CN117300778B - 一种y型三通管件内壁打磨装置 - Google Patents

一种y型三通管件内壁打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及三通管件打磨技术领域，具体提出了一种Y型三通管件内壁打磨装置，包括：固定台、卡固滑移机构与打磨机构。本发明通过卡固滑移机构与打磨机构的配合，使得打磨机构对三通管的三个通管内壁进行依次打磨，并且在打磨机构对三通管进行打磨时，打磨机构中的旋转驱动组带动旋转筒与旋转筒上的弧形打磨件旋转，柔性固定片带动海绵砂纸沿着两个旋转弧板与凵型卡座形成的半椭圆轨道往复滑动，从而将三通管开口朝下的通管内壁以及与旋转筒相对的三通管弧形交界处全面打磨，避免了因三通管的内壁打磨不全面，导致三通管内壁的光滑度降低，而难以满足使用要求的问题。

Description

一种Y型三通管件内壁打磨装置
技术领域
本发明涉及三通管件打磨技术领域，具体提出了一种Y型三通管件内壁打磨装置。
背景技术
Y型三通管件也称为Y型分支管件，是一种常用的管道连接元件，具有一个主管道和两个分支管道，主要功能是将一种流体或气体导入两个不同的管道中，或将两种流体或气体导入一个共同的管道中，常见的Y型三通管有三个通管之间角度相等（即夹角呈120度）的三通管、分支管道与主管道的连接处采用45度或60度排布的三通管，也可以根据需求进行特定。
在采用三个通管之间角度相等的这种常见的Y型三通管件对高速流体进行传输时，对其内壁的光滑度要求较高，需要对成形之后的Y型三通管件内壁进行打磨去除毛刺，从而减少摩擦阻力，减小流体湍流和流动阻力，或者避免一些具有较高粘度的流体介质黏附和堆积在管道内壁。
但是由于Y型三通管件（以下简称三通管）的三个通管的三个交界处所形成的形状结构特殊（如图10所示），采用常规的打磨方式只能对Y型三通管件的三个通管内壁进行打磨，难以对Y型三通管件内壁的三个交界处进行打磨，从而导致三通管的内壁打磨不全面，降低了三通管内壁的光滑度，导致三通管内壁的光滑度难以满足使用要求。
因此，现在亟需一种能够实现对三通管内壁进行全面打磨功能的Y型三通管件内壁打磨设备。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种Y型三通管件内壁打磨装置，以解决相关技术中因三通管内壁的三个交界处形状结构特殊，难以通过常规方式对三通管内壁进行全面打磨的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种Y型三通管件内壁打磨装置，包括：固定台，固定台呈L型结构，固定台的竖直段连接有对三通管进行卡固的卡固滑移机构，卡固滑移机构对三通管进行固定并带动三通管上下滑动与旋转。
所述三通管为Y型结构，其内壁的三个连接处为弧形状，且三通管沿其任意一个通管的轴线剖切形成的截面均呈弧形部位为半椭圆形的U型截面。
安装座，设于固定台的水平段，安装座上安装有对三通管内壁进行打磨的打磨机构。
所述打磨机构包括转动安装在安装座上的导滑杆与旋转筒，旋转筒套设在导滑杆上且二者同心，旋转筒的侧壁通过顶推杆滑动安装有沿旋转筒周向均匀排布的弧形打磨件，导滑杆远离安装座的一端贯穿旋转筒后转动连接有固定杆，导滑杆上滑动套设有推移套，推移套上设置有推动顶推杆带动弧形打磨件与三通管内壁贴合的顶推组，推移套靠近安装座的一端通过Z型架与安装座滑动连接，推移套的另一端固定安装有连接筒，连接筒滑动贯穿旋转筒后与固定杆侧壁滑动卡接，固定杆远离导滑杆的一端安装有交界打磨组。
