CN111331493B - 一种抛光机及抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种抛光机及抛光方法，涉及抛光设备技术领域。本发明在抛光时产生的碎屑会脱离零件，不会残留在零件表面，避免抛光产生的碎屑划伤零件表面，影响零件表面的精度。方法为：1.将待抛光的零件放在零件夹持固定组件上；2.通过调节宽度调节机构带动两个侧夹板相互靠近，将零件的两端夹持固定，零件上端面高于侧夹板的高度；3.通过调节角度驱动件带动角度调节机构转动，角度调节机构带动零件夹持固定组件上夹持的零件向上翻转一定角度；4.抛光机构启动向左移动对零件表面抛光处理，抛光产生的碎屑在重力作用下落进碎屑搜集盒内收集。

Description

一种抛光机及抛光方法
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，更具体的说是一种抛光机及抛光方法。
背景技术
专利号为CN201821711423.4的一种不锈钢材表面抛光机，该实用新型涉及抛光机设备技术领域，且公开了一种不锈钢材表面抛光机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有限位板，所述限位板的上表面开设有贯穿并连通限位板两端的限位槽，所述限位板的上表面固定连接有液压缸。该不锈钢材表面抛光机，通过伺服电机通电带动主动轮转动，使得主动轮配合齿轮圈转动带动固定管转动，使得在固定管内的不锈钢管随之转动，从而使得打磨头可以对不锈钢管进行360°打磨，通过液压缸带动液压伸缩杆收缩，使得液压伸缩杆通过滑块和连接块带动打磨头在不锈钢管的表面移动，使得对不锈钢管表面的打磨更彻底，从而可以实现便于使用且打磨彻底的目的。但是该装置在抛光时产生的碎屑会残留在零件表面，容易划伤零件表面，影响零件表面的精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种抛光机及抛光方法，其有益效果为本发明在抛光时产生的碎屑会脱离零件，不会残留在零件表面，避免抛光产生的碎屑划伤零件表面，影响零件表面的精度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种抛光机，包括底架、角度调节机构、角度驱动件、零件夹持固定组件、抛光机构和宽度调节机构，所述的角度调节机构活动连接在底架上，角度驱动件固定连接在底架和宽度调节机构上，角度驱动件与角度调节机构配合连接，零件夹持固定组件设在角度调节机构上，抛光机构配合连接在零件夹持固定组件上，零件夹持固定组件的右端与宽度调节机构配合连接，宽度调节机构固定连接在底架的右端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抛光机，所述的底架包括底板、侧架板、竖架板和碎屑搜集盒；两个侧架板的两端分别固定连接一个竖架板，四个竖架板皆固定连接在底板上，碎屑搜集盒放置在底板的左端；角度调节机构转动连接在两个侧架板的左端；宽度调节机构设在两个侧架板的右端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抛光机，所述的角度调节机构包括转轴、门型架、固定架和侧槽杆；转轴的两端分别转动连接在两个侧架板的左端，门型架固定连接在转轴的中部，门型架的两端分别固定连接一个固定架，零件夹持固定组件固定连接在两个固定架上，零件夹持固定组件与门型架活动连接，转轴两端的外端分别固定连接一个侧槽杆，角度驱动件与两个侧槽杆配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