CN112144065A - 一种工业清洗设备及清洗方法 - Google Patents

一种工业清洗设备及清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112144065A
CN112144065A CN202010998413.9A CN202010998413A CN112144065A CN 112144065 A CN112144065 A CN 112144065A CN 202010998413 A CN202010998413 A CN 202010998413A CN 112144065 A CN112144065 A CN 112144065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
sliding
frame
rod
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010998413.9A
Other languages
English (en)
Inventor
赵广娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010998413.9A priority Critical patent/CN112144065A/zh
Publication of CN112144065A publication Critical patent/CN112144065A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明一种工业清洗设备及清洗方法，有益技术效果为本发明能将零件表面的铁锈切割出槽，增大铁锈与稀盐酸接触面积，加快铁锈去除速度。方法为：1.将锈蚀的零件放置在固定件上进行固定并向下移动至两个切割机构之间；2.调节两个切割机构向内移动，使得四个三角形割刀皆与零件接触，向清洗箱内倒入稀盐酸；3.固定件左右往复移动，同时在齿条的作用下带动零件摆动，四个三角形割刀将零件表面的铁锈切割出槽，增大铁锈与稀盐酸接触面积；4.控制三角形割刀收回至转盘内，调节两个转盘贴合在零件表面，两个转盘旋转将零件表面的铁锈彻底干净；5.梯形顶板向上带动两个切割机构与零件分离，滑动架组件带动固定件上的零件向上与稀盐酸溶液分离后卸下零件。

Description

一种工业清洗设备及清洗方法
技术领域
本发明涉及工业清洗技术领域，更具体的说是一种工业清洗设备及清洗方法。
背景技术
专利号为CN201520978937.6自动工业清洗装置，该实用新型公开了一种自动工业清洗装置，包括依顺序设置的超声波除油槽、第一多功能清洗槽、酸洗槽、第二多功能清洗槽和超声波除灰槽，以及安装在上述各槽上方的用于抓取和输送清洗产品的机械手臂，所述超声波除灰槽内安装有传送器、超声波振板和介质循环喷淋系统，所述传送器将工件传送至超声波振板下方进行超声波除尘，所述介质循环喷淋系统安装在超声波除灰槽的底部将槽内的介质进行循环过滤使用，该实用新型的自动工业清洗装置节省大量人力、能耗，可大大提高工作效率，具有操作简单，安全可靠，清洗效能稳定等优点，结构设计合理，可集中一体化，也可分体式，同时可在原来的设备基础上技术升级，受厂房布局影响小，应用范围广泛。但是该装置不能将零件上的铁锈彻底去除干净。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业清洗设备及清洗方法，其有益效果为本发明能将零件表面的铁锈切割出槽，增大铁锈与稀盐酸接触面积，加快铁锈去除速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种工业清洗设备，包括清洗箱、滑动架组件、齿条、固定件、弹性架机构、切割机构和梯形顶板，所述的滑动架组件配合连接在清洗箱上，齿条滑动连接在清洗箱上，齿条与滑动架组件配合连接，固定件固定连接在滑动架组件的上端，清洗箱的两端分别设有一个弹性架机构，两个弹性架机构的内端分别配合连接一个切割机构,固定件位于两个切割机构之间，，两个切割机构皆位于清洗箱内，梯形顶板设置在清洗箱上，两个弹性架机构的内端分别顶靠在梯形顶板的两端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业清洗设备，所述的清洗箱上设有滑轨、第一电机和螺杆；清洗箱的两端分别固定连接一个滑轨,第一电机通过电机架固定连接在清洗箱前端的滑轨上，第