CN114965031A - 一种高精度管道强度检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道强度检测装置技术领域，具体为一种高精度管道强度检测装置及其使用方法，架体，所述架体包括工作台，所述工作台的表面连接有电源面板，所述工作台的表面连接有电源线；活动机构，所述活动机构包括固定槽。本发明通过工作人员活动插杆，从而使第二连接环可以发生位置角度的变化，从而保障工作人员可以将需要检测的管道放置在支撑板的表面上，再通过旋转螺杆将管道进行固定，通过下压弧形板的下压时，瞬间产生的强大压力被防护套所缓冲，从而避免压力检测器发生损坏，增加压力检测器的使用寿命。

Description

一种高精度管道强度检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及管道强度检测装置技术领域，具体为一种高精度管道强度检测装置及其使用方法。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，而在一些特殊领域中，对管道的强度要求也较为严格，为了保障管道在日常使用中，不会带来工作上的严重失误，通常需要对管道进行强度上的检测。

而以往的装置在使用时，装置只能对管道的单一面进行强度检测，而需要对管道的不同面区进行检测时，需要工作人员手动移动管道，这不仅增加工作人员的工作强度也无法保障管道的稳定性，存在着检测强度时会有一定的误差，且在检测管道表面的强度时，工作人员无法对管道表面进行连续性的同轴度检测，管道的精准性无法得到保障，因此亟需设计一种高精度管道强度检测装置及其使用方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度管道强度检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的装置使用时，不能保障对管道多个表面进行稳定的强度检测，且在检测强度的同时，不便对管道的精准度进行检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度管道强度检测装置，包括：

架体，所述架体包括工作台，所述工作台的表面连接有电源面板，所述工作台的表面连接有电源线；

活动机构，所述活动机构包括固定槽，所述固定槽开设在工作台的内侧，所述固定槽的内侧表面通过第一活动轴连接有旋转杆，所述旋转杆的表面活动连接有螺槽块，所述工作台的内侧设置有正反电机，所述螺槽块的表面连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿连接有滑杆，所述螺槽块远离滑块的一端表面连接有连接杆，所述连接杆的表面连接有第一连接环，所述第一连接环的表面连接有支撑板，所述第一连接环的表面通过铰接轴连接有第二连接环，所述第二连接环的内侧活动连接有螺杆，所述螺杆通过第二活动轴连接有挤压板，所述挤压板的表面连接有伸缩杆，所述挤压板远离伸缩杆的一端表面连接有防滑垫，所述第二连接环的表面连接有第一拉簧，所述第一拉簧的表面连接有插杆，所述插杆的表面连接有限位板。

优选的，所述螺槽块均匀分布在旋转杆的表面，所述滑块均匀分布在滑杆的表面。

优选的，所述工作台的表面连接有缓压机构，所述缓压机构包括支撑架，所述支撑架连接在工作台的表面，所述支撑架的表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端表面连接有下压弧形板，所述工作台的表面连接有固定柱，所述固定柱的内侧表面连接有缓冲杆，所述缓冲杆贯穿连接有缓冲块，所述缓冲块的表面连接有缓冲弹簧，所述缓冲块的表面连接有弧形杆，所述弧形杆的表面套合有防护套，所述工作台的表面连接有固定台，所述固定台的表面连接有防护箱，所述防护箱的内侧连接有压力检测器。

优选的，所述固定柱均匀分布在工作台的表面，所述缓冲弹簧的一端焊接在缓冲块的表面，所述缓冲弹簧的另一端焊接在固定柱的内侧表面。

优选的，所述固定台的表面连接有固定机构，所述固定机构包括活动槽，所述活动槽连接在固定台的表面，所述活动槽的内侧滑动连接有活动块，所述活动块的内侧连接有转轴柱，所述转轴柱的内侧活动连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有限位块，所述活动槽的内侧表面连接有挡位板，所述固定杆的表面连接有第二拉簧。

