CN220960012U - 管道壁厚无损检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管道壁厚无损检测设备，包括底座，所述底座的两端均安装有防护板，本实用新型中操作人员将管道放置在两个支撑板17之间，转动手轮12，手轮12带动正反丝杆11转动，使得两个移动块13分别带动与其相连接的移动块13、气涨轴16和支撑板17相互靠近，直至两个支撑板17伸入管道两端的孔洞中，然后停止转动手轮12，开启气涨轴16，气涨轴16带动其上安装的若干个支撑板17撑开至牢固的撑在管道的内壁上，然后开启伺服电机10，伺服电机10带动螺纹杆3转动，使得其上的螺纹块5带动连接杆6、滑块7和L型杆8以及超声波探头9在螺纹杆3上移动，之后推动管道，使其开始转动，从而达到对管道的全方位壁厚检测的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道壁厚检测技术领域，尤其涉及管道壁厚无损检测设备。
背景技术
常见的输气场站或采气场站主要通过管道进行气体或液体的输送，大部分的管道为露天设置，受外界环境影响较大，由于管道容易被外界雨水等侵蚀后生锈，为了保证管道的正常工作，每年需要对管道壁厚进行超声波检测，以确定管道壁厚是否符合使用要求，对不符合的管道需要及时进行更换。
针对一些大型管道，检测人员可以进入管道内进行检测，将管道的内径检测完毕之后，再检测对应的外径，两者相减，即可得出壁厚。对于一些中型管道，在铺设前，为保证后期管道受力均匀，需要对管道的壁厚进行检测。由于管道内径较小，检测人员无法进入管道内检测；而利用现有技术中的检测设备，比如千分尺或游标卡尺，只能检测管道两端的壁厚，管道中间部位的壁厚，千分尺或游标卡尺无法伸入，则无法对其进行检测，存在检测局限性。
公告号为CN209310763U的实用新型公开了一种用于管道壁厚检测的辅助工具，包括设置在管道上的弧形支架、设置在弧形支架前端的超声波探头、设置在弧形支架底部位于管道两侧的限位件以及设置在弧形支架顶端的推动件；该辅助工具可对管道的任意位置进行壁厚检测，不需要将检测设备放入管道内进行厚度测量，提高了检测效率。
该实用新型中检测管道壁厚时需将辅助工具置于管道外壁上，需要人工移动该辅助工具进行检测,对于管道检测面积存在局限性，因此需要管道壁厚无损检测设备来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供管道壁厚无损检测设备，以解决上述背景技术中提出的检测管道壁厚时需将辅助工具置于管道外壁上，需要人工移动该辅助工具进行检测,对于管道检测面积存在局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管道壁厚无损检测设备，包括底座，所述底座的两端均安装有防护板，其中一个防护板的外壁上安装有伺服电机，两个防护板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装在防护板上，另一端连接在伺服电机的输出轴上，螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，螺纹块的上方安装有连接杆，连接杆远离螺纹块的一端安装有滑块，滑块上安装有L型杆，L型杆上远离滑块的一端安装有超声波探头，其中一个所述防护板的外壁上安装有手轮，两个防护板之间设置有正反丝杆，正反丝杆的一端与手轮相连接，另一端转动连接在远离手轮的防护板上，正反丝杆两端的螺纹上均安装有移动块，两个移动块上均连接有支撑杆，两个支撑杆远离移动块的一端分别相对安装有气涨轴，两个气涨轴的外壁上均安装有若干个支撑板。
优选的，两个所述防护板之间安装有两个滑杆，两个滑杆的两端均安装在两个防护板的壁面上，滑块上开设有两个滑孔，两个滑孔与两个滑杆相适配。
优选的，每个所述支撑板上均开设有若干个球体腔，每个球体腔内均滚动安装有滚球。
优选的，所述螺纹块上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与螺纹杆相适配。
优选的，两个所述移动块上分别开设有正螺纹孔和反螺纹孔，开设有正螺纹孔的移动块螺纹连接在正反丝杆上设置有正向螺纹的一端，开设有反螺纹孔的移动块螺纹连接在正反丝杆上设置有反向螺纹的一端。
优选的，两个所述移动块上均开设有限位孔，两个限位孔分别位于正螺纹孔和反螺纹孔的下方，两个限位孔内滑动安装有同一个限位杆，限位杆的两端分别安装在两个防护板的内壁上。
