CN209878295U - 一种钢管扣件试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管扣件试验机，属于试验装置领域，包括机架，所述机架上设置有测量装置和定位座，所述机架的一侧设置有用于确定待测钢管中心位置的定位机构，所述定位机构包括横向设置的支架和位于支架两侧且垂直于支架设置的两根定位杆，所述支架上设置有用于驱动两根定位杆相互靠近的驱动件，所述支架的下方设置有用于放置钢管的放置架，本实用新型具有便于确定钢管中心位置以提高测试准确性的优点。

Description

一种钢管扣件试验机

技术领域

本实用新型涉及试验装置技术领域，尤其是涉及一种钢管扣件试验机。

背景技术

在建筑、市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程建设中，人们需 要采用大量的钢管脚手架，以适应工程建设的展开。构成脚手架钢管之间的连接件是采用国家标准的各类扣件，如直角扣件、旋转扣件、对接扣件等， 其中，直角扣件用于连接两相互垂直的钢管，广泛应用于各种建筑物的施工工地上。钢管扣件质量的好坏直接关系到建筑工人的人 身安全问题。为此国家专门为此制定了GB15831-1995号《钢管脚手架扣件》国家标准，与此对应的，市场上出现了各种类型的钢管脚手架扣件力学性能试验机，试验时，将钢管安装于扣件上，然后通过试验机对钢管进行压缩或拉伸，以检验扣件的强度是否满足使用要求。

现有的授权公告号为CN2831099Y的中国专利公开了一种测试连接管状脚手架的直角扣件抗滑性能的试验装置，其包括底板，设于该底板上的用于固定待测组件的固定座、设于所述底板上的两套可移动的测量机构，还包括一可施加压力于所述待测组件上的压头。该装置结构简单、加载均匀，操作方便和测量精度高。

但是，其不足之处在于，上述技术方案中待测量的直角扣件与待测组件中的钢管是人工安装的，安装时操作人员仅凭经验确定钢管的中心位置，然后安装直角扣件进行测量，安装过程难免出现误差。当直角扣件未安装在钢管的中心时，在试验机施压前直角扣件就会受到钢管的扭曲应力，影响测试的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管扣件试验机，具有便于确定钢管中心位置以提高测试准确性的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管扣件试验机，包括机架，所述机架上设置有测量装置和定位座，所述机架的一侧设置有用于确定待测钢管中心位置的定位机构，所述定位机构包括横向设置的支架和位于支架两侧且垂直于支架设置的两根定位杆，所述支架上设置有用于驱动两根定位杆相互靠近的驱动件，所述支架的下方设置有用于放置钢管的放置架。

通过采用上述技术方案，试验前，在定位机构上将待测钢管扣件安装在钢管上，将钢管放在放置架上，启动驱动件，驱动件驱动两根定位杆向相互靠近的方向同步移动，由于钢管放置时几乎都不会正好位于放置架的中心位置，因此，其中一根定位杆会先接触钢管并将钢管向靠近另一根定位杆的方向推动，推至两根定位杆都抵紧钢管时，两根定位杆之间的中点位置即为钢管的中心位置，相比于人工定位钢管的中心，提高了定位的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述支架内开有安装槽，所述驱动件包括设置在安装槽内的双向丝杠和位于支架一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与双向丝杠固定连接，所述双向丝杠的两侧均套设有滑块，所述滑块与安装槽的侧壁相抵接，两个所述滑块内分别开设有旋向相反的内螺纹，两根所述定位杆分别固定在两个滑块的底部。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动双向丝杠旋转，驱动双向丝杠两侧的滑块向相互靠近的方向运动，进而带动定位杆运动，双向丝杠的设置在一定程度上保证了滑块运动的一致性。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的底部沿水平方向设置有圆锥形块，所述圆锥形块的顶面直径小于钢管的内径、底面直径大于钢管的内径。

通过采用上述技术方案，对钢管进行定位时，圆锥形块插入钢管内，提高抵紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述放置架上位于双向丝杠中心位置的正下方处开设有定位槽，所述定位槽的宽度与扣件的宽度相等。