优选的，所述活动槽均匀分布在固定台的表面，所述固定杆插设在活动槽的内侧。

优选的，所述限位块均匀分布在固定杆的表面，所述挡位板均匀分布在活动槽的内侧表面。

优选的，所述工作台的表面连接有调节机构，所述调节机构包括支撑杆，所述支撑杆连接在工作台的表面，所述支撑杆的内侧贯穿连接有活动杆，所述支撑杆的表面固定连接有固定板，所述固定板的内侧贯穿连接有调节杆，所述调节杆的表面连接有卡合板，所述调节杆的表面连接有第三拉簧，所述固定板的内侧表面连接有连接弹簧，所述连接弹簧的表面连接有抵合板。

优选的，所述第三拉簧的一端焊接在调节杆的表面，所述第三拉簧的另一端焊接在固定板的表面。

一种高精度管道强度检测装置的使用方法：

S1：使用人员通过活动插杆，将第二连接环的位置活动，将需要检测的钢管放置在支撑板的表面，在旋转螺杆，通过防滑垫将钢管进行固定，使用人员在通过控制电源面板表面上的第一控制按钮，将正反电机启动，第一连接环的位置发生变化，同时也带动需要检测的钢管发生位置上的变化，通过工作人员启动电源面板表面上的第二控制按钮，下压弧形板发生向下活动，对钢管进行挤压强度测验，通过压力检测器对其进行检验，通过防护套对下压弧形板的下落进行缓冲，避免下压弧形板下落压力瞬间过大造成压力检测器的损坏，通过被检测的钢管可以发生位移活动，从而保障装置自动化对钢管表面的任意一处进行强度检测，通过圆度仪的底端也贴合在被检测钢管的表面，从而在对钢管检测强度的同时，对钢管表面同轴度进行检测；

S2：使用人员通过活动固定杆，将固定杆不再插设在活动槽的内侧，便于工作人员对防护箱的位置进行活动，将压力检测器的位置不再被固定，从而对压力检测器进行维护；

S3：使用人员通过活动调节杆和活动杆，将活动杆的位置变得不再固定，从而调节圆度仪的位置高度，当调节到适当位置时，通过再次活动调节杆，从而将活动杆的位置进行固定，便于圆度仪可以对不同粗细大小的被检测钢管，进行同轴度的检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过工作人员活动插杆，从而使第二连接环可以发生位置角度的变化，从而保障工作人员可以将需要检测的管道放置在支撑板的表面上，再通过旋转螺杆将管道进行固定，通过启动正反电机，从而使第一连接环的位置发生变化，从而带动管道的位置发生移动，从而保障管道的稳定性移动，通过下压弧形板的下压时，瞬间产生的强大压力被防护套所缓冲，从而避免压力检测器发生损坏，增加压力检测器的使用寿命，在检测管道的强度的同时，圆度仪抵合在管道的表面，从而保障装置对管道的同轴度进行连续性检测，检测管道的精准性，有效增加了装置的多功能性。

2、通过活动槽、活动块、转轴柱、固定杆、限位块和挡位板的配合，便于工作人员通过活动固定杆，从而将防护箱不再固定在固定台的表面，从而便于工作人员将防护箱活动离开装置主体，从而便于对压力检测器进行快速维护，避免了传统采用螺栓螺杆的固定方式，大大减少了工作人员的工作强度。

3、通过支撑杆、固定板、调节杆、卡合板、第三拉簧、连接弹簧和抵合板的配合，便于工作人员通过活动调节杆，从而使活动杆的位置是否被固定，从而便于工作人员对活动杆的位置高度进行了调节，从而对圆度仪的位置高度进行调节，从而保障圆度仪可以对不同粗细的管道进行同轴度检测。