所述交界打磨组包括水平段与固定杆固定连接的凵型卡座、海绵砂纸以及固定海绵砂纸的柔性固定片，凵型卡座的水平段靠近固定杆的端面铰接有对称布置的旋转弧板，两个旋转弧板与凵型卡座形成半椭圆轨道，旋转弧板与连接筒之间铰接有拉顶杆，海绵砂纸通过柔性固定片滑动连接在两个旋转弧板与凵型卡座远离固定杆的端面，连接筒上安装有驱动柔性固定片带动海绵砂纸沿着两个旋转弧板与凵型卡座形成的半椭圆轨道滑动的往复驱动组件。
安装座上安装有驱动旋转筒转动的旋转驱动组。
在一种可能实施的方式中，所述卡固滑移机构包括开设在固定台竖直段的导移槽，导移槽内连接有上下滑动的固定座，固定座上通过旋转驱动源连接有承接台，承接台远离导移槽的端面安装有沿旋转筒轴线对称布置的限位导板，两个限位导板呈Y型结构，三通管放置在两个限位导板之间，承接台的侧壁通过连接杆安装有均匀排布的三个固定套，三个固定套分别套设在三通管的三个通管外壁，固定套的内壁呈直径朝承接台中部逐渐增大的锥形结构，承接台上安装有收拉组，收拉组驱动三个连接杆带动三个固定套套设在三通管的三个通管外壁，直至固定套的内环面小口径与三通管外壁抵紧。
在一种可能实施的方式中，所述收拉组包括开设在承接台中部的安装凹槽，安装凹槽内安装有气缸，气缸的伸缩端连接有连接盘，连接杆滑动插入安装凹槽内并与连接盘之间铰接有摆动杆。
在一种可能实施的方式中，所述往复驱动组件包括转动连接在连接筒内壁的阶梯套筒，阶梯套筒套设在导滑杆上且与导滑杆滑动卡接，阶梯套筒的外侧壁开设有折线型的滑移轨道槽，连接筒的内壁连接有沿其轴线对称布置且沿连接筒轴向滑动的滑动块，两个滑动块上下交错排布，滑动块上安装有与滑移轨道槽滑动连接的滑动导杆，连接筒的内壁安装有沿其轴线对称布置的导轮，柔性固定片的两端均安装有绳索，两个绳索分别贯穿相对应的旋转弧板后穿入连接筒内，并绕过导轮与相对应的滑动块相连接。
在一种可能实施的方式中，所述旋转驱动组包括转动连接在安装座上的且插入旋转筒内的驱动轴，旋转筒的内壁安装有内齿圈，导滑杆上固定套设有旋转齿轮，驱动轴上固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与旋转齿轮、内齿圈啮合传动。
在一种可能实施的方式中，所述顶推组包括固定套设在推移套外壁且沿其轴向均匀排布的锥形柱，顶推杆穿入旋转筒内后通过安装块滚动连接有滚珠，安装块与旋转筒内壁之间连接有套设在顶推杆上的复位弹簧。
在一种可能实施的方式中，所述凵型卡座远离固定杆端面开设有限位滑槽，柔性固定片上安装有与限位滑槽滑动连接的限位板，限位板的两侧均安装有与限位滑槽相连接的收拉弹簧。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明通过卡固滑移机构与打磨机构的配合，使得打磨机构对三通管的三个通管内壁进行依次打磨，并且在打磨机构对三通管进行打磨时，打磨机构中的旋转驱动组带动旋转筒与旋转筒上的弧形打磨件旋转，柔性固定片带动海绵砂纸沿着两个旋转弧板与凵型卡座形成的半椭圆轨道往复滑动，从而将三通管开口朝下的通管内壁以及与旋转筒相对的三通管弧形交界处全面打磨，避免了因三通管的内壁打磨不全面，降低了三通管内壁的光滑度，导致难以满足使用要求的问题。
2.本发明中的交界打磨组通过旋转弧板带动将海绵砂纸抵在与旋转筒正相对的三通管的弧形交界处，海绵砂纸通过自身弹性和柔韧性将三通管的弧形交界处包覆，使得之后海绵砂纸在往复移动的过程中可以将三通管的弧形交界处全面打磨，避免了三通管内壁的交界处形状特殊难以得到充分打磨的问题。
