CN205394254U - 一种双磨头电主轴抛光研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双磨头电主轴抛光研磨机，包括机体，所述机体内设置有定子组件，所述定子组件与转子组件配合，所述机体一侧与前防护盖连接，所述转子组件中的主轴的一侧与前抛光偏芯轴连接，所述前抛光偏芯轴与前抛光盘轴芯配合，所述前抛光盘轴芯与前抛光盘连接，所述机体另一侧与后轴承座连接，所述后轴承座与后防护盖连接，所述转子组件中的主轴的另一侧与后抛光偏芯轴连接，所述后抛光偏芯轴与后抛光盘轴芯配合，所述后抛光盘轴芯与后抛光盘连接。该双磨头电主轴抛光研磨机解决了气动抛光机转速不可控的问题，对工位的安装进行了简化，并可根据实际需求来灵活调节主轴的转速，使得本抛光机能够适用于多种材料的抛光，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机领域，具体为一种双磨头电主轴抛光研磨机。
背景技术
在现代社会中几乎所有金属壳和塑料壳都要进行抛光工艺处理，抛光工艺是极为关键的工艺，因为抛光工艺的好坏直接影响到产品的美观和质量，外观光洁度和品质精度；如手机金属壳和塑料壳，笔记本电脑金属壳和塑料壳，家装金属等等都要进行抛光工艺，而抛光工艺的好坏直接影响到产品的合格率和成本核算。
现在市面上用的多为气动抛光机，气动抛光机使用过程不稳定，很难实现机械自动化，现有的气动抛光机都是采用人工手握式抛光的方式，这样的抛光方式不能保证产品抛光后表面的一致性，而且采用手动抛光对工件的圆弧进行抛光时不规整，据不完整统计气动抛光机的合格率为70%，气动工具是靠气源带动风叶产生功率，所以形成能源的第二次转换才能运作，导致能源损耗大，成本过高，噪音非常大，严重影响人体健康，而气动抛光主轴采用气源控制，受气源控制的情况下，主轴的转速不可控，从而在抛光中选择的抛光材料受很大的限制并且抛光效果不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双磨头电主轴抛光研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双磨头电主轴抛光研磨机，包括机体，所述机体内设置有定子组件，所述定子组件与转子组件配合，所述机体一侧与前防护盖连接，所述转子组件中的主轴的一侧与前抛光偏芯轴连接，所述前抛光偏芯轴与前抛光盘轴芯配合，所述前抛光盘轴芯与前抛光盘连接，所述机体另一侧与后轴承座连接，所述后轴承座与后防护盖连接，所述转子组件中的主轴的另一侧与后抛光偏芯轴连接，所述后抛光偏芯轴与后抛光盘轴芯配合，所述后抛光盘轴芯与后抛光盘连接。
优选的，所述转子组件中的主轴与所述机体通过主轴轴承组配合。
优选的，所述转子组件中的主轴两端与所述机体配合处设置有骨架密封圈。
优选的，所述前抛光偏芯轴与所述前抛光盘轴芯以及所述后抛光偏芯轴与所述后抛光盘轴芯均通过抛光盘偏芯轴承组配合。
优选的，所述前抛光偏芯轴设置在所述前防护盖的防护槽内，所述后抛光偏芯轴设置在所述后防护盖的防护槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双磨头电主轴抛光研磨机使用时，通电后，机体内定子组件和转子组件配合工作，转子组件旋转，转子组件的主轴作为动力输出部件带动前抛光偏芯轴和后抛光偏芯轴转动，与前抛光偏芯轴和后抛光偏芯轴配合的前抛光盘轴芯和后抛光盘轴芯带动前抛光盘和后抛光盘转动进行抛光作业；本装置采用电源直接驱动主轴带动双抛光轮的方式实现第一能源转换，实现了工件的粗加工和精密加工一次安装完成，减少了工件的安装步骤，从而提高工作效率，实现了能源的节约，并且抛光转速可控，工作稳定，满足高精密件抛光的使用需求；本装置进行了抛光工艺的变革性改变，改进后解决了气动抛光机转速不可控的问题，实现了能源的节约和抛光工艺的完全自动化，能使得粗磨和精密磨工艺加工一次完成，对工位的