优选的，两个所述防护板上分别开设有第一转动槽和第二转动槽，第一转动槽开设在远离伺服电机的一侧防护板上，与螺纹杆相适配，第二转动槽开设在远离手轮的一侧防护板上，与正反丝杆相适配。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中操作人员将管道放置在两个支撑板17之间，转动手轮12，手轮12带动正反丝杆11转动，使得两个移动块13分别带动与其相连接的移动块13、气涨轴16和支撑板17相互靠近，直至两个支撑板17伸入管道两端的孔洞中，然后停止转动手轮12，开启气涨轴16，气涨轴16带动其上安装的若干个支撑板17撑开至牢固的撑在管道的内壁上，然后开启伺服电机10，伺服电机10带动螺纹杆3转动，使得其上的螺纹块5带动连接杆6、滑块7和L型杆8以及超声波探头9在螺纹杆3上移动，之后推动管道，使其开始转动，从而达到对管道的全方位壁厚检测的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的管道壁厚无损检测设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的管道壁厚无损检测设备的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的管道壁厚无损检测设备的正反丝杆剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的管道壁厚无损检测设备的螺纹杆剖面结构示意图；
图5为本实用新型提出的管道壁厚无损检测设备的气涨轴剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、防护板；3、螺纹杆；4、滑杆；5、螺纹块；6、连接杆；7、滑块；8、L型杆；9、超声波探头；10、伺服电机；11、正反丝杆；12、手轮；13、移动块；14、限位杆；15、支撑杆；16、气涨轴；17、支撑板；18、滚球；19、球体腔；20、滑孔；21、第一螺纹孔；22、正螺纹孔；23、反螺纹孔；24、限位孔；25、第一转动槽；26、第二转动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
具体的，管道壁厚无损检测设备，包括底座1，底座1的两端均安装有防护板2，其中一个防护板2的外壁上安装有伺服电机10，两个防护板2之间转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3的一端转动安装在防护板2上，另一端连接在伺服电机10的输出轴上，螺纹杆3上螺纹安装有螺纹块5，螺纹块5的上方安装有连接杆6，连接杆6远离螺纹块5的一端安装有滑块7，滑块7上安装有L型杆8，L型杆8上远离滑块7的一端安装有超声波探头9，其中一个防护板2的外壁上安装有手轮12，两个防护板2之间设置有正反丝杆11，正反丝杆11的一端与手轮12相连接，另一端转动连接在远离手轮12的防护板2上，正反丝杆11两端的螺纹上均安装有移动块13，两个移动块13上均连接有支撑杆15，两个支撑杆15远离移动块13的一端分别相对安装有气涨轴16，两个气涨轴16的外壁上均安装有若干个支撑板17。
使用该设备对管道壁厚进行检测时，操作人员将管道放置在两个支撑板17之间，转动手轮12，手轮12带动正反丝杆11转动，使得两个移动块13分别带动与其相连接的移动块13、气涨轴16和支撑板17相互靠近，直至两个支撑板17伸入管道两端的孔洞中，然后停止转动手轮12，开启气涨轴16，气涨轴16带动其上安装的若干个支撑板17撑开至牢固的撑在管道的内壁上，然后开启伺服电机10，伺服电机10带动螺纹杆3转动，使得其上的螺纹块5带动连接杆6、滑块7和L型杆8以及超声波探头9在螺纹杆3上移动，之后推动管道，使其开始转动，从而达到对管道的全方位壁厚检测的目的。
具体的，本实施例中，两个防护板2之间安装有两个滑杆4，两个滑杆4的两端均安装在两个防护板2的壁面上，滑块7上开设有两个滑孔20，两个滑孔20与两个滑杆4相适配，使得螺纹块5在螺纹杆3上移动时，受滑杆4影响始终保持竖直方向移动。
具体的，本实施例中，每个支撑板17上均开设有若干个球体腔19，每个球体腔19内均滚动安装有滚球18，当支撑板17伸展开将管道撑住时，滚球18与管道内壁相接触，使得操作人员转动管道时，管道可以通过滚球18来转动。