一电机的输出轴通过联轴器连接螺杆,滑动架组件配合连接在两个滑轨上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业清洗设备，所述的滑动架组件包括顶架、轴杆、轴架、边块、第一电动推杆、齿轮和Z型板；顶架的两端分别固定连接一个轴杆，两个轴杆的外端分别转动连接一个轴架，两个轴架上分别滑动配合连接一个边块，两个边块分别滑动配合连接在两个滑轨上，位于前端的边块与螺杆通过螺纹配合连接；两个边块上分别固定连接一个第一电动推杆，两个第一电动推杆的伸缩端分别固定连接在两个轴架上，齿轮固定连接在前端的轴杆上，齿轮与齿条啮合传动连接；固定件固定连接在顶架的中部； Z型板固定连接在前端的轴架的内端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业清洗设备，所述的齿条的两端分别固定连接一个竖杆，两个竖杆分别滑动配合连接在前端的滑轨的两端，齿条上设有横滑槽，Z型板的内端滑动配合连接在横滑槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业清洗设备，所述的固定件包括固定柱、方块、导杆、滑套、U型板、伸缩板、L型杆、插座、锁紧螺钉、铰接杆、滑板和第二电动推杆；固定柱固定连接在顶架上，方块固定连接在固定柱上，方块的两端分别固定连接一个导杆，两个导杆上分别滑动配合连接一个滑套，两个滑套上分别固定连接一个U型板，两个U型板内分别滑动配合连接一个伸缩板，两个伸缩板的外端分别固定连接一个L型杆，两个L型杆分别滑动配合连接在两个插座内，两个插座对称固定连接两个U型板上，两个插座上分别通过螺纹配合连接一个锁紧螺钉；所述锁紧螺钉紧顶在L型杆上；两个滑套上分别转动连接一个铰接杆，两个铰接杆分别转动连接在滑板的一端，滑板的中部滑动配合连接在方块上，滑板的另一端固定连接第二电动推杆,第二电动推杆的伸缩端固定连接在方块上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业清洗设备，所述的弹性架机构包括固定块、插杆、矩形块、限位板、弹簧杆、弹簧、第三电动推杆、方套、圆杆顶杆和杆座；固定块固定连接在清洗箱上，插杆滑动配合连接在固定块上，插杆的两端分别固定连接矩形块和圆杆,矩形块与切割机构配合连接，矩形块上固定连接两个限位板,弹簧杆固定连接在矩形块上，弹簧杆滑动配合连接在固定块上，弹簧套设在弹簧杆上，弹簧的两端分别固定连接矩形块和固定块, 固定块上固定连接第三电动推杆,第三电动推杆的伸缩端固定连接在方套上，方套与切割机构配合连接；圆杆固定连接在顶杆上，顶杆滑动配合连接在杆座上，杆座固定连接在清洗箱的左端；顶杆的内端抵接在梯形顶板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业清洗设备，所述的切割机构包括L型架、滑框、第二电机、转盘、通槽、三角形割刀、门型架、丝杠和第三电机；L型架的上端滑动配合连接在方套内，滑框固定连接在L型架的下端，第二电机滑动配合连接在滑框内，两个限位板分别与滑框的两个端面贴合，第二电机通过电机架固定连接在滑框上，第二电机的输出轴固定连接转盘,转盘上设有两个通槽，两个三角形割刀的内端分别位于两个通槽内，两个三角形割刀的外端分别固定连接在门型架的两端，门型架通过螺纹配合连接在丝杠上，丝杠通过联轴器连接在第三电机的输出轴上，第三电机通过电机架固定连接在转盘上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种工业清洗设备，所述的梯形顶板的中部固定连接插板，插板滑动配合连接在边架上，边架固定连接在清洗箱上，定位螺钉通过螺纹配合连接在边架上，定位螺钉紧顶在插板上。
一种工业清洗设备清洗的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将锈蚀的零件放置在固定件上进行固定，通过第一电动推杆带动固定件上的零件向下移动至两个切割机构之间；
步骤二：调节梯形顶板通过两个弹性架机构带动两个切割机构向内移动，使得四个三角形割刀皆与零件接触，向清洗箱内倒入稀盐酸；
步骤三：第一电机启动带动固定件左右往复移动，同时在齿条的作用下带动零件摆动，四个三角形割刀将零件表面的铁锈切割出槽，增大铁锈与稀盐酸接触面积；
步骤四：控制三角形割刀收回至转盘内，调节两个转盘贴合在零件表面，两个转盘旋转将零件表面的铁锈彻底干净；
步骤五：梯形顶板向上带动两个切割机构与零件分离，滑动架组件带动固定件上的零件向上与稀盐酸溶液分离后卸下零件。
