CN114083378A - 一种轴类工件倒角设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及倒角加工的领域，尤其是涉及一种轴类工件倒角设备，包括机台、设于机台且对工件一端进行位置固定的固定装置、设于机台一侧且对工件一端开口进行倒角的倒角件、设于机台且带动倒角件朝向工件移动并使得倒角件转动的砂轮带动装置，机台一侧设有抵接夹板和检测件，检测件位于工件远离固定装置的一端处，检测件和抵接夹板分别位于工件相对两侧并且抵接于工件，检测件能够检测到自身和工件之间抵接时的压力值，机台设有带动抵接夹板和检测件朝向工件移动的定轴带动装置，具备检测件和抵接夹板朝向工件移动并抵接于工件，使得在工件进行倒角时加工一端获得限定，并能通过检测件实时监测工件轴线是否偏移，提升倒角精度的效果。

Description

一种轴类工件倒角设备

技术领域

本申请涉及倒角加工的领域，尤其是涉及一种轴类工件倒角设备。

背景技术

机床上需要用到一些两端贯穿的轴类工件，需要进行转动，轴类工件开口端部需要进行倒角，以满足安装要求，并且对于倒角的精度要求较高，需要成型的倒角面的轴线尽可能和工件轴线相一致。

现有的轴类工件在进行倒角时，一般均为将工作一端进行固定，然后呈圆台型的砂轮对应进入至工件的另一端端部开口中，以对工件进行倒角。

针对上述中的相关技术，发明人认为工件一端进行固定后，砂轮在进入至工件一端开口处进行倒角，在导角过程中，工件倒角一端可能晃动，使得工件轴线难以确保和砂轮的轴线较为相一致，使得所成型的倒角斜面的轴线和工件自身轴线难以相较好的保持一致，存在轴类工件开口的倒角加工精度较低的缺陷。

发明内容

为了提升轴类工件开口的倒角加工精度，本申请提供一种轴类工件倒角设备。

本申请提供的一种轴类工件倒角设备采用如下的技术方案：

一种轴类工件倒角设备，包括机台、设于机台且对工件一端进行位置固定的固定装置、设于机台一侧且对工件一端开口进行倒角的倒角件、设于机台且带动倒角件朝向工件移动并使得倒角件转动的倒角带动装置，所述机台一侧设有抵接夹板和检测件，检测件位于工件远离固定装置的一端处，检测件和抵接夹板分别位于工件相对两侧并且抵接于工件，检测件能够检测到自身和工件之间抵接时的压力值，机台设有带动抵接夹板和检测件朝向工件移动的定轴带动装置。

通过采用上述技术方案，使得在工件一端进行固定后进行加工前，检测件和抵接夹板能够朝向工件移动，并对工件靠近倒角件的一端进行限位，使得工件不易出现晃动，提升工件在倒角过程中所成型的斜面轴线能够和工件的轴线较为相一致，并且一旦工件轴线和倒角件轴线之间出现偏差，检测件和工件之间的压力数值会发生波动，使得操作人员能够及时知晓异常情况，以及时停机检查。

可选的，定轴带动装置包括设于机台的同移箱、滑动连接于同移箱的检测块和夹板块、转动连接于同移箱且螺纹连接于检测块和夹板块的双向丝杠、设于同移箱且带动双向丝杠转动的双向丝杠动力源，检测件可拆卸连接于检测块，抵接夹板可拆卸连接于夹板块，检测块和夹板块分别位于双向丝杠中心点两侧等距离处，双向丝杠中心点两侧的螺纹方向相反，双向丝杠螺纹连接于检测块的螺纹螺距和双向丝杠螺纹连接于夹板块的螺纹螺距的比值为1:2，夹板块开设有供工件进入的夹角口，夹角口的角度为60°，夹角口两侧边均抵接于工件，检测件和夹角口转角处的连线经过工件轴线。

通过采用上述技术方案，使得在一根双向丝杠转动的过程中，检测件和工件轴线之间的间距与夹角口转角处和工件轴线之间的间距笔值较好保持在1:2，使得夹角口两侧边和检测件三点对不同尺寸的工件进行定位时，不同尺寸的工件轴线能够较好和倒角件的轴线相保持一致。

