CN210231867U - 一种螺旋焊管快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋焊管快速切割装置，包括转盘架、切割支架和驱动部件，切割支架设于转盘架上，切割支架上设有切割刀固定夹，转动转盘架可带动切割刀固定夹上的切割刀切割管道；驱动部件设于转盘架上，驱动部件包括水平的第一转轴、竖直的第二转轴以及设与第二转轴下端的滚轮，第一转轴与第二转轴通过锥齿轮相啮合，滚轮转动时，在摩擦力作用下可驱动转盘架转动。驱动部件为手动装置，无需其他配套设施，适应性强，便于操作人员在各种复杂条件下开展作业；可根据切割要求任意调整切割的角度和速度，操作简单方便，灵活性强，对操作工人技能要求低，切割质量高，大大缩短后期管口修整时间。

Description

一种螺旋焊管快速切割装置

技术领域

本实用新型属于管道切割技术领域，具体涉及一种螺旋焊管快速切割装置。

背景技术

天然气管道是将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的最佳方式。天然气输气管道一般采用大口径螺旋焊管制成，螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，因此输气管道的表面会形成一道道螺旋形的焊缝。

由于输气管道直径大、质量重导致不易搬动，在管道施工和抢险作业时，输气管道的切割作业大多依靠人工在施工现场进行作业，人工切割管道对操作人员技术要求较高，切割过程中如果对切割角度和切割速度把握不准确容易出现缺肉和多肉现象，导致管口不平整，大大增加后期打磨修整的时间，延缓施工进度。现有部分小车式切割设备也可用于切割输气管道，但是小车沿输气管道的圆周方向行进切割时，小车容易受焊缝影响出现跑偏现象，导致切割后的管道端面不平整。

实用新型内容

本实用新型提供了一种螺旋焊管快速切割装置，目的在于解决现有管道切割过程中存在的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

转盘架，所述转盘架包括固定外环和设于固定外环上的转动内环，转动内环可绕固定外环轴心转动；

切割支架，所述切割支架固定于转动内环上，切割支架包括水平调节装置、高度调节装置和切割刀固定夹，水平调节装置、高度调节装置可分别调节切割刀固定夹的水平位置和竖直位置；

驱动部件，所述驱动部件设于固定外环与转动内环之间，可驱动转动内环转动；所述驱动部件包括固定座，所述固定座的下方设有至少两个磁铁座，所述磁铁座与固定座相铰接，固定座的上方设有轴承座，所述轴承座上设有手轮，所述手轮的轴心上固接有第一转轴，所述第一转轴的前端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有水平设置的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固接有竖直向下的第二转轴，所述第二转轴的下端固接有至少一个滚轮；所述第二转轴为伸缩杆结构，且第二转轴上设有紧定螺杆，第二转轴上设有水平设置的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座均与固定座固定连接。

进一步地，所述水平调节装置包括固定板，所述固定板上固接有与其垂直的第一导向杆，所述第一导向杆沿轴向设有第一齿槽，所述第一齿槽内设有第一齿条，第一导向杆上套设有第一套管，所述第一套管内设有与第一齿条相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的轴心上连接有第一调节杆，转动第一调节杆可带动第一套管沿第一导向杆移动；

所述高度调节装置包括铰接于第一套管上的第二套管，且第二套管的轴心线垂直于第一套管的轴心线，所述第二套管内穿设有第二导向杆，所述第二导向杆沿轴向设有第二齿槽，所述第二齿槽内设有第二齿条，且第二套管内设有与第二齿条相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的轴心上固接有第二调节杆，转动第二调节杆可带动第二导向杆沿第二套管的轴心线移动；

所述切割刀固定夹铰接于第二导向杆的前端。

进一步地，所述滚轮包括两个，且滚轮为橡胶材质。

本实用新型的有益效果在于：

1.该装置的驱动部件为手动装置，无需其他配套设施，便于在施工现场开展作业，大大提高设备的适应性；

2.可根据切割要求任意调整切割的角度和速度，操作简单方便，灵活性强，对操作工人技能要求低，切割质量高，大大缩短后期管口修整时间；

3.该装置切割速度快，稳定性强，有效提高管道切割的效率，大大缩短施工时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（去除驱动部件）；

图2是本实用新型切割支架的结构示意图；

图3是本实用新型驱动部件的结构主视图；

图4是图3的右视图；

图5是本实用新型驱动部件的部分结构示意图；

图中：1-固定外环，2-转动内环，3-切割支架，4-固定板，5-第一套管，6-第一调节杆，7-第一导向杆，8-第一齿条，9-第二套管，10-第二调节杆，11-第二导向杆，12-切割刀固定夹，13-固定座，14-磁铁座，15-轴承座，16-手轮，17-第一转轴，18-第一锥齿轮，19-第二锥齿轮，20-第二转轴，21-第一支撑座，22-第二支撑座，23-紧定螺杆，24-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种螺旋焊管快速切割装置，包括转盘架、切割支架3和驱动部件，转盘架包括固定外环1和设于固定外环1上的转动内环2。本装置中的转盘架选择瓦奇分瓣式切割坡口机，可根据所要切割的螺旋焊管直径大小选择合适的型号。切割支架3设于转动内环2上，用于安装切割刀；驱动部件设于固定外环1与转动内环2之间，用于驱动转动内环2转动。