本发明一种工业清洗设备的有益效果为：
本发明一种工业清洗设备，本发明能将零件表面的铁锈切割出槽，增大铁锈与稀盐酸接触面积，加快铁锈去除速度，能将零件上的铁锈彻底去除干净。能够对不同尺寸的零件进行打磨去除铁锈。零件在左右往复移动的同时，三角形割刀在零件的表面割出沟痕，便于稀盐酸与铁锈更加充分的反应，零件左右往复移动的同时零件还做弧形往复摆动，使得形成的沟痕轨迹变长，切割出的铁锈沟痕变长，能够增加铁锈与稀盐酸的接触面积，使得反应更高效快速，三角形割刀是弹性贴合在零件上的，当零件表面有比较坚硬的硬块时，三角形割刀会向外端移动避开硬块，避免损伤装置和零件，旋转的转盘对零件表面的铁锈进行打磨，使得零件表面的铁锈更加彻底的被清理干净，弹性的转盘给予零件一定的压力，高速旋转的转盘可以对于较厚的铁锈进行逐层的打磨，从而对于较厚的铁锈也能够很好的清理干净，配合铁锈被喇出的沟痕已经与稀盐酸接触过，使得即便比较顽固的铁锈也能够很轻松的被清理彻底。
附图说明
图1为本发明一种工业清洗设备的结构示意图一；
图2为本发明一种工业清洗设备的结构示意图二；
图3为清洗箱和梯形顶板的结构示意图；
图4为滑动架组件和齿条的结构示意图；
图5为固定件的结构示意图；
图6为弹性架机构的结构示意图；
图7为切割机构的结构示意图。
图中：清洗箱1；滑轨1-1；第一电机1-2；螺杆1-3；滑动架组件2；顶架 2-1；轴杆2-2；轴架2-3；边块2-4；第一电动推杆2-5；齿轮2-6；Z型板2-7；齿条3；竖杆3-1；横滑槽3-2；固定件4；固定柱4-1；方块4-2；导杆4-3；滑套4-4；U型板4-5；伸缩板4-6；L型杆4-7；插座4-8；锁紧螺钉4-9；铰接杆4-10；滑板4-11；第二电动推杆4-12；弹性架机构5；固定块5-1；插杆5-2；矩形块5-3；限位板5-4；弹簧杆5-5；弹簧5-6；第三电动推杆5-7；方套5-8；圆杆5-9顶杆5-10；杆座5-11；切割机构6；L型架6-1；滑框6-2；第二电机6-3；转盘6-4；通槽6-5；三角形割刀6-6；门型架6-7；丝杠6-8；第三电机6-9；梯形顶板7；插板7-1；边架7-2；定位螺钉7-3。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-7和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，一种工业清洗设备，包括清洗箱1、滑动架组件2、齿条3、固定件4、弹性架机构5、切割机构6和梯形顶板7，所述的滑动架组件2配合连接在清洗箱1上，齿条3滑动连接在清洗箱1上，齿条3 与滑动架组件2配合连接，固定件4固定连接在滑动架组件2的上端，清洗箱1 的两端分别设有一个弹性架机构5，两个弹性架机构5的内端分别配合连接一个切割机构6,固定件4位于两个切割机构6之间，两个切割机构6皆位于清洗箱 1内，梯形顶板7设置在清洗箱1上，两个弹性架机构5的内端分别顶靠在梯形顶板7的两端。在使用时，将锈蚀的零件放置在固定件4上进行固定，滑动架组件2启动带动固定件4上的零件向下移动至清洗箱1内的两个切割机构6之间，调节梯形顶板7向下移动，两个弹性架机构5自动向内移动，两个弹性架机构5带动两个切割机构6向内移动，使得两个切割机构6的内端皆与零件接触，向清洗箱1内倒入稀盐酸，清洗箱1启动通过滑动架组件2带动固定件4 上的零件左右往复移动，同时在齿条3的作用下带动滑动架组件2和固定件4 上的零件左右摆动，零件与两个切割机构6不断接触，切割机构6将零件表面的铁锈切割出槽，增大铁锈与稀盐酸的接触面积，同时使得稀盐酸能够深入到铁锈的内部进行反应，加快了铁锈与稀盐酸的反应效率，铁锈与稀盐酸反应一端时间后，控制两个切割机构6旋转对零件进行打磨，将零件表面的铁锈彻底干清理净，两个切割机构6可以竖向移动，便于对不同高度的零件进行打磨，梯形顶板7向上移动通过两个弹性架机构5带动两个切割机构6与零件分离，滑动架组件2带动固定件4上的零件向上与稀盐酸溶液分离后卸下零件。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的清洗箱1上设有滑轨1-1、第一电机1-2和螺杆1-3；清洗箱1的两端分别固定连接一个滑轨1-1,第一电机1-2 通过电机架固定连接在清洗箱1前端的滑轨1-1上，第一电机1-2的输出轴通过联轴器连接螺杆1-3,滑动架组件2配合连接在两个滑轨1-1上。