附图说明

图1为本发明的正视局部剖视结构示意图；

图2为本发明图1中取第一连接环处的侧视结构示意图；

图3为本发明图2中支撑架处的侧视局部剖视结构示意图；

图4为本发明图3中第固定台处的俯视局部剖视结构示意图；

图5为本发明图1中支撑杆处的侧视结构示意图；

图6为本发明图5中固定板处的局部俯视剖视结构示意图。

图中：1、架体；11、工作台；12、电源面板；13、电源线；2、活动机构；21、固定槽；22、旋转杆；23、螺槽块；24、正反电机；25、滑块；26、滑杆；27、连接杆；28、第一连接环；29、支撑板；210、第二连接环；211、螺杆；212、挤压板；213、伸缩杆；214、防滑垫；215、第一拉簧；216、插杆；217、限位板；3、缓压机构；31、支撑架；32、伸缩气缸；33、下压弧形板；34、固定柱；35、缓冲杆；36、缓冲块；37、缓冲弹簧；38、弧形杆；39、防护套；310、固定台；311、防护箱；312、压力检测器；4、固定机构；41、活动槽；42、活动块；43、转轴柱；44、固定杆；45、限位块；46、挡位板；47、第二拉簧；5、调节机构；51、支撑杆；52、活动杆；53、固定板；54、调节杆；55、卡合板；56、第三拉簧；57、连接弹簧；58、抵合板；59、圆度仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：

一种高精度管道强度检测装置，包括：

架体1，架体1包括工作台11，工作台11的表面连接有电源面板12，工作台11的表面连接有电源线13；

活动机构2，活动机构2包括固定槽21，固定槽21开设在工作台11的内侧，固定槽21的内侧表面通过第一活动轴连接有旋转杆22，旋转杆22的表面活动连接有螺槽块23，工作台11的内侧设置有正反电机24，螺槽块23的表面连接有滑块25，滑块25的内侧贯穿连接有滑杆26，螺槽块23远离滑块25的一端表面连接有连接杆27，连接杆27的表面连接有第一连接环28，第一连接环28的表面连接有支撑板29，第一连接环28的表面通过铰接轴连接有第二连接环210，第二连接环210的内侧活动连接有螺杆211，螺杆211通过第二活动轴连接有挤压板212，挤压板212的表面连接有伸缩杆213，挤压板212远离伸缩杆213的一端表面连接有防滑垫214，第二连接环210的表面连接有第一拉簧215，第一拉簧215的表面连接有插杆216，插杆216的表面连接有限位板217，通过旋转螺杆211，从而保障挤压板212的位置高度发生变化，从而保障装置对不同粗细的管道进行固定。

进一步的，螺槽块23均匀分布在旋转杆22的表面，滑块25均匀分布在滑杆26的表面，通过旋转杆22发生旋转时带动螺槽块23发生活动，也带动滑块25在滑杆26的表面上发生滑动。

进一步的，工作台11的表面连接有缓压机构3，缓压机构3包括支撑架31，支撑架31连接在工作台11的表面，支撑架31的表面设置有伸缩气缸32，伸缩气缸32的底端表面连接有下压弧形板33，工作台11的表面连接有固定柱34，固定柱34的内侧表面连接有缓冲杆35，缓冲杆35贯穿连接有缓冲块36，缓冲块36的表面连接有缓冲弹簧37，缓冲块36的表面连接有弧形杆38，弧形杆38的表面套合有防护套39，工作台11的表面连接有固定台310，固定台310的表面连接有防护箱311，防护箱311的内侧连接有压力检测器312，通过防护套39本身是用硅胶材料制作而成，从而有效增加弧形杆38的缓冲防护能力。

进一步的，固定柱34均匀分布在工作台11的表面，缓冲弹簧37的一端焊接在缓冲块36的表面，缓冲弹簧37的另一端焊接在固定柱34的内侧表面，通过缓冲弹簧37具有一定的弹性，从而保障缓冲弹簧37可以对缓冲块36的位置活动进行缓冲。

进一步的固定台310的表面连接有固定机构4，固定机构4包括活动槽41，活动槽41连接在固定台310的表面，活动槽41的内侧滑动连接有活动块42，活动块42的内侧连接有转轴柱43，转轴柱43的内侧活动连接有固定杆44，固定杆44的表面固定连接有限位块45，活动槽41的内侧表面连接有挡位板46，固定杆44的表面连接有第二拉簧47，通过第二拉簧47具有一定的弹性，从而保障第二拉簧47拉扯着固定杆44，当固定杆44不受外力时，限位块45的位置活动会被挡位板46所限制。