3.本发明中的旋转驱动组在驱动旋转筒带动弧形打磨件旋转的同时带动导滑杆进行旋转，导滑杆驱动往复驱动组件带动柔性固定片与海绵砂纸沿着两个旋转弧板与凵型卡座形成的半椭圆轨道进行往复滑动，从而同时实现海绵砂纸对三通管的弧形交界处的打磨与对通管的打磨，不仅使得三通管的内壁可以得到全面的打磨，还提高了三通管内壁的打磨效率，使得设备的实用性提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体立体结构示意图。
图2是三通管的结构示意图。
图3是本发明打磨机构与三通管的立体结构剖视图。
图4是本发明打磨机构的立体结构示意图。
图5是本发明阶梯套筒、滑移轨道槽、滑动导杆的立体结构示意图。
图6是本发明交界打磨组的立体结构示意图。
图7是本发明卡固滑移机构的立体结构示意图。
图8是本发明卡固滑移机构的剖视图。
图9是本发明旋转驱动组的结构示意图。
图10是本发明安装座、打磨机构、三通管三者沿旋转筒轴线剖切的立体结构示意图。
图11是本发明图10中的A处放大图。
附图标记：1、固定台；2、卡固滑移机构；20、导移槽；21、固定座；22、承接台；23、限位导板；24、连接杆；25、固定套；26、收拉组；260、安装凹槽；261、连接盘；262、摆动杆；3、安装座；30、旋转驱动组；301、驱动轴；302、内齿圈；303、旋转齿轮；304、驱动齿轮；4、打磨机构；40、导滑杆；41、旋转筒；42、顶推杆；43、弧形打磨件；44、固定杆；45、推移套；46、顶推组；460、锥形柱；461、安装块；462、复位弹簧；47、Z型架；48、连接筒；480、阶梯套筒；481、滑移轨道槽；482、滑动块；483、滑动导杆；484、导轮；485、绳索；49、交界打磨组；490、凵型卡座；401、限位滑槽；402、限位板；403、收拉弹簧；491、柔性固定片；492、旋转弧板；493、拉顶杆；494、海绵砂纸；5、三通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1，一种Y型三通管件内壁打磨装置，包括：固定台1，固定台1呈L型结构，固定台1的竖直段连接有对三通管5进行卡固的卡固滑移机构2，卡固滑移机构2对三通管5进行固定并带动三通管5上下滑动与旋转。
参阅图2与图10，所述三通管5为Y型结构，其内壁的三个连接处为弧形状，且三通管5沿其任意一个通管的轴线剖切形成的截面均呈弧形部位为半椭圆形的U型截面。
参阅图1，安装座3设于固定台1的水平段上，安装座3上安装有对三通管5内壁进行打磨的打磨机构4。
参阅图3、图4、图10与图11，所述打磨机构4包括转动安装在安装座3上的导滑杆40与旋转筒41，旋转筒41套设在导滑杆40上且二者同心，旋转筒41的侧壁通过顶推杆42滑动安装有沿旋转筒41周向均匀排布的弧形打磨件43，导滑杆40远离安装座3的一端贯穿旋转筒41后转动连接有固定杆44，导滑杆40上滑动套设有推移套45，推移套45上设置有推动顶推杆42带动弧形打磨件43与三通管5内壁贴合的顶推组46，推移套45靠近安装座3的一端通过Z型架47与安装座3滑动连接，推移套45的另一端固定安装有连接筒48，连接筒48滑动贯穿旋转筒41后与固定杆44侧壁滑动卡接，固定杆44远离导滑杆40的一端安装有交界打磨组49。
参阅图3、图4、图6与图11，所述交界打磨组49包括水平段与固定杆44固定连接的凵型卡座490、海绵砂纸494以及固定海绵砂纸494的柔性固定片491，凵型卡座490的水平段靠近固定杆44的端面铰接有对称布置的旋转弧板492，两个旋转弧板492与凵型卡座490组成半椭圆轨道，旋转弧板492与连接筒48之间铰接有拉顶杆493，海绵砂纸494通过柔性固定片491滑动连接在两个旋转弧板492与凵型卡座490远离固定杆44的端面，连接筒48上安装有驱动柔性固定片491带动海绵砂纸494沿着两个旋转弧板492与凵型卡座490形成的半椭圆轨道滑动的往复驱动组件。