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的滑动架组件2包括顶架2-1、轴杆2-2、轴架2-3、边块2-4、第一电动推杆2-5、齿轮2-6和Z型板2-7；顶架2-1 的两端分别固定连接一个轴杆2-2，两个轴杆2-2的外端分别转动连接一个轴架 2-3，两个轴架2-3上分别滑动配合连接一个边块2-4，两个边块2-4分别滑动配合连接在两个滑轨1-1上，位于前端的边块2-4与螺杆1-3通过螺纹配合连接；两个边块2-4上分别固定连接一个第一电动推杆2-5，两个第一电动推杆 2-5的伸缩端分别固定连接在两个轴架2-3上，齿轮2-6固定连接在前端的轴杆2-2上，齿轮2-6与齿条3啮合传动连接；固定件4固定连接在顶架2-1的中部； Z型板2-7固定连接在前端的轴架2-3的内端。在使用时，第一电机1-2启动通过螺杆1-3带动前端的滑动架组件2左右移动，从而带动滑动架组件2整体和固定件4上的零件左右移动，零件在装有稀盐酸溶液的清洗箱1内左右移动，一定的零件带动溶液在清洗箱1内流动，溶液在产生流速的状态下，会增加与零件表面的铁锈反应的效率，使得铁锈较比静止不动的状态下能够更快速的反应去除。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的齿条3的两端分别固定连接一个竖杆3-1，两个竖杆3-1分别滑动配合连接在前端的滑轨1-1的两端，齿条3上设有横滑槽3-2，Z型板2-7的内端滑动配合连接在横滑槽3-2内。在使用时，滑动架组件2整体左右移动时，齿轮2-6在齿条3的带动下带动顶架2-1绕着轴杆2-2的轴线往复转动，顶架2-1带动固定件4上的零件进行往复的摆动，使得零件在左右移动的同时还做弧形摆动运动，增加了与切割机构6的接触路径的长度。
具体实施方式五：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的固定件4包括固定柱4-1、方块 4-2、导杆4-3、滑套4-4、U型板4-5、伸缩板4-6、L型杆4-7、插座4-8、锁紧螺钉4-9、铰接杆4-10、滑板4-11和第二电动推杆4-12；固定柱4-1固定连接在顶架2-1上，方块4-2固定连接在固定柱4-1上，方块4-2的两端分别固定连接一个导杆4-3，两个导杆4-3上分别滑动配合连接一个滑套4-4，两个滑套4-4上分别固定连接一个U型板4-5，两个U型板4-5内分别滑动配合连接一个伸缩板4-6，两个伸缩板4-6的外端分别固定连接一个L型杆4-7，两个L型杆4-7分别滑动配合连接在两个插座4-8内，两个插座4-8对称固定连接两个U 型板4-5上，两个插座4-8上分别通过螺纹配合连接一个锁紧螺钉4-9；所述锁紧螺钉4-9紧顶在L型杆4-7上；两个滑套4-4上分别转动连接一个铰接杆4-10，两个铰接杆4-10分别转动连接在滑板4-11的一端，滑板4-11的中部滑动配合连接在方块4-2上，滑板4-11的另一端固定连接第二电动推杆4-12,第二电动推杆4-12的伸缩端固定连接在方块4-2上。在使用时，将被锈蚀的零件放在两个伸缩板4-6之间，第二电动推杆4-12启动带动滑板4-11向前移动，滑板4-11 通过两个铰接杆4-10带动两个U型板4-5和两个伸缩板4-6相互靠近夹持在零件的两端，限制零件左右移动，零件的顶面贴合在方块4-2上，上下滑动两个伸缩板4-6使得两个伸缩板4-6的下端贴合在零件的底面上，旋紧两个锁紧螺钉4-9将两个伸缩板4-6的位置固定，从而限制零件上下移动，实现零件的固定，能够用于夹持不同长度、高度、宽度的零件。
具体实施方式六：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的弹性架机构5包括固定块5-1、插杆5-2、矩形块5-3、限位板5-4、弹簧杆5-5、弹簧5-6、第三电动推杆5-7、方套5-8、圆杆5-9顶杆5-10和杆座5-11；固定块5-1固定连接在清洗箱1上，插杆5-2滑动配合连接在固定块5-1上，插杆5-2的两端分别固定连接矩形块 5-3和圆杆5-9,矩形块5-3与切割机构6配合连接，矩形块5-3上固定连接两个限位板5-4,两个限位板5-4与切割机构6接触，弹簧杆5-5固定连接在矩形块5-3上，弹簧杆5-5滑动配合连接在固定块5-1上，弹簧5-6套设在弹簧杆 5-5上，弹簧5-6的两端分别固定连接矩形块5-3和固定块5-1,固定块5-1上固定连接第三电动推杆5-7,第三电动推杆5-7的伸缩端固定连接在方套5-8上，方套5-8与切割机构6配合连接；圆杆5-9固定连接在顶杆5-10上，顶杆5-10 滑动配合连接在杆座5-11上，杆座5-11固定连接在清洗箱1的左端；顶杆5-10 的内端抵接在梯形顶板7上。