CN109746807B - 一种金属丝去氧化层装置 - Google Patents
一种金属丝去氧化层装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109746807B CN109746807B CN201910073793.2A CN201910073793A CN109746807B CN 109746807 B CN109746807 B CN 109746807B CN 201910073793 A CN201910073793 A CN 201910073793A CN 109746807 B CN109746807 B CN 109746807B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal wire
- base
- vertical plates
- fixed
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及金属丝加工装置领域，具体的说是一种金属丝去氧化层装置，包括底座、进料结构、调节结构、润滑结构、动力结构、导向结构、下料结构和打磨结构；在基座的内部通过两个轴承转动连接有内部空心的圆柱体结构的转轴，在转轴的内部固定设有圆柱体结构的砂纸，转轴通过固定在基座顶端的动力结构进行驱动，通过动力结构和转轴内部砂纸的设置，能够实现对金属丝的自动转动打磨，且能够对金属丝的外部进行全面的打磨处理，使通过砂纸的金属丝的外部的氧化层能够被完全去除；在基座一端固定有润滑结构，润滑结构的设置，能够在金属丝进入打磨结构之间能够进行充分的润滑，使进入打磨结构的金属丝外部沾满润滑油，使金属丝的打磨效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及金属丝加工装置领域，具体的说是一种金属丝去氧化层装置。
背景技术
金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。金属丝生产完之后有的就会被放置存储起来，在存储的过程中金属丝的表面就会出现氧化层，一些金属丝的使用，不能够有氧化层的存在，因此需要对金属丝表面的氧化层进行处理。
然而传统的金属丝去氧化层一般采用手工打磨的方式，或者在别的打磨机上手持打磨，打磨效率低，且操作不便，不能够实现金属丝的全面打磨。鉴于此，本发明提供一种金属丝去氧化层装置，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种金属丝去氧化层装置，在基座的内部通过两个轴承转动连接有内部空心的圆柱体结构的转轴，在转轴的内部固定设有圆柱体结构的砂纸，转轴通过固定在基座顶端的动力结构进行驱动，通过动力结构和转轴内部砂纸的设置，能够实现对金属丝的自动转动打磨，且能够对金属丝的外部进行全面的打磨处理，使通过砂纸的金属丝的外部的氧化层能够被完全去除。
(2)本发明所述的一种金属丝去氧化层装置，在基座靠近金属丝进口的一端固定有润滑结构，通过润滑结构的设置，能够在金属丝进入打磨结构之间能够进行充分的润滑，使进入打磨结构的金属丝外部沾满润滑油，使金属丝的打磨效果更好。
(3)本发明所述的一种金属丝去氧化层装置，在底座靠近打磨结构的一端设有进料结构、调节结构和导向结构，通过进料结构的设置，能够对金属丝进行导直处理，通过调节结构的设置，能够调节金属丝的张紧，能够对金属丝进行进一步拉直，再通过导向结构的设置，能够使进入打磨结构的金属丝能够被导向，防止金属丝错位。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属丝去氧化层装置，在基座的内部通过两个轴承转动连接有内部空心的圆柱体结构的转轴，在转轴的内部固定设有圆柱体结构的砂纸，转轴通过固定在基座顶端的动力结构进行驱动，通过动力结构和转轴内部砂纸的设置，能够实现对金属丝的自动转动打磨，且能够对金属丝的外部进行全面的打磨处理，使通过砂纸的金属丝的外部的氧化层能够被完全去除，在基座靠近金属丝进口的一端固定有润滑结构，通过润滑结构的设置，能够在金属丝进入打磨结构之间能够进行充分的润滑，使进入打磨结构的金属丝外部沾满润滑油，使金属丝的打磨效果更好，在底座靠近打磨结构的一端设有进料结构、调节结构和导向结构，通过进料结构的设置，能够对金属丝进行导直处理，通过调节结构的设置，能够调节金属丝的张紧，能够对金属丝进行进一步拉直，再通过导向结构的设置，能够使进入打磨结构的金属丝能够被导向，防止金属丝错位。