CN221247582U - 一种用于管道焊接的固定对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体是一种用于管道焊接的固定对接装置，包括操作台，操作台顶面上设置有两对第一支撑立板，其中一对第一支撑立板之间设置有双向丝杆，双向丝杆的一端与相近的第一支撑立板可转动连接，另一端贯穿相近的第一支撑立板连接有驱动电机，另一对第一支撑立板之间设置有导向杆，双向丝杆的两螺纹段与导向杆之间分别设置有管道夹持部；操作台上还设置有用于旋转待焊接管道的旋转部；通过驱动电机带动双向丝杆旋转，两管道夹持部带动两节管道进行相近或相远离调节，同时设置旋转部，在焊接的过程中通过旋转部控制待焊接管道旋转，使整周的焊接操作始终保持俯焊，保证焊接质量，减少手动旋转翻面的操作，提高焊接效率。

Description

一种用于管道焊接的固定对接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体是一种用于管道焊接的固定对接装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。

现有的管道焊接大多是通过夹持组件对两个需要进行焊接的管道进行夹持对准后，将两个管道进行焊接，或者操作人员手动对准两个管道进行焊接。

现有公开（公告）号为“CN215034977U”的“一种圆形管道的对接焊接装置”，该专利主要通过转动支撑架调节焊接角度，使得圆形管道可以呈不同的角度进行对接焊接处理，有效地提高了圆形管道的焊接定位效率，该圆形管道的对接焊接装置上用于固定圆形管道的对接定位板呈直角弯折，同时对接定位板内均匀设有辊轴，可以方便圆形管道的上料处理，同时圆形管道在焊接过程中，辊轴可以防止圆形管道出现滚动的情况，在实际对接焊接装置使用过程中，存在以下技术问题：管道在进行焊接的时候，两个圆形的管道相对一端进行焊接的时候，不方便进行旋转，从而导致上方焊接完成后，需要调整对管道的夹持方向，不方便操作人员操作，影响焊接的工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种用于管道焊接的固定对接装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种用于管道焊接的固定对接装置，包括操作台，操作台顶面上左右相对设置有两对第一支撑立板，其中一对第一支撑立板之间设置有双向丝杆，双向丝杆的一端与相近的第一支撑立板可转动连接，双向丝杆的另一端贯穿相近的第一支撑立板连接有驱动电机，另一对第一支撑立板之间设置有导向杆，双向丝杆的两螺纹段与导向杆之间分别设置有管道夹持部；操作台顶面上还设置有用于旋转待焊接管道的旋转部；

所述管道夹持部包括固定筒体，固定筒体水平放置，且外表面上套装有固定环，固定环两侧分别水平设置有固定杆，一固定杆端部与双向丝杆转动连接，另一定杆端部与导向杆滑动连接；固定筒体上均设有多个内螺纹孔，内螺纹孔内旋合有螺栓，固定筒体上且位于螺栓的一侧设置有导向杆，导向杆的一端贯穿固定筒体连接有夹板，夹板位于固定筒体内，且螺栓栓杆端部与夹板相抵。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型使用时，将两节管道夹持在两个管道夹持部上，之后通过驱动电机带动双向丝杆旋转，两管道夹持部带动两节管道进行相近或相远离调节，同时设置旋转部，在焊接的过程中通过旋转部控制待焊接管道旋转，使整周的焊接操作始终保持俯焊，保证焊接质量，减少手动旋转翻面的操作，提高焊接效率。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述旋转部包括套装在固定筒体上的传动齿轮，传动齿轮下方设置有传动齿杆，传动齿杆的齿槽沿传动齿杆长度方向布置，传动齿杆与传动齿轮相啮合，传动齿杆的两端通过设置的一对第二支撑立板支设在操作台顶面上，两第二支撑立板分别位于相近的两第一支撑立板之间，传动齿杆的两端分别与两侧的第二支撑立板转动连接，其中一端贯穿第二支撑立板连接有旋转驱动电机；固定筒体与固定环之间通过设置的轴承可转动连接。

传动齿轮的直径大于传动齿杆的直径。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例管道夹持部的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例管道夹持部的侧视结构示意图；

