CN220084695U - 一种管道内壁检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管道内壁检测设备，包括检测设备的支撑座，支撑座的顶部一端安装有控制台，支撑座顶部一端开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有夹持机构对管道进行夹持固定，支撑座的顶部远离安装槽的一端开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有移动机构，移动机构的一端安装有管道检测组件对管道内壁进行检测，在安装槽内部安装的夹持机构，开启第一输出电机带动其中双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆之间安装的同步皮带使得两组双向螺纹杆同步旋转，两组双向螺纹杆旋转过程中带动螺纹连接的四组第一螺纹块进行移动，四组第一螺纹块移动过程带动连接的管道夹块进行收缩，对管道进行夹持固定，避免管道外表面光滑不容易固定的同时避免人员手工管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备领域，具体为一种管道内壁检测设备。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在管道加工完成后，需要用到检测设备来检测管道内部是否出现鼓包或者裂孔导致后期管道出现漏油漏气的情况发生，然而现有管道内壁检测设备在使用过程中，由于管道外表面光滑不容易固定，人员一手持检测主体，一手固定管道进行检测时，可能会导致检测数据波动较大，不利于数据的测量，因此，需要一种管道内壁检测设备进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道内壁检测设备，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道内壁检测设备，包括检测设备的支撑座，所述支撑座的顶部一端安装有控制台，所述支撑座顶部一端开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有夹持机构对管道进行夹持固定，所述支撑座的顶部远离安装槽的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有移动机构，所述移动机构的一端安装有管道检测组件对管道内壁进行检测。
优选的，所述夹持机构包括双向螺纹杆、第一螺纹块与管道夹块，所述安装槽的内部两端焊接有两组支撑板，两组所述双向螺纹杆的两端轴承转动连接在两组支撑板之间，两组所述双向螺纹杆的一端贯穿支撑板的一侧，四组所述第一螺纹块分别螺纹连接在两组双向螺纹杆的两端，两组所述管道夹块的上表面与下表面分别焊接在四组第一螺纹块之间对管道进行夹持，所述支撑板的一端螺栓固定有第一输出电机，所述第一输出电机的输出端连接在其中一组双向螺纹杆的一端。
优选的，两组所述双向螺纹杆的一端贯穿支撑板一侧之间套结有同步皮带，所述同步皮带带动两组双向螺纹杆同步旋转。
优选的，所述移动机构包括螺纹杆、第二输出电机、第二螺纹块与限位杆，所述螺纹杆的两侧轴承转动连接在滑槽的内部两端，所述第二螺纹块螺纹连接在螺纹杆的外侧进行移动，所述第二输出电机安装在支撑座的一侧且输出端贯穿支撑座的内部连接在螺纹杆的一端，所述限位杆的两端焊接在滑槽的内部两端且第二螺纹块的顶部滑动连接在限位杆的外侧，所述管道检测组件安装在第二螺纹块的一端。
优选的，所述管道检测组件包括支撑杆、旋转马达、旋转板与红外线检测探头，所述支撑杆的一端焊接在第二螺纹块的一端，所述旋转马达安装在支撑杆一端的内部，所述旋转板的一侧焊接在旋转马达的输出端，四组所述红外线检测探头分别安装在旋转板的两端对管道进行检测。
优选的，所述旋转板的两端分别安装有滚轮，所述滚轮增加旋转板旋转时的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在安装槽内部安装的夹持机构，开启第一输出电机带动其中双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆之间安装的同步皮带使得两组双向螺纹杆同步旋转，两组双向螺纹杆旋转过程中带动螺纹连接的四组第一螺纹块进行移动，四组第一螺纹块移动过程带动连接的管道夹块进行收缩，对管道进行夹持固定，避免管道外表面光滑不容易固定的同时避免人员手工管道。