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属丝去氧化层装置，包括底座、进料结构、调节结构、润滑结构、动力结构、导向结构、下料结构和打磨结构；用于支撑和安装其他零部件的所述底座的顶端固定用于辅助金属丝进料的所述进料结构，所述底座靠近所述进料结构的一端固定用于调节金属丝张紧的所述调节结构；所述底座的顶端设有用于对金属丝进行导向的所述导向结构，所述底座靠近所述导向结构的一端固定用于去除金属丝外部氧化层的所述打磨结构；所述打磨结构的顶端设有用于提供所述打磨结构转动动力的所述动力结构，所述打磨结构的一端固定用于对金属丝进行润滑的所述润滑结构；所述底座靠近所述打磨结构的一端设有用于对金属丝进行下料的所述下料结构。
具体的，所述进料结构包括第一立板、固定槽和第一压辊，所述第一立板设有两个，两个所述第一立板成平行关系垂直连接于所述底座的顶端，两个所述第一立板之间夹持有两个成平行关系的所述第一压辊，且两个所述第一压辊均与所述第一立板转动连接，两个所述第一压辊的中间位置均设有所述固定槽，且所述固定槽环绕所述第一压辊一周。
具体的，所述调节结构包括固定套、调节螺母、第二立板和第二压辊，所述固定套设有两个，两个所述固定套呈平行关系垂直设于所述底座靠近所述第一立板的一端，两个所述固定套的内部均滑动连接有所述第二立板，所述固定套的一端设有所述调节螺母，且所述调节螺母贯穿所述固定套并延伸至所述第二立板的表面，两个所述第二立板之间平行夹持有所述第二压辊，且两个所述第二压辊均与所述第二立板转动连接，两个所述第二压辊上均环绕所述固定槽。
具体的，所述导向结构包括第三立板和第三压辊，所述第三立板设有两个，两个所述第三立板呈平行关系垂直连接于所述底座的顶端，两个所述第三立板之间夹持两个呈平行关系的所述第三压辊，且两个所述第三压辊均与所述第三立板转动连接。
具体的，所述打磨结构包括基座、轴承、砂纸和转轴，所述基座设于所述底座靠近所述第三立板的一端，所述基座内部固定两个所述轴承，两个所述轴承的内部固定所述转轴，且所述转轴通过两个所述轴承与所述基座转动连接，所述转轴为内部空心的圆柱体结构，所述转轴的内部固定有圆柱体结构的所述砂纸。
具体的，所述动力结构包括皮带、主动轮、第一电机和从动轮，所述第一电机固定于所述基座背离所述底座的一端，所述主动轮设于所述第一电机的一端，所述从动轮固定于所述转轴的外部，且所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带转动连接。
具体的，所述润滑结构包括海绵、进油口、油套、储油仓和油道，内部空心的圆柱体结构的所述油套固定于所述基座的一端，所述油套的内部设有所述储油仓，所述油套的内部设有所述海绵，所述储油仓和所述海绵之间设有多个所述油道，所述油套的外部设有所述进油口。
具体的，所述下料结构包括第四立板、第四压辊、第五压辊和第二电机，所述第四立板设有两个，两个所述第四立板呈平行关系垂直连接在所述底座靠近所述基座的一端，两个所述第四立板之间转动连接所述第四压辊，所述第四立板的一端固定所述第二电机，所述第二电机的传动轴与所述第四压辊固定连接，两个所述第四立板之间转动所述第五压辊，且所述第五压辊与所述第四压辊平行。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种金属丝去氧化层装置，在基座的内部通过两个轴承转动连接有内部空心的圆柱体结构的转轴，在转轴的内部固定设有圆柱体结构的砂纸，转轴通过固定在基座顶端的动力结构进行驱动，通过动力结构和转轴内部砂纸的设置，能够实现对金属丝的自动转动打磨，且能够对金属丝的外部进行全面的打磨处理，使通过砂纸的金属丝的外部的氧化层能够被完全去除。
(2)本发明所述的一种金属丝去氧化层装置，在基座靠近金属丝进口的一端固定有润滑结构，通过润滑结构的设置，能够在金属丝进入打磨结构之间能够进行充分的润滑，使进入打磨结构的金属丝外部沾满润滑油，使金属丝的打磨效果更好。
