CN220029588U - 管插口端加工平整设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管到接口的技术领域，且公开了管插口端加工平整设备，包括管道和基板，所述管道固定安装在所述基板顶部，所述基板顶部固定安装有一号电机，所述一号电机输出端安装有转轮，所述转轮侧部固定安装有偏心杆，通过偏心杆、连接杆的设置，当打磨辊对管插口处进行打磨工作的同时，通过驱动一号电机将转轮进行转动工作，转轮的转动将同时带动偏心杆的转动，由于偏心杆在转轮上呈偏心设置，因此偏心杆的转动会牵制连接杆进行水平方向的来回摆动，进而实现上方的打磨辊在进行转动的同时也进行水平方向的来回移动工作，克服了在对管道插口处进行打磨时造成的局限性，提高对管插口处的平整打磨质量。

Description

管插口端加工平整设备

技术领域

本实用新型涉及管到接口的技术领域，具体为管插口端加工平整设备。

背景技术

管道的插口是连接相邻管体的重要结构，因此对插口处的处理会有较高的要求，通常是通过焊接、注水泥等手段将两个管道进行连接工作，因此管道的插口处会出现许多凹凸不平的焊点、水泥等硬块，故需要对管道的插口处进行打磨工作方可使用，现阶段中，对于管插口端的加工平整工作通常是通过设置打磨辊并将其进行高速转动，从而实现对管道插口处的平整打磨，但打磨辊的位置一般是固定的，不能对管插口处进行纵向打磨时再对其进行横向打磨，因此在对管道插口处进行打磨时有一定的局限性，同时也不利于对管插口进行精细平整打磨工作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了管插口端加工平整设备。

实用新型内容

本实用新型提供了管插口端加工平整设备，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到因现阶段的打磨辊位置一般是固定的，不能对管插口处进行纵向打磨时再对其进行横向打磨，因此在对管道插口处进行打磨时有一定的局限性，同时也不利于对管插口进行精细平整打磨工作的问题。

本实用新型提供如下技术方案：管插口端加工平整设备，包括管道和基板，所述管道固定安装在所述基板顶部，所述基板顶部固定安装有一号电机，所述一号电机输出端安装有转轮，所述转轮侧部固定安装有偏心杆，所述偏心杆外围活动安装有连接杆，所述连接杆端部活动安装有底板，所述管道底侧转动安装有打磨辊，所述底板顶部设置有用于所述打磨辊升降的工作台。

作为本实用新型所述的管插口端加工平整设备可选方案，其中：所述基板顶部两侧均固定安装有立板，所述管道位于所述立板顶部，两个所述立板之间固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆位于所述管道两侧。

作为本实用新型所述的管插口端加工平整设备可选方案，其中：所述底板侧部固定安装有连接件，所述底板与所述连接杆之间通过连接件转动连接，所述基板顶部开设有第一滑轨，所述底板底部两侧均固定安装有限位块，所述限位块滑动设置在所述第一滑轨内部。

作为本实用新型所述的管插口端加工平整设备可选方案，其中：所述底板顶部开设有槽体和两个第二滑轨，所述槽体位于两个所述第二滑轨之间，所述槽体内部转动安装有丝杆，所述丝杆端部固定安装有摇把，所述丝杆外围滑动套接有滑套，所述滑套顶部固定安装有活动板。

作为本实用新型所述的管插口端加工平整设备可选方案，其中：所述活动板底部两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别位于两个所述第二滑轨内部，所述底板顶部固定安装有固定板。

作为本实用新型所述的管插口端加工平整设备可选方案，其中：所述固定板与所述活动板相向面分别转动安装有转杆，两个所述转杆相交处转动连接，两个所述转杆顶部均与所述工作台底部转动连接。

作为本实用新型所述的管插口端加工平整设备可选方案，其中：所述工作台顶部一侧固定安装有二号电机，所述二号电机输出端安装有主皮带轮，所述工作台顶部两侧均固定安装有支撑件，所述支撑件顶部转动安装有从皮带轮，所述从皮带轮与所述主皮带轮之间通过皮带传动连接，所述打磨辊活动设置在两个所述支撑件之间。

作为本实用新型所述的管插口端加工平整设备可选方案，其中：所述打磨辊外围安装有挡壳，所述挡壳与所述工作台顶部固定连接，所述工作台一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动安装有推拉杆，所述推拉杆端部固定安装有推板，所述推板位于所述收纳槽内部，所述基板顶部放置有收集箱。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该管插口端加工平整设备，通过偏心杆、连接杆的设置，当打磨辊对管插口处进行打磨工作的同时，通过驱动一号电机将转轮进行转动工作，转轮的转动将同时带动偏心杆的转动，由于偏心杆在转轮上呈偏心设置，因此偏心杆的转动会牵制连接杆进行水平方向的来回摆动，进而实现上方的打磨辊在进行转动的同时也进行水平方向的来回移动工作，克服了在对管道插口处进行打磨时造成的局限性，提高对管插口处的平整打磨质量。