抛光机，所述的角度驱动件包括拨杆、推杆、限位块、T型架、固定板和第一螺杆；两个推杆的左端分别固定连接一个拨杆，两个拨杆分别滑动配合连接在两个侧槽杆内，两个推杆的中部分别滑动配合连接在两个限位块上，两个限位块分别固定连接在两个侧架板上，两个拨杆的右端固定连接T型架，T型架的中部滑动配合连接在固定板内，固定板固定连接在宽度调节机构上，T型架的右端通过螺纹配合连接在第一螺杆上，第一螺杆转动连接在固定板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抛光机，所述的零件夹持固定组件包括固定底板、侧夹板、滑动架、侧短轴、限位板、梯形轨、第一电机和丝杠；固定底板的两端分别固定连接在两个固定架，两个侧夹板分别滑动配合连接在固定底板的两端，两个侧夹板的下端分别固定连接一个滑动架，两个滑动架的左端分别滑动配合连接在门型架的左端，两个滑动架的右端分别固定连接一个侧短轴，两个侧短轴上节固定连接两个限位板，两个侧短轴皆与宽度调节机构配合连接；固定底板两端的外端分别固定连接一个梯形轨，抛光机构与两个梯形轨配合连接，两个第一电机分别通过电机架固定连接在固定底板左端的前后两端，两个第一电机分别通过联轴器连接一个丝杠，抛光机构与两个丝杠配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抛光机，所述的抛光机构包括第二电机、驱动轴、抛光辊和侧滑座；抛光辊固定连接在驱动轴上，驱动轴转动连接在两个侧滑座上，两个侧滑座分别滑动配合连接在两个丝杠上，两个侧滑座分别与两个丝杠通过螺纹配合连接，驱动轴通过联轴器连接在第二电机的输出轴上，第二电机通过电机架固定连接在一个侧滑座上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种抛光机，所述的宽度调节机构包括T型架、调节块、弹簧杆、弹簧座、拉伸弹簧、导杆、滑套、滑框、圆柱、斜板、T型伸缩杆、第二螺杆和斜挡块；T型架固定连接在两个侧架板的右端，两个调节块分别滑动配合连接在T型架的两端，弹簧座固定连接在T型架的中部，弹簧杆固定连接在弹簧座上，两个调节块分别滑动配合连接在弹簧杆的两端，弹簧杆上套设有两个拉伸弹簧；所述拉伸弹簧的两端分别固定连接调节块和弹簧座，两个调节块的左端分别固定连接一个导杆，两个滑套分别滑动配合连接在两个导杆上，两个滑框分别固定连接在两个滑套上，两个侧短轴分别滑动配合连接在两个滑框内；一个侧短轴上的两个限位板分别与滑框的两个端面贴合；两个调节块的下端分别固定连接一个圆柱，T型伸缩杆滑动配合连接在T型架上，T型伸缩杆的两端分别固定连接一个斜板，两个斜板的外端面分别抵接在两个圆柱上，两个斜板的右端分别固定连接一个斜挡块；T型伸缩杆的下端通过螺纹配合连接第二螺杆，第二螺杆转动连接在T型架的下端；固定板固定连接在T型伸缩杆的下端。
一种抛光机的抛光方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将待抛光的零件放在零件夹持固定组件上；
步骤二：通过调节宽度调节机构带动两个侧夹板相互靠近，将零件的两端夹持固定，零件上端面高于侧夹板的高度；
步骤三：通过调节角度驱动件带动角度调节机构转动，角度调节机构带动零件夹持固定组件上夹持的零件向上翻转一定角度；
步骤四：抛光机构启动向左移动对零件表面抛光处理，抛光产生的碎屑在重力作用下落进碎屑搜集盒内收集。
本发明一种抛光机的有益效果为：