可选的，所述倒角带动装置包括沿工件轴线方向滑动移动的倒角块、转动连接于机台且螺纹连接于倒角块的倒角块螺杆、设于机台且带动倒角块螺杆转动的倒角块螺杆动力源、转动连接于倒角块且同轴连接于倒角件的倒角转轴、可拆卸连接于倒角块且带动倒角转轴转动的倒角块动力源。

通过采用上述技术方案，使得倒角块能够带动倒角件朝向工件进行移动，同时在倒角块移动时，倒角件能够转动以对工件开口进行倒角处理。

可选的，所述倒角块可拆卸连接有分度盘，分度盘转动连接有长度方向所在侧面贴合于分度盘的角度杆，角度杆远离自身转动点一端可拆卸连接有抵紧块，抵紧块可抵紧于分度盘，角度杆一侧设有靠近块，靠近块可拆卸连接有块盒，块盒内转动连接有调节螺杆，调节螺杆远离工件一端同轴固定连接有手轮，调节螺杆远离手轮一端螺纹连接有外露块盒的伸出杆，伸出杆沿调节螺杆轴线方向移动，伸出杆外露块盒一端设有对倒角件进行修整的修整件。

通过采用上述技术方案，当倒角件使用较长时间后，调整角度杆至合适的角度，再使用抵紧块将角度杆进行位置固定，再转动手轮，使得伸出杆朝向倒角件移动，使得金刚笔贴合于倒角件表面，然后倒角件转动，使得金刚笔对倒角件表面进行修整，使得倒角件所加工出的斜面能够满足预期要求，不需要将倒角件拆卸取下，较为便利。

可选的，所述靠近块沿角度杆长度方向进行移动，角度杆转动点靠近于倒角件，角度杆远离自身转动点一端可拆卸连接有手柄块，手柄块转动连接有带动手柄，带动手柄转动连接有手柄万向节，靠近块转动连接有靠近块万向节，靠近块万向节和手柄万向节相近一端固定连接，手柄块设有使得带动手柄复位以使得靠近块朝向手柄块移动的复位件。

通过采用上述技术方案，拉动带动手柄，在手柄万向节和靠近块万向节的传递作用下，使得靠近块移动并靠近于倒角件，以使得金刚笔能够靠近于倒角件进行修整工作，不需要较为不便的转动手轮以控制金刚笔靠近于倒角件，手轮只需要用作调整金刚笔对倒角件的修整度，也使得在松开手柄后金刚笔能够较为远离倒角件，使得倒角件不易触碰到金刚笔。

可选的，所述固定装置包括设于机台一侧的底台、设于底台且供工件远离倒角件一端开口插入的顶尖。

通过采用上述技术方案，工件对应于顶尖套入，使得工件靠近顶尖一端不易随意移动，并且在检测件和抵接夹板靠近工件，以使得工件的轴线和倒角件的轴线相一致的过程中，工件靠近顶尖一端也能对应做出调整。

可选的，所述底台内设有带动顶尖绕自身轴线转动的顶尖动力源，顶尖转动方向和倒角件转动方向相反，顶尖可拆卸连接有使得工件随同顶尖的转动而同步转动的随动组件。

通过采用上述技术方案，使得在倒角件转动的同时，工件自身也进行转动，使得在倒角件不需要一个过快的转动速度情况下，工件倒角的加工效率依旧能够获得一个较好的保障。

可选的，所述随动组件包括套设于工件的驱动环、螺纹穿设于驱动环且抵紧于工件表面的数个抵紧螺栓、同轴可拆卸连接于顶尖的外环、可拆卸连接于外环的随动块、固定连接于随动块的拨杆、抵接于拨杆且固定连接于驱动环的横杆。

通过采用上述技术方案，顶尖转动带动外环转动，使得随动块和拨杆转动，使得横杆和驱动环转动，使得受到抵紧螺栓抵紧的工件能够较好的随同顶尖的转动而同步进行转动，并且在工件倒角加工完成后，可直接将工件连通驱动环和横杆取下，较为便利。

