CN203170986U - 一种小型铣削电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型铣削电主轴，包括套筒，套筒内套接有冷却水套，套筒内设置有后轴承座，后轴承座上安装有轴承b，冷却水套内安装有轴承a，通过轴承b和轴承a安装有主轴，主轴外露端安装有ER螺母，主轴上套接有电机转子和平衡套，冷却水套内与电机转子相对应的设置有电机定子，冷却水套设置轴承a的一端安装有前压盖，前压盖未与冷却水套连接一侧安装有护环，所述后轴承座外侧通过螺钉固定有盖板和后端盖，后端盖上还安装有冷却回路快插接头和电气插座，所述电气插座与电机定子电连接。是一种具有结构简单、密封性好、高刚性、高回转精度的小型高速铣削电主轴，可广泛用于大切削量高速铣削高质量表形面，实现高效生产。

Description

一种小型铣削电主轴

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，涉及一种小型电主轴，更确切的说是涉及一种小型铣削电主轴。 

背景技术

目前，现有的小型铣削电主轴主要是由前轴承、前轴承座、前锁紧螺母、主轴、壳体、电机、后轴承座、后轴承组成，通常前轴承从主轴前端装入，螺母旋紧固定在主轴上。这种小型电主轴结构主要存在以下问题：1.主轴前端直径及轴承规格较小，轴承锁紧螺母锁定不可靠，导致刚性较差，高速大切削量铣削时，主轴振动大，直接影响工件加工表面质量；2.结构形式导致锁紧螺母兼具密封功能，密封性不好，影响主轴使用寿命；3.主轴直径较小，螺纹调配动平衡困难。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小型铣削电主轴，具有主轴直径大、回转精度高、刚性好、防水性能好，轴承锁定可靠、夹持刀具规格大的特点。 

本实用新型的技术方案是，一种小型铣削电主轴，包括套筒，套筒内套接有冷却水套，套筒内一端设置有后轴承座，后轴承座上安装有轴承b，冷却水套内一端安装有轴承a，通过轴承b和轴承a安装有主轴，主轴通过锁紧螺母a和锁紧螺母b固定，主轴外露端安装有ER螺母，主轴上套接有电机转子和平衡套，冷却水套内与电机转子相对应的设置有电机定子，冷却水 套设置轴承a的一端安装有前压盖，前压盖未与冷却水套连接一侧安装有护环，所述后轴承座外侧通过螺钉固定有盖板和后端盖，后端盖上还安装有冷却回路快插接头和电气插座，所述电气插座与电机定子电连接。 

本实用新型的特点还在于， 

其中轴承a与轴承b均为1对球轴承。 

其中套筒与冷却水套之间设置有密封圈a，冷却水套与前压盖之间设有密封圈b，后轴承座与冷却水套之间设置有密封圈c，后轴承座与冷却水套之间的端面处设有密封圈d，后轴承座与后端盖的端面之间设有密封圈e。 

其中锁紧螺母a与锁紧螺母b分别通过锁定螺钉a和锁定螺钉b固定。 

其中冷却水套表加工有双螺旋沟槽。 

本实用新型的有益效果是： 

角接触球轴承规格大、锁定可靠，以及主轴前端动平衡的应用，保证了主轴高速运转时振动小，回转精度高、动刚性好；主轴前端直径增大，增大夹持刀具处轴径，可夹持较大规格刀具，大大提高了主轴及刀具的刚性；主轴前端直径增大与多层次复杂迷宫结构，配合护环，大大提高了主轴的防水性能。壳体设有排水孔，用于排出可能渗入电主轴内腔的冷却液，防止定子浸水，保证了使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型小型铣削电主轴的结构示意图。 

图中，1.ER螺母，2.护环，3.前压盖，4.轴承a，5.锁定螺钉b，6.套筒，7.电机定子，8.电机转子，9.冷却水套，10.平衡套，11.密封圈d，12.密封圈e，13.锁定螺钉a，14.后端盖，15.快插接头，16.电气插座，17.盖板，18.锁紧螺母a，19.密封圈c，20.后轴承座，21.轴承b，22.锁紧螺母b，23.密封圈a，24. 密封圈b，25.主轴。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型提供一种小型铣削电主轴，如图1所示，包括套筒6，套筒6内套接有冷却水套9，套筒6内一端设置有后轴承座20，后轴承座20上安装有轴承b21，冷却水套9内一端安装有轴承a4，轴承a4与轴承b21均为1对球轴承，通过轴承b21和轴承a4安装有主轴25，主轴25通过锁紧螺母a18和锁紧螺母b22固定，锁紧螺母a18与锁紧螺母b22分别通过锁定螺钉a13和锁定螺钉b5固定，主轴25外露端安装有ER螺母1，主轴25上套接有电机转子8和平衡套10，冷却水套9内与电机转子8相对应的设置有电机定子7，冷却水套9设置轴承a4的一端安装有前压盖3，前压盖3未与冷却水套9连接一侧安装有护环2，所述后轴承座20外侧通过螺钉固定有盖板17和后端盖14，后端盖14上还安装有冷却回路快插接头15和电气插座16，所述电气插座16与电机定子7电连接。 

