CN219053863U - 一种不锈钢管断面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢管打磨技术领域，具体的说是一种不锈钢管断面打磨设备，包括底座；所述底座的顶部固接有固定座，所述固定座的顶部设置有固定组件，所述固定组件固接在固定座的顶部，所述固定组件包括活动板，所述活动板的顶部设置有两组连接座，且两个所述连接座的底部均对称固接在活动板的顶部，所述连接座的侧壁设置有扭簧和转杆，所述转杆设置有两组，且两个所述转杆的两端均对称固接在连接座的侧壁，所述扭簧的一端固接在连接座的侧壁，所述扭簧的另一端固接在转杆的外部，所述活动板的顶部设置有两组挡板和限位板，这种装置使不同大小的不锈钢管断面进行有效的打磨工作，避免打磨时的局限性。

Description

一种不锈钢管断面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管打磨技术领域，具体是一种不锈钢管断面打磨设备。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，不锈钢管在进行折弯和抗扭强度较强，且重量较轻，使不锈钢管的使用较为广泛，为确保不锈钢管的使用效果，会进行切割工作。

不锈钢管在不同情况使用时，当不锈钢管切割完成后会出现断面和毛刺，需要通过固定架将不锈钢管进行固定，利用打磨片对断面进行打磨工作，使断面整洁；

现有的固定架在使用时，只能针对相同大小的不锈钢管进行固定，无法对不同大小的不锈钢管进行位置固定，导致不锈钢管断面的打磨具有局限性，因此，针对上述问题提出一种不锈钢管断面打磨设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，只能针对相同大小的不锈钢管进行固定，无法对不同大小的不锈钢管进行位置固定的问题，本实用新型提出一种不锈钢管断面打磨设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种不锈钢管断面打磨设备，包括底座；所述底座的顶部固接有固定座，所述固定座的顶部设置有固定组件，所述固定组件固接在固定座的顶部，所述固定组件包括活动板，所述活动板的顶部设置有两组连接座，且两个所述连接座的底部均对称固接在活动板的顶部，所述连接座的侧壁设置有扭簧和转杆，所述转杆设置有两组，且两个所述转杆的两端均对称固接在连接座的侧壁，所述扭簧的一端固接在连接座的侧壁，所述扭簧的另一端固接在转杆的外部，所述活动板的顶部设置有两组挡板和限位板，且两个所述挡板的底部均对称固接在活动板的顶部，两个所述限位板均对称滑动连接在活动板的顶部，

优选的，所述活动板的底部设置有齿轮和齿条，所述齿条的顶部固接在活动板的底部，所述齿轮的外部转动连接在齿条的外部，所述齿轮的侧壁设置有把手，所述把手的一端贯穿固定座转动连接在齿轮的侧壁，所述活动板的侧壁均对称固接有滑块，所述滑块均对称滑动连接在固定座的内壁。

优选的，所述固定座的顶部设置有电机，所述电机的一端设置有毛刷和固定环，所述固定环的内壁转动连接在电机的侧壁，所述毛刷一端通过固定环转动连接在电机的侧壁。

优选的，所述固定座的顶部设置有两组直线导轨，且两个所述直线导轨的底部均对称固接在固定座的顶部，所述直线导轨的顶部滑动连接有连接板，所述连接板固接在电机的底部。

优选的，所述连接板的顶部设置有两组螺杆，且两个所述螺杆一端转动连接在连接板的顶部。

优选的，所述限位板的顶部设置有两组销钉，且两个所述销钉的一端转动连接在限位板的顶部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过反向拉动转杆，两个转杆相互远离，使不锈钢管接触到挡板的顶部，通过挡板对不锈钢管进行支撑和限制的效果，通过扭簧使转杆进行反向转动，利用转杆和挡板的配合使用，实现对不同不锈钢管的固定工作，避免无法对不同大小的不锈钢管断面打磨工作；

2.本实用新型通过转动固定环，使毛刷的一端固定在电机的一端，使毛刷和电机进行同步转动，利用固定环实现对毛刷不同大小的更换工作，避免打磨不完全的情况，同时转动把手，使活动板进行上下一端，便于不锈钢管打磨时处于中间位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一固定座的结构示意图；