本发明一种抛光机，本发明在抛光时产生的碎屑会脱离零件，不会残留在零件表面，避免抛光产生的碎屑划伤零件表面，影响零件表面的精度。通过调节宽度调节机构可以改变两个侧夹板之间的距离，进而夹持不同宽度和长度的零件；通过调节角度驱动件带动角度调节机构转动，角度调节机构带动零件夹持固定组件上夹持的零件向上翻转一定角度，零件的右端向上升起一定角度，抛光辊顺时针转动，且抛光辊从高处向低处移动，使得抛光产生的碎屑不会向上带起，而是顺着固定底板倾斜的表面在重力作用下脱离零件，落进碎屑搜集盒内收集，不会残留在零件表面，使得抛光后的零件表面干净光整，不会残留碎屑，也不会被碎屑崩伤或刮伤表面；对于不同质地的零件，产生的碎屑易脱落的程度不一样，可以改变固定底板倾斜的程度，倾斜角度越大，碎屑更易脱落。
附图说明
图1为本发明一种抛光机的结构示意图一；
图2为本发明一种抛光机的结构示意图二；
图3为本发明一种抛光机的结构示意图三；
图4为底架的结构示意图；
图5为角度调节机构和角度驱动件的结构示意图；
图6为零件夹持固定组件和抛光机构的结构示意图；
图7为宽度调节机构的结构示意图一；
图8为宽度调节机构的结构示意图二。
图中：底架1；底板1-1；侧架板1-2；竖架板1-3；碎屑搜集盒1-4；角度调节机构2；转轴2-1；门型架2-2；固定架2-3；侧槽杆2-4；角度驱动件3；拨杆3-1；推杆3-2；限位块3-3；T型架3-4；固定板3-5；第一螺杆3-6；零件夹持固定组件4；固定底板4-1；侧夹板4-2；滑动架4-3；侧短轴4-4；限位板4-5；梯形轨4-6；第一电机4-7；丝杠4-8；抛光机构5；第二电机5-1；驱动轴5-2；抛光辊5-3；侧滑座5-4；宽度调节机构6；T型架6-1；调节块6-2；弹簧杆6-3；弹簧座6-4；拉伸弹簧6-5；导杆6-6；滑套6-7；滑框6-8；圆柱6-9；斜板6-10；T型伸缩杆6-11；第二螺杆6-12；斜挡块6-13。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种抛光机，包括底架1、角度调节机构2、角度驱动件3、零件夹持固定组件4、抛光机构5和宽度调节机构6，所述的角度调节机构2活动连接在底架1上，角度驱动件3固定连接在底架1和宽度调节机构6上，角度驱动件3与角度调节机构2配合连接，零件夹持固定组件4设在角度调节机构2上，抛光机构5配合连接在零件夹持固定组件4上，零件夹持固定组件4的右端与宽度调节机构6配合连接，宽度调节机构6固定连接在底架1的右端。在使用时，将待抛光的零件放在零件夹持固定组件4上，通过调节宽度调节机构6带动零件夹持固定组件4将零件的两端夹持固定，通过调节角度驱动件3带动角度调节机构2转动，角度调节机构2带动零件夹持固定组件4上夹持的零件向上翻转一定角度，零件的右端向上升起一定角度，抛光机构5从高处向低处移动，对零件表面抛光处理，抛光产生的碎屑在重力作用下脱离零件，不会向上带起，而是顺着固定底板4-1倾斜的表面在重力作用下脱离零件，不会残留在零件表面，使得抛光后的零件表面干净光整；对于不同质地的零件，产生的碎屑易脱落的程度不一样，可以改变零件夹持固定组件4倾斜的程度，倾斜角度越大，碎屑更易脱落；通过调节宽度调节机构6可以调节零件夹持固定组件4夹持不同宽度和长度的零件。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的底架1包括底板1-1、侧架板1-2、竖架板1-3和碎屑搜集盒1-4；两个侧架板1-2的两端分别固定连接一个竖架板1-3，四个竖架板1-3皆固定连接在底板1-1上，碎屑搜集盒1-4放置在底板1-1的左端；角度调节机构2转动连接在两个侧架板1-2的左端；宽度调节机构6设在两个侧架板1-2的右端。抛光产生的脱落的碎屑统一落进碎屑搜集盒1-4内收集。