在使用时，顶杆5-10的内端顶靠在梯形顶板7上，梯形顶板7上下移动时会带动顶杆5-10向内或向外移动，从而带动插杆5-2、矩形块5-3向内或向外移动；当梯形顶板7向上移动时，梯形顶板7外端的倾斜面会挤压两个顶杆5-10带动两个顶杆5-10向外移动，两个弹簧5-6被拉伸，两个顶杆5-10通过矩形块5-3和限位板5-4带动切割机构6向外移动，此时零件向下移动至两个切割机构6之间时，向下移动梯形顶板7，在弹簧5-6的弹力作用下带动两个切割机构6向内移动贴合在零件的两个端面上。
具体实施方式七：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的切割机构6包括L型架6-1、滑框 6-2、第二电机6-3、转盘6-4、通槽6-5、三角形割刀6-6、门型架6-7、丝杠 6-8和第三电机6-9；L型架6-1的上端滑动配合连接在方套5-8内，滑框6-2 固定连接在L型架6-1的下端，第二电机6-3滑动配合连接在滑框6-2内，两个限位板5-4分别与滑框6-2的两个端面贴合，第二电机6-3通过电机架固定连接在滑框6-2上，第二电机6-3的输出轴固定连接转盘6-4,转盘6-4上设有两个通槽6-5，两个三角形割刀6-6的内端分别位于两个通槽6-5内，两个三角形割刀6-6的外端分别固定连接在门型架6-7的两端，门型架6-7通过螺纹配合连接在丝杠6-8上，丝杠6-8通过联轴器连接在第三电机6-9的输出轴上，第三电机6-9通过电机架固定连接在转盘6-4上。在使用时，插杆5-2向内或向外移动时会通过两个限位板5-4带动滑框6-2同步移动，从而带动转盘6-4 向内贴合在零件上或向外与零件分离，两个三角形割刀6-6的内端伸出转盘6-4，使得零件在左右往复移动的同时，三角形割刀6-6在零件的表面割出沟痕，便于稀盐酸与铁锈更加充分的反应，零件左右往复移动的同时零件还做弧形往复摆动，使得形成的沟痕轨迹变长，切割出的铁锈沟痕变长，能够增加铁锈与稀盐酸的接触面积，使得反应更高效快速，由于弹簧5-6的弹力作用，三角形割刀6-6是弹性贴合在零件上的，当零件表面有比较坚硬的硬块时，三角形割刀 6-6会向外端移动避开硬块，避免损伤装置和零件，切割完沟痕后，第三电机 6-9启动通过丝杠6-8带动两个三角形割刀6-6收纳进转盘6-4内，通过向下移动梯形顶板7使得两个转盘6-4向内移动贴合在零件的表面上，第二电机6-3 启动带动转盘6-4旋转，旋转的转盘6-4对零件表面的铁锈进行打磨，使得零件表面的铁锈更加彻底的被清理干净，同时由于转盘6-4也是弹性的贴合在零件的端面上，转盘6-4给予零件一定的压力，高速旋转的转盘6-4可以对于较厚的铁锈进行逐层的打磨，从而对于较厚的铁锈也能够很好的清理干净，配合铁锈被喇出的沟痕已经与稀盐酸接触过，使得即便比较顽固的铁锈也能够很轻松的被清理彻底；第三电动推杆5-7启动通过方套5-8可以带动转盘6-4和四个三角形割刀6-6上下移动，可以对不同高度的零件进行加工，同时在零件左右移动和往复摆动的同时可以控制四个三角形割刀6-6上下移动，从而使得铁锈被切割出的路径更长，与稀盐酸接触面积更大，反应更高效；转盘6-4在对零件进行打磨时，可以通过控制固定件4左右移动，在加上转盘6-4的上下移动从而可以对不同高度和长度的零件进行加工。
具体实施方式八：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的梯形顶板7的中部固定连接插板 7-1，插板7-1滑动配合连接在边架7-2上，边架7-2固定连接在清洗箱1上，定位螺钉7-3通过螺纹配合连接在边架7-2上，定位螺钉7-3紧顶在插板7-1 上。插板7-1在边架7-2上上下滑动，从而改变梯形顶板7竖直方向上的位置，通过旋紧定位螺钉7-3紧顶在插板7-1上，将梯形顶板7的位置固定，梯形顶板7上下移动改变两个切割机构6之间的间距，进而可以对不同宽厚度的零件进行加工。
一种工业清洗设备清洗的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将锈蚀的零件放置在固定件4上进行固定，通过第一电动推杆2-5 带动固定件4上的零件向下移动至两个切割机构6之间；
步骤二：调节梯形顶板7通过两个弹性架机构5带动两个切割机构6向内移动，使得四个三角形割刀6-6皆与零件接触，向清洗箱1内倒入稀盐酸；