如图2所示，切割支架3包括固接于转动内环2上的矩形固定板4，固定板4上固接有与其垂直的第一导向杆7，第一导向杆7沿轴向设有第一齿槽，第一齿槽内设有第一齿条8，第一导向杆7上套设有第一套管5，第一套管5内设有与第一齿条8相啮合的第一齿轮，第一齿轮的轴心上连接有第一调节杆6，转动第一调节杆6可带动第一套管5沿第一导向杆7移动。第一套管5上铰接有第二套管9且第二套管9的轴心线垂直于第一套管5的轴心线，第二套管9内穿设有第二导向杆11，第二导向杆11沿轴向设有第二齿槽，第二齿槽内设有第二齿条，第二套管9内设有与第二齿条相啮合的第二齿轮，第二齿轮的轴心上固接有第二调节杆10，转动第二调节杆10可带动第二套管9沿第二导向杆11移动，第二导向杆11的前端铰接有切割刀固定夹12。

如图3～5所示，驱动部件包括固定座13，固定座13的下方铰接有两个磁铁座14，磁铁座14的底部呈V型，磁铁座14上设有控制磁铁座14开启和关闭的旋钮。固定座13的上方设有轴承座15，轴承座15上设有手轮16，手轮16的轴心上固接有第一转轴17，第一转轴17的前端设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18啮合有水平设置的第二锥齿轮19，第二锥齿轮19上固接有竖直向下的第二转轴20，第二转轴20的下端固接有两个橡胶材质的滚轮24；第二转轴20为伸缩杆结构，且第二转轴20上设有紧定螺杆23，第二转轴20上设有水平设置的第一支撑座21和第二支撑座22，第一支撑座21和第二支撑座22均与固定座13固定连接。

需要说明的是，为了防止驱动部件与切割支架3在转动过程中发生运动干涉，固定板4需要紧贴转动内环2的内圆周设置，并与外圆周之间留出充足的距离，为滚轮24的转动提供必要的空间。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将固定板4通过螺栓安装至转动内环2上，再将切割支架3安装至固定板4上，通过切割刀固定夹12安装切割刀，切割刀优选火焰切割器。转动第一调节杆6调节可使切割刀沿第一导向杆7移动，从而调节管道的切割位置；转动第二调节杆10可使切割刀沿第二导向杆11移动，从而调节切割刀与管道之间的距离；转动切割刀即可调整切割的角度，从而调整切割后形成的坡口。

再将驱动部件紧贴切割支架3设于固定外环1上，设置驱动装置时，第一转轴17与管道的轴心线相平行，滚轮24与转动内环2的侧面相切，通过磁铁座14使驱动部件吸附于转动内环2上，再调节第二转轴20的长度，使得两滚轮24正好与转动内环2的侧面相切，并保证滚轮24在转动过程中不与切割支架3发生干涉。

然后启动切割刀开始切割管道，同时转动手轮16使切割刀沿转动内环2转动，切割刀在随转动内环2转动的过程中可沿管道的圆周线精准切割管道，操作人员可根据切割质量随时调整转动手轮16的速度，从而提高切割质量。

需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为对本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种螺旋焊管快速切割装置，其特征在于，包括：

转盘架，所述转盘架包括固定外环（1）和设于固定外环（1）上的转动内环（2），转动内环（2）可绕固定外环（1）的轴心转动；

切割支架（3），所述切割支架（3）固定于转动内环（2）上，切割支架（3）包括水平调节装置、高度调节装置和切割刀固定夹（12），水平调节装置、高度调节装置可分别调节切割刀固定夹（12）的水平位置和竖直位置；

驱动部件，所述驱动部件设于固定外环（1）与转动内环（2）之间，可驱动转动内环（2）转动；所述驱动部件包括固定座（13），所述固定座（13）的下方设有至少两个磁铁座（14），所述磁铁座（14）与固定座（13）相铰接，固定座（13）的上方设有轴承座（15），所述轴承座（15）上设有手轮（16），所述手轮（16）的轴心上固接有第一转轴（17），所述第一转轴（17）的前端设有第一锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（18）啮合有水平设置的第二锥齿轮（19），所述第二锥齿轮（19）上固接有竖直向下的第二转轴（20），所述第二转轴（20）的下端固接有至少一个滚轮（24）；所述第二转轴（20）为伸缩杆结构，且第二转轴（20）上设有紧定螺杆（23），第二转轴（20）上设有水平设置的第一支撑座（21）和第二支撑座（22），所述第一支撑座（21）和第二支撑座（22）均与固定座（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋焊管快速切割装置，其特征在于，所述水平调节装置包括固定板（4），所述固定板（4）上固接有与其垂直的第一导向杆（7），所述第一导向杆（7）沿轴向设有第一齿槽，所述第一齿槽内设有第一齿条（8），第一导向杆（7）上套设有第一套管（5），所述第一套管（5）内设有与第一齿条（8）相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的轴心上连接有第一调节杆（6），转动第一调节杆（6）可带动第一套管（5）沿第一导向杆（7）移动；

所述高度调节装置包括铰接于第一套管（5）上的第二套管（9），且第二套管（9）的轴心线垂直于第一套管（5）的轴心线，所述第二套管（9）内穿设有第二导向杆（11），所述第二导向杆（11）沿轴向设有第二齿槽，所述第二齿槽内设有第二齿条，且第二套管（9）内设有与第二齿条相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的轴心上固接有第二调节杆（10），转动第二调节杆（10）可带动第二导向杆（11）沿第二套管（9）的轴心线移动；

所述切割刀固定夹（12）铰接于第二导向杆（11）的前端。

3.根据权利要求1所述的螺旋焊管快速切割装置，其特征在于，所述滚轮（24）包括两个，且滚轮（24）为橡胶材质。

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