CN216771369U - 金属管材弯曲性能检测试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种金属管材弯曲性能检测试验装置，包括弯芯机构、弯曲加载机构、弯曲自动跟随机构和摆动驱动机构，弯芯机构包括多个适用于不同管材尺寸的弯芯件，多个所述弯芯件呈并排纵向设置，弯曲加载机构用于与所述弯芯机构配合，以夹紧管材，弯曲自动跟随机构用于对管材进行导向限位，摆动驱动机构用于驱动所述弯芯机构和所述弯曲加载机构同步转动。本实用新型通过设计有多个适用于不同管材尺寸的弯芯件，且多个弯芯件呈纵向设置，方便应对不同尺寸的管材，提升了试验效率，避免了人为搬运笨重弯芯件的操作，减轻了人员安全隐患，同时纵向设置的方式，提升了试验空间利用率，便于试验场地的布置和维护。

Description

金属管材弯曲性能检测试验装置

技术领域

本实用新型涉及弯曲试验技术领域，更具体地说是金属管材弯曲性能检测试验装置。

背景技术

现有的测量金属管材的弯曲性能仪器，结构设计不够合理，未考虑实际检测过程中需要不断应对不同规格金属管材的检测试验需求，导致需人力搬动重达几十斤的弯芯来实现不同尺寸的金属管材的检测试验，存在安全隐患；同时由于管材是横向弯曲，导致该试验项目纵向空间利用率低，设备上方的空间被浪费了；并且采用单一弯芯的结构设计，导致只能人工更换不同尺寸的弯芯来实现对不同尺寸管材的弯曲试验，试验效率低下，并且由于使用可更换机构的方式，存在结构稳定性隐患。不同操作人员更换不同规格弯芯最终是否达到设计要求，给最终试验带来了不确定性和不统一性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供金属管材弯曲性能检测试验装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

金属管材弯曲性能检测试验装置，包括：

弯芯机构，包括多个适用于不同管材尺寸的弯芯件，多个所述弯芯件呈并排纵向设置；

弯曲加载机构，用于与所述弯芯机构配合，以夹紧管材；

弯曲自动跟随机构，用于对管材进行导向限位；

摆动驱动机构，用于驱动所述弯芯机构和所述弯曲加载机构同步转动；

管材在所述弯曲自动跟随机构的作用下导入至所述弯芯机构和弯曲加载机构之间，并在摆动驱动机构的驱动作用下通过所述弯芯机构和弯曲加载机构同步转动使管材弯曲成需要的角度。

其进一步技术方案为：所述弯芯件的侧面设有弯芯槽。

其进一步技术方案为：所述弯曲加载机构包括夹头和夹紧动力件；所述夹紧动力件用于带动所述夹头运动。

其进一步技术方案为：所述夹头设有多个适用于不同管材尺寸的夹持槽。

其进一步技术方案为：所述弯曲自动跟随机构包括导向座和导向动力件，所述导向动力件用于带动所述导向座运动。

其进一步技术方案为：所述导向座设有多个适用于不同管材尺寸的导向轮。

其进一步技术方案为：所述摆动驱动机构包括转动动力件和转动轴；所述转动动力件驱动所述转动轴转动。

其进一步技术方案为：多个所述弯芯件固定于所述转动轴上，所述转动轴上设有将多个所述弯芯件间隔开来的隔离片。

其进一步技术方案为：所述弯曲加载机构还包括夹紧座，所述夹紧座包括固定于所述转动轴上的第一固定板和第二固定板。

其进一步技术方案为：所述装置还包括底座，所述弯曲自动跟随机构还包括支撑座，所述支撑座固定于所述底座上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过设计有多个适用于不同管材尺寸的弯芯件，且多个弯芯件呈纵向设置，方便应对不同尺寸的管材，提升了试验效率，避免了人为搬运笨重弯芯件的操作，减轻了人员安全隐患，同时纵向设置的方式，提升了试验空间利用率，便于试验场地的布置和维护。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的金属管材弯曲性能检测试验装置的装配图一；

图2为本实用新型具体实施例提供的金属管材弯曲性能检测试验装置另一视角的装配图；

图3为本实用新型具体实施例提供的金属管材弯曲性能检测试验装置中弯芯机构和摆动驱动机构的装配示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的金属管材弯曲性能检测试验装置中弯芯件的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例提供的金属管材弯曲性能检测试验装置中弯曲自动跟随机构的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例提供的金属管材弯曲性能检测试验装置中弯曲加载机构的结构示意图。