2、本实用新型通过开启支撑杆一端的旋转马达，旋转马达输出端带动连接的旋转板进行缓慢转动，旋转板旋转过程中使得两侧安装的滚轮与管道内壁贴和进行转动，提高旋转板旋转过程中的稳定性，利用旋转板两端安装的四组红外线检测探头，对管道内壁进行自动检测，避免出现人员一手持检测主体，一手持探测头进行检测时，可能会导致检测数据波动较大，不利于数据的测量的情况。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型A处放大示意图。
图中：1、支撑座，2、控制台，3、安装槽，4、支撑板，5、双向螺纹杆，6、第一螺纹块，7、管道夹块，8、第一输出电机，9、同步皮带，10、滑槽，11、螺纹杆，12、第二输出电机，13、第二螺纹块，14、限位杆，15、支撑杆，16、旋转马达，17、旋转板，18、滚轮，19、红外线检测探头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种管道内壁检测设备，包括检测设备的支撑座1，支撑座1的顶部一端安装有控制台2，支撑座1顶部一端开设有安装槽3，安装槽3的内部活动安装有夹持机构对管道进行夹持固定，支撑座1的顶部远离安装槽3的一端开设有滑槽10，滑槽10的内部活动安装有移动机构，移动机构的一端安装有管道检测组件对管道内壁进行检测。
在本实施例中，通过在安装槽内部安装的夹持机构，开启第一输出电机8带动其中双向螺纹杆5旋转，双向螺纹杆5之间安装的同步皮带9使得两组双向螺纹杆5同步旋转，两组双向螺纹杆5旋转过程中带动螺纹连接的四组第一螺纹块6进行移动，四组第一螺纹块6移动过程带动连接的管道夹块7进行收缩，对管道进行夹持固定，避免管道外表面光滑不容易固定的同时避免人员手工管道，通过在滑槽内安装的移动机构，移动机构一侧连接的管道检测组件，开启移动机构内的第二输出电机12带动连接的螺纹杆11进行旋转，螺纹杆11旋转过程中使得螺纹连接的第二螺纹块13进行移动，第二螺纹块13移动过程中由于滑动练接的限位杆14避免与螺纹杆11同步旋转，第二螺纹块13移动过程中带动一侧连接的支撑杆15进行移动，开启支撑杆15一端的旋转马达16，旋转马达16输出端带动连接的旋转板17进行缓慢转动，旋转板17旋转过程中使得两侧安装的滚轮18与管道内壁贴和进行转动，提高旋转板17旋转过程中的稳定性，利用旋转板17两端安装的四组红外线检测探头19，对管道内壁进行自动检测，避免出现人员一手持检测主体，一手持探测头进行检测时，可能会导致检测数据波动较大，不利于数据的测量的情况。
请参阅图2所示，夹持机构包括双向螺纹杆5、第一螺纹块6与管道夹块7，安装槽3的内部两端焊接有两组支撑板4，两组双向螺纹杆5的两端轴承转动连接在两组支撑板4之间，两组双向螺纹杆5的一端贯穿支撑板4的一侧，四组第一螺纹块6分别螺纹连接在两组双向螺纹杆5的两端，两组管道夹块7的上表面与下表面分别焊接在四组第一螺纹块6之间对管道进行夹持，支撑板4的一端螺栓固定有第一输出电机8，第一输出电机8的输出端连接在其中一组双向螺纹杆5的一端。
在本实施例中，通过开启第一输出电机8带动其中双向螺纹杆5旋转，两组双向螺纹杆5旋转过程中带动螺纹连接的四组第一螺纹块6进行移动，四组第一螺纹块6移动过程带动两组第一螺纹块6之间连接的管道夹块7进行移动，利用两组管道夹块7收缩，对管道进行夹持固定。
请参阅图1所示，两组双向螺纹杆5的一端贯穿支撑板4一侧之间套结有同步皮带9，同步皮带9带动两组双向螺纹杆5同步旋转。
在本实施例中，通过双向螺纹杆5之间安装的同步皮带9，当其中一组双向螺纹杆5旋转过程中带动另一组双向螺纹杆5旋转，使得两组双向螺纹杆5同步旋转。
请参阅图3所示，移动机构包括螺纹杆11、第二输出电机12、第二螺纹块13与限位杆14，螺纹杆11的两侧轴承转动连接在滑槽10的内部两端，第二螺纹块13螺纹连接在螺纹杆11的外侧进行移动，第二输出电机12安装在支撑座1的一侧且输出端贯穿支撑座1的内部连接在螺纹杆11的一端，限位杆14的两端焊接在滑槽10的内部两端且第二螺纹块13的顶部滑动连接在限位杆14的外侧，管道检测组件安装在第二螺纹块13的一端。
在本实施例中，通过开启移动机构内的第二输出电机12带动连接的螺纹杆11进行旋转，螺纹杆11旋转过程中使得螺纹连接的第二螺纹块13进行移动，第二螺纹块13移动过程中由于滑动练接的限位杆14避免与螺纹杆11同步旋转，第二螺纹块13移动过程中带动一侧连接的管道检测组件进行移动，对固定的管道进行自动检测。
请参阅图4所示，管道检测组件包括支撑杆15、旋转马达16、旋转板17与红外线检测探头19，支撑杆15的一端焊接在第二螺纹块13的一端，旋转马达16安装在支撑杆15一端的内部，旋转板17的一侧焊接在旋转马达16的输出端，四组红外线检测探头19分别安装在旋转板17的两端对管道进行检测。
在本实施例中，通过开启支撑杆15一端的旋转马达16，旋转马达16输出端带动连接的旋转板17进行缓慢转动，第二螺纹块13移动过程中带动一侧连接的支撑杆15进行移动，支撑杆15移动过程中带动一端安装的旋转板17进入管道内部，利用旋转板17两端安装的四组红外线检测探头19，对管道内壁进行自动检测。
