CN208680649U - 一种切管机 - Google Patents

Abstract

一种切管机，包括驱动装置、刀片、支架和定位件；刀片铰接在支架上，驱动装置与刀片传动连接，可驱动刀片转动；定位件铰接在支架上，定位件中设有间隙，刀片位于间隙中，且定位件的旋转面与刀片的旋转面重合；定位件上还设有定位凹槽，定位件旋转时，能够使刀片进入或离开定位凹槽。本切割机在使用时，通过定位件的旋转，将定位凹槽中的油管压向刀片，实现油管的顺利切割，切割机原理简单、结构巧妙，切割效果好。

Description

一种切管机

技术领域

本实用新型涉及一种切管机。

背景技术

油管是油路中用于输送油类液体的管道，通常包括一钢丝网骨架层，以及在钢丝网骨架层内外的耐油、耐腐蚀合成橡胶层。由于钢丝网骨架层的存在，油管具有一定硬度，现有技术中的切管机，切割效果均不理想。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种切管机，以解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种切管机，包括驱动装置、刀片、支架和定位件；刀片铰接在支架上，驱动装置与刀片传动连接，可驱动刀片转动；定位件铰接在支架上，定位件中设有间隙，刀片位于间隙中，且定位件的旋转面与刀片的旋转面重合；定位件上还设有定位凹槽，定位件旋转时，能够使刀片进入或离开定位凹槽。本切割机在使用时，通过定位件的旋转，将定位凹槽中的油管压向刀片，实现油管的顺利切割，切割机原理简单、结构巧妙，切割效果好。

在一些实施方式中，还包括手柄和传动件；传动件的第一端与定位件铰接，传动件的第二端与手柄连接。由此，通过拉动手柄，并由传动件传动，来驱动定位件旋转，使切割操作更方便。

在一些实施方式中，手柄的第一端与支架铰接，传动件的第二端与手柄的中部铰接，手柄的第二端设有握把。由此，以手柄的第一端为支点，拉动手柄第二端的握把，可带动传动件传动，进而驱动定位件旋转，使切割操作更方便。

在一些实施方式中，手柄设置在支架上方；传动件第一端与定位件的铰接处，位于定位件与支架的铰接处以及刀片与支架的铰接处之间；手柄下压时，可带动传动件下压，使定位件旋转，使刀片进入定位凹槽中。由此，通过下压手柄来带动传动件下压，进而驱动定位件旋转，由下压动作来实现切割，更便于施力，操作更方便，

在一些实施方式中，还包括复位弹簧，其与定位件、传动件或手柄连接，使定位凹槽向远离刀片的方向旋转复位。由此，停止施力后，即可自动回复到初始位置，能够实现快速操作。

在一些实施方式中，复位弹簧为扭簧，其设置在手柄与支架的铰接处。由此，能够通过手柄快速复位。

在一些实施方式中，定位件包括相互平行固定的第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件之间形成间隙。由此，能够在第一定位件和第二定位件之间的间隙供刀片穿过。

在一些实施方式中，定位凹槽的形状为圆形或圆形的一部分。由此，能够与油管的形状适配，更好地对油管进行承托和压合。

在一些实施方式中，还包括两个卡位架和两个卡位销，卡位架分别对称设于定位件两侧，两个卡位架上分别设有对称的卡位孔，卡位销分别插入卡位孔中。由此，当油管被定位件带动压向刀片时，油管的两端被卡位销顶住，油管的中央被压向刀片，迫使油管弯曲为V字形，更便于油管的切割。

在一些实施方式中，两个卡位架上设有多组对称的卡位孔，每组卡位孔与定位件所在平面之间的距离不同。由此，可根据不同的油管的外径尺寸、长短和硬度，选择在合适位置的卡位孔中插入卡位销。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的切管机的结构示意图(初始位置)；