(3)本发明所述的一种金属丝去氧化层装置，在底座靠近打磨结构的一端设有进料结构、调节结构和导向结构，通过进料结构的设置，能够对金属丝进行导直处理，通过调节结构的设置，能够调节金属丝的张紧，能够对金属丝进行进一步拉直，再通过导向结构的设置，能够使进入打磨结构的金属丝能够被导向，防止金属丝错位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的金属丝去氧化层装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的润滑结构与打磨结构的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部放大示意图。
图中：1、底座，2、进料结构，21、第一立板，22、固定槽，23、第一压辊，3、调节结构，31、固定套，32、调节螺母，33、第二立板，34、第二压辊，4、润滑结构，41、海绵，42、进油口，43、油套，44、储油仓，45、油道，5、动力结构，51、皮带，52、主动轮，53、第一电机，54、从动轮，6、导向结构，61、第三立板，62、第三压辊，7、下料结构，71、第四立板，72、第四压辊，73、第五压辊，74、第二电机，8、打磨结构，81、基座，82、轴承，83、砂纸，84、转轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种金属丝去氧化层装置，包括底座1、进料结构2、调节结构3、润滑结构4、动力结构5、导向结构6、下料结构7和打磨结构8；用于支撑和安装其他零部件的所述底座1的顶端固定用于辅助金属丝进料的所述进料结构2，所述底座1靠近所述进料结构2的一端固定用于调节金属丝张紧的所述调节结构3；所述底座1的顶端设有用于对金属丝进行导向的所述导向结构6，所述底座1靠近所述导向结构6的一端固定用于去除金属丝外部氧化层的所述打磨结构8；所述打磨结构8的顶端设有用于提供所述打磨结构8转动动力的所述动力结构5，所述打磨结构8的一端固定用于对金属丝进行润滑的所述润滑结构4；所述底座1靠近所述打磨结构8的一端设有用于对金属丝进行下料的所述下料结构7。
具体的，所述进料结构2包括第一立板21、固定槽22和第一压辊23，所述第一立板21设有两个，两个所述第一立板21成平行关系垂直连接于所述底座1的顶端，两个所述第一立板21之间夹持有两个成平行关系的所述第一压辊23，且两个所述第一压辊23均与所述第一立板21转动连接，两个所述第一压辊23的中间位置均设有所述固定槽22，且所述固定槽22环绕所述第一压辊23一周，在使用时，首先件带有氧化层的金属丝穿过两个所述第一压辊23之间的所述固定槽22，在所述底座1的顶端固定两个成平行关系的所述第一立板21，两个所述第一立板21之间转动连接有两个呈平行关系的所述第一压辊23，在两个所述第一压辊23中心位置均设有所述固定槽22，通过与所述第一立板21转动连接的所述第一压辊23和所述固定槽22，能够实现金属丝的导直和导向，将弯曲的金属丝进行压直，方便后续操作。
具体的，所述调节结构3包括固定套31、调节螺母32、第二立板33和第二压辊34，所述固定套31设有两个，两个所述固定套31呈平行关系垂直设于所述底座1靠近所述第一立板21的一端，两个所述固定套31的内部均滑动连接有所述第二立板33，所述固定套31的一端设有所述调节螺母32，且所述调节螺母32贯穿所述固定套31并延伸至所述第二立板33的表面，两个所述第二立板33之间平行夹持有所述第二压辊34，且两个所述第二压辊34均与所述第二立板33转动连接，两个所述第二压辊34上均环绕所述固定槽22，当金属丝穿过所述第一压辊23之后，再将金属丝穿过两个所述第二压辊34之间，在两个所述第二压辊34上也设有所述固定槽22，两个所述第二压辊34转动连接在两个所述第二立板33之间，两个所述第二立板33滑动连接在所述固定套31的内部，所述调节螺母32贯穿所述固定套31并延伸至所述第二立板33的表面上，通过所述第二调节螺母32的设置，能够调节所述第二压辊34和所述第一压辊23之间的高度差，能够实现对金属丝张紧度的调节，能够进一步对金属丝进行拉直处理，方便后续打磨。
具体的，所述导向结构6包括第三立板61和第三压辊62，所述第三立板61设有两个，两个所述第三立板61呈平行关系垂直连接于所述底座1的顶端，两个所述第三立板61之间夹持两个呈平行关系的所述第三压辊62，且两个所述第三压辊62均与所述第三立板61转动连接，当金属丝穿过所述第二压辊34之后，再将金属丝穿过所述第三压辊62，所述第三压辊62设有两个，两个所述第三压辊62呈平行关系转动连接于所述第三立板61，且所述第三压辊62上也设有所述固定槽22，通过所述第三压辊62的设置，能够对金属丝进行导向处理，防止金属丝出现错位的现象，影响打磨。