可选的，所述机台转动连接有带动底台沿工件轴线方向移动的底台螺杆，机台内设有带动底台螺杆转动的底台螺杆动力源。

通过采用上述技术方案，使得在工件长度较长或是较短时，底台螺杆转动，使得顶尖和倒角件之间的间距能够进行一个更大范围的调整，以更好满足工件的尺寸要求。

可选的，所述检测件包括可拆卸连接于检测块的传感器块、可拆卸连接于传感器块的压力传感器、可拆卸连接于压力传感器朝向工件一端的抵接块、转动连接于抵接块且抵接于工件的万向滚珠。

通过采用上述技术方案，使得工件表面受到的磨损较小，也能降低万向滚珠自身表面的磨损，尽可能降低在长时间使用下万向滚珠抵接于工件表面的间距所产生的变化数值，同时压力传感器也不需要直接接触到工件，降低压力传感器所受到的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使得工件不易出现晃动，提升工件在倒角过程中所成型的斜面轴线能够和工件的轴线较为相一致；

2.使得夹角口两侧边和检测件三点对不同尺寸的工件进行定位时，不同尺寸的工件轴线能够较好和倒角件的轴线相保持一致。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是将大部分风琴罩去除，以展示机台设置同移箱处以及机台下部处的结构示意图；

图3是将大部分风琴罩去除，以展示机台上部处的结构示意图；

图4是同移箱内部的结构示意图；

图5是对夹角口角度和双向丝杠中心点两侧螺纹螺距不同进行说明的结构简图；

图6是图4中A处放大图；

图7是分度盘处的结构示意图；

图8是将块盒除去，以展示伸出杆和调节螺杆的结构示意图。

附图标记说明：1、机台；11、机台槽；12、底台导轨；13、钨钢棒；14、风琴罩；15、A线；16、B线；17、C线；18、倒角块动力源槽轮；19、转轴槽轮；2、工件；21、底台螺杆；22、底台螺杆动力源；23、外环；24、随动块；25、拨杆；26、横杆；27、顶尖动力源槽轮；28、顶尖槽轮；29、顶尖皮带；3、固定装置；31、手柄万向节；32、靠近块万向节；33、复位件；34、底台；35、顶尖；36、随动组件；37、驱动环；38、抵紧螺栓；39、顶尖动力源；4、倒角件；41、角度杆；42、靠近块；43、块盒；44、调节螺杆；45、手轮；46、伸出杆；47、修整件；48、手柄块；49、带动手柄；5、倒角带动装置；51、压力传感器；52、抵接块；53、万向滚珠；54、倒角块；55、倒角块螺杆；56、倒角块螺杆动力源；57、倒角转轴；58、倒角块动力源；59、分度盘；6、抵接夹板；61、检测件；62、定轴带动装置；63、同移箱；64、检测块；65、夹板块；66、双向丝杠；67、双向丝杠动力源；68、夹角口；69、传感器块；71、倒角皮带；72、同移导轨；73、倒角块导轨；74、靠近块导轨；75、限移腰形槽；76、限移螺栓；77、夹紧块；78、插入孔；79、夹紧口；81、底台护罩；82、倒角块护罩；83、抵紧块；84、夹紧螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴类工件倒角设备，参照图1，包括通过螺栓可拆卸连接于地面的机台1，机台1一竖直侧面处安装有对工件2进行位置固定的固定装置3，机台1朝向工件2一侧安装有将工件2底端和固定装置3保护在内的底台护罩81。

参照图2和图3，固定装置3正上方安装有倒角件4，倒角件4可为呈圆台型的砂轮且绕自身竖直轴线转动，倒角件4端面积小的一端朝下，使得倒角件4能够进入至工件2上端开口处进行倒角工作。固定装置3包括底台34，底台护罩81可拆卸连接于底台34上表面，底台34上表面转动连接有顶尖35，顶尖35外型呈圆锥型且尖端朝上，顶尖35轴线和倒角件4轴线相同。底台34下部安装有输出轴呈竖直的顶尖动力源39，顶尖动力源39可为步进电机，顶尖动力源39输出轴同轴固定连接有顶尖动力源槽轮27，底台34内转动连接有带动顶尖35转动的顶尖槽轮28，顶尖动力源槽轮27和顶尖槽轮28之间传动连接有同一条顶尖皮带29，使得顶尖35转动方向和倒角件4转动方向相反。