步骤三：第一电机1-2启动带动固定件4左右往复移动，同时在齿条3的作用下带动零件摆动，四个三角形割刀6-6将零件表面的铁锈切割出槽，增大铁锈与稀盐酸接触面积；
步骤四：控制三角形割刀6-6收回至转盘6-4内，调节两个转盘6-4贴合在零件表面，两个转盘6-4旋转将零件表面的铁锈彻底干净；
步骤五：梯形顶板7向上带动两个切割机构6与零件分离，滑动架组件2 带动固定件4上的零件向上与稀盐酸溶液分离后卸下零件。
本发明一种工业清洗设备及清洗方法的工作原理：使用装置时，将锈蚀的零件放置在固定件4上进行固定，滑动架组件2启动带动固定件4上的零件向下移动至清洗箱1内的两个切割机构6之间，调节梯形顶板7向下移动，两个弹性架机构5自动向内移动，两个弹性架机构5带动两个切割机构6向内移动，使得两个切割机构6的内端皆与零件接触，向清洗箱1内倒入稀盐酸，清洗箱1 启动通过滑动架组件2带动固定件4上的零件左右往复移动，同时在齿条3的作用下带动滑动架组件2和固定件4上的零件左右摆动，零件与两个切割机构6不断接触，切割机构6将零件表面的铁锈切割出槽，增大铁锈与稀盐酸的接触面积，同时使得稀盐酸能够深入到铁锈的内部进行反应，加快了铁锈与稀盐酸的反应效率，铁锈与稀盐酸反应一端时间后，控制两个切割机构6旋转对零件进行打磨，将零件表面的铁锈彻底干清理净，两个切割机构6可以竖向移动，便于对不同高度的零件进行打磨，梯形顶板7向上移动通过两个弹性架机构5 带动两个切割机构6与零件分离，滑动架组件2带动固定件4上的零件向上与稀盐酸溶液分离后卸下零件。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种工业清洗设备，包括清洗箱(1)、滑动架组件(2)、齿条(3)、固定件(4)、弹性架机构(5)、切割机构(6)和梯形顶板(7)，其特征在于：所述的滑动架组件(2)配合连接在清洗箱(1)上，齿条(3)滑动连接在清洗箱(1)上，齿条(3)与滑动架组件(2)配合连接，固定件(4)固定连接在滑动架组件(2)的上端，清洗箱(1)的两端分别设有一个弹性架机构(5)，两个弹性架机构(5)的内端分别配合连接一个切割机构(6),固定件(4)位于两个切割机构(6)之间，，两个切割机构(6)皆位于清洗箱(1)内，梯形顶板(7)设置在清洗箱(1)上，两个弹性架机构(5)的内端分别顶靠在梯形顶板(7)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种工业清洗设备，其特征在于：所述的清洗箱(1)上设有滑轨(1-1)、第一电机(1-2)和螺杆(1-3)；清洗箱(1)的两端分别固定连接一个滑轨(1-1),第一电机(1-2)通过电机架固定连接在清洗箱(1)前端的滑轨(1-1)上，第一电机(1-2)的输出轴通过联轴器连接螺杆(1-3),滑动架组件(2)配合连接在两个滑轨(1-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种工业清洗设备，其特征在于：所述的滑动架组件(2)包括顶架(2-1)、轴杆(2-2)、轴架(2-3)、边块(2-4)、第一电动推杆(2-5)、齿轮(2-6)和Z型板(2-7)；顶架(2-1)的两端分别固定连接一个轴杆(2-2)，两个轴杆(2-2)的外端分别转动连接一个轴架(2-3)，两个轴架(2-3)上分别滑动配合连接一个边块(2-4)，两个边块(2-4)分别滑动配合连接在两个滑轨(1-1)上，位于前端的边块(2-4)与螺杆(1-3)通过螺纹配合连接；两个边块(2-4)上分别固定连接一个第一电动推杆(2-5)，两个第一电动推杆(2-5)的伸缩端分别固定连接在两个轴架(2-3)上，齿轮(2-6)固定连接在前端的轴杆(2-2)上，齿轮(2-6)与齿条(3)啮合传动连接；固定件(4)固定连接在顶架(2-1)的中部；Z型板(2-7)固定连接在前端的轴架(2-3)的内端。
4.根据权利要求3所述的一种工业清洗设备，其特征在于：所述的齿条(3)的两端分别固定连接一个竖杆(3-1)，两个竖杆(3-1)分别滑动配合连接在前端的滑轨(1-1)的两端，齿条(3)上设有横滑槽(3-2)，Z型板(2-7)的内端滑动配合连接在横滑槽(3-2)内。