具体的，所述打磨结构8包括基座81、轴承82、砂纸83和转轴84，所述基座81设于所述底座1靠近所述第三立板61的一端，所述基座81内部固定两个所述轴承82，两个所述轴承82的内部固定所述转轴84，且所述转轴84通过两个所述轴承82与所述基座81转动连接，所述转轴84为内部空心的圆柱体结构，所述转轴84的内部固定有圆柱体结构的所述砂纸83，当金属丝到达所述基座81内部的所述转轴84内部时，所述转轴84内部的所述砂纸83就能够对金属丝进行打磨。所述转轴84通过两个所述轴承82与所述基座81转动连接，通过所述转轴84的转动，所述转轴84内部的所述砂纸83就会跟随转动，所述砂纸83就会对金属丝的外部进行打磨处理。
具体的，所述动力结构5包括皮带51、主动轮52、第一电机53和从动轮54，所述第一电机53固定于所述基座81背离所述底座1的一端，所述主动轮52设于所述第一电机53的一端，所述从动轮54固定于所述转轴84的外部，且所述主动轮52与所述从动轮54通过所述皮带51转动连接，在所述转轴84的外部固定所述从动轮54，所述基座81的顶端固定所述第一电机53，所述第一电机53带动所述主动轮52转动，所述从动轮54通过所述皮带51与所述主动轮52转动连接，通过所述第一电机53的工作，所述转轴84转动。
具体的，所述润滑结构4包括海绵41、进油口42、油套43、储油仓44和油道45，内部空心的圆柱体结构的所述油套43固定于所述基座81的一端，所述油套43的内部设有所述储油仓44，所述油套43的内部设有所述海绵41，所述储油仓44和所述海绵41之间设有多个所述油道45，所述油套43的外部设有所述进油口42，当金属丝穿过所述第三压辊62之后，再将金属丝穿进所述油套43的内部，所述油套43的内部固定所述海绵41，在所述油套43的内部设有所述储油仓44，所述储油仓44通过所述油道45与所述海绵41相通，通过所述海绵41的设置，能够对穿过的金属丝进行润滑处理，能够使金属丝的打磨更加顺畅。
具体的，所述下料结构7包括第四立板71、第四压辊72、第五压辊73和第二电机74，所述第四立板71设有两个，两个所述第四立板71呈平行关系垂直连接在所述底座1靠近所述基座81的一端，两个所述第四立板71之间转动连接所述第四压辊72，所述第四立板71的一端固定所述第二电机74，所述第二电机74的传动轴与所述第四压辊72固定连接，两个所述第四立板71之间转动所述第五压辊73，且所述第五压辊73与所述第四压辊72平行，当金属丝穿过所述基座81的内部后，将金属丝穿过所述第四压辊72和所述第五压辊73之间，所述第四压辊72通过所述第二电机74进行驱动，所述第四压辊72能够将金属丝进行驱动，使金属丝能够持续前进，实现持续打磨。
在使用时，首先将第一电机53和第二电机74与外部电源电性连接，然后将带有氧化层的金属丝穿过两个第一压辊23之间的固定槽22，在底座1的顶端固定两个成平行关系的第一立板21，两个第一立板21之间转动连接有两个呈平行关系的第一压辊23，在两个第一压辊23中心位置均设有固定槽22，通过与第一立板21转动连接的第一压辊23和固定槽22，能够实现金属丝的导直和导向，将弯曲的金属丝进行压直，方便后续操作；当金属丝穿过第一压辊23之后，再将金属丝穿过两个第二压辊34之间，在两个第二压辊34上也设有固定槽22，两个第二压辊34转动连接在两个第二立板33之间，两个第二立板33滑动连接在固定套31的内部，调节螺母32贯穿固定套31并延伸至第二立板33的表面上，通过第二调节螺母32的设置，能够调节第二压辊34和第一压辊23之间的高度差，能够实现对金属丝张紧度的调节，能够进一步对金属丝进行拉直处理，方便后续打磨；当金属丝穿过第二压辊34之后，再将金属丝穿过第三压辊62，第三压辊62设有两个，两个第三压辊62呈平行关系转动连接于第三立板61，且第三压辊62上也设有固定槽22，通过第三压辊62的设置，能够对金属丝进行导向处理，防止金属丝出现错位的现象，影响打磨；当金属丝穿过第三压辊62之后，再将金属丝穿进油套43的内部，油套43的内部固定海绵41，在油套43的内部设有储油仓44，储油仓44通过油道45与海绵41相通，通过海绵41的设置，能够对穿过的金属丝进行润滑处理，能够使金属丝的打磨更加顺畅；在转轴84的外部固定从动轮54，基座81的顶端固定第一电机53，第一电机53带动主动轮52转动，从动轮54通过皮带51与主动轮52转动连接，通过第一电机53的工作，转轴84转动；当金属丝到达基座81内部的转轴84内部时，转轴84内部的砂纸83就能够对金属丝进行打磨。