图2为实施例一固定座剖视的结构示意图；

图3为实施例一活动板的结构示意图；

图4为实施例一图3中A处的放大的图；

图5为实施例二固定座和防护板的配合图。

图中：1、底座；2、固定座；31、活动板；32、连接座；33、转杆；34、挡板；35、限位板；36、扭簧；4、把手；5、滑块；6、毛刷；7、固定环；8、电机；9、螺杆；10、连接板；11、直线导轨；12、齿条；13、齿轮；14、销钉；15、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图4所示，一种不锈钢管断面打磨设备，包括底座1；所述底座1的顶部固接有固定座2，所述固定座2的顶部设置有固定组件，所述固定组件固接在固定座2的顶部；

所述固定组件包括活动板31，所述活动板31的顶部设置有两组连接座32，且两个所述连接座32的底部均对称固接在活动板31的顶部，所述连接座32的侧壁设置有扭簧36和转杆33，所述转杆33设置有两组，且两个所述转杆33的两端均对称固接在连接座32的侧壁，所述扭簧36的一端固接在连接座32的侧壁，所述扭簧36的另一端固接在转杆33的外部，所述活动板31的顶部设置有两组挡板34和限位板35，且两个所述挡板34的底部均对称固接在活动板31的顶部，两个所述限位板35均对称滑动连接在活动板31的顶部；

工作时，现有的固定架在使用时，只能针对相同大小的不锈钢管进行固定，无法对不同大小的不锈钢管进行位置固定，导致不锈钢管断面的打磨具有局限性，通过反向拉动转杆33，使两个转杆33相互远离，使不锈钢管接触到挡板34的顶部，通过挡板34对不锈钢管进行支撑和限制的效果，利用扭簧36的反向作用力，使扭簧36带动转杆33同步进行反向转动，使转杆33反向转动时接触到不锈钢管的外部，实现对不锈钢管的固定工作，由于不锈钢管大小不相同，扭簧36对转杆33的作用效果不同，避免无法进行固定的情况。

所述活动板31的底部设置有齿轮13和齿条12，所述齿条12的顶部固接在活动板31的底部，所述齿轮13的外部转动连接在齿条12的外部，所述齿轮13的侧壁设置有把手4，所述把手4的一端贯穿固定座2转动连接在齿轮13的侧壁，所述活动板31的侧壁均对称固接有滑块5，所述滑块5均对称滑动连接在固定座2的内壁；

工作时，通过转动把手4，使把手4在转动时带动齿轮13进行同步转动，利用齿轮13的转动使齿轮13带动齿条12进行移动，通过齿条12的上下移动使齿条12推动活动板31进行上下移动，同时活动板31两侧的滑块5跟随活动板31的移动而进行移动。

所述固定座2的顶部设置有电机8，所述电机8的一端设置有毛刷6和固定环7，所述固定环7的内壁转动连接在电机8的侧壁，所述毛刷6一端通过固定环7转动连接在电机8的侧壁；

工作时，利用电机8的转动，使电机8带动毛刷6同步进行转动，利用毛刷6的转动对不锈钢管的断面进行打磨工作，利用固定环7实现对毛刷6不同大小的更换工作，避免打磨不完全的情况。

所述固定座2的顶部设置有两组直线导轨11，且两个所述直线导轨11的底部均对称固接在固定座2的顶部，所述直线导轨11的顶部滑动连接有连接板10，所述连接板10固接在电机8的底部；

工作时，通过直线导轨11和连接板10之间的滑动连接，使连接板10在直线导轨11的顶部进行移动，通过连接板10的移动使电机8跟随连接板10的移动而移动。

所述连接板10的顶部设置有两组螺杆9，且两个所述螺杆9一端转动连接在连接板10的顶部；

工作时，通过螺杆9的转动，使连接板10固定在合适位置上，实现对不锈钢管断面的打磨工作。

所述限位板35的顶部设置有两组销钉14，且两个所述销钉14的一端转动连接在限位板35的顶部；

工作时，过转动销钉14，使两个限位板35相互远离，技术人员将不锈钢管放置在限位板35的顶部，利用销钉14实现固定。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定座2的顶部设置有防护板15；工作时，利用防护板15和固定座2之间的固定连接，通过防护板15对扭簧36和电机8进行保护工作，同时对技术人员进行保护工作。