进一步的，活动槽41均匀分布在固定台310的表面，固定杆44插设在活动槽41的内侧，通过固定杆44插设在活动槽41的内侧时，固定杆44在不受外力的情况下，固定杆44的活动被限制，从而保障活动块42的位置活动被限制，从而保障防护箱311不会发生位移活动。

进一步的，限位块45均匀分布在固定杆44的表面，挡位板46均匀分布在活动槽41的内侧表面，通过挡位板46分布在活动槽41的内侧，从而保障对限位块45的活动进行限制，避免活动块42可以在活动槽41的内侧发生滑动。

进一步的，工作台11的表面连接有调节机构5，调节机构5包括支撑杆51，支撑杆51连接在工作台11的表面，支撑杆51的内侧贯穿连接有活动杆52，支撑杆51的表面固定连接有固定板53，固定板53的内侧贯穿连接有调节杆54，调节杆54的表面连接有卡合板55，调节杆54的表面连接有第三拉簧56，固定板53的内侧表面连接有连接弹簧57，连接弹簧57的表面连接有抵合板58，通过活动杆52表面均匀连接条形纹，从而保障活动杆52在被抵合板58抵合一侧表面，卡合板55卡合条形纹时，活动杆52的位置可以被固定。

进一步的，第三拉簧56的一端焊接在调节杆54的表面，第三拉簧56的另一端焊接在固定板53的表面，通过第三拉簧56具有一定的弹性，从而保障第三拉簧56拉扯调节杆54，当调节杆54不受外力时，调节杆54表面连接的卡合板55卡合在活动杆52表面连接的条形纹上。

一种高精度管道强度检测装置的使用方法：

S1：使用人员通过活动插杆216，将第二连接环210的位置活动，将需要检测的钢管放置在支撑板29的表面，在旋转螺杆211，通过防滑垫214将钢管进行固定，使用人员在通过控制电源面板12表面上的第一控制按钮，将正反电机24启动，第一连接环28的位置发生变化，同时也带动需要检测的钢管发生位置上的变化，通过工作人员启动电源面板12表面上的第二控制按钮，下压弧形板33发生向下活动，对钢管进行挤压强度测验，通过压力检测器312对其进行检验，通过防护套39对下压弧形板33的下落进行缓冲，避免下压弧形板33下落压力瞬间过大造成压力检测器312的损坏，通过被检测的钢管可以发生位移活动，从而保障装置自动化对钢管表面的任意一处进行强度检测，通过圆度仪59的底端也贴合在被检测钢管的表面，从而在对钢管检测强度的同时，对钢管表面同轴度进行检测；

S2：使用人员通过活动固定杆44，将固定杆44不再插设在活动槽41的内侧，便于工作人员对防护箱311的位置进行活动，将压力检测器312的位置不再被固定，从而对压力检测器312进行维护；

S3：使用人员通过活动调节杆54和活动杆52，将活动杆52的位置变得不再固定，从而调节圆度仪59的位置高度，当调节到适当位置时，通过再次活动调节杆54，从而将活动杆52的位置进行固定，便于圆度仪59可以对不同粗细大小的被检测钢管，进行同轴度的检测。