转轴84通过两个轴承82与基座81转动连接，通过转轴84的转动，转轴84内部的砂纸83就会跟随转动，砂纸83就会对金属丝的外部进行打磨处理；当金属丝穿过基座81的内部后，将金属丝穿过第四压辊72和第五压辊73之间，第四压辊72通过第二电机74进行驱动，第四压辊72能够将金属丝进行驱动，使金属丝能够持续前进，实现持续打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种金属丝去氧化层装置，其特征在于：包括底座(1)、进料结构(2)、调节结构(3)、润滑结构(4)、动力结构(5)、导向结构(6)、下料结构(7)和打磨结构(8)；用于支撑和安装其他零部件的所述底座(1)的顶端固定用于辅助金属丝进料的所述进料结构(2)，所述底座(1)靠近所述进料结构(2)的一端固定用于调节金属丝张紧的所述调节结构(3)；所述底座(1)的顶端设有用于对金属丝进行导向的所述导向结构(6)，所述底座(1)靠近所述导向结构(6)的一端固定用于去除金属丝外部氧化层的所述打磨结构(8)；所述打磨结构(8)的顶端设有用于提供所述打磨结构(8)转动动力的所述动力结构(5)，所述打磨结构(8)靠近所述导向结构（6）的一端固定用于对金属丝进行润滑的所述润滑结构(4)；所述底座(1)靠近所述打磨结构(8)的一端设有用于对金属丝进行下料的所述下料结构(7)；
所述进料结构(2)包括第一立板(21)、固定槽(22)和第一压辊(23)，所述第一立板(21)设有两个，两个所述第一立板(21)成平行关系垂直连接于所述底座(1)的顶端，两个所述第一立板(21)之间夹持有两个成平行关系的所述第一压辊(23)，且两个所述第一压辊(23)均与所述第一立板(21)转动连接，两个所述第一压辊(23)的中间位置均设有所述固定槽(22)，且所述固定槽(22)环绕所述第一压辊(23)一周；
所述调节结构(3)包括固定套(31)、调节螺母(32)、第二立板(33)和第二压辊(34)，所述固定套(31)设有两个，两个所述固定套(31)呈平行关系垂直设于所述底座(1)靠近所述第一立板(21)的一端，两个所述固定套(31)的内部均滑动连接有所述第二立板(33)，所述固定套(31)的一端设有所述调节螺母(32)，且所述调节螺母(32)贯穿所述固定套(31)并延伸至所述第二立板(33)的表面，两个所述第二立板(33)之间平行夹持有所述第二压辊(34)，且两个所述第二压辊(34)均与所述第二立板(33)转动连接，两个所述第二压辊(34)上均环绕所述固定槽(22)；
所述导向结构(6)包括第三立板(61)和第三压辊(62)，所述第三立板(61)设有两个，两个所述第三立板(61)呈平行关系垂直连接于所述底座(1)的顶端，两个所述第三立板(61)之间夹持两个呈平行关系的所述第三压辊(62)，且两个所述第三压辊(62)均与所述第三立板(61)转动连接；
所述打磨结构(8)包括基座(81)、轴承(82)、砂纸(83)和转轴(84)，所述基座(81)设于所述底座(1)靠近所述第三立板(61)的一端，所述基座(81)内部固定两个所述轴承(82)，两个所述轴承(82)的内部固定所述转轴(84)，且所述转轴(84)通过两个所述轴承(82)与所述基座(81)转动连接，所述转轴(84)为内部空心的圆柱体结构，所述转轴(84)的内部固定有圆柱体结构的所述砂纸(83)；
所述动力结构(5)包括皮带(51)、主动轮(52)、第一电机(53)和从动轮(54)，所述第一电机(53)固定于所述基座(81)背离所述底座(1)的一端，所述主动轮(52)设于所述第一电机(53)的一端，所述从动轮(54)固定于所述转轴(84)的外部，且所述主动轮(52)与所述从动轮(54)通过所述皮带(51)转动连接；
所述润滑结构(4)包括海绵(41)、进油口(42)、油套(43)、储油仓(44)和油道(45)，内部空心的圆柱体结构的所述油套(43)固定于所述基座(81)的一端，所述油套(43)的内部设有所述储油仓(44)，所述油套(43)的内部设有所述海绵(41)，所述储油仓(44)和所述海绵(41)之间设有多个所述油道(45)，所述油套(43)的外部设有所述进油口(42)；