工作原理，现有的固定架在使用时，只能针对相同大小的不锈钢管进行固定，无法对不同大小的不锈钢管进行位置固定，导致不锈钢管断面的打磨具有局限性，通过转动把手4，使把手4在转动时带动齿轮13进行同步转动，利用齿轮13的转动使齿轮13带动齿条12进行移动，通过齿条12的上下移动使齿条12推动活动板31进行上下移动，同时活动板31两侧的滑块5跟随活动板31的移动而进行移动，利用滑块5和固定座2之间的滑动连接，使活动板31在移动时处于垂直向上进行移动，通过转动销钉14，使两个限位板35相互远离，技术人员将不锈钢管放置在限位板35的顶部，利用销钉14实现固定，通过反向拉动转杆33，使两个转杆33相互远离，使不锈钢管接触到挡板34的顶部，通过挡板34对不锈钢管进行支撑和限制的效果，利用扭簧36的反向作用力，使扭簧36带动转杆33同步进行反向转动，使转杆33反向转动时接触到不锈钢管的外部，实现对不锈钢管的固定工作，由于不锈钢管大小不相同，扭簧36对转杆33的作用效果不同，避免无法进行固定的情况，通过转动固定环7，使毛刷6的一端固定在电机8的一端，使毛刷6和电机8进行同步转动，利用固定环7实现对毛刷6不同大小的更换工作，避免打磨不完全的情况，通过推动连接板10使毛刷6接触到不锈钢管的外部进行打磨，通过螺杆9的转动，使连接板10固定在合适位置上，实现对不锈钢管断面的打磨工作，这种装置使不同大小的不锈钢管断面进行有效的打磨工作，避免打磨时的局限性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管断面打磨设备，包括底座(1)；所述底座(1)的顶部固接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部设置有固定组件，所述固定组件固接在固定座(2)的顶部，其特征在于；

所述固定组件包括活动板(31)，所述活动板(31)的顶部设置有两组连接座(32)，且两个所述连接座(32)的底部均对称固接在活动板(31)的顶部，所述连接座(32)的侧壁设置有扭簧(36)和转杆(33)，所述转杆(33)设置有两组，且两个所述转杆(33)的两端均对称固接在连接座(32)的侧壁，所述扭簧(36)的一端固接在连接座(32)的侧壁，所述扭簧(36)的另一端固接在转杆(33)的外部，所述活动板(31)的顶部设置有两组挡板(34)和限位板(35)，且两个所述挡板(34)的底部均对称固接在活动板(31)的顶部，两个所述限位板(35)均对称滑动连接在活动板(31)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管断面打磨设备，其特征在于：所述活动板(31)的底部设置有齿轮(13)和齿条(12)，所述齿条(12)的顶部固接在活动板(31)的底部，所述齿轮(13)的外部转动连接在齿条(12)的外部，所述齿轮(13)的侧壁设置有把手(4)，所述把手(4)的一端贯穿固定座(2)转动连接在齿轮(13)的侧壁，所述活动板(31)的侧壁均对称固接有滑块(5)，所述滑块(5)均对称滑动连接在固定座(2)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管断面打磨设备，其特征在于：所述固定座(2)的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的一端设置有毛刷(6)和固定环(7)，所述固定环(7)的内壁转动连接在电机(8)的侧壁，所述毛刷(6)一端通过固定环(7)转动连接在电机(8)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管断面打磨设备，其特征在于：所述固定座(2)的顶部设置有两组直线导轨(11)，且两个所述直线导轨(11)的底部均对称固接在固定座(2)的顶部，所述直线导轨(11)的顶部滑动连接有连接板(10)，所述连接板(10)固接在电机(8)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管断面打磨设备，其特征在于：所述连接板(10)的顶部设置有两组螺杆(9)，且两个所述螺杆(9)一端转动连接在连接板(10)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管断面打磨设备，其特征在于：所述限位板(35)的顶部设置有两组销钉(14)，且两个所述销钉(14)的一端转动连接在限位板(35)的顶部。

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