CN205394253U - 一种深孔磨削工具电主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔磨削工具电主轴，包括壳体，所述壳体内设置有定子，所述定子与转子配合，所述转子与轴芯配合，所述轴芯与壳体配合，所述轴芯一端设置有后端轴套，所述后端轴套与设置在所述壳体一端的后轴承盖配合，所述后轴承盖与后端盖配合，所述壳体一端设置有铝水套，所述轴芯前部设置有前端轴套，所述前端轴套与前轴承盖配合，所述前轴承盖与和所述壳体连接的轴承座配合，所述轴芯前端与磨棒一端连接，所述磨棒另一端设置有砂轮。该深孔磨削工具电主轴结构简单，制造成本低，并可以根据不同孔径及深度对轴芯进行简单修改即可达到用户的需求，解决了深孔加工难度大和精度差的问题，加大了磨削主轴的使用范围，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高精密电主轴设备领域，具体为一种深孔磨削工具电主轴。
背景技术
随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，而电主轴就是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，磨削电主轴主要应用于对零件的磨削加工，目前的磨削电主轴大多结构相同，对于深孔的加工只是简单的用加长主刀杆来达到长度上的要求，这种方法在零件孔深达到一定程度时其加工精度很难保证，有的甚至根本不能达到要求，这样磨削主轴的适用范围就受到了很大的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深孔磨削工具电主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔磨削工具电主轴，包括壳体，所述壳体内设置有定子，所述定子与转子配合，所述转子与轴芯配合，所述轴芯与壳体配合，所述轴芯一端设置有后端轴套，所述后端轴套与设置在所述壳体一端的后轴承盖配合，所述后轴承盖与后端盖配合，所述壳体一端设置有铝水套，所述轴芯前部设置有前端轴套，所述前端轴套与前轴承盖配合，所述前轴承盖与和所述壳体连接的轴承座配合，所述轴芯前端与磨棒一端连接，所述磨棒另一端设置有砂轮。
优选的，所述轴芯与所述壳体后部通过后端轴承和弹簧座组件配合，所述后轴承盖与所述后端轴承配合。
优选的，所述轴芯与所述壳体前部通过前端轴承配合，所述前端轴承与所述轴承座和所述前轴承盖配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深孔磨削工具电主轴的后端轴承固定在轴芯的后端轴肩上，并由后端轴套压紧内圈间隙之后放在壳体的轴承腔室里，后端轴承和前端轴承均为成对配对的角接触轴承组，后端轴承右侧设有弹簧座组件，并根据轴承组所需预紧力要求来提供一个轴向恒力预紧，起到消除轴承轴向跟径向运转间隙的作用，确保主轴精度；轴芯中间段配有转子，转子与轴芯过盈配合，确保传动正常，在壳体同段位置处用紧定螺钉固定有高性能的定子组件，为转子提供动力来源；前端轴承由前端轴套锁紧在轴芯与砂轮端靠近的轴肩上，与轴承座间隙配合，由前轴承盖压紧，起到轴芯14轴向固定的作用；旋转结构由变频器驱动控制，可实现主轴的无级变速、恒转矩旋转；冷却水由铝水套进口经壳体后端轴承室外圈的螺旋槽后再经铝水套转接进入壳体的定子冷却区段，冷却水来回数次后再由铝水套出水口流出，冷却效果极好，保证了电主轴正常工作，增长了轴承跟定子的使用寿命，从而提高了电主轴的稳定性和可靠性；前端轴套跟前轴承盖构成简单的迷宫结构，密封效果良好，能大幅度地减少外界油污，粉尘的入侵，给轴承及定子提供一个良好的工作环境，其它零件之间的密封均采用优质丁睛橡胶密封圈密封形式；砂轮用高强度胶水固定在磨棒上，磨棒靠后端螺纹跟轴芯连接，以小段精磨直面径向定位，保证砂轮的旋转精度；本装置结构简单，制造成本低，对现有技术的不足之处进行了改进，并可以根据不同孔径及深度对轴芯进行简单修改即可达到用户的需求，解决了深孔加工难度大和精度差的问题，加大了磨削主轴的使用范围，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、后端盖，2、铝水套，3、后端轴套，4、后轴承盖，5、后端轴承，6、弹簧座组件，7、壳体，8、定子，9、转子，10、轴承座，11、前端轴承，12、前轴承盖，13、前端轴套，14、轴芯，15、磨棒，16、砂轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔磨削工具电主轴，包括壳体7，所述壳体7