所述下料结构(7)包括第四立板(71)、第四压辊(72)、第五压辊(73)和第二电机(74)，所述第四立板(71)设有两个，两个所述第四立板(71)呈平行关系垂直连接在所述底座(1)靠近所述基座(81)的一端，两个所述第四立板(71)之间转动连接所述第四压辊(72)，所述第四立板(71)的一端固定所述第二电机(74)，所述第二电机(74)的传动轴与所述第四压辊(72)固定连接，两个所述第四立板(71)之间转动所述第五压辊(73)，且所述第五压辊(73)与所述第四压辊(72)平行；
将第一电机(53)和第二电机(74)与外部电源电性连接，然后将带有氧化层的金属丝穿过两个第一压辊(23)之间的固定槽(22)，在底座(1)的顶端固定两个成平行关系的第一立板(21)，两个第一立板(21)之间转动连接有两个呈平行关系的第一压辊(23)，在两个第一压辊(23)中心位置均设有固定槽(22)，通过与第一立板(21)转动连接的第一压辊(23)和固定槽(22)，能够实现金属丝的导直和导向，将弯曲的金属丝进行压直，方便后续操作；当金属丝穿过第一压辊(23)之后，再将金属丝穿过两个第二压辊(34)之间，在两个第二压辊(34)上也设有固定槽(22)，两个第二压辊(34)转动连接在两个第二立板(33)之间，两个第二立板(33)滑动连接在固定套(31)的内部，调节螺母(32)贯穿固定套(31)并延伸至第二立板(33)的表面上，通过第二调节螺母(32)的设置，能够调节第二压辊(34)和第一压辊(23)之间的高度差，能够实现对金属丝张紧度的调节，能够进一步对金属丝进行拉直处理，方便后续打磨；当金属丝穿过第二压辊(34)之后，再将金属丝穿过第三压辊(62)，第三压辊(62)设有两个，两个第三压辊(62)呈平行关系转动连接于第三立板(61)，且第三压辊(62)上也设有固定槽(22)，通过第三压辊(62)的设置，能够对金属丝进行导向处理，防止金属丝出现错位的现象，影响打磨；当金属丝穿过第三压辊(62)之后，再将金属丝穿进油套(43)的内部，油套(43)的内部固定海绵(41)，在油套(43)的内部设有储油仓(44)，储油仓(44)通过油道(45)与海绵(41)相通，通过海绵(41)的设置，能够对穿过的金属丝进行润滑处理，能够使金属丝的打磨更加顺畅；在转轴(84)的外部固定从动轮(54)，基座(81)的顶端固定第一电机(53)，第一电机(53)带动主动轮(52)转动，从动轮(54)通过皮带(51)与主动轮(52)转动连接，通过第一电机(53)的工作，转轴(84)转动；当金属丝到达基座(81)内部的转轴(84)内部时，转轴(84)内部的砂纸(83)就能够对金属丝进行打磨；转轴(84)通过两个轴承(82)与基座(81)转动连接，通过转轴(84)的转动，转轴(84)内部的砂纸(83)就会跟随转动，砂纸(83)就会对金属丝的外部进行打磨处理；当金属丝穿过基座(81)的内部后，将金属丝穿过第四压辊(72)和第五压辊(73)之间，第四压辊(72)通过第二电机(74)进行驱动，第四压辊(72)能够将金属丝进行驱动，使金属丝能够持续前进，实现持续打磨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910073793.2A CN109746807B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种金属丝去氧化层装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910073793.2A CN109746807B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种金属丝去氧化层装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109746807A CN109746807A (zh) | 2019-05-14 |