2、该管插口端加工平整设备，通过转杆、丝杆、固定板和活动板的设置，在对管插口处进行平整打磨之前，通过转动摇把使得滑套在丝杆上进行移动工作，此时活动板也将进行移动，当活动板越靠近固定板时，两个相互铰接的转杆将进行相互转动，此时，工作台将进行纵向的向上移动，直到打磨辊被移动到与管插口处向贴近并适合打磨的位置即可停止对摇把的转动，进而达到对打磨辊的纵向移动，以便适应与不同直径大小的管道，使得打磨辊对管插口处的精准定位，方便后期的打磨工作，提高工作平整打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型除去管道的立体结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型中工作台内部的结构示意图。

图中：1、管道；2、基板；3、立板；4、固定杆；5、打磨辊；6、一号电机；7、转轮；8、偏心杆；9、连接杆；10、摇把；11、连接件；12、从皮带轮；13、二号电机；14、主皮带轮；16、支撑件；17、底板；18、收集箱；19、工作台；20、固定板；21、活动板；22、第一滑轨；23、限位块；24、转杆；25、挡壳；26、丝杆；27、槽体；28、滑套；29、第二滑轨；30、滑块；31、推拉杆；32、推板；33、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决因现阶段的打磨辊位置一般是固定的，不能对管插口处进行纵向打磨时再对其进行横向打磨，因此在对管道插口处进行打磨时有一定的局限性，同时也不利于对管插口进行精细平整打磨工作的问题，请参阅图1和图2，管插口端加工平整设备，包括管道1和基板2，管道1固定安装在基板2顶部，基板2顶部固定安装有一号电机6，提高一号电机6的设置，为实现底板17进行来回滑动工作提供动力来源，一号电机6输出端安装有转轮7，提供转轮7的设置，便于后期对偏心杆8的偏心位置进行设置，转轮7侧部固定安装有偏心杆8，通过偏心杆8的设置，当偏心杆8进行转动时，便于促使连接杆9进行来回移动工作，偏心杆8外围活动安装有连接杆9，连接杆9端部活动安装有底板17，管道1底侧转动安装有打磨辊5，打磨辊5与外界驱动组件连接，当需要对管插口处进行平整打磨时，外界驱动组将驱动打磨辊5进行转动工作，底板17顶部设置有用于打磨辊5升降的工作台19，通过工作台19的设置，用于对打磨辊5进行固定、支撑的工作。

基板2顶部两侧均固定安装有立板3，管道1位于立板3顶部，管插口处位于两个立板3的上方，两个立板3之间固定安装有两个固定杆4，两个固定杆4位于管道1两侧，通过固定杆4的设置，当打磨辊5进行转动工作时，便于起到对打磨辊5的支撑，底板17侧部固定安装有连接件11，连接件11用于对连接杆9与底板17进行转动连接，底板17与连接杆9之间通过连接件11转动连接，基板2顶部开设有第一滑轨22，底板17底部两侧均固定安装有限位块23，限位块23滑动设置在第一滑轨22内部，通过第一滑轨22与限位块23的设置，便于对底板17起到限位的工作，防止底板17在进行移动时发生位置偏移，而影响后期对管插口的平整打磨工艺。

底板17顶部开设有槽体27和两个第二滑轨29，槽体27位于两个第二滑轨29之间，槽体27，用于对丝杆26进行安置工作，槽体27内部转动安装有丝杆26，丝杆26端部固定安装有摇把10，通过摇把10的设置，当摇动摇把10时，将带动丝杆26进行转动，从而实现对滑套28的滑动工作，丝杆26外围滑动套接有滑套28，滑套28顶部固定安装有活动板21，活动板21底部两侧均固定安装有滑块30，两个滑块30分别位于两个第二滑轨29内部，底板17顶部固定安装有固定板20，通过滑块30与第二滑轨29的设置，便于对活动板21进行限位工作。

本实施例中：当打磨辊5对管插口处进行打磨工作的同时，通过驱动一号电机6将转轮7进行转动工作，转轮7的转动将同时带动偏心杆8的转动，由于偏心杆8在转轮7上呈偏心设置，因此偏心杆7的转动会牵制连接杆9进行水平方向的来回摆动，进而实现上方的打磨辊5在进行转动的同时也进行水平方向的来回移动工作。

实施例2

本实施例意在促进解决由于在对管插口处进行打磨之前，管插口与打磨辊5之间有一定的间隙，如若直接通过打磨管5对管插口进行打磨，则打磨的精准度不佳，影响打磨成果的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3和图4，固定板20与活动板21相向面分别转动安装有转杆24，两个转杆24相交处转动连接，两个相互铰接的转杆24可设置两组或多组，以便提高打磨工作台19上下移动时的稳定性，通过转杆24的设置，当活动板21进行移动时，便于带动两个转杆24进行相互转动或者相反转动，从而实现对工作台19进行上下移动，两个转杆24顶部均与工作台19底部转动连接。