参照图2，顶尖35可拆卸连接有使得工件2随同顶尖35的转动而同步转动的随动组件36，随动组件36包括通过螺丝同轴可拆卸连接于顶尖35底面的外环23，外环23上部外露于底台34上表面，外环23直径大于顶尖35的最大直径，外环23位于底台34内的下端同轴可拆卸连接于顶尖槽轮28上表面。外环23上表面固定连接有呈水平的随动块24，随动块24上表面固定连接有呈竖直的拨杆25。工件2同轴插接有驱动环37，驱动环37内壁和工件2外壁之间存在间距，驱动环37圆周外壁绕自身轴线均匀螺纹穿设有数个抵紧螺栓38，抵紧螺栓38长度方向和工件2的径向相一致，抵紧螺栓38抵紧于工件2的圆周外壁，驱动环37圆周外壁固定连接有呈水平的横杆26，横杆26抵接于拨杆25，使得在外环23转动时，拨杆25转动，带动横杆26转动，使得驱动环37转动，使得工件2进行转动，以使得工件2和顶尖35同步进行转动。

参照图2，机台1朝向底台34的竖直侧面开设有机台槽11，机台槽11内可拆卸连接有底台螺杆动力源22，底台螺杆动力源22可为步进电机，底台螺杆动力源22输出轴通过联轴器同轴可拆卸连接有呈竖直的底台螺杆21，底台螺杆21穿设且螺纹连接于底台34，机台槽11内可拆卸连接有两根呈竖直的底台导轨12，底台34沿竖直方向稳定滑动连接于两根底台导轨12。底台34一般不进行竖直方向的调整，只有当工件2的长度较长或是较短时，底台螺杆动力源22才会连通外部电源进行以使得底台34进行调整。机台槽11内壁和底台34上部之间以及底台34下部和机台槽11水平底面之间均可拆卸连接有风琴罩14，使得底台34在进行竖直移动时，不易有外部杂物进入至机台槽11内。

参照图2和图4，机台1朝向工件2上端一侧处安装有检测件61和呈水平的抵接夹板6，抵接夹板6朝向检测件61的竖直侧面开设有夹角口68，夹角口68贯穿于抵接夹板6的上表面和下表面，夹角口68转角处和检测件61抵接于工件2的位置处的连线经过工件2的轴线，工件2两竖直内壁均嵌设有一根呈水平的钨钢棒13，钨钢相比较一般的材料更加耐磨，使得钨钢棒13和工件2圆心之间的间距更加不易出现变化。

参照图2和图4，机台1安装有带动抵接夹板6和检测件61朝向工件2移动的定轴带动装置62，定轴带动装置62包括可拆卸连接于机台槽11内壁的同移箱63，同移箱63长度方向和工件2径向相一致，同移箱63内转动连接有呈水平的双向丝杠66，双向丝杠66长度方向和同移箱63长度方向相一致，双向丝杠66中心点两端处的螺纹方向相反，双向丝杠66螺纹连接有检测块64和夹板块65，检测块64和夹板块65分别位于双向丝杠66中心点两侧的等距离处。同移箱63内可拆卸连接有两根同移导轨72，同移导轨72长度方向和双向丝杠66长度方向相一致，检测块64和夹板块65稳定滑动连接于两根同移导轨72。检测件61可拆卸连接于检测块64，抵接夹板6可拆卸连接于夹板块65，同移箱63供检测块64和夹板块65外露的开口处均设置风琴罩14。同移箱63长度方向一端可拆卸连接有双向丝杠动力源67，双向丝杠动力源67可为步进电机，双向丝杠动力源67输出轴同轴可拆卸连接于双向丝杠66一端，使得双向丝杠66的转动，能够同步带动检测件61和抵接夹板6朝向工件2移动并抵接于工件2的圆周外壁。