| CN109746807B true CN109746807B (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=66406269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910073793.2A Active CN109746807B (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种金属丝去氧化层装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109746807B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111761487B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-02-11 | 福州力天纺织有限公司 | 一种金属丝表面氧化层去除装置 |
| CN113385609B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-11-04 | 怀化市昌顺建筑工程有限公司 | 一种钢筋拉直机 |
| CN113997138A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-01 | 惠州市益博通讯技术有限公司 | 单纤圆形毛细管生产用粗磨机及其使用方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1715558A1 (ru) * | 1988-07-18 | 1992-02-28 | Новосибирский Филиал Головного Производственного Конструкторско-Технологического Бюро "Оргприминструмент" | Устройство дл очистки проволоки |
| KR20010000275A (ko) * | 2000-09-02 | 2001-01-05 | 성윤창 | 스틸코일 습식 표면 연마장치 |
| CN204108800U (zh) * | 2014-07-31 | 2015-01-21 | 淮安海普达机械制造有限公司 | 镀锡铜线抛光机 |
| CN106112104A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 宿州市冠星金属制品制造有限公司 | 一种不锈钢带定长自动切断装置 |
| CN106975673A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-25 | 湖北军龙钢业有限公司 | 一种钢线在线处理生产线 |
| CN206425962U (zh) * | 2017-01-13 | 2017-08-22 | 郭长远 | 金属丝材外表面抛光装置 |
| CN208357375U (zh) * | 2018-02-01 | 2019-01-11 | 苏州斯强金属制品有限公司 | 一种钢丝绳自动除垢涂油装置 |
-
2019
- 2019-01-25 CN CN201910073793.2A patent/CN109746807B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1715558A1 (ru) * | 1988-07-18 | 1992-02-28 | Новосибирский Филиал Головного Производственного Конструкторско-Технологического Бюро "Оргприминструмент" | Устройство дл очистки проволоки |
| KR20010000275A (ko) * | 2000-09-02 | 2001-01-05 | 성윤창 | 스틸코일 습식 표면 연마장치 |
| CN204108800U (zh) * | 2014-07-31 | 2015-01-21 | 淮安海普达机械制造有限公司 | 镀锡铜线抛光机 |
| CN106112104A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 宿州市冠星金属制品制造有限公司 | 一种不锈钢带定长自动切断装置 |
| CN206425962U (zh) * | 2017-01-13 | 2017-08-22 | 郭长远 | 金属丝材外表面抛光装置 |