5.根据权利要求4所述的一种工业清洗设备，其特征在于：所述的固定件(4)包括固定柱(4-1)、方块(4-2)、导杆(4-3)、滑套(4-4)、U型板(4-5)、伸缩板(4-6)、L型杆(4-7)、插座(4-8)、锁紧螺钉(4-9)、铰接杆(4-10)、滑板(4-11)和第二电动推杆(4-12)；固定柱(4-1)固定连接在顶架(2-1)上，方块(4-2)固定连接在固定柱(4-1)上，方块(4-2)的两端分别固定连接一个导杆(4-3)，两个导杆(4-3)上分别滑动配合连接一个滑套(4-4)，两个滑套(4-4)上分别固定连接一个U型板(4-5)，两个U型板(4-5)内分别滑动配合连接一个伸缩板(4-6)，两个伸缩板(4-6)的外端分别固定连接一个L型杆(4-7)，两个L型杆(4-7)分别滑动配合连接在两个插座(4-8)内，两个插座(4-8)对称固定连接两个U型板(4-5)上，两个插座(4-8)上分别通过螺纹配合连接一个锁紧螺钉(4-9)；所述锁紧螺钉(4-9)紧顶在L型杆(4-7)上；两个滑套(4-4)上分别转动连接一个铰接杆(4-10)，两个铰接杆(4-10)分别转动连接在滑板(4-11)的一端，滑板(4-11)的中部滑动配合连接在方块(4-2)上，滑板(4-11)的另一端固定连接第二电动推杆(4-12),第二电动推杆(4-12)的伸缩端固定连接在方块(4-2)上。
6.根据权利要求5所述的一种工业清洗设备，其特征在于：所述的弹性架机构(5)包括固定块(5-1)、插杆(5-2)、矩形块(5-3)、限位板(5-4)、弹簧杆(5-5)、弹簧(5-6)、第三电动推杆(5-7)、方套(5-8)、圆杆(5-9)顶杆(5-10)和杆座(5-11)；固定块(5-1)固定连接在清洗箱(1)上，插杆(5-2)滑动配合连接在固定块(5-1)上，插杆(5-2)的两端分别固定连接矩形块(5-3)和圆杆(5-9),矩形块(5-3)与切割机构(6)配合连接，矩形块(5-3)上固定连接两个限位板(5-4),弹簧杆(5-5)固定连接在矩形块(5-3)上，弹簧杆(5-5)滑动配合连接在固定块(5-1)上，弹簧(5-6)套设在弹簧杆(5-5)上，弹簧(5-6)的两端分别固定连接矩形块(5-3)和固定块(5-1),固定块(5-1)上固定连接第三电动推杆(5-7),第三电动推杆(5-7)的伸缩端固定连接在方套(5-8)上，方套(5-8)与切割机构(6)配合连接；圆杆(5-9)固定连接在顶杆(5-10)上，顶杆(5-10)滑动配合连接在杆座(5-11)上，杆座(5-11)固定连接在清洗箱(1)的左端；顶杆(5-10)的内端抵接在梯形顶板(7)上。
7.根据权利要求6所述的一种工业清洗设备，其特征在于：所述的切割机构(6)包括L型架(6-1)、滑框(6-2)、第二电机(6-3)、转盘(6-4)、通槽(6-5)、三角形割刀(6-6)、门型架(6-7)、丝杠(6-8)和第三电机(6-9)；L型架(6-1)的上端滑动配合连接在方套(5-8)内，滑框(6-2)固定连接在L型架(6-1)的下端，第二电机(6-3)滑动配合连接在滑框(6-2)内，两个限位板(5-4)分别与滑框(6-2)的两个端面贴合，第二电机(6-3)通过电机架固定连接在滑框(6-2)上，第二电机(6-3)的输出轴固定连接转盘(6-4),转盘(6-4)上设有两个通槽(6-5)，两个三角形割刀(6-6)的内端分别位于两个通槽(6-5)内，两个三角形割刀(6-6)的外端分别固定连接在门型架(6-7)的两端，门型架(6-7)通过螺纹配合连接在丝杠(6-8)上，丝杠(6-8)通过联轴器连接在第三电机(6-9)的输出轴上，第三电机(6-9)通过电机架固定连接在转盘(6-4)上。
8.根据权利要求7所述的一种工业清洗设备，其特征在于：所述的梯形顶板(7)的中部固定连接插板(7-1)，插板(7-1)滑动配合连接在边架(7-2)上，边架(7-2)固定连接在清洗箱(1)上，定位螺钉(7-3)通过螺纹配合连接在边架(7-2)上，定位螺钉(7-3)紧顶在插板(7-1)上。
9.使用权利要求8所述的一种工业清洗设备清洗的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将锈蚀的零件放置在固定件(4)上进行固定，通过第一电动推杆(2-5)带动固定件(4)上的零件向下移动至两个切割机构(6)之间；
步骤二：调节梯形顶板(7)通过两个弹性架机构(5)带动两个切割机构(6)向内移动，使得四个三角形割刀(6-6)皆与零件接触，向清洗箱(1)内倒入稀盐酸；
步骤三：第一电机(1-2)启动带动固定件(4)左右往复移动，同时在齿条(3)的作用下带动零件摆动，四个三角形割刀(6-6)将零件表面的铁锈切割出槽，增大铁锈与稀盐酸接触面积；
步骤四：控制三角形割刀(6-6)收回至转盘(6-4)内，调节两个转盘(6-4)贴合在零件表面，两个转盘(6-4)旋转将零件表面的铁锈彻底干净；