工作台19顶部一侧固定安装有二号电机13，二号电机13为打磨辊5提供动力，二号电机13输出端安装有主皮带轮14，工作台19顶部两侧均固定安装有支撑件16，支撑件16顶部转动安装有从皮带轮12，从皮带轮12与主皮带轮14之间通过皮带传动连接，通过主皮带轮14与从皮带轮12的设置，便于对打磨辊5进行打磨，打磨辊5活动设置在两个支撑件16之间，通过支撑件16的设置，便于对打磨辊5与从皮带轮12提供支撑作用。

打磨辊5外围安装有挡壳25，挡壳25的设置，便于对打磨出来的焊点等硬块进行遮挡，防止因碎渣飞溅到工作台19外部而误伤到工作人员，挡壳25与工作台19顶部固定连接，工作台19一侧开设有收纳槽33，收纳槽33和收集箱18，便于对碎渣进行收集工作，收纳槽33内部滑动安装有推拉杆31，推拉杆31端部固定安装有推板32，通过推板32和推拉杆31的设置，便于对收纳槽33内部的碎渣推送到收集箱18内部，推板32位于收纳槽33内部，基板顶部放置有收集箱18。

本实施例中：在对管插口处进行平整打磨之前，通过转动摇把10使得滑套28在丝杆26上进行移动工作，此时活动板21也将进行移动，当活动板21越靠近固定板20时，两个相互铰接的转杆24将进行相互转动，此时，工作台19将进行纵向的向上移动，直到打磨辊5被移动到与管插口处向贴近并适合打磨的位置即可停止对摇把10的转动，进而达到对打磨辊5的纵向移动，以便适应与不同直径大小的管道，使得打磨辊对管插口处的精准定位，并且在打磨工作的同时，会产生大量的焊点等硬块，故在打磨工作结束后，通过用手拉回推拉31，将碎渣通过推板32拖动到收集箱18内部即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.管插口端加工平整设备，包括管道(1)和基板(2)，所述管道(1)固定安装在所述基板(2)顶部，其特征在于：所述基板(2)顶部固定安装有一号电机(6)，所述一号电机(6)输出端安装有转轮(7)，所述转轮(7)侧部固定安装有偏心杆(8)，所述偏心杆(8)外围活动安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)端部活动安装有底板(17)，所述管道(1)底侧转动安装有打磨辊(5)，所述底板(17)顶部设置有用于所述打磨辊(5)升降的工作台(19)。

2.根据权利要求1所述的管插口端加工平整设备，其特征在于：所述基板(2)顶部两侧均固定安装有立板(3)，所述管道(1)位于所述立板(3)顶部，两个所述立板(3)之间固定安装有两个固定杆(4)，两个所述固定杆(4)位于所述管道(1)两侧。

3.根据权利要求1所述的管插口端加工平整设备，其特征在于：所述底板(17)侧部固定安装有连接件(11)，所述底板(17)与所述连接杆(9)之间通过连接件(11)转动连接，所述基板(2)顶部开设有第一滑轨(22)，所述底板(17)底部两侧均固定安装有限位块(23)，所述限位块(23)滑动设置在所述第一滑轨(22)内部。

4.根据权利要求1所述的管插口端加工平整设备，其特征在于：所述底板(17)顶部开设有槽体(27)和两个第二滑轨(29)，所述槽体(27)位于两个所述第二滑轨(29)之间，所述槽体(27)内部转动安装有丝杆(26)，所述丝杆(26)端部固定安装有摇把(10)，所述丝杆(26)外围滑动套接有滑套(28)，所述滑套(28)顶部固定安装有活动板(21)。

5.根据权利要求4所述的管插口端加工平整设备，其特征在于：所述活动板(21)底部两侧均固定安装有滑块(30)，两个所述滑块(30)分别位于两个所述第二滑轨(29)内部，所述底板(17)顶部固定安装有固定板(20)。

6.根据权利要求5所述的管插口端加工平整设备，其特征在于：所述固定板(20)与所述活动板(21)相向面分别转动安装有转杆(24)，两个所述转杆(24)相交处转动连接，两个所述转杆(24)顶部均与所述工作台(19)底部转动连接。

7.根据权利要求6所述的管插口端加工平整设备，其特征在于：所述工作台(19)顶部一侧固定安装有二号电机(13)，所述二号电机(13)输出端安装有主皮带轮(14)，所述工作台(19)顶部两侧均固定安装有支撑件(16)，所述支撑件(16)顶部转动安装有从皮带轮(12)，所述从皮带轮(12)与所述主皮带轮(14)之间通过皮带传动连接，所述打磨辊(5)活动设置在两个所述支撑件(16)之间。

8.根据权利要求1所述的管插口端加工平整设备，其特征在于：所述打磨辊(5)外围安装有挡壳(25)，所述挡壳(25)与所述工作台(19)顶部固定连接，所述工作台(19)一侧开设有收纳槽(33)，所述收纳槽(33)内部滑动安装有推拉杆(31)，所述推拉杆(31)端部固定安装有推板(32)，所述推板(32)位于所述收纳槽(33)内部，所述基板顶部放置有收集箱(18)。