通过采用上述技术方案，当双向丝杠驱动定位杆抵紧钢管时，定位槽的位置即钢管的中心位置，在定位槽内将钢管扣件安装在钢管上，在一定程度上保证了扣件安装在钢管的中心。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有防护网，所述防护网与机架的侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，当扣件达到承受的极限而发生损坏后，飞出钢管扣件试验机时会被防护网所阻挡，避免钢管扣件对人造成伤害的情况，提高了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述定位座包括底座、固定块和移动块，所述固定块固定在底座上，所述移动块滑动设置在底座上；所述移动块上插设有螺栓，所述固定块开设有供螺栓穿过的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，试验时将钢管放置在移动块和固定块之间，将移动块向固定块的方向推动，拧紧螺栓即可对钢管进行固定，固定块和移动块的设置方便了对钢管的固定。

本实用新型进一步设置为：所述移动块的底部设置有滚轮，所述底座上开设有供滚轮滚动的滑槽。

通过采用上述技术方案，仅需较小的推动力即可推动移动块相靠近固定块的方向运动，降低了人工劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述固定块和移动块相抵接的一侧均开设有半圆形槽，两个所述半圆形槽相贴合后形成圆形槽，所述圆形槽的圆心位置设置有定位柱，所述定位柱的直径等于钢管的内径。

通过采用上述技术方案，钢管安装时，先将钢管插入定位柱中，再通过移动块和固定块抵紧钢管，进一步提高了对钢管的固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过驱动件驱动定位机构移动，进而卡紧钢管，具有便于确定钢管中心位置以提高测试准确性的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第二结构示意图；

图3是本实用新型实施例的定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的放置架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的底座的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、测量装置；3、定位座；31、底座、311、滑槽；32、固定块；321、半圆形槽；33、移动块；331、滚轮；34、螺栓；35、定位柱；4、定位机构；41、支架； 43、驱动件；431、双向丝杠；432、伺服电机；433、滑块；42、定位杆；421、圆锥形块；5、放置架；51、定位槽；6、防护网。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种钢管扣件试验机，包括机架1，机架1的侧壁铰接设置有防护网6，当扣件达到承受的极限而发生损坏后，飞出钢管扣件试验机时会被防护网6所阻挡，避免钢管扣件对人造成伤害的情况，提高了安全性。机架1上设置有测量装置2和定位座3，定位座3包括底座31、固定块32和移动块33，固定块32固定在底座31上，移动块33滑动设置在底座31上；移动块33的底部设置有滚轮331，仅需较小的推动力即可推动移动块33相靠近固定块32的方向运动。底座31上开设有供滚轮331滚动的滑槽311；移动块33上插设有螺栓34，固定块32开设有供螺栓34穿过的螺纹孔。试验时将钢管放置在移动块33和固定块32之间，将移动块33向固定块32的方向推动，拧紧螺栓34即可对钢管进行固定，固定块32和移动块33的设置方便了对钢管的固定。

如图5所示，固定块32和移动块33相抵接的一侧均开设有半圆形槽321，两个半圆形槽321相贴合后形成圆形槽，圆形槽的圆心位置设置有定位柱35，定位柱35的直径等于钢管的内径。试验前对钢管进行安装时，先将钢管插入定位柱35中，再通过移动块33和固定块32抵紧钢管，进一步提高了对钢管的固定效果。

如图1、3所示，机架1的一侧设置有用于确定待测钢管中心位置的定位机构4，定位机构4包括横向设置的支架41和位于支架41两侧且垂直于支架41设置的两根定位杆42，定位杆42的底部沿水平方向设置有圆锥形块421，圆锥形块421的顶面直径小于钢管的内径、底面直径大于钢管的内径。对钢管进行定位时，圆锥形块421插入钢管内，提高抵紧效果。