参阅图10，安装座3上安装有驱动旋转筒41转动的旋转驱动组30。
在三通管5未套在旋转筒41上时，两个旋转弧板492均处于收起状态，以便于三通管5插套在旋转筒41上，当旋转筒41插入三通管5开口朝下的通管内之后，通过Z型架47上安装的驱动其进行滑动的滑移驱动源（如第二电动滑块）带动其进行滑动，使得Z型架47推动推移套45移动，推移套45通过顶推组46推动顶推杆42带动弧形打磨件43向通管内壁移动，直至弧形打磨件43与通管的内壁紧贴，而弧形打磨件43的上端部与三通管5的三个通管交界处对齐，从而使得弧形打磨件43可以对三通管5的通管内壁进行打磨，而在推移套45向上移动的同时带动连接筒48沿着固定杆44向上滑动，同时连接筒48通过拉顶杆493推动两个旋转弧板492转动，直至旋转弧板492将海绵砂纸494抵在与旋转筒41正相对的三通管5的弧形交界处，海绵砂纸494通过自身的弹性和柔韧性将三通管5的弧形交界处包覆，使得之后海绵砂纸494在往复移动的过程中能够对三通管5的弧形交界处进行全面打磨。
参阅图1、图7与图8，所述卡固滑移机构2包括开设在固定台1竖直段的导移槽20，导移槽20内连接有上下滑动的固定座21，固定座21上通过旋转驱动源（图中未示出）连接有承接台22（旋转驱动源可以为驱动承接台22进行120度间歇旋转的一号电机），承接台22远离导移槽20的端面安装有沿旋转筒41轴线对称布置的限位导板23，两个限位导板23呈Y型结构，三通管5放置在两个限位导板23之间，承接台22的侧壁通过连接杆24安装有均匀排布的三个固定套25，三个固定套25分别套设在三通管5的三个通管外壁，固定套25的内壁呈直径朝承接台22中部逐渐增大的锥形结构，承接台22上安装有收拉组26，收拉组26驱动三个连接杆24带动三个固定套25套设在三通管5的三个通管外壁上，使得固定套25的内环面小口径部分与三通管5外壁抵紧。
参阅图8，所述收拉组26包括开设在承接台22中部的安装凹槽260，安装凹槽260内安装有气缸（图中未出示），气缸的伸缩端连接有连接盘261，连接杆24滑动插入安装凹槽260内并与连接盘261之间铰接有摆动杆262。
在对三通管5进行固定时，将三通管5抵靠在承接台22上，使得三通管5的其中一个通管位于两个限位导板23之间，且另外两个通管的外壁分别与相对应的限位导板23上侧倾斜段抵靠，从而对三通管5进行初步的位置限定，然后再通过气缸带动连接盘261移动，使得连接盘261通过摆动杆262拉动固定套25向三通管5移动并套设在相对应的通管上，直至固定套25内壁的小口径侧壁套设在与三通管5相对应的通管外壁上并通管外壁紧贴，通过三个固定套25从三个方向对三通管5的限位固定，提高了三通管5固定的稳定性，并对三通管5的位置进行调节，使得三通管5任意一个通管与旋转筒41相对时，通管均能够与旋转筒41同心，提高了打磨机构4对三通管5内壁的打磨精度。
卡固滑移机构2对三通管5进行固定之后，对三通管5开口朝下的通管内壁以及与旋转筒41正相对的弧形交界处进行打磨，当一个通管打磨完成之后，与固定座21相连接的第一电动滑块带动三通管5向上移动，使得三通管5与打磨机构4远离，然后再通过旋转驱动源驱动承接台22带动三通管5旋转120度，将另一个未打磨的通管旋转至开口朝下，之后再进行打磨，直至三通管5的内壁全面打磨完成。
打磨中的通管开口朝下，以便于打磨的碎屑排出，避免了碎屑的堆积，消除碎屑对打磨效果的影响，提高了打磨的精度，起到了多种效果。