图2为图1所示切管机的结构示意图(切割完毕位置)；

图3为图1所示切管机的内部结构侧视图(初始位置)；

图4为图1所示切管机的内部结构侧视图(切割中位置)；

图5为图1所示切管机的内部结构侧视图(切割完毕位置)；

图6为图1所示切管机的内部结构的俯视角度的剖视图(初始位置)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的切管机。如图所示，该切管机包括底座1、驱动装置2、刀片3、支架4、定位件5、传动件6、手柄7、复位弹簧、两个卡位架8和两个卡位销9。

该支架4固定在底座1上，其大致为圆形支架4，其一侧设有一圆形凹槽41，圆形凹槽41的前下方设有一伸出部42。

该刀片3为圆形刀片3，其铰接在支架4内。驱动装置2具体为电机，其输出轴与刀片3的中心传动连接，可驱动刀片3旋转。

该定位件5铰接在支架4的伸出部42上，如图6所示，其包括相互平行固定的第一定位件51和第二定位件52，该第一定位件51和第二定位件52之间形成间隙54。该第一定位件51和第二定位件52分别位于刀片3的两侧，其旋转面与刀片3的旋转面平行(也即定位件中心的旋转面与刀片3的旋转面重合，实质上的意思一样)。该第一定位件51和第二定位件52上设有定位凹槽53，其形状为圆形或圆形的一部分，该定位凹槽53沿第一定位件51和第二定位件52的厚度方向贯穿，其用于放置待切割的油管0，定位凹槽53的形状和大小可以根据所要切割的油管的外径设置。该定位件旋转时，能够使刀片3进入或离开定位凹槽53。

该传动件6为穿过支架4的条形件，其第一端与定位件铰接，其第二端与手柄7的中部铰接。具体地，传动件6第一端与定位件的铰接处，位于定位件与支架4的铰接处以及刀片3与支架4的铰接处之间，如此一来，当传动件6下压时，定位凹槽53就会朝向刀片3所在方向旋转，对油管进行切割。

该手柄7的第一端铰接在支架4上方，该复位弹簧为扭簧，其设置在手柄7和支架4的铰接处，用于手柄7的复位。该手柄7的第二端设有握把71。当手柄7往下压时(复位弹簧蓄力)，带动传动件6下压，使定位件旋转，松开手柄7时，复位弹簧释放，使手柄7上升复位，带动传动件6提升，使定位件旋转复位。

该两个卡位架8均固定在底座1上，并分别对称设于定位件两侧。两个卡位架8上分别设有对称的卡位孔81，卡位孔81两个为一组，可设有多组，本实施例中为三组，如图6所示，每组卡位孔81与定位件所在平面之间的距离X不同，可根据需要在任意一组上插入卡位销9。当油管0放置在定位凹槽53中，卡位销9抵住油管朝向刀片3的一侧，当油管被定位件带动压向刀片3时，油管的两端被卡位销9顶住，油管的中央被压向刀片3，迫使油管弯曲为V字形，更便于油管的切割。根据不同的油管的外径尺寸、长短和硬度，可以选择在合适位置的卡位孔81中插入卡位销9，位于较外围(即与定位件所在平面的距离较大)的卡位孔81，对油管的弯曲作用更强。另外，当外径尺寸较小的油管用于该切管机时，油管可能在定位凹槽53中滚动或滑动，不利于加工，也可以利用卡位销9抵住油管，防止其滚动或滑动。

使用时，如图3所示，将该定位件回复至初始位置，插入定位销，此时，刀片3未进入定位凹槽53，定位凹槽53空置，在定位凹槽53中放入待切割的油管，并使定位销位于油管靠近刀片3的一侧；启动电机使刀片3旋转，如图4所示，将手柄7往下压，带动传动件6下压，定位件旋转，使定位凹槽53朝向刀片3所在处接近，刀片3进入定位凹槽53处，由于定位件将定位凹槽53内的油管压向刀片3，刀片3即对油管进行切割，直至刀片3完全进入定位凹槽53(即定位凹槽53被刀片3完全填充)，如图5所示，则油管被刀片3切成两半。切割完毕后，松开手柄7，复位弹簧使手柄7向上复位，带动传动件6上升，定位件回旋，直至抵在支架4的伸出部42上。