具体的，本实施例中，螺纹块5上开设有第一螺纹孔21，第一螺纹孔21与螺纹杆3相适配，使得螺纹块5可以通过第一螺纹孔21螺纹连接在螺纹杆3上。
具体的，本实施例中，两个移动块13上分别开设有正螺纹孔22和反螺纹孔23，开设有正螺纹孔22的移动块13螺纹连接在正反丝杆11上设置有正向螺纹的一端，开设有反螺纹孔23的移动块13螺纹连接在正反丝杆11上设置有反向螺纹的一端，使得正反丝杆11转动时，其上螺纹连接的两个移动块13可以相互靠近或远离。
具体的，本实施例中，两个移动块13上均开设有限位孔24，两个限位孔24分别位于正螺纹孔22和反螺纹孔23的下方，两个限位孔24内滑动安装有同一个限位杆14，限位杆14的两端分别安装在两个防护板2的内壁上，使得两个移动块13在正反丝杆11上移动时，受限位杆14影响始终保持竖直方向移动。
具体的，本实施例中，两个防护板2上分别开设有第一转动槽25和第二转动槽26，第一转动槽25开设在远离伺服电机10的一侧防护板2上，与螺纹杆3相适配，第二转动槽26开设在远离手轮12的一侧防护板2上，与正反丝杆11相适配，使得螺纹杆3和正反丝杆11可以分别通过第一转动槽25和第二转动槽26转动连接在防护板2上。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.管道壁厚无损检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端均安装有防护板(2)，其中一个防护板(2)的外壁上安装有伺服电机(10)，两个防护板(2)之间转动安装有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)的一端转动安装在防护板(2)上，另一端连接在伺服电机(10)的输出轴上，螺纹杆(3)上螺纹安装有螺纹块(5)，螺纹块(5)的上方安装有连接杆(6)，连接杆(6)远离螺纹块(5)的一端安装有滑块(7)，滑块(7)上安装有L型杆(8)，L型杆(8)上远离滑块(7)的一端安装有超声波探头(9)，其中一个所述防护板(2)的外壁上安装有手轮(12)，两个防护板(2)之间设置有正反丝杆(11)，正反丝杆(11)的一端与手轮(12)相连接，另一端转动连接在远离手轮(12)的防护板(2)上，正反丝杆(11)两端的螺纹上均安装有移动块(13)，两个移动块(13)上均连接有支撑杆(15)，两个支撑杆(15)远离移动块(13)的一端分别相对安装有气涨轴(16)，两个气涨轴(16)的外壁上均安装有若干个支撑板(17)。
2.根据权利要求1所述的管道壁厚无损检测设备，其特征在于：两个所述防护板(2)之间安装有两个滑杆(4)，两个滑杆(4)的两端均安装在两个防护板(2)的壁面上，滑块(7)上开设有两个滑孔(20)，两个滑孔(20)与两个滑杆(4)相适配。
3.根据权利要求1所述的管道壁厚无损检测设备，其特征在于：每个所述支撑板(17)上均开设有若干个球体腔(19)，每个球体腔(19)内均滚动安装有滚球(18)。
4.根据权利要求1所述的管道壁厚无损检测设备，其特征在于：所述螺纹块(5)上开设有第一螺纹孔(21)，第一螺纹孔(21)与螺纹杆(3)相适配。
5.根据权利要求1所述的管道壁厚无损检测设备，其特征在于：两个所述移动块(13)上分别开设有正螺纹孔(22)和反螺纹孔(23)，开设有正螺纹孔(22)的移动块(13)螺纹连接在正反丝杆(11)上设置有正向螺纹的一端，开设有反螺纹孔(23)的移动块(13)螺纹连接在正反丝杆(11)上设置有反向螺纹的一端。
6.根据权利要求1所述的管道壁厚无损检测设备，其特征在于：两个所述移动块(13)上均开设有限位孔(24)，两个限位孔(24)分别位于正螺纹孔(22)和反螺纹孔(23)的下方，两个限位孔(24)内滑动安装有同一个限位杆(14)，限位杆(14)的两端分别安装在两个防护板(2)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的管道壁厚无损检测设备，其特征在于：两个所述防护板(2)上分别开设有第一转动槽(25)和第二转动槽(26)，第一转动槽(25)开设在远离伺服电机(10)的一侧防护板(2)上，与螺纹杆(3)相适配，第二转动槽(26)开设在远离手轮(12)的一侧防护板(2)上，与正反丝杆(11)相适配。
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