安装进行了简化，不需要多工位安装，在对不同材料进行抛光时，可根据实际需求来灵活调节主轴的转速，使得本抛光机能够适用于多种材料的抛光，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、前抛光盘，2、前抛光盘轴芯，3、前抛光偏芯轴，4、前抛光盘偏芯轴承组，5、前防护盖，6、前骨架密封圈，7、机体，8、定子组件，9、转子组件，10、后轴承座，11、后防护盖，12、后抛光偏芯轴，13、后抛光盘轴芯，14、后抛光盘，15、主轴轴承组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双磨头电主轴抛光研磨机，包括机体7，所述机体7内设置有定子组件8，所述定子组件8与转子组件9配合，所述机体7一侧与前防护盖5连接，所述转子组件9中的主轴的一侧与前抛光偏芯轴3连接，所述前抛光偏芯轴3与前抛光盘轴芯2配合，所述前抛光盘轴芯2与前抛光盘1连接，所述机体7另一侧与后轴承座10连接，所述后轴承座10与后防护盖11连接，所述转子组件9中的主轴的另一侧与后抛光偏芯轴12连接，所述后抛光偏芯轴12与后抛光盘轴芯13配合，所述后抛光盘轴芯13与后抛光盘14连接，所述转子组件9中的主轴与所述机体7通过主轴轴承组15配合，所述转子组件9中的主轴两端与所述机体7配合处设置有骨架密封圈6，所述前抛光偏芯轴3与所述前抛光盘轴芯2以及所述后抛光偏芯轴12与所述后抛光盘轴芯13均通过抛光盘偏芯轴承组4配合，所述前抛光偏芯轴3设置在所述前防护盖5的防护槽内，所述后抛光偏芯轴12设置在所述后防护盖11的防护槽内。
工作原理：在使用该双磨头电主轴抛光研磨机时，通电后，机体7内定子组件8和转子组件9配合工作，转子组件9旋转，转子组件9的主轴作为动力输出部件带动前抛光偏芯轴3和后抛光偏芯轴12转动，与前抛光偏芯轴3和后抛光偏芯轴12配合的前抛光盘轴芯2和后抛光盘轴芯13带动前抛光盘1和后抛光盘14转动进行抛光作业；本装置采用电源直接驱动主轴带动双抛光轮的方式实现第一能源转换，实现了工件的粗加工和精密加工一次安装完成，减少了工件的安装步骤，从而提高工作效率，实现了能源的节约，并且抛光转速可控，工作稳定，满足高精密件抛光的使用需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双磨头电主轴抛光研磨机，包括机体（7），其特征在于：所述机体（7）内设置有定子组件（8），所述定子组件（8）与转子组件（9）配合，所述机体（7）一侧与前防护盖（5）连接，所述转子组件（9）中的主轴的一侧与前抛光偏芯轴（3）连接，所述前抛光偏芯轴（3）与前抛光盘轴芯（2）配合，所述前抛光盘轴芯（2）与前抛光盘（1）连接，所述机体（7）另一侧与后轴承座（10）连接，所述后轴承座（10）与后防护盖（11）连接，所述转子组件（9）中的主轴的另一侧与后抛光偏芯轴（12）连接，所述后抛光偏芯轴（12）与后抛光盘轴芯（13）配合，所述后抛光盘轴芯（13）与后抛光盘（14）连接。
2.根据权利要求1所述的一种双磨头电主轴抛光研磨机，其特征在于：所述转子组件（9）中的主轴与所述机体（7）通过主轴轴承组（15）配合。
3.根据权利要求1所述的一种双磨头电主轴抛光研磨机，其特征在于：所述转子组件（9）中的主轴两端与所述机体（7）配合处设置有骨架密封圈（6）。
4.根据权利要求1所述的一种双磨头电主轴抛光研磨机，其特征在于：所述前抛光偏芯轴（3）与所述前抛光盘轴芯（2）以及所述后抛光偏芯轴（12）与所述后抛光盘轴芯（13）均通过抛光盘偏芯轴承组（4）配合。
5.根据权利要求1所述的一种双磨头电主轴抛光研磨机，其特征在于：所述前抛光偏芯轴（3）设置在所述前防护盖（5）的防护槽内，所述后抛光偏芯轴（12）设置在所述后防护盖（11）的防护槽内。
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