步骤五：梯形顶板(7)向上带动两个切割机构(6)与零件分离，滑动架组件(2)带动固定件(4)上的零件向上与稀盐酸溶液分离后卸下零件。
CN202010998413.9A 2020-09-22 2020-09-22 一种工业清洗设备及清洗方法 Withdrawn CN112144065A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010998413.9A CN112144065A (zh) 2020-09-22 2020-09-22 一种工业清洗设备及清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010998413.9A CN112144065A (zh) 2020-09-22 2020-09-22 一种工业清洗设备及清洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112144065A true CN112144065A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73893554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010998413.9A Withdrawn CN112144065A (zh) 2020-09-22 2020-09-22 一种工业清洗设备及清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112144065A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114654731A (zh) * 2022-02-17 2022-06-24 郜富强 一种3d打印用产品卸料底板

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114654731A (zh) * 2022-02-17 2022-06-24 郜富强 一种3d打印用产品卸料底板
CN114654731B (zh) * 2022-02-17 2023-12-05 南京嘉翼精密机器制造股份有限公司 一种3d打印用产品卸料底板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208592642U (zh) 一种数控加工中心自动清扫装置
CN108968788B (zh) 一种智能擦玻璃机器人
CN114308831A (zh) 一种工件加工用自翻转摇摆清洁装置
CN112144065A (zh) 一种工业清洗设备及清洗方法
CN113696022A (zh) 一种卡套式管接头加工用表面打磨装置
CN112059477B (zh) 一种具有精准定位功能机器人焊接设备及其使用方法
CN111331493B (zh) 一种抛光机及抛光方法
CN213646114U (zh) 一种可表面预处理门窗切割装置
CN111250478B (zh) 一种电路板清洁除尘设备
CN210360535U (zh) 一种摇臂钻床用废料清理装置
CN113042941A (zh) 一种管道焊接机器人
CN113070441A (zh) 一种具有作业面清洁功能的自动铆合机
CN114454235A (zh) 一种复合地板加工裁切设备
CN114406786A (zh) 金属切削加工吹气除屑方法
CN208961247U (zh) 一种便于清理的条码雕刻用激光雕刻机
CN112828459A (zh) 激光切割机的焊渣清洁方法
CN208289066U (zh) 一种压铸盖板长短边一体化去毛边装置
CN115871040B (zh) 一种节能型电气施工辅助装置
CN220971612U (zh) 一种雕刻机的清屑装置
CN221455026U (zh) 一种电子元器件定位治具
CN221363974U (zh) 一种具有除尘除屑功能的加工中心
CN220972902U (zh) 一种玻璃切割设备用工作台结构
CN219748231U (zh) 一种电路板切割辅助夹持机构
CN221047394U (zh) 一种减速器壳机加工设备
CN219724870U (zh) 一种具有焊渣去除功能的pcb板焊接装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201229