请参阅图4所示，旋转板17的两端分别安装有滚轮18，滚轮18增加旋转板17旋转时的稳定性。
在本实施例中，通过旋转马达16带动旋转板17旋转过程中，使得旋转板17两侧安装的滚轮18与管道内壁贴和进行转动，提高旋转板17旋转过程中的稳定性。
工作原理：本实用新型为一种管道内壁检测设备，使用过程中将需要检测的管道放置到两组管道夹块7之间，开启第一输出电机8带动其中双向螺纹杆5旋转，双向螺纹杆5之间安装的同步皮带9使得两组双向螺纹杆5同步旋转，两组双向螺纹杆5旋转过程中带动螺纹连接的四组第一螺纹块6进行移动，第一螺纹块6移动过程带动连接的两组管道夹块7移动收缩，对管道进行夹持固定。
当管道夹持固定完成后，开启第二输出电机12与支撑杆15一端的旋转马达16，第二输出电机12带动连接的螺纹杆11进行旋转，螺纹杆11旋转过程中使得螺纹连接的第二螺纹块13进行移动带动支撑杆15一端移动至管道内部，旋转马达16带动连接的旋转板17进行转动，旋转板17两侧安装的滚轮18与管道内壁贴和进行转动，提高旋转板17旋转过程中的稳定性，旋转板17两端安装的四组红外线检测探头19，对管道内壁进行自动检测，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道内壁检测设备，包括检测设备的支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部一端安装有控制台(2)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部一端开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部活动安装有夹持机构对管道进行夹持固定，所述支撑座(1)的顶部远离安装槽(3)的一端开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部活动安装有移动机构，所述移动机构的一端安装有管道检测组件对管道内壁进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种管道内壁检测设备，其特征在于：所述夹持机构包括双向螺纹杆(5)、第一螺纹块(6)与管道夹块(7)，所述安装槽(3)的内部两端焊接有两组支撑板(4)，两组所述双向螺纹杆(5)的两端轴承转动连接在两组支撑板(4)之间，两组所述双向螺纹杆(5)的一端贯穿支撑板(4)的一侧，四组所述第一螺纹块(6)分别螺纹连接在两组双向螺纹杆(5)的两端，两组所述管道夹块(7)的上表面与下表面分别焊接在四组第一螺纹块(6)之间对管道进行夹持，所述支撑板(4)的一端螺栓固定有第一输出电机(8)，所述第一输出电机(8)的输出端连接在其中一组双向螺纹杆(5)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种管道内壁检测设备，其特征在于：两组所述双向螺纹杆(5)的一端贯穿支撑板(4)一侧之间套结有同步皮带(9)，所述同步皮带(9)带动两组双向螺纹杆(5)同步旋转。
4.根据权利要求1所述的一种管道内壁检测设备，其特征在于：所述移动机构包括螺纹杆(11)、第二输出电机(12)、第二螺纹块(13)与限位杆(14)，所述螺纹杆(11)的两侧轴承转动连接在滑槽(10)的内部两端，所述第二螺纹块(13)螺纹连接在螺纹杆(11)的外侧进行移动，所述第二输出电机(12)安装在支撑座(1)的一侧且输出端贯穿支撑座(1)的内部连接在螺纹杆(11)的一端，所述限位杆(14)的两端焊接在滑槽(10)的内部两端且第二螺纹块(13)的顶部滑动连接在限位杆(14)的外侧，所述管道检测组件安装在第二螺纹块(13)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种管道内壁检测设备，其特征在于：所述管道检测组件包括支撑杆(15)、旋转马达(16)、旋转板(17)与红外线检测探头(19)，所述支撑杆(15)的一端焊接在第二螺纹块(13)的一端，所述旋转马达(16)安装在支撑杆(15)一端的内部，所述旋转板(17)的一侧焊接在旋转马达(16)的输出端，四组所述红外线检测探头(19)分别安装在旋转板(17)的两端对管道进行检测。
6.根据权利要求5所述的一种管道内壁检测设备，其特征在于：所述旋转板(17)的两端分别安装有滚轮(18)，所述滚轮(18)增加旋转板(17)旋转时的稳定性。
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