如图3所示，支架41上设置有用于驱动两根定位杆42相互靠近的驱动件 43，支架41内开有安装槽，驱动件 43包括设置在安装槽内的双向丝杠431和位于支架41一侧的伺服电机432，伺服电机432的输出轴与双向丝杠431固定连接，双向丝杠431的两侧均套设有滑块433，滑块433与安装槽的侧壁相抵接，两个滑块433内分别开设有旋向相反的内螺纹，两根定位杆42分别固定在两个滑块433的底部。

定位时，启动伺服电机432，伺服电机432的输出轴带动双向丝杠431旋转，驱动双向丝杠431两侧的滑块433向相互靠近的方向运动，进而带动定位杆42运动，双向丝杠431的设置在一定程度上保证了滑块433运动的一致性。

如图1、4所示，支架41的下方设置有用于放置钢管的放置架5，放置架5上位于双向丝杠431中心位置开设有定位槽51，定位槽51的宽度与扣件的宽度相等。当双向丝杠431驱动定位杆42抵紧钢管时，定位槽51的位置即钢管的中心位置，在定位槽51内将钢管扣件安装在钢管上，在一定程度上保证了扣件安装在钢管的中心。

具体工作过程：试验前，在定位机构4上将待测钢管扣件安装在钢管上，将钢管放在放置架5上，启动驱动件 43，驱动件 43驱动两根定位杆42向相互靠近的方向同步移动，由于钢管放置时几乎都不会正好位于放置架5的中心位置，因此，其中一根定位杆42会先接触钢管并将钢管向靠近另一根定位杆42的方向推动，推至两根定位杆42都抵紧钢管时，两根定位杆42之间的中点位置即为钢管的中心位置，相比于人工定位钢管的中心，提高了定位的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管扣件试验机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有测量装置(2)和定位座(3)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有用于确定待测钢管中心位置的定位机构(4)，所述定位机构(4)包括横向设置的支架(41)和位于支架(41)两侧且垂直于支架(41)设置的两根定位杆(42)，所述支架(41)上设置有用于驱动两根定位杆(42)相互靠近的驱动件(43)，所述支架(41)的下方设置有用于放置钢管的放置架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管扣件试验机，其特征在于：所述支架(41)内开有安装槽，所述驱动件( 43)包括设置在安装槽内的双向丝杠(431)和位于支架(41)一侧的伺服电机(432)，所述伺服电机(432)的输出轴与双向丝杠(431)固定连接，所述双向丝杠(431)的两侧均套设有滑块(433)，所述滑块(433)与安装槽的侧壁相抵接，两个所述滑块(433)内分别开设有旋向相反的内螺纹，两根所述定位杆(42)分别固定在两个滑块(433)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种钢管扣件试验机，其特征在于：所述定位杆(42)的底部沿水平方向设置有圆锥形块(421)，所述圆锥形块(421)的顶面直径小于钢管的内径、底面直径大于钢管的内径。

4.根据权利要求2所述的一种钢管扣件试验机，其特征在于：所述放置架(5)上位于双向丝杠(431)中心位置的正下方处开设有定位槽(51)，所述定位槽(51)的宽度与扣件的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种钢管扣件试验机，其特征在于：所述机架(1)上设置有防护网(6)，所述防护网(6)与机架(1)的侧壁铰接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管扣件试验机，其特征在于：所述定位座(3)包括底座(31)、固定块(32)和移动块(33)，所述固定块(32)固定在底座(31)上，所述移动块(33)滑动设置在底座(31)上；所述移动块(33)上插设有螺栓(34)，所述固定块(32)开设有供螺栓(34)穿过的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种钢管扣件试验机，其特征在于：所述移动块(33)的底部设置有滚轮(331)，所述底座(31)上开设有供滚轮(331)滚动的滑槽(311)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管扣件试验机，其特征在于：所述固定块(32)和移动块(33)相抵接的一侧均开设有半圆形槽(321)，两个所述半圆形槽(321)相贴合后形成圆形槽，所述圆形槽的圆心位置设置有定位柱(35)，所述定位柱(35)的直径等于钢管的内径。