| CN106975673A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-25 | 湖北军龙钢业有限公司 | 一种钢线在线处理生产线 |
| CN208357375U (zh) * | 2018-02-01 | 2019-01-11 | 苏州斯强金属制品有限公司 | 一种钢丝绳自动除垢涂油装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109746807A (zh) | 2019-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109746807B (zh) | 一种金属丝去氧化层装置 | |
| CN209902812U (zh) | 电机定子壳体外圆柱面打磨装置 | |
| CN201863060U (zh) | 钢管磨光机 | |
| CN208100368U (zh) | 一种全自动转盘式机器人工作站 | |
| CN102009373A (zh) | 钢管磨光机 | |
| CN206200688U (zh) | 一种用于钢管表面的新型砂带修磨机 | |
| CN214723302U (zh) | 一种抛光机 | |
| CN209970427U (zh) | 一种压纹机辊筒抛光装置 | |
| CN109277926A (zh) | 一种模具钢加工除锈装置 | |
| CN205734200U (zh) | 一种铜管打磨机 | |
| CN217942771U (zh) | 一种轴承内圆加工磨床 | |
| CN207077276U (zh) | 一种五轴金属打磨机 | |
| CN105499713B (zh) | 自动蜗杆去残齿装置及其去残齿方法 | |
| CN210046407U (zh) | 电机定子壳体端面打磨装置 | |
| CN210550210U (zh) | 一种圆管外圆抛光机 | |
| CN201009154Y (zh) | 浮法线退火窑合金辊抛光机 | |
| CN210412008U (zh) | 一种银亮棒压光矫直联动装置 | |
| CN217291804U (zh) | 一种用于轧机辊轴生产用抛光设备 | |
| CN113084613A (zh) | 一种汽车钢圈加工设备 | |
| CN205765442U (zh) | 一种微型高效的打磨笔 | |
| KR100736880B1 (ko) | 와이어의 버어 제거장치 | |
| CN218592547U (zh) | 方管成型用前处理装置 | |
| CN105436625B (zh) | 自动蜗杆去残齿装置及其去残齿方法 | |
| CN205254262U (zh) | 自动蜗杆去残齿装置 | |
| CN211103310U (zh) | 砂轮式钢丝剥壳机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201109 Address after: 311800 No.25 Wenfeng Road, Taozhu street, Zhuji City, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Hongming Material Technology Co.,Ltd. Address before: 310014, Zhejiang City, No. 18 Chao Wang Road, Zhejiang University of Technology Applicant before: Liu Jianhu |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A device for removing oxide layer from metal wire Effective date of registration: 20221006 Granted publication date: 20201127 Pledgee: Zhejiang Zhuji Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhejiang Hongming Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980017484 |