前端盖间安装弹簧固定柱26进行固定；其中，从动轴23的中轴线与轴芯8的中轴线相互平行但不重合。
其中，偏心管22由具有内螺纹的螺接部37、偏心部38、向内的翻边39组成，所述螺接部37位于偏心部的一侧，所述翻边39位于偏心部38的另一侧，所述偏心部38的管壁由一侧向另一侧逐渐增厚。
其中，偏心管22外套接一个内侧具有气流凹槽A25的前端盖内套24，前端盖9中设有与气流凹槽A25连通的气流通道A10，轴芯8后部套接一个内侧具有气流凹槽B35的后端盖内套34，后端盖13中设有与气流凹槽B35连通的气流通道B14，机体中设有气流通道E4，轴承座中设有气流通道F12，气流通道A10、气流通道B14、气流通道E4、气流通道F12相连通，机体1上设有一个与气流通道E4相连通的气流入口5。
抛光组件包括安装在轴芯8后部的抛光底盘36。
其中，研磨底盘27和抛光底盘36的外侧分别安装一块魔术贴28，魔术贴28中安装研磨或抛光用的砂纸，这样的安装方式更好的简单化了砂纸的安装方式、方便了砂纸的更换。
其中，配重块20为一金属环，金属环的环壁由一侧向另一侧逐渐增厚，配重块20环壁厚的一侧与偏心管22管壁厚的一侧对齐。
利用定子通电产生磁场驱动转子与轴芯转动，直接将电能转换成机械能，减少能源损耗；在轴芯的前部连接安装研磨组件，在轴芯的后部连接安装抛光组件，实现在同一主轴上完成对工件、工艺品的抛光和精细研磨；研磨底盘通过弹簧固定柱与前端盖连接固定，使研磨底盘在偏心管、从动轴、配重块的带动下只能产生振动作研磨加工，不能做旋转运动，能够对硬的材料进行振动研磨，由于研磨盘不能旋转运动，使整个装置的离心力较小，对固定架的刚性要求低，对设备的损坏程度低，延长设备的使用寿命；设置在机体及前端盖、轴承座、后端盖、前轴套、后轴套中的气流通道在通入高压气体后，气流从设置在前端盖内套、前轴盖、后端盖内套、后轴盖的气流凹槽中喷出形成一个封闭的气压屏幕，从而避免了在加工过程中灰尘、废屑进入机体内损坏轴芯。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种高效抛光研磨复合主轴，包括机体，以及设置在机体内的定子和转子，其特征在于：所述机体的前端安装有前端盖，所述机体的后端安装有轴承座和后端盖，所述转子中间过盈配合安装一轴芯，所述轴芯的前部连接有研磨组件和前轴承组件，所述轴芯的后部连接有抛光组件和后轴承组件；
所述前轴承组件包括前轴承、前轴承盖、前轴套，所述前轴承的外圈固定安装在机体前部，所述前轴承的内圈和前轴套同时套接在轴芯的前部，且所述前轴套位于前轴承的前方，所述前轴承盖通过螺钉安装在机体的前端；
所述研磨组件包括偏心管、配重块、从动轴、从动轴承、弹簧固定柱、研磨底盘，所述偏心管与前轴套相螺接，所述配重块和从动轴承安装在偏心管中，所述从动轴套接在从动轴承的内圈中，所述研磨底盘的中心固定安装在从动轴的前端，所述研磨底盘与前端盖间安装弹簧固定柱进行固定；
所述后轴承组件包括后轴承、后轴承盖、后轴套，所述后轴承的外圈固定安装在机体的后部，所述后轴承的内圈和后轴套同时套接在轴芯的后部，所述后轴承盖通过螺钉安装在机体的后端；
所述抛光组件包括安装在轴芯后部的抛光底盘。
2.根据权利要求1所述的高效抛光研磨复合主轴，其特征在于：所述偏心管外套接一个内侧具有气流凹槽A的前端盖内套，所述前端盖中设有与气流凹槽A连通的气流通道A，所述轴芯后部套接一个内侧具有气流凹槽B的后端盖内套，所述后端盖中设有与气流凹槽B连通的气流通道B，所述机体中设有气流通道E，所述轴承座中设有气流通道F，所述气流通道A、气流通道B、气流通道E、气流通道F相连通，所述机体上设有一个与气流通道E相连通的气流入口。
3.根据权利要求1所述的高效抛光研磨复合主轴，其特征在于：所述前轴承盖的内侧设有一圈气流凹槽C，所述前轴承盖中设有一条一端与气流凹槽C相连通、另一端与气流通道E相连通的气流通道C，所述后轴承盖的内侧设有一圈气流凹槽D，所述后轴承盖中设有一条一端与气流凹槽D相连通、另一端与气流通道F相连通的气流通道D。
4.根据权利要求1所述的高效抛光研磨复合主轴，其特征在于：所述研磨底盘和抛光底盘的外侧分别安装一块魔术贴，所述魔术贴中安装研磨或抛光用的砂纸。
5.根据权利要求1所述的高效抛光研磨复合主轴，其特征在于：所述从动轴的中轴线与轴芯的中轴线相互平行但不重合。
6.根据权利要求1所述的高效抛光研磨复合主轴，其特征在于：所述偏心管由具有内螺纹的螺接部、偏心部、向内的翻边组成，所述螺接部位于偏心部的一侧，所述翻边位于偏心部的另一侧，所述偏心部的管壁由一侧向另一侧逐渐增厚。
7.根据权利要求1所述的高效抛光研磨复合主轴，其特征在于：所述配重块为一金属环，所述金属环的环壁由一侧向另一侧逐渐增厚，所述配重块环壁厚的一侧与偏心管管壁厚的一侧对齐。
8.根据权利要求1所述的高效抛光研磨复合主轴，其特征在于：所述定子通过M4顶丝固定在机体中。
9.根据权利要求1所述的高效抛光研磨复合主轴，其特征在于：所述机体的上部设有定子电能输入口。
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