其中，套筒6与冷却水套9之间设置有密封圈a23，冷却水套9与前压盖3之间设有密封圈b24，后轴承座20与冷却水套9之间设置有密封圈c19，后轴承座20与冷却水套9之间的端面处设有密封圈d11，后轴承座20与后端盖14的端面之间设有密封圈e12。 

在图1中，电机定子7和冷却水套9通过热装联结成一体，密封圈a23、套筒6配合套装在冷却水套9上，形成主轴壳体；电机转子8、平衡套10通过冷压装与主轴25联结成一体，依次将套装有密封圈b24的前压盖3、轴承a4、锁紧螺母b22、轴承b21、锁紧螺母a18装在主轴25，调整锁定螺钉a13、锁定螺钉b5，将上述主轴组件从冷却水套9前端装入主轴壳体，通过螺钉将前压盖3 紧定在冷却水套9，将套装有密封圈c19、密封圈d11的后轴承座20套装在轴承b21上，通过螺钉紧定在冷却水套9的后端，形成电主轴基本单元。将盖板17和套装有密封圈e12的后端盖14通过螺钉固定在后轴承座20上，在后端盖14上安装冷却回路快插接头15、连接电机定子7的电气插座16，将护环2用螺钉装在前压盖3上，ER螺母1装在主轴前端用于配合弹簧夹头，夹紧刀具。 

本实用新型中电机定子7热装在冷却水套9内，冷却水套9外装套筒6，形成主轴壳体；冷却水套9外表加工有双螺旋沟槽，用于电主轴冷却；冷却水套9前端作为前轴承室，省去该处通常安装的前轴承座，以最大限度增大前轴承尺寸；对应电机定子7位置，主轴25热装电机转子8，由于增大了主轴25前轴承尺寸，使得轴承孔径大于电机转子8外径，前轴承可从主轴25后端装入，这样主轴25前端可增大直径并加工迷宫密封槽及动平衡用螺纹孔；对应主轴25前端迷宫密封槽位置，前压盖3加工有迷宫密封槽；前压盖3和前轴承及后轴承均从主轴25后端装入，并在装入壳体前通过螺母琐定，使轴承易于可靠锁定； 

其中前轴承为一对大规格角接触球轴承，后轴承为深沟球轴承或一对角接触球轴承；前压盖3外安装护环2，冷却水套9前端加工排水孔，主轴壳体后端安装后轴承座20、后端盖14、电气插座16。 

从图1中可以看出，通过最大限度增大主轴前端角接触球轴承规格，带来了主轴前端直径增大，使主轴前端加工动平衡螺孔成为可能，同时角接触球轴承规格增大，使锁定螺母的锁紧变得方便；以上结构的改变带来的直接效益是：主轴刚度好，轴承锁定可靠，以及主轴前端动平衡的应用，保证主轴高速运转时振动小，回转精度高、动刚性好；同时主轴前端直径增大，可增大夹持刀具规格，提高了刀具的刚性。 

从图1中还可以看出，进入护环2的冷却液，经过主轴25的迷宫结构，通过前压盖3上的泄油口排出。由于主轴前端直径增大有利于大大提高主轴25的迷宫结构的防水性能。同时冷却水套9上设有排水孔通向主轴外，用于排出可能渗入电主轴内腔的冷却液，防止定子浸水，保证了使用寿命。 

综上所述，本实用新型是一种具有结构简单、密封性好、高刚性、高回转精度的小型高速铣削电主轴，可广泛用于大切削量高速铣削高质量表形面，实现高效生产。 

Claims (5)

1.一种小型铣削电主轴，其特征在于，包括套筒（6），套筒（6）内套接有冷却水套（9），套筒（6）内一端设置有后轴承座（20），后轴承座（20）上安装有轴承b（21），冷却水套（9）内一端安装有轴承a（4），通过轴承b（21）和轴承a（4）安装有主轴（25），主轴（25）通过锁紧螺母a（18）和锁紧螺母b（22）固定，主轴（25）外露端安装有ER螺母（1），主轴（25）上套接有电机转子（8）和平衡套（10），冷却水套（9）内与电机转子（8）相对应的设置有电机定子（7），冷却水套（9）设置轴承a（4）的一端安装有前压盖（3），前压盖（3）未与冷却水套（9）连接一侧安装有护环（2），所述后轴承座（20）外侧通过螺钉固定有盖板（17）和后端盖（14），后端盖（14）上还安装有冷却回路快插接头（15）和电气插座（16），所述电气插座（16）与电机定子（7）电连接。 

2.根据权利要求1所述的小型铣削电主轴，其特征在于，所述轴承a（4）与轴承b（21）均为1对球轴承。 

3.根据权利要求2所述的小型铣削电主轴，其特征在于，所述套筒（6）与冷却水套（9）之间设置有密封圈a（23），冷却水套（9）与前压盖（3）之间设有密封圈b（24），后轴承座（20）与冷却水套（9）之间设置有密封圈c（19），后轴承座（20）与冷却水套（9）之间的端面处设有密封圈d（11），后轴承座（20）与后端盖（14）的端面之间设有密封圈e（12）。 

4.根据权利要求2或3所述的小型铣削电主轴，其特征在于，所述锁紧螺母a（18）与锁紧螺母b（22）分别通过锁定螺钉a（13）和锁定螺钉b（5）固定。 

5.根据权利要求4所述的小型铣削电主轴，其特征在于，所述冷却水套（9）外表加工有双螺旋沟槽。 

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