在其他实施方式中，该支架4可以与底座1一体设置；该传动件6可以省去，例如可直接将手柄7与定位件连接，带动定位件旋转；传动件6与定位件的铰接位置也可以不同，只要能带动定位件旋转即可，当传动件6与定位件的铰接位置改变，手柄7的设置方式也可做出相应改变，手柄7的工作方向不限于下压，也可以向上提或往外拉等等，传动件6和手柄7的形状、大小、连接方式也均可改变，只要能够带动定位件旋转，使刀片3能够进入定位凹槽53即可。

在其他实施方式中，该复位弹簧也可以设置在传动件6与支架4之间或定位件与支架4之间等等，该复位弹簧既可以是设置在铰接处的扭簧，也可以是通过两端连接的普通的拉伸弹簧，只要能使定位件复位即可，也可以省略复位弹簧，采用手动复位。

在其他实施方式中，该卡位架8和卡位销9可以省去；该卡位架8可以与底座1一体设置；该卡位架8可以设置为倾斜度可调(调整其相对于定位件所在平面的角度)，或卡位架8的位置可调，进而调整卡位孔81与定位件所在平面之间的距离，以实现对油管的不同程度的弯曲作用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，或对上述技术方案进行自由组合，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切管机，其特征在于：包括驱动装置(2)、刀片(3)、支架(4)和定位件(5)；所述刀片(3)铰接在所述支架(4)上，所述驱动装置(2)与所述刀片(3)传动连接，可驱动所述刀片(3)转动；所述定位件(5)铰接在所述支架(4)上，所述定位件(5)中设有间隙(54)，所述刀片(3)位于所述间隙(54)中，且所述定位件(5)的旋转面与所述刀片(3)的旋转面重合；所述定位件(5)上还设有定位凹槽(53)，所述定位件(5)旋转时，能够使所述刀片(3)进入或离开所述定位凹槽(53)。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：还包括手柄(7)和传动件(6)；所述传动件(6)的第一端与所述定位件(5)铰接，所述传动件(6)的第二端与所述手柄(7)连接。

3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述手柄(7)的第一端与所述支架(4)铰接，所述传动件(6)的第二端与所述手柄(7)的中部铰接，所述手柄(7)的第二端设有握把(71)。

4.根据权利要求3所述的切管机，其特征在于：所述手柄(7)设置在所述支架(4)上方；所述传动件(6)第一端与所述定位件(5)的铰接处，位于所述定位件(5)与所述支架(4)的铰接处以及所述刀片(3)与所述支架(4)的铰接处之间；所述手柄(7)下压时，可带动所述传动件(6)下压，使所述定位件(5)旋转，使所述刀片(3)进入所述定位凹槽(53)中。

5.根据权利要求3所述的切管机，其特征在于：还包括复位弹簧，其与所述定位件(5)、传动件(6)或手柄(7)连接，使所述定位凹槽(53)向远离所述刀片(3)的方向旋转复位。

6.根据权利要求5所述的切管机，其特征在于：所述复位弹簧为扭簧，其设置在所述手柄(7)与所述支架(4)的铰接处。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的切管机，其特征在于：所述定位件(5)包括相互平行固定的第一定位件(51)和第二定位件(52)，所述第一定位件(51)和第二定位件(52)之间形成所述间隙(54)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的切管机，其特征在于：所述定位凹槽(53)的形状为圆形或圆形的一部分。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的切管机，其特征在于：还包括两个卡位架(8)和两个卡位销(9)，所述卡位架(8)分别对称设于所述定位件(5)两侧，所述两个卡位架(8)上分别设有对称的卡位孔(81)，所述卡位销(9)分别插入所述卡位孔(81)中。

10.根据权利要求9所述的切管机，其特征在于：所述两个卡位架(8)上设有多组对称的卡位孔(81)，每组卡位孔(81)与定位件(5)所在平面之间的距离不同。