参阅图5与图11，所述往复驱动组件包括转动连接在连接筒48内壁的阶梯套筒480，阶梯套筒480套设在导滑杆40上且与导滑杆40滑动卡接，阶梯套筒480的外侧壁开设有折线型的滑移轨道槽481（如图5所示），连接筒48的内壁连接有沿其轴线对称布置且沿连接筒48轴向滑动的滑动块482，两个滑动块482上下交错排布，滑动块482上安装有与滑移轨道槽481滑动连接的滑动导杆483，连接筒48的内壁安装有沿其轴线对称布置的导轮484，柔性固定片491的两端均安装有绳索485，两个绳索485分别贯穿相对应的旋转弧板492后穿入连接筒48内，并绕过导轮484与相对应的滑动块482相连接。
旋转驱动组30在驱动旋转筒41转动的同时驱动导滑杆40进行转动，导滑杆40在转动的过程中通过与阶梯套筒480的滑动卡接从而带动阶梯套筒480进行旋转，阶梯套筒480旋转的过程中两个滑动导杆483在滑移轨道槽481的导向作用下带动两个滑动块482滑动，两个滑动块482上下反向滑动从而拉动绳索485移动，使得绳索485拉动柔性固定片491带动海绵砂纸494沿着两个旋转弧板492与凵型卡座490形成的半椭圆轨道滑动，从而对与旋转筒41正相对的弧形交界处进行往复打磨，提高了三通管5内壁打磨的全面性。
参阅图9与图10，所述旋转驱动组30包括转动连接在安装座3上的且插入旋转筒41内的驱动轴301，旋转筒41的内壁安装有内齿圈302，导滑杆40上固定套设有旋转齿轮303，驱动轴301上固定套设有驱动齿轮304，驱动齿轮304与旋转齿轮303、内齿圈302啮合传动。
安装座3底部安装有二号电机（如图10所示），二号电机的输出轴与驱动轴301固定连接，驱动轴301在二号电机的带动下进行旋转，驱动轴301通过驱动齿轮304与旋转齿轮303、内齿圈302啮合传动从而带动导滑杆40与旋转筒41进行转动，旋转筒41带动弧形打磨件43对通管内壁进行打磨，导滑杆40在转动的过程中通过卡接的方式带动阶梯套筒480进行旋转，使得阶梯套筒480在旋转的过程中两个滑动导杆483在滑移轨道槽481的导向作用下带动滑动块482滑动，两个滑动块482往复交错滑动通过绳索485拉动柔性固定片491带动海绵砂纸494对与旋转筒41正相对的弧形交界处进行往复打磨，从而实现三通管5的通管内壁与弧形交界处同步打磨的功能，提高了打磨效率。
参阅图10，所述顶推组46包括固定套设在推移套45外壁且沿其轴线均匀排布的锥形柱460，顶推杆42穿入旋转筒41内后通过安装块461滚动连接有滚珠，安装块461与旋转筒41内壁之间连接有套设在顶推杆42上的复位弹簧462。
Z型架47上安装有驱动其进行滑动的滑移驱动源（如第二电动滑块），Z型架47带动推移套45向上滑动，推移套45带动锥形柱460向上移动的同时带动顶推杆42上端部的滚珠沿着锥形柱460的侧壁滑动并推动弧形打磨件43向三通管5内壁移动，直至弧形打磨件43与三通管5内壁紧贴，之后旋转驱动组30带动旋转筒41转动，使得弧形打磨件43转动以对三通管5内壁进行打磨，此时滚珠沿着锥形柱460的侧壁转动，滚珠减小了顶推杆42与锥形柱460之间的摩擦力。
参阅图11，所述凵型卡座490远离固定杆44端面开设有限位滑槽401，柔性固定片491上安装有与限位滑槽401滑动连接的限位板402，限位板402的两侧均安装有与限位滑槽401相连接的收拉弹簧403。
在卡固滑移机构2带动三通管5上下移动时，推移套45带动连接筒48向安装座3移动，连接筒48通过拉顶杆493拉动旋转弧板492旋转，旋转弧板492沿着其与凵型卡座490靠近固定杆44一侧的端面铰接点旋转时，柔性固定片491的两端均沿着旋转弧板492上的半椭圆轨道滑动向凵型卡座490滑动，同时柔性固定片491的两端向其中部靠近并拉动绳索485，对绳索485进行拉紧，避免绳索485过于放松而缠绕打结。