工作原理：在使用装置时，通过工作人员90度旋转插杆216，从而带动限位板217发生旋转，再通过向上拉动插杆216，从而使限位板217的表面不再抵合第一连接环28的表面，插杆216不再贯穿第一连接环28，从而使第二连接环210在铰接轴的作用下可以发生活动，工作人员将管道放置在支撑板29的表面上，再通过旋转螺杆211，从而使挤压板212带动防滑垫214发生位移活动，进而使防滑垫214抵合管道，从而将管道进行固定，再通过工作人员控制电源面板12表面上的第一控制按钮，从而使正反电机24启动，正反电机24的输出端连接在旋转杆22的表面上，从而带动旋转杆22发生旋转，从而使螺槽块23带动滑块25在滑杆26的表面上发生滑动，从而也带动连接杆27发生活动，从而带动第一连接环28发生位移活动，从而带动管道活动，通过工作人员控制电源面板12表面上的第二控制按钮，从而使伸缩气缸32启动，从而带动下压弧形板33发生下落，下压弧形板33先抵合在防护套39的表面，防护套39发生活动时从而带动连接杆27在滑块25的表面上发生滑动，通过缓冲块36的活动被缓冲弹簧37所缓冲，从而对弧形杆38的活动进行缓冲，从而避免下压弧形板33下落过快，管道受到的瞬间压力过大，导致压力检测器312发生损坏，保障防护套39可以对管道进行压力的缓慢释放。

通过工作人员九十度旋转固定杆44，从而使限位块45发生旋转变化，再向外拉动固定杆44，从而使限位块45的活动不再被挡位板46所限制，从而使活动块42的位置活动不再被限制，从而保障可以活动防护箱311，使活动块42滑动出活动槽41的内侧，从而使防护箱311离开装置主体，从而便于工作人员对防护箱311表面连接的压力检测器312进行维护，进而有效增加了装置使用便捷性。

通过工作人员向远离固定板53的一侧拉动调节杆54，第三拉簧56发生形变，从而使卡合板55不再卡合在活动杆52表面连接的条形纹，从而使活动杆52可以发生上下位置的活动，从而便于对圆度仪59的位置高度进行调节，当需要固定活动杆52时，工作人员通过不拉扯调节杆54，从而使卡合板55卡合活动杆52的条形纹，抵合板58在连接弹簧57的作用下也抵合活动杆52，从而使活动杆52的位置被固定，进而保障圆度仪59可以对不同粗细大小的管道进行精准度检测。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高精度管道强度检测装置，其特征在于，包括：

架体(1)，所述架体(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的表面连接有电源面板(12)，所述工作台(11)的表面连接有电源线(13)；

活动机构(2)，所述活动机构(2)包括固定槽(21)，所述固定槽(21)开设在工作台(11)的内侧，所述固定槽(21)的内侧表面通过第一活动轴连接有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的表面活动连接有螺槽块(23)，所述工作台(11)的内侧设置有正反电机(24)，所述螺槽块(23)的表面连接有滑块(25)，所述滑块(25)的内侧贯穿连接有滑杆(26)，所述螺槽块(23)远离滑块(25)的一端表面连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的表面连接有第一连接环(28)，所述第一连接环(28)的表面连接有支撑板(29)，所述第一连接环(28)的表面通过铰接轴连接有第二连接环(210)，所述第二连接环(210)的内侧活动连接有螺杆(211)，所述螺杆(211)通过第二活动轴连接有挤压板(212)，所述挤压板(212)的表面连接有伸缩杆(213)，所述挤压板(212)远离伸缩杆(213)的一端表面连接有防滑垫(214)，所述第二连接环(210)的表面连接有第一拉簧(215)，所述第一拉簧(215)的表面连接有插杆(216)，所述插杆(216)的表面连接有限位板(217)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度管道强度检测装置，其特征在于：所述螺槽块(23)均匀分布在旋转杆(22)的表面，所述滑块(25)均匀分布在滑杆(26)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种高精度管道强度检测装置，其特征在于：所述工作台(11)的表面连接有缓压机构(3)，所述缓压机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)连接在工作台(11)的表面，所述支撑架(31)的表面设置有伸缩气缸(32)，所述伸缩气缸(32)的底端表面连接有下压弧形板(33)，所述工作台(11)的表面连接有固定柱(34)，所述固定柱(34)的内侧表面连接有缓冲杆(35)，所述缓冲杆(35)贯穿连接有缓冲块(36)，所述缓冲块(36)的表面连接有缓冲弹簧(37)，所述缓冲块(36)的表面连接有弧形杆(38)，所述弧形杆(38)的表面套合有防护套(39)，所述工作台(11)的表面连接有固定台(310)，所述固定台(310)的表面连接有防护箱(311)，所述防护箱(311)的内侧连接有压力检测器(312)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度管道强度检测装置，其特征在于：所述固定柱(34)均匀分布在工作台(11)的表面，所述缓冲弹簧(37)的一端焊接在缓冲块(36)的表面，所述缓冲弹簧(37)的另一端焊接在固定柱(34)的内侧表面。