图中标记为：操作台1、第一支撑立板2、双向丝杆3、导向杆4、驱动电机5、管道夹持部6、旋转部7、固定筒体8、固定环9、固定杆10、内螺纹孔11、螺栓12、导向杆13、夹板14、传动齿轮15、传动齿杆16、第二支撑立板17、旋转驱动电机18、轴承19。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1-图3，一种用于管道焊接的固定对接装置，包括操作台1，操作台1顶面上左右相对设置有两对第一支撑立板2，其中一对第一支撑立板2之间设置有双向丝杆3，双向丝杆3的一端与相近的第一支撑立板2可转动连接，双向丝杆3的另一端贯穿相近的第一支撑立板2连接有驱动电机5，另一对第一支撑立板2之间设置有导向杆4，双向丝杆3的两螺纹段与导向杆4之间分别设置有管道夹持部6；操作台1顶面上还设置有用于旋转待焊接管道的旋转部7；

所述管道夹持部6包括固定筒体8，固定筒体8水平放置，且外表面上套装有固定环9，固定环9两侧分别水平设置有固定杆10，一固定杆10端部与双向丝杆3转动连接，另一固定杆10端部与导向杆4滑动连接；固定筒体8上均设有多个内螺纹孔11，内螺纹孔11内旋合有螺栓12，固定筒体8上且位于螺栓12的一侧设置有导向杆13，导向杆13的一端贯穿固定筒体8连接有夹板14，夹板14位于固定筒体8内，且螺栓12栓杆端部与夹板14相抵。

所述旋转部7包括套装在固定筒体8上的传动齿轮15，传动齿轮15下方设置有传动齿杆16，传动齿杆16的齿槽沿传动齿杆16长度方向布置，传动齿杆16与传动齿轮15相啮合，传动齿杆16的两端通过设置的一对第二支撑立板17支设在操作台1顶面上，两第二支撑立板17分别位于相近的两第一支撑立板2之间，传动齿杆16的两端分别与两侧的第二支撑立板17转动连接，其中一端贯穿第二支撑立板17连接有旋转驱动电机18；固定筒体8与固定环9之间通过设置的轴承19可转动连接。

传动齿轮15的直径大于传动齿杆16的直径；起减速作用。

本实用新型的工作原理：使用时，将两节管道夹持在两个管道夹持部上，管道插入固定筒体8，两管道的对接端探出固定筒体8，旋紧螺栓12带动夹板14将管道夹紧，并使两管道口正对，启动驱动电机5，在双向丝杆3的作用下，两管道夹持部6相向运动，直至两管道口相对，进行俯焊，结合工人的焊接速度启动旋转驱动电机18，旋转驱动电机18带动传动齿杆16旋转，传动齿杆16带动传动齿轮15旋转，传动齿轮15旋转后带动固定筒体8旋转，最终实现待焊接钢管旋转，直至焊接完成。

本实用新型使用时，将两节管道夹持在两个管道夹持部上，之后通过驱动电机带动双向丝杆旋转，两管道夹持部带动两节管道进行相近或相远离调节，同时设置旋转部，在焊接的过程中通过旋转部控制待焊接管道旋转，使整周的焊接操作始终保持俯焊，保证焊接质量，减少手动旋转翻面的操作，提高焊接效率。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种用于管道焊接的固定对接装置，包括操作台，其特征在于：操作台顶面上左右相对设置有两对第一支撑立板，其中一对第一支撑立板之间设置有双向丝杆，双向丝杆的一端与相近的第一支撑立板可转动连接，双向丝杆的另一端贯穿相近的第一支撑立板连接有驱动电机，另一对第一支撑立板之间设置有导向杆，双向丝杆的两螺纹段与导向杆之间分别设置有管道夹持部；操作台顶面上还设置有用于旋转待焊接管道的旋转部；

所述管道夹持部包括固定筒体，固定筒体水平放置，且外表面上套装有固定环，固定环两侧分别水平设置有固定杆，一固定杆端部与双向丝杆转动连接，另一定杆端部与导向杆滑动连接；固定筒体上均设有多个内螺纹孔，内螺纹孔内旋合有螺栓，固定筒体上且位于螺栓的一侧设置有导向杆，导向杆的一端贯穿固定筒体连接有夹板，夹板位于固定筒体内，且螺栓栓杆端部与夹板相抵。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的固定对接装置，其特征在于：所述旋转部包括套装在固定筒体上的传动齿轮，传动齿轮下方设置有传动齿杆，传动齿杆的齿槽沿传动齿杆长度方向布置，传动齿杆与传动齿轮相啮合，传动齿杆的两端通过设置的一对第二支撑立板支设在操作台顶面上，两第二支撑立板分别位于相近的两第一支撑立板之间，传动齿杆的两端分别与两侧的第二支撑立板转动连接，其中一端贯穿第二支撑立板连接有旋转驱动电机；固定筒体与固定环之间通过设置的轴承可转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的固定对接装置，其特征在于：传动齿轮的直径大于传动齿杆的直径。