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的角度调节机构2包括转轴2-1、门型架2-2、固定架2-3和侧槽杆2-4；转轴2-1的两端分别转动连接在两个侧架板1-2的左端，门型架2-2固定连接在转轴2-1的中部，门型架2-2的两端分别固定连接一个固定架2-3，零件夹持固定组件4固定连接在两个固定架2-3上，零件夹持固定组件4与门型架2-2活动连接，转轴2-1两端的外端分别固定连接一个侧槽杆2-4，角度驱动件3与两个侧槽杆2-4配合连接。在使用时，角度驱动件3驱动两个侧槽杆2-4向右转动时，两个侧槽杆2-4通过轴2-1、门型架2-2和两个固定架2-3带动零件夹持固定组件4的右端向上转动，从而带动零件的右端向上升起。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的角度驱动件3包括拨杆3-1、推杆3-2、限位块3-3、T型架3-4、固定板3-5和第一螺杆3-6；两个推杆3-2的左端分别固定连接一个拨杆3-1，两个拨杆3-1分别滑动配合连接在两个侧槽杆2-4内，两个推杆3-2的中部分别滑动配合连接在两个限位块3-3上，两个限位块3-3分别固定连接在两个侧架板1-2上，两个拨杆3-1的右端固定连接T型架3-4，T型架3-4的中部滑动配合连接在固定板3-5内，固定板3-5固定连接在宽度调节机构6上，T型架3-4的右端通过螺纹配合连接在第一螺杆3-6上，第一螺杆3-6转动连接在固定板3-5上。在使用时，转动第一螺杆3-6带动T型架3-4、两个推杆3-2和两个拨杆3-1向右移动，两个拨杆3-1驱动两个侧槽杆2-4向右转动，带动零件右端升起。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的零件夹持固定组件4包括固定底板4-1、侧夹板4-2、滑动架4-3、侧短轴4-4、限位板4-5、梯形轨4-6、第一电机4-7和丝杠4-8；固定底板4-1的两端分别固定连接在两个固定架2-3，两个侧夹板4-2分别滑动配合连接在固定底板4-1的两端，两个侧夹板4-2的下端分别固定连接一个滑动架4-3，两个滑动架4-3的左端分别滑动配合连接在门型架2-2的左端，两个滑动架4-3的右端分别固定连接一个侧短轴4-4，两个侧短轴4-4上节固定连接两个限位板4-5，两个侧短轴4-4皆与宽度调节机构6配合连接；固定底板4-1两端的外端分别固定连接一个梯形轨4-6，抛光机构5与两个梯形轨4-6配合连接，两个第一电机4-7分别通过电机架固定连接在固定底板4-1左端的前后两端，两个第一电机4-7分别通过联轴器连接一个丝杠4-8，抛光机构5与两个丝杠4-8配合连接。在使用时，门型架2-2通过两个滑动架4-3带动零件夹持固定组件4整体向上转动，零件夹持固定组件4带动零件的右端向上升起，通过改变T型架3-4向右移动的距离，改变零件升起的高度，进而改变零件的倾斜程度，倾斜角度越大，碎屑更易脱落，使得对于不同质地的零件，不同碎屑易脱落的程度，碎屑都可以向下脱落，通过调节宽度调节机构6可以改变两个侧夹板4-2之间的距离，进而夹持不同宽度和长度的零件，零件待抛光面高于侧夹板4-2的高度，两个第一电机4-7启动通过两个丝杠4-8带动抛光机构5移动对零件抛光处理。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的抛光机构5包括第二电机5-1、驱动轴5-2、抛光辊5-3和侧滑座5-4；抛光辊5-3固定连接在驱动轴5-2上，驱动轴5-2转动连接在两个侧滑座5-4上，两个侧滑座5-4分别滑动配合连接在两个丝杠4-8上，两个侧滑座5-4分别与两个丝杠4-8通过螺纹配合连接，驱动轴5-2通过联轴器连接在第二电机5-1的输出轴上，第二电机5-1通过电机架固定连接在一个侧滑座5-4上。