工作时，先通过卡固滑移机构2将三通管5固定，使得始终有一个通管与旋转筒41同心，然后卡固滑移机构2带动三通管5向下移动，旋转筒41插入三通管5开口向下的通管内，直至凵型卡座490将海绵砂纸494卡在与旋转筒41正相对的三通管5弧形交界处。
接着再通过Z型架47推动推移套45移动，推移套45带动顶推组46推动顶推杆42带动弧形打磨件43向通管内壁移动，直至弧形打磨件43与通管的内壁紧贴，同时连接筒48通过拉顶杆493推动两个旋转弧板492转动，直至旋转弧板492将海绵砂纸494抵在与旋转筒41正相对的三通管5的弧形交界处，海绵砂纸494通过自身弹性和柔韧性将三通管5的弧形交界处包覆，使得之后海绵砂纸494在往复移动的过程中对三通管5的弧形交界处进行全面打磨。
然后再通过旋转驱动组30带动旋转筒41与旋转筒41上的弧形打磨件43旋转，同时旋转驱动组30驱动往复驱动组件工作，使得柔性固定片491带动海绵砂纸494沿着两个旋转弧板492与凵型卡座490形成的半椭圆轨道滑动，海绵砂纸494对三通管5的弧形交界处进行打磨，弧形打磨件43对通管的内壁进行打磨，海绵砂纸494的往复移动与弧形打磨件43的旋转，将三通管5开口朝下的通管内壁以及与通管相对的弧形交界处进行全面打磨。
最后再通过卡固滑移机构2带动三通管5进行120度旋转切换打磨位置，直至将三通管5的内壁全面打磨完成，避免了三通管5的三个通管的弧形交界处不能得到有效的全面打磨，影响三通管5之后使用的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种Y型三通管件内壁打磨装置，其特征在于，包括：固定台(1)，固定台(1)呈L型结构，固定台(1)的竖直段连接有对三通管(5)进行卡固的卡固滑移机构(2)，卡固滑移机构(2)对三通管(5)进行固定并带动三通管(5)上下滑动与旋转；
所述三通管(5)为Y型结构，其内壁的三个连接处为弧形状，且三通管(5)沿其任意一个通管的轴线剖切形成的截面均呈弧形部位为半椭圆形的U型截面；固定台(1)的水平段安装有安装座(3)，安装座(3)上安装有打磨机构(4)；
所述打磨机构(4)包括转动安装在安装座(3)上的导滑杆(40)与旋转筒(41)，旋转筒(41)套设在导滑杆(40)上且二者同心，旋转筒(41)的侧壁通过顶推杆(42)滑动安装有沿旋转筒(41)周向均匀排布的弧形打磨件(43)，导滑杆(40)远离安装座(3)的一端贯穿旋转筒(41)后转动连接有固定杆(44)，导滑杆(40)上滑动套设有推移套(45)，推移套(45)上设置有推动顶推杆(42)带动弧形打磨件(43)与三通管(5)内壁贴合的顶推组(46)，推移套(45)靠近安装座(3)的一端通过Z型架(47)与安装座(3)滑动连接，推移套(45)的另一端固定安装有连接筒(48)，连接筒(48)滑动贯穿旋转筒(41)后与固定杆(44)侧壁滑动卡接，固定杆(44)远离导滑杆(40)的一端安装有交界打磨组(49)；
所述交界打磨组(49)包括水平段与固定杆(44)固定连接的凵型卡座(490)、海绵砂纸(494)以及固定海绵砂纸(494)的柔性固定片(491)，凵型卡座(490)的水平段靠近固定杆(44)的端面铰接有对称布置的旋转弧板(492)，两个旋转弧板(492)与凵型卡座(490)形成半椭圆轨道，旋转弧板(492)与连接筒(48)之间铰接有拉顶杆(493)，海绵砂纸(494)通过柔性固定片(491)滑动连接在两个旋转弧板(492)与凵型卡座(490)远离固定杆(44)的端面，连接筒(48)上安装有驱动柔性固定片(491)带动海绵砂纸(494)沿着半椭圆轨道滑动的往复驱动组件；