参照图4和图5，夹角口68的转角为60°，检测件61和工件2轴线之间的最小距离连线为A线15，夹角口68转角和工件2轴线之间的最小距离连线为B线16，两根钨钢棒13和工件2轴线之间的最小距离连线为C线17，可知A线15和C线17的长度均为工件2的半径大小，故A线15和C线17等长，B线16将夹角口68均分成两个30°角，并且C线17长度方向垂直于钨钢棒13的长度方向，由直角三角形中30°角所对边长度为斜边长度的一半可知，B线16长度为C线17长度的两倍，故将双向丝杠66带动检测块64移动的螺纹螺距和双向丝杠66带动夹板块65移动的螺纹螺距的比值设为1:2，使得在检测件61和抵接夹板6相移动时，可以较好的确保不同尺寸的工件2被定位时轴线保持不变，以使得工件2轴线和倒角件4的轴线相一致，提升倒角精度。

参照图4和图6，检测件61包括可拆卸连接于检测块64的传感器块69，传感器块69朝向工件2的一端可拆卸连接有压力传感器51，压力传感器51朝向工件一端可拆卸连接有抵接块52，抵接块52朝向工件2一侧转动连接有万向滚珠53，万向滚珠53由钨钢制成，万向滚珠53滚动连接于工件2的圆周外壁，使得在万向滚珠53抵接于工件2时，压力传感器51会检测到相应的压力数值，并通过外部的模数转换器和PLC将压力值实时显示在外部的显示屏上，在工件转动进行倒角过程中，一旦压力传感器51的竖直出现突变，此时工件2轴线出现偏移，即可停机进行检测，有助于提升倒角精度。

参照图1和图3，机台1安装有带动倒角件4朝向工件2移动并使得倒角件4转动的倒角带动装置5，倒角带动装置5包括位于同移箱63正上方的倒角块54，倒角块54可拆卸连接有倒角块动力源58，倒角块动力源58可为步进电机，倒角块动力源58输出轴同轴固定连接有倒角块动力源槽轮18，倒角块54转动连接有呈竖直的倒角转轴57，倒角转轴57底端同轴可拆卸连接于倒角件4上端，倒角转轴57上端同轴固定连接有转轴槽轮19，转轴槽轮19和倒角块动力源槽轮18之间传动连接有同一条倒角皮带71，倒角块动力源58连通外部电源，使得倒角件4绕自身轴线转动。机台1上部外壁可拆卸连接有倒角块螺杆动力源56，倒角块螺杆动力源56可为步进电机，倒角块螺杆动力源56输出轴同轴可拆卸连接有倒角块螺杆55，倒角块螺杆55沿竖直方向穿设且螺纹连接于倒角块54，机台槽11内壁可拆卸连接有两根呈竖直的倒角块导轨73，倒角块54沿竖直方向稳定滑动连接于两根倒角块导轨73，以使得倒角件4能够稳定进入至工件2上端开口进行倒角工作。倒角块54上部和机台槽11上部内壁之间以及倒角块54下部和同移箱63上部之间均设置风琴罩14。倒角块54可拆卸连接有将倒角件4和倒角块54外露机台槽11的部分保护在内的倒角块护罩82。

参照图3和图7，倒角块54可拆卸连接有呈竖直的分度盘59，分度盘59呈四分之一的圆形，分度盘59四分之一圆的侧面平行于机台1开设机台槽11的竖直侧面，分度盘59圆心位置处靠近于倒角件4，分度盘59靠近自身的圆心位置处转动连接有角度杆41，角度杆41转动轴线垂直于分度盘59四分之一圆的侧面，角度杆41远离自身转动点一端可拆卸连接有抵紧块83，抵紧块83抵紧于分度盘59背离角度杆41的侧面，以限制角度杆41随意转动。角度杆41长度方向所在的侧面贴近于分度盘59四分之一圆的侧面，角度杆41背离分度盘59的侧面可拆卸连接有靠近块导轨74，靠近块导轨74长度方向和角度杆41长度方向相一致，靠近块导轨74沿自身长度方向滑动连接有靠近块42。