在使用时，第二电机5-1启动带动抛光辊5-3顺时针高速旋转，同时两个第一电机4-7启动通过两个丝杠4-8带动两个侧滑座5-4向左移动，两个侧滑座5-4带动抛光辊5-3从高处向低处移动，向下移动的抛光辊5-3顺时针高速旋转对零件表面抛光处理，抛光产生的碎屑在重力作用下脱离零件，由于抛光辊5-3顺时针转动，且抛光辊5-3从高处向低处移动，使得产生的碎屑不会向上带起，而是顺着固定底板4-1倾斜的表面在重力作用下脱落脱离零件，落进碎屑搜集盒1-4内收集，不会残留在零件表面，使得抛光后的零件表面干净光整，不会残留碎屑，抛光后的零件表面也不会被碎屑崩伤或刮伤表面。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的宽度调节机构6包括T型架6-1、调节块6-2、弹簧杆6-3、弹簧座6-4、拉伸弹簧6-5、导杆6-6、滑套6-7、滑框6-8、圆柱6-9、斜板6-10、T型伸缩杆6-11、第二螺杆6-12和斜挡块6-13；T型架6-1固定连接在两个侧架板1-2的右端，两个调节块6-2分别滑动配合连接在T型架6-1的两端，弹簧座6-4固定连接在T型架6-1的中部，弹簧杆6-3固定连接在弹簧座6-4上，两个调节块6-2分别滑动配合连接在弹簧杆6-3的两端，弹簧杆6-3上套设有两个拉伸弹簧6-5；所述拉伸弹簧6-5的两端分别固定连接调节块6-2和弹簧座6-4，两个调节块6-2的左端分别固定连接一个导杆6-6，两个滑套6-7分别滑动配合连接在两个导杆6-6上，两个滑框6-8分别固定连接在两个滑套6-7上，两个侧短轴4-4分别滑动配合连接在两个滑框6-8内；一个侧短轴4-4上的两个限位板4-5分别与滑框6-8的两个端面贴合；两个调节块6-2的下端分别固定连接一个圆柱6-9，T型伸缩杆6-11滑动配合连接在T型架6-1上，T型伸缩杆6-11的两端分别固定连接一个斜板6-10，两个斜板6-10的外端面分别抵接在两个圆柱6-9上，两个斜板6-10的右端分别固定连接一个斜挡块6-13；T型伸缩杆6-11的下端通过螺纹配合连接第二螺杆6-12，第二螺杆6-12转动连接在T型架6-1的下端；固定板3-5固定连接在T型伸缩杆6-11的下端。在使用时，在两个拉伸弹簧6-5的弹力作用下使得两个圆柱6-9有向内的拉力，两个圆柱6-9紧顶在两个斜板6-10上，转动第二螺杆6-12带动T型伸缩杆6-11和两个斜板6-10向前或向后移动，两个斜板6-10移动时通过顶压两个圆柱6-9改变两个圆柱6-9之间的距离，进而改变两个调节块6-2和两个滑框6-8之间的距离，由于一个侧短轴4-4上的两个限位板4-5分别与滑框6-8的两个端面贴合，当两个滑框6-8之间的距离改变时，两个滑框6-8通过两个侧短轴4-4带动两个滑动架4-3之间的距离改变，两个滑动架4-3带动两个侧夹板4-2之间的距离改变，进而夹持不同宽度和长度的零件上；固定底板4-1向上转动时，两个侧短轴4-4可以在两个滑框6-8内向上滑动。
一种抛光机的抛光方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将待抛光的零件放在零件夹持固定组件4上；
步骤二：通过调节宽度调节机构6带动两个侧夹板4-2相互靠近，将零件的两端夹持固定，零件上端面高于侧夹板4-2的高度；
步骤三：通过调节角度驱动件3带动角度调节机构2转动，角度调节机构2带动零件夹持固定组件4上夹持的零件向上翻转一定角度；
步骤四：抛光机构5启动向左移动对零件表面抛光处理，抛光产生的碎屑在重力作用下落进碎屑搜集盒1-4内收集。