5.根据权利要求3所述的一种高精度管道强度检测装置，其特征在于：所述固定台(310)的表面连接有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括活动槽(41)，所述活动槽(41)连接在固定台(310)的表面，所述活动槽(41)的内侧滑动连接有活动块(42)，所述活动块(42)的内侧连接有转轴柱(43)，所述转轴柱(43)的内侧活动连接有固定杆(44)，所述固定杆(44)的表面固定连接有限位块(45)，所述活动槽(41)的内侧表面连接有挡位板(46)，所述固定杆(44)的表面连接有第二拉簧(47)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度管道强度检测装置，其特征在于：所述活动槽(41)均匀分布在固定台(310)的表面，所述固定杆(44)插设在活动槽(41)的内侧。

7.根据权利要求5所述的一种高精度管道强度检测装置，其特征在于：所述限位块(45)均匀分布在固定杆(44)的表面，所述挡位板(46)均匀分布在活动槽(41)的内侧表面。

8.根据权利要求1所述的一种高精度管道强度检测装置，其特征在于：所述工作台(11)的表面连接有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括支撑杆(51)，所述支撑杆(51)连接在工作台(11)的表面，所述支撑杆(51)的内侧贯穿连接有活动杆(52)，所述支撑杆(51)的表面固定连接有固定板(53)，所述固定板(53)的内侧贯穿连接有调节杆(54)，所述调节杆(54)的表面连接有卡合板(55)，所述调节杆(54)的表面连接有第三拉簧(56)，所述固定板(53)的内侧表面连接有连接弹簧(57)，所述连接弹簧(57)的表面连接有抵合板(58)。

9.根据权利要求8所述的一种高精度管道强度检测装置，其特征在于：所述第三拉簧(56)的一端焊接在调节杆(54)的表面，所述第三拉簧(56)的另一端焊接在固定板(53)的表面。

10.一种高精度管道强度检测装置的使用方法，其特征在于：

S1：使用人员通过活动插杆(216)，将第二连接环(210)的位置活动，将需要检测的钢管放置在支撑板(29)的表面，在旋转螺杆(211)，通过防滑垫(214)将钢管进行固定，使用人员在通过控制电源面板(12)表面上的第一控制按钮，将正反电机(24)启动，第一连接环(28)的位置发生变化，同时也带动需要检测的钢管发生位置上的变化，通过工作人员启动电源面板(12)表面上的第二控制按钮，下压弧形板(33)发生向下活动，对钢管进行挤压强度测验，通过压力检测器(312)对其进行检验，通过防护套(39)对下压弧形板(33)的下落进行缓冲，避免下压弧形板(33)下落压力瞬间过大造成压力检测器(312)的损坏，通过被检测的钢管可以发生位移活动，从而保障装置自动化对钢管表面的任意一处进行强度检测，通过圆度仪(59)的底端也贴合在被检测钢管的表面，从而在对钢管检测强度的同时，对钢管表面同轴度进行检测；

S2：使用人员通过活动固定杆(44)，将固定杆(44)不再插设在活动槽(41)的内侧，便于工作人员对防护箱(311)的位置进行活动，将压力检测器(312)的位置不再被固定，从而对压力检测器(312)进行维护；

S3：使用人员通过活动调节杆(54)和活动杆(52)，将活动杆(52)的位置变得不再固定，从而调节圆度仪(59)的位置高度，当调节到适当位置时，通过再次活动调节杆(54)，从而将活动杆(52)的位置进行固定，便于圆度仪(59)可以对不同粗细大小的被检测钢管，进行同轴度的检测。

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