参照图7，角度杆41远离自身转动点一端可拆卸连接有手柄块48，手柄块48接近于靠近块42上部的侧面转动连接有带动手柄49，带动手柄49转动连接有手柄万向节31，靠近块42上部侧面转动连接有靠近块万向节32，靠近块万向节32和手柄万向节31相近一端同轴固定连接，使得拉动带动手柄49，在手柄万向节31和靠近块万向节32的传递作用下，使得靠近块42移动接近于角度杆41的转动点。手柄块48背离带动手柄49的侧面可拆卸连接有复位件33，复位件33内部设置一个涡卷弹簧，以使得在松开带动手柄49后，靠近块42在复位件33的带动下能够朝向手柄块48移动，实现带动手柄49的复位。

参照图7和图8，靠近块42背离靠近块导轨74的侧面可拆卸连接有块盒43，当靠近块42接近于角度杆41的转动点时，块盒43长度方向一端朝向于倒角件4。块盒43内部转动连接有调节螺杆44，调节螺杆44长度方向和块盒43长度方向相一致，调节螺杆44一端外露于块盒43背离倒角件4的一端，调节螺杆44外露一端同轴固定连接有手轮45。块盒43朝向倒角件4一端滑动连接有伸出杆46，伸出杆46移动方向和块盒43长度方向相一致。伸出杆46圆周外壁开设有限移腰形槽75，限移腰形槽75长度方向和伸出杆46长度方向相一致，块盒43外壁螺纹连接有限移螺栓76，限移螺栓76一端进入至限移腰形槽75内，使得伸出杆46脱离于块盒43。

参照图7和图8，伸出杆46外露块盒43一端安装有夹紧块77，夹紧块77朝向倒角件4的侧面贯穿开设有插入孔78，夹紧块77开设有连通于插入孔78的夹紧口79，插入孔78沿自身长度方向紧密套接有修整件47，修整件47可为金刚笔，修整件47朝向倒角件4以对倒角件4进行修整。夹紧块77穿设有螺纹连接于伸出杆46的夹紧螺丝84，夹紧螺丝84经过于夹紧口79，使得夹紧块77位于夹紧口79两侧的部分相靠近，以将修整件47夹紧。

本申请实施例的一种轴类工件倒角设备实施原理为：将驱动环37套设于工件2底端，并将抵紧螺栓38旋紧，使得驱动环37相对于工件2获得位置固定，然后将工件2底端开口对应顶尖35进行放置，尽可能使得工件2趋向竖直，然后双向丝杠动力源67连通外部电源，使得检测件61和抵接夹板6同步朝向于工件2上端圆周外壁移动，直至万向滚珠53和两根钨钢棒13均抵接于工件2圆周外壁，然后顶尖动力源39和倒角块动力源58均连通外部电源，使得工件2和倒角件4进行反向转动，然后倒角块螺杆动力源56连通外部电源，使得倒角件4下移进入至工件2上端开口中进行倒角。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴类工件倒角设备，包括机台（1）、设于机台（1）且对工件（2）一端进行位置固定的固定装置（3）、设于机台（1）一侧且对工件（2）一端开口进行倒角的倒角件（4）、设于机台（1）且带动倒角件（4）朝向工件（2）移动并使得倒角件（4）转动的倒角带动装置（5），其特征在于：所述机台（1）一侧设有抵接夹板（6）和检测件（61），检测件（61）位于工件（2）远离固定装置（3）的一端处，检测件（61）和抵接夹板（6）分别位于工件（2）相对两侧并且抵接于工件（2），检测件（61）能够检测到自身和工件（2）之间抵接时的压力值，机台（1）设有带动抵接夹板（6）和检测件（61）朝向工件（2）移动的定轴带动装置（62）。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件倒角设备，其特征在于：所述定轴带动装置（62）包括设于机台（1）的同移箱（63）、滑动连接于同移箱（63）的检测块（64）和夹板块（65）、转动连接于同移箱（63）且螺纹连接于检测块（64）和夹板块（65）的双向丝杠（66）、设于同移箱（63）且带动双向丝杠（66）转动的双向丝杠动力源（67），检测件（61）可拆卸连接于检测块（64），抵接夹板（6）可拆卸连接于夹板块（65），检测块（64）和夹板块（65）分别位于双向丝杠（66）中心点两侧等距离处，双向丝杠（66）中心点两侧的螺纹方向相反，双向丝杠（66）螺纹连接于检测块（64）的螺纹螺距和双向丝杠（66）螺纹连接于夹板块（65）的螺纹螺距的比值为1:2，夹板块（65）开设有供工件（2）进入的夹角口（68），夹角口（68）的角度为60°，夹角口（68）两侧边均抵接于工件（2），检测件（61）和夹角口（68）转角处的连线经过工件（2）轴线。