本发明一种抛光机及抛光方法的工作原理：使用装置时，将待抛光的零件放在零件夹持固定组件4上，通过调节宽度调节机构6带动零件夹持固定组件4将零件的两端夹持固定，通过调节角度驱动件3带动角度调节机构2转动，角度调节机构2带动零件夹持固定组件4上夹持的零件向上翻转一定角度，零件的右端向上升起一定角度，抛光机构5从高处向低处移动，对零件表面抛光处理，抛光产生的碎屑在重力作用下脱离零件，不会向上带起，而是顺着固定底板4-1倾斜的表面在重力作用下脱离零件，不会残留在零件表面，使得抛光后的零件表面干净光整；对于不同质地的零件，产生的碎屑易脱落的程度不一样，可以改变零件夹持固定组件4倾斜的程度，倾斜角度越大，碎屑更易脱落；通过调节宽度调节机构6可以调节零件夹持固定组件4夹持不同宽度和长度的零件。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种抛光机，包括底架(1)、角度调节机构(2)、角度驱动件(3)、零件夹持固定组件(4)、抛光机构(5)和宽度调节机构(6)，其特征在于：所述的角度调节机构(2)活动连接在底架(1)上，角度驱动件(3)固定连接在底架(1)和宽度调节机构(6)上，角度驱动件(3)与角度调节机构(2)配合连接，零件夹持固定组件(4)设在角度调节机构(2)上，抛光机构(5)配合连接在零件夹持固定组件(4)上，零件夹持固定组件(4)的右端与宽度调节机构(6)配合连接，宽度调节机构(6)固定连接在底架(1)的右端；
所述的底架(1)包括底板(1-1)、侧架板(1-2)、竖架板(1-3)和碎屑搜集盒(1-4)；两个侧架板(1-2)的两端分别固定连接一个竖架板(1-3)，四个竖架板(1-3)皆固定连接在底板(1-1)上，碎屑搜集盒(1-4)放置在底板(1-1)的左端；角度调节机构(2)转动连接在两个侧架板(1-2)的左端；宽度调节机构(6)设在两个侧架板(1-2)的右端；
所述的角度调节机构(2)包括转轴(2-1)、门型架(2-2)、固定架(2-3)和侧槽杆(2-4)；转轴(2-1)的两端分别转动连接在两个侧架板(1-2)的左端，门型架(2-2)固定连接在转轴(2-1)的中部，门型架(2-2)的两端分别固定连接一个固定架(2-3)，零件夹持固定组件(4)固定连接在两个固定架(2-3)上，零件夹持固定组件(4)与门型架(2-2)活动连接，转轴(2-1)两端的外端分别固定连接一个侧槽杆(2-4)，角度驱动件(3)与两个侧槽杆(2-4)配合连接；
所述的角度驱动件(3)包括拨杆(3-1)、推杆(3-2)、限位块(3-3)、T型架(3-4)、固定板(3-5)和第一螺杆(3-6)；两个推杆(3-2)的左端分别固定连接一个拨杆(3-1)，两个拨杆(3-1)分别滑动配合连接在两个侧槽杆(2-4)内，两个推杆(3-2)的中部分别滑动配合连接在两个限位块(3-3)上，两个限位块(3-3)分别固定连接在两个侧架板(1-2)上，两个拨杆(3-1)的右端固定连接T型架(3-4)，T型架(3-4)的中部滑动配合连接在固定板(3-5)内，固定板(3-5)固定连接在宽度调节机构(6)上，T型架(3-4)的右端通过螺纹配合连接在第一螺杆(3-6)上，第一螺杆(3-6)转动连接在固定板(3-5)上；