所述往复驱动组件包括转动连接在连接筒(48)内壁的阶梯套筒(480)，阶梯套筒(480)套设在导滑杆(40)上且与导滑杆(40)滑动卡接，阶梯套筒(480)的外侧壁开设有折线型的滑移轨道槽(481)，连接筒(48)的内壁连接有沿其轴线对称布置且沿连接筒(48)轴向滑动的滑动块(482)，两个滑动块(482)上下交错排布，滑动块(482)上安装有与滑移轨道槽(481)滑动连接的滑动导杆(483)，连接筒(48)的内壁安装有沿其轴线对称布置的导轮(484)，柔性固定片(491)的两端均安装有绳索(485)，两个绳索(485)分别贯穿相对应的旋转弧板(492)后穿入连接筒(48)内，并绕过导轮(484)与相对应的滑动块(482)相连接；
安装座(3)上安装有驱动旋转筒(41)转动的旋转驱动组(30)，打磨机构(4)通过弧形打磨件(43)的旋转与海绵砂纸(494)的往复滑动对三通管(5)的一个通管与一个弧形交界处进行打磨。
2.根据权利要求1所述一种Y型三通管件内壁打磨装置，其特征在于：所述卡固滑移机构(2)包括开设在固定台(1)竖直段的导移槽(20)，导移槽(20)内连接有上下滑动的固定座(21)，固定座(21)上通过旋转驱动源连接有承接台(22)，承接台(22)远离导移槽(20)的端面安装有沿旋转筒(41)轴线对称布置的限位导板(23)，两个限位导板(23)呈Y型结构，三通管(5)放置在两个限位导板(23)之间，承接台(22)的侧壁通过连接杆(24)安装有均匀排布的三个固定套(25)，三个固定套(25)分别套设在三通管(5)的三个通管外壁，固定套(25)的内壁呈直径朝承接台(22)中部逐渐增大的锥形结构，承接台(22)上安装有收拉组(26)，收拉组(26)驱动三个连接杆(24)带动三个固定套(25)套设在三通管(5)的三个通管外壁，直至固定套(25)的内环面小口径与三通管(5)外壁抵紧。
3.根据权利要求1所述一种Y型三通管件内壁打磨装置，其特征在于：所述旋转驱动组(30)包括转动连接在安装座(3)上且插入旋转筒(41)内的驱动轴(301)，旋转筒(41)的内壁安装有内齿圈(302)，导滑杆(40)上固定套设有旋转齿轮(303)，驱动轴(301)上固定套设有驱动齿轮(304)，驱动齿轮(304)与旋转齿轮(303)、内齿圈(302)啮合传动。
4.根据权利要求1所述一种Y型三通管件内壁打磨装置，其特征在于：所述顶推组(46)包括固定套设在推移套(45)外壁且沿其轴向均匀排布的锥形柱(460)，顶推杆(42)穿入旋转筒(41)内后通过安装块(461)滚动连接有滚珠，安装块(461)与旋转筒(41)内壁之间连接有套设在顶推杆(42)上的复位弹簧(462)。
5.根据权利要求2所述一种Y型三通管件内壁打磨装置，其特征在于：所述收拉组(26)包括开设在承接台(22)中部的安装凹槽(260)，安装凹槽(260)内安装有气缸，气缸的伸缩端连接有连接盘(261)，连接杆(24)滑动插入安装凹槽(260)内并与连接盘(261)之间铰接有摆动杆(262)。
6.根据权利要求1所述一种Y型三通管件内壁打磨装置，其特征在于：所述凵型卡座(490)远离固定杆(44)端面开设有限位滑槽(401)，柔性固定片(491)上安装有与限位滑槽(401)滑动连接的限位板(402)，限位板(402)的两侧均安装有与限位滑槽(401)相连接的收拉弹簧(403)。
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