附图标记

1、弯曲自动跟随机构；11、导向座；111、导向轮；12、导向动力件；13、支撑座；2、弯曲加载机构；21、夹头；211、夹持槽；22、夹紧动力件；23、第一固定板；24、第二固定板；3、弯芯机构；31、弯芯件；311、弯芯槽；4、摆动驱动机构；41、转动动力件；42、转动轴；43、隔离片；5、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型具体实施例提供了一种金属管材弯曲性能检测试验装置，如图1、2所示，该装置包括弯芯机构3、弯曲加载机构2、弯曲自动跟随机构1和摆动驱动机构4，其中弯芯机构3包括多个适用于不同管材尺寸的弯芯件31，多个弯芯件31呈并排纵向设置，弯曲加载机构2用于与弯芯机构3配合，以夹紧管材，弯曲自动跟随机构1用于对管材进行导向限位，摆动驱动机构4用于驱动弯芯机构3和弯曲加载机构2同步转动，管材在弯曲自动跟随机构1的作用下导入至弯芯机构3和弯曲加载机构2之间，并在摆动驱动机构4的驱动作用下通过弯芯机构3和弯曲加载机构2同步转动使管材弯曲成需要的角度。

在本实施例中，总共设计有三个适用于不同管材尺寸的弯芯件31，弯芯件31呈片状结构，三个弯芯件31间隔排列设置，间隔的距离需满足相邻的弯芯件31在工作时互不影响。

如图4所示，在弯芯件31的侧面设有弯芯槽311。不同尺寸的弯芯件31可以适用不同尺寸的管材，在本实施例中，三个排列设置的弯芯件31的弯芯槽311的尺寸是逐渐增大的。

为了避免多个弯芯件31在同时工作时会造成相互影响，将不同弯芯件31的弯芯槽311的高度设计成不一样。

由于设计有多个多个弯芯件31，方便应对不同尺寸的管材，提升了试验效率，并且多个弯芯件31是纵向设置的，提升了纵向空间的利用率，减少了横向空间的占用空间，便于试验场地的布置和维护。

如图6所示，弯曲加载机构2包括夹头21和夹紧动力件22；夹紧动力件22用于带动夹头21运动，夹头21设有多个适用于不同管材尺寸的夹持槽211。每个夹持槽211与对应的弯芯件31上的弯芯槽311是一一对应的。夹头21与弯芯件31配合使用，一起夹紧管材，在摆动驱动机构4的动力作用下以及弯曲自动跟随机构1的导向限位作用下，管材随着弯芯件31转动标准规定的角度。

在一些实施例中，夹紧动力件22为油缸，油缸搭配油压系统使用。当然，在其它实施例中，也可以采用其它动力件来代替油缸。

如图6所示，弯曲加载机构2还包括夹紧座，夹紧座包括固定于转动轴42上的第一固定板23和第二固定板24。第一固定板23和第二固定板24是纵向布置的，夹紧动力件22固定于第一固定板23和第二固定板24的顶部，夹头21位于第一固定板23和第二固定板24之间，第一固定板23和第二固定板24间隔形成空间作为夹头21的上下移动空间。

如图5所示，弯曲自动跟随机构1包括导向座11和导向动力件12，导向动力件12用于带动导向座11运动。导向座11设有多个适用于不同管材尺寸的导向轮111。每个导向轮111与对应的弯芯件31的弯芯槽311是一一对应的，导向座11主要起到导向限位的作用，在实际使用时，管材是横向移动的，即通过导向座11的导向轮111进行横向限位。

在一些实施例中，针对同一个尺寸的管材设计有两个或者三个的导向轮111，两个或者三个的导向轮111前后平齐设置，这有助于管材移动更加稳定和流畅。

在一些实施例中，导向动力件12为油缸，油缸搭配油压系统使用。当然，在其它实施例中，也可以采用其它动力件来代替油缸。

如图3所示，摆动驱动机构4包括转动动力件41和转动轴42，转动动力件41驱动转动轴42转动。多个弯芯件31固定于转动轴42上，转动轴42上设有将多个弯芯件31间隔开来的隔离片43。