所述的零件夹持固定组件(4)包括固定底板(4-1)、侧夹板(4-2)、滑动架(4-3)、侧短轴(4-4)、限位板(4-5)、梯形轨(4-6)、第一电机(4-7)和丝杠(4-8)；固定底板(4-1)的两端分别固定连接在两个固定架(2-3)，两个侧夹板(4-2)分别滑动配合连接在固定底板(4-1)的两端，两个侧夹板(4-2)的下端分别固定连接一个滑动架(4-3)，两个滑动架(4-3)的左端分别滑动配合连接在门型架(2-2)的左端，两个滑动架(4-3)的右端分别固定连接一个侧短轴(4-4)，两个侧短轴(4-4)上节固定连接两个限位板(4-5)，两个侧短轴(4-4)皆与宽度调节机构(6)配合连接；固定底板(4-1)两端的外端分别固定连接一个梯形轨(4-6)，抛光机构(5)与两个梯形轨(4-6)配合连接，两个第一电机(4-7)分别通过电机架固定连接在固定底板(4-1)左端的前后两端，两个第一电机(4-7)分别通过联轴器连接一个丝杠(4-8)，抛光机构(5)与两个丝杠(4-8)配合连接；
所述的抛光机构(5)包括第二电机(5-1)、驱动轴(5-2)、抛光辊(5-3)和侧滑座(5-4)；抛光辊(5-3)固定连接在驱动轴(5-2)上，驱动轴(5-2)转动连接在两个侧滑座(5-4)上，两个侧滑座(5-4)分别滑动配合连接在两个丝杠(4-8)上，两个侧滑座(5-4)分别与两个丝杠(4-8)通过螺纹配合连接，驱动轴(5-2)通过联轴器连接在第二电机(5-1)的输出轴上，第二电机(5-1)通过电机架固定连接在一个侧滑座(5-4)上；
所述的宽度调节机构(6)包括T型架(6-1)、调节块(6-2)、弹簧杆(6-3)、弹簧座(6-4)、拉伸弹簧(6-5)、导杆(6-6)、滑套(6-7)、滑框(6-8)、圆柱(6-9)、斜板(6-10)、T型伸缩杆(6-11)、第二螺杆(6-12)和斜挡块(6-13)；T型架(6-1)固定连接在两个侧架板(1-2)的右端，两个调节块(6-2)分别滑动配合连接在T型架(6-1)的两端，弹簧座(6-4)固定连接在T型架(6-1)的中部，弹簧杆(6-3)固定连接在弹簧座(6-4)上，两个调节块(6-2)分别滑动配合连接在弹簧杆(6-3)的两端，弹簧杆(6-3)上套设有两个拉伸弹簧(6-5)；所述拉伸弹簧(6-5)的两端分别固定连接调节块(6-2)和弹簧座(6-4)，两个调节块(6-2)的左端分别固定连接一个导杆(6-6)，两个滑套(6-7)分别滑动配合连接在两个导杆(6-6)上，两个滑框(6-8)分别固定连接在两个滑套(6-7)上，两个侧短轴(4-4)分别滑动配合连接在两个滑框(6-8)内；一个侧短轴(4-4)上的两个限位板(4-5)分别与滑框(6-8)的两个端面贴合；两个调节块(6-2)的下端分别固定连接一个圆柱(6-9)，T型伸缩杆(6-11)滑动配合连接在T型架(6-1)上，T型伸缩杆(6-11)的两端分别固定连接一个斜板(6-10)，两个斜板(6-10)的外端面分别抵接在两个圆柱(6-9)上，两个斜板(6-10)的右端分别固定连接一个斜挡块(6-13)；T型伸缩杆(6-11)的下端通过螺纹配合连接第二螺杆(6-12)，第二螺杆(6-12)转动连接在T型架(6-1)的下端；固定板(3-5)固定连接在T型伸缩杆(6-11)的下端。
2.使用权利要求1所述的一种抛光机的抛光方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将待抛光的零件放在零件夹持固定组件(4)上；
步骤二：通过调节宽度调节机构(6)带动两个侧夹板(4-2)相互靠近，将零件的两端夹持固定，零件上端面高于侧夹板(4-2)的高度；
步骤三：通过调节角度驱动件(3)带动角度调节机构(2)转动，角度调节机构(2)带动零件夹持固定组件(4)上夹持的零件向上翻转一定角度；
步骤四：抛光机构(5)启动向左移动对零件表面抛光处理，抛光产生的碎屑在重力作用下落进碎屑搜集盒(1-4)内收集。
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