3.根据权利要求1所述的一种轴类工件倒角设备，其特征在于：所述倒角带动装置（5）包括沿工件（2）轴线方向滑动移动的倒角块（54）、转动连接于机台（1）且螺纹连接于倒角块（54）的倒角块螺杆（55）、设于机台（1）且带动倒角块螺杆（55）转动的倒角块螺杆动力源（56）、转动连接于倒角块（54）且同轴连接于倒角件（4）的倒角转轴（57）、可拆卸连接于倒角块（54）且带动倒角转轴（57）转动的倒角块动力源（58）。

4.根据权利要求1所述的一种轴类工件倒角设备，其特征在于：所述倒角块（54）可拆卸连接有分度盘（59），分度盘（59）转动连接有长度方向所在侧面贴合于分度盘（59）的角度杆（41），角度杆（41）远离自身转动点一端可拆卸连接有抵紧块（83），抵紧块（83）可抵紧于分度盘（59），角度杆（41）一侧设有靠近块（42），靠近块（42）可拆卸连接有块盒（43），块盒（43）内转动连接有调节螺杆（44），调节螺杆（44）远离工件（2）一端同轴固定连接有手轮（45），调节螺杆（44）远离手轮（45）一端螺纹连接有外露块盒（43）的伸出杆（46），伸出杆（46）沿调节螺杆（44）轴线方向移动，伸出杆（46）外露块盒（43）一端设有对倒角件（4）进行修整的修整件（47）。

5.根据权利要求4所述的一种轴类工件倒角设备，其特征在于：所述靠近块（42）沿角度杆（41）长度方向进行移动，角度杆（41）转动点靠近于倒角件（4），角度杆（41）远离自身转动点一端可拆卸连接有手柄块（48），手柄块（48）转动连接有带动手柄（49），带动手柄（49）转动连接有手柄万向节（31），靠近块（42）转动连接有靠近块万向节（32），靠近块万向节（32）和手柄万向节（31）相近一端固定连接，手柄块（48）设有使得带动手柄（49）复位以使得靠近块（42）朝向手柄块（48）移动的复位件（33）。

6.根据权利要求1所述的一种轴类工件倒角设备，其特征在于：所述固定装置（3）包括设于机台（1）一侧的底台（34）、设于底台（34）且供工件（2）远离倒角件（4）一端开口插入的顶尖（35）。

7.根据权利要求6所述的一种轴类工件倒角设备，其特征在于：所述底台（34）内设有带动顶尖（35）绕自身轴线转动的顶尖动力源（39），顶尖（35）转动方向和倒角件（4）转动方向相反，顶尖（35）可拆卸连接有使得工件（2）随同顶尖（35）的转动而同步转动的随动组件（36）。

8.根据权利要求7所述的一种轴类工件倒角设备，其特征在于：所述随动组件（36）包括套设于工件（2）的驱动环（37）、螺纹穿设于驱动环（37）且抵紧于工件（2）表面的数个抵紧螺栓（38）、同轴可拆卸连接于顶尖（35）的外环（23）、可拆卸连接于外环（23）的随动块（24）、固定连接于随动块（24）的拨杆（25）、抵接于拨杆（25）且固定连接于驱动环（37）的横杆（26）。

9.根据权利要求6所述的一种轴类工件倒角设备，其特征在于：所述机台（1）转动连接有带动底台（34）沿工件（2）轴线方向移动的底台螺杆（21），机台（1）内设有带动底台螺杆（21）转动的底台螺杆动力源（22）。

10.根据权利要求7所述的一种轴类工件倒角设备，其特征在于：所述检测件（61）包括可拆卸连接于检测块（64）的传感器块（69）、可拆卸连接于传感器块（69）的压力传感器（51）、可拆卸连接于压力传感器（51）朝向工件（2）一端的抵接块（52）、转动连接于抵接块（52）且抵接于工件（2）的万向滚珠（53）。

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