在一些实施例中，转动动力件41为油缸，油缸搭配油压系统使用。当然，在其它实施例中，也可以采用其它动力件来代替油缸。

具体地，由于在弯曲管材的过程中，弯芯件31会承受较大的周向的力，所以需要避免弯芯件31安装在转动轴42后发生转动，在转动轴42沿其轴向方向开设有第一卡槽，在弯芯件31沿其厚度方向开设有第二卡槽，第一卡槽和第二插槽内安装有卡接块。

当弯芯件31安装在转动轴42上后，第一卡槽和第二卡槽会结合形成一个卡孔，卡孔刚好能够容纳卡接块，在卡接块的作用下，会对弯芯件31构成周向限位，避免了弯芯件31相对转动轴42发生转动。

如图1所示，该装置还包括底座5，弯曲自动跟随机构1还包括支撑座13，支撑座13通过螺栓、螺丝等连接结构固定于底座5上。

在一些实施例中，摆动驱动机构4是通过设有的安装座来进行支撑的，安装座是通过通过螺栓、螺丝等连接结构固定在底座5上的。

在一些实施例中，在安装座上设有刻度尺，在转动轴42的端部固定有指针，当转动轴42转动时，指针可相对于刻度尺移动，通过观察指针相对于刻度尺移动的情况，便可直观地知道管材弯曲的角度情况。

在使用时，根据管材的直径，放入对应的弯芯件31的弯芯槽311内，将弯曲自动跟随机构1的夹头21和弯曲加载机构2的夹紧座下放到位，使管材处于夹紧状态，再启动摆动驱动机构4，带动弯芯机构3、弯曲加载机构2转动，以完成对管材的弯曲角度的试验。

综上：本实用新型通过设计有多个适用于不同管材尺寸的弯芯件，且多个弯芯件呈纵向设置，方便应对不同尺寸的管材，提升了试验效率，避免了人为搬运笨重弯芯件的操作，减轻了人员安全隐患，同时纵向设置的方式，提升了试验空间利用率，便于试验场地的布置和维护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.金属管材弯曲性能检测试验装置，其特征在于，包括：

弯芯机构，包括多个适用于不同管材尺寸的弯芯件，多个所述弯芯件呈并排纵向设置；

弯曲加载机构，用于与所述弯芯机构配合，以夹紧管材；

弯曲自动跟随机构，用于对管材进行导向限位；

摆动驱动机构，用于驱动所述弯芯机构和所述弯曲加载机构同步转动；

管材在所述弯曲自动跟随机构的作用下导入至所述弯芯机构和弯曲加载机构之间，并在摆动驱动机构的驱动作用下通过所述弯芯机构和弯曲加载机构同步转动使管材弯曲成需要的角度。

2.根据权利要求1所述的金属管材弯曲性能检测试验装置，其特征在于，所述弯芯件的侧面设有弯芯槽。

3.根据权利要求1所述的金属管材弯曲性能检测试验装置，其特征在于，所述弯曲加载机构包括夹头和夹紧动力件；所述夹紧动力件用于带动所述夹头运动。

4.根据权利要求3所述的金属管材弯曲性能检测试验装置，其特征在于，所述夹头设有多个适用于不同管材尺寸的夹持槽。

5.根据权利要求1所述的金属管材弯曲性能检测试验装置，其特征在于，所述弯曲自动跟随机构包括导向座和导向动力件，所述导向动力件用于带动所述导向座运动。

6.根据权利要求5所述的金属管材弯曲性能检测试验装置，其特征在于，所述导向座设有多个适用于不同管材尺寸的导向轮。

7.根据权利要求1所述的金属管材弯曲性能检测试验装置，其特征在于，所述摆动驱动机构包括转动动力件和转动轴；所述转动动力件驱动所述转动轴转动。

8.根据权利要求7所述的金属管材弯曲性能检测试验装置，其特征在于，多个所述弯芯件固定于所述转动轴上，所述转动轴上设有将多个所述弯芯件间隔开来的隔离片。

9.根据权利要求7所述的金属管材弯曲性能检测试验装置，其特征在于，所述弯曲加载机构还包括夹紧座，所述夹紧座包括固定于所述转动轴上的第一固定板和第二固定板。

10.根据权利要求1所述的金属管材弯曲性能检测试验装置，其特征在于，所述装置还包括底座，所述弯曲自动跟随机构还包括支撑座，所述支撑座固定于所述底座上。

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