内设置有定子8，所述定子8与转子9配合，所述转子9与轴芯14配合，所述轴芯14与壳体7配合，所述轴芯14一端设置有后端轴套3，所述后端轴套3与设置在所述壳体7一端的后轴承盖4配合，所述后轴承盖4与后端盖1配合，所述壳体7一端设置有铝水套2，所述轴芯14前部设置有前端轴套13，所述前端轴套13与前轴承盖12配合，所述前轴承盖12与和所述壳体7连接的轴承座10配合，所述轴芯14前端与磨棒15一端连接，所述磨棒15另一端设置有砂轮16，所述轴芯14与所述壳体7后部通过后端轴承5和弹簧座组件6配合，所述后轴承盖4与所述后端轴承5配合，所述轴芯14与所述壳体7前部通过前端轴承11配合，所述前端轴承11与所述轴承座10和所述前轴承盖12配合。
工作原理：该深孔磨削工具电主轴的后端轴承5固定在轴芯14的后端轴肩上，并由后端轴套3压紧内圈间隙之后放在壳体7的轴承腔室里，后端轴承5和前端轴承11均为成对配对的角接触轴承组，后端轴承5右侧设有弹簧座组件6，并根据轴承组所需预紧力要求来提供一个轴向恒力预紧，起到消除轴承轴向跟径向运转间隙的作用，确保主轴精度；轴芯14中间段配有转子9，转子9与轴芯14过盈配合，确保传动正常，在壳体7同段位置处用紧定螺钉固定有高性能的定子8组件，为转子9提供动力来源；前端轴承11由前端轴套13锁紧在轴芯14与砂轮16端靠近的轴肩上，与轴承座10间隙配合，由前轴承盖12压紧，起到轴芯14轴向固定的作用；旋转结构由变频器驱动控制，可实现主轴的无级变速、恒转矩旋转；冷却水由铝水套2进口经壳体7后端轴承室外圈的螺旋槽后再经铝水套2转接进入壳体7的定子冷却区段，冷却水来回数次后再由铝水套2出水口流出，冷却效果极好，保证了电主轴正常工作，增长了轴承跟定子8的使用寿命，从而提高了电主轴的稳定性和可靠性；前端轴套13跟前轴承盖12构成简单的迷宫结构，密封效果良好，能大幅度地减少外界油污，粉尘的入侵，给轴承及定子8提供一个良好的工作环境，其它零件之间的密封均采用优质丁睛橡胶密封圈密封形式；砂轮16用高强度胶水固定在磨棒15上，磨棒15靠后端螺纹跟轴芯14连接，以小段精磨直面径向定位，保证砂轮16的旋转精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种深孔磨削工具电主轴，包括壳体（7），其特征在于：所述壳体（7）内设置有定子（8），所述定子（8）与转子（9）配合，所述转子（9）与轴芯（14）配合，所述轴芯（14）与壳体（7）配合，所述轴芯（14）一端设置有后端轴套（3），所述后端轴套（3）与设置在所述壳体（7）一端的后轴承盖（4）配合，所述后轴承盖（4）与后端盖（1）配合，所述壳体（7）一端设置有铝水套（2），所述轴芯（14）前部设置有前端轴套（13），所述前端轴套（13）与前轴承盖（12）配合，所述前轴承盖（12）与和所述壳体（7）连接的轴承座（10）配合，所述轴芯（14）前端与磨棒（15）一端连接，所述磨棒（15）另一端设置有砂轮（16）。
2.根据权利要求1所述的一种深孔磨削工具电主轴，其特征在于：所述轴芯（14）与所述壳体（7）后部通过后端轴承（5）和弹簧座组件（6）配合，所述后轴承盖（4）与所述后端轴承（5）配合。
3.根据权利要求1所述的一种深孔磨削工具电主轴，其特征在于：所述轴芯（14）与所述壳体（7）前部通过前端轴承（11）配合，所述前端轴承（11）与所述轴承座（10）和所述前轴承盖（12）配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN106641063A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-05-10 | 江门市宇鼎五金制品有限公司 | 餐盘缓冲器 |
| CN108818175A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-16 | 常州机电职业技术学院 | 一种深孔磨削装置及其制备方法 |
| CN110625628A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-31 | 四川智能创新铸造有限公司 | 一种清除大型铸钢件无损检测缺陷的方法及装置 |
| CN113290461A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-24 | 成都爱乐达航空制造股份有限公司 | 数控加工中心磨削高强航空零件的加工方法 |
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