CN111761487B - 一种金属丝表面氧化层去除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属丝加工技术领域，具体为一种金属丝表面氧化层去除装置，包括底座，底座上通过螺栓固定安装有第四固定座，且第四固定座上通过螺栓固定安装有导向杆，导向杆上设置有矫直装置，且矫直装置包括与导向杆滑动安装的移动座。有益效果为：本发明设计的金属丝表面氧化层去除装置能够对各种已经被使用后出现弯曲并且表面出现氧化层的金属丝通过夹紧装置和矫直装置进行快速的矫直，然后通过打磨片和配合管之间的配合进行快速的打磨加工，从而能够有效的取代传统的人工手持砂纸对金属丝进行打磨，有效的提高了生产的效率和加工的精度，并且有效的降低了对劳动力的占用。

Description

一种金属丝表面氧化层去除装置
技术领域
本发明涉及金属丝加工技术领域，具体为一种金属丝表面氧化层去除装置。
背景技术
金属丝是重要的结构部件，能够用于编织金属网、绑扎连接部件或者进行切割加工等，但是金属丝在长期使用或者存放过程中表面容易积累氧化层，从而严重的影响了金属丝的使用过性能。传统对金属丝表面氧化层去除的方法主要是采用人工手持砂纸进行打磨，但是人工打磨加工的效率低下，对劳动力占用较大，而且打磨质量也依赖于操作工人的熟练程度，因此难以满足现有的市场需要。
如果发明一种能够有效的取代现有的人工打磨，具有更好的生产效率的新型金属丝表面打磨设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种金属丝表面氧化层去除装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属丝表面氧化层去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属丝表面氧化层去除装置，包括底座，所述底座上通过螺栓固定安装有第四固定座，且第四固定座上通过螺栓固定安装有导向杆，所述导向杆上设置有矫直装置，且矫直装置包括与导向杆滑动安装的移动座；
所述第四固定座上通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机，且丝杆驱动电机的输出端通过丝杆驱动移动座沿着导向杆滑动，所述移动座上通过螺栓固定安装有第二升降推杆，且第二升降推杆的输出端通过螺栓固定安装有升降架，所述升降架和移动座上均通过轴承安装有矫直滚轮，且底座上通过螺栓固定安装有控制器；
所述底座的右侧通过螺栓固定安装有第三固定座，且第三固定座上通过螺栓固定安装有用于穿入金属丝的配合管，所述配合管上通过轴承安装有转动座，且转动座上一体成型有从动轮，所述第三固定座上通过螺栓固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出端驱动有与从动轮啮合安装的主动轮，所述转动座上滑动安装有定位滑杆，且定位滑杆的末端通过螺栓固定安装有用于对金属丝进行打磨的打磨片，所述打磨片上通过轴承安装有调整螺钮，且调整螺钮通过螺纹与转动座螺接安装；
所述底座在对应第四固定座的左右两侧处设置有夹紧装置，且夹紧装置包括与底座通过螺栓固定的第二固定座，所述第二固定座上通过螺栓固定安装有张紧推杆，且张紧推杆的输出端驱动有连接座，所述连接座上通过螺栓固定安装有第三升降推杆，且第三升降推杆的输出端通过螺栓固定安装有升降板，所述升降板和连接座上均通过螺栓固定安装有用于夹紧金属丝的夹紧配合座；
所述底座的左右两侧以及位于夹紧装置和第三固定座之间位置处均通过螺栓固定安装有牵引装置，且控制器通过导线分别与旋转电机、丝杆驱动电机、牵引装置、第二升降推杆、第三升降推杆和张紧推杆电性连接。
优选的，所述底座的左侧在对应牵引装置的入口处通过螺栓固定安装有第五固定座，且第五固定座上通过螺栓安装有用于引导金属丝的引导管。
优选的，所述控制器为S7-200型PLC控制器，且第二升降推杆、第三升降推杆和张紧推杆均为单杆双作用液压推杆。
优选的，所述牵引装置包括与底座通过螺栓固定安装的第一固定座，且第一固定座上通过螺栓固定安装有第一升降推杆，所述第一升降推杆的输出端通过螺栓固定安装有升降座，且升降座和第一固定座上通过轴承安装有一对用于夹紧金属丝的牵引滚轮，所述升降座和第一固定座上均通过螺栓固定安装有用于驱动牵引滚轮的牵引电机，所述第一升降推杆为单杆双作用液压推杆，且牵引电机和第一升降推杆均与控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的金属丝表面氧化层去除装置能够对各种已经被使用后出现弯曲并且表面出现氧化层的金属丝通过夹紧装置和矫直装置进行快速的矫直，然后通过打磨片和配合管之间的配合进行快速的打磨加工，从而能够有效的取代传统的人工手持砂纸对金属丝进行打磨，有效的提高了生产的效率和加工的精度，并且有效的降低了对劳动力的占用，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明矫直装置和第四固定座的结构安装示意图；
图3为本发明牵引装置的结构示意图；
图4为本发明第三固定座和转动座的安装示意图。
图中：1、底座；2、牵引装置；201、牵引滚轮；202、牵引电机；203、升降座；204、第一升降推杆；205、第一固定座；3、矫直装置；301、矫直滚轮；302、升降架；303、第二升降推杆；304、移动座；4、夹紧装置；401、升降板；402、夹紧配合座；403、张紧推杆；404、第三升降推杆；405、第二固定座；406、连接座；5、第三固定座；6、旋转电机；7、主动轮；8、配合管；9、从动轮；10、转动座；11、打磨片；12、定位滑杆；13、调整螺钮；14、第四固定座；15、导向杆；16、丝杆驱动电机；17、控制器；18、第五固定座；19、金属丝；20、引导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种金属丝表面氧化层去除装置，包括底座1，底座1上通过螺栓固定安装有第四固定座14，且第四固定座14上通过螺栓固定安装有导向杆15，导向杆15上设置有矫直装置3，且矫直装置3包括与导向杆15滑动安装的移动座304；
第四固定座14上通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机16，且丝杆驱动电机16的输出端通过丝杆驱动移动座304沿着导向杆15滑动，移动座304上通过螺栓固定安装有第二升降推杆303，且第二升降推杆303的输出端通过螺栓固定安装有升降架302，升降架302和移动座304上均通过轴承安装有矫直滚轮301，且底座1上通过螺栓固定安装有控制器17；
底座1的右侧通过螺栓固定安装有第三固定座5，且第三固定座5上通过螺栓固定安装有用于穿入金属丝19的配合管8，配合管8上通过轴承安装有转动座10，且转动座10上一体成型有从动轮9，第三固定座5上通过螺栓固定安装有旋转电机6，且旋转电机6的输出端驱动有与从动轮9啮合安装的主动轮7，转动座10上滑动安装有定位滑杆12，且定位滑杆12的末端通过螺栓固定安装有用于对金属丝19进行打磨的打磨片11，打磨片11上通过轴承安装有调整螺钮13，且调整螺钮13通过螺纹与转动座10螺接安装；
底座1在对应第四固定座14的左右两侧处设置有夹紧装置4，且夹紧装置4包括与底座1通过螺栓固定的第二固定座405，第二固定座405上通过螺栓固定安装有张紧推杆403，且张紧推杆403的输出端驱动有连接座406，连接座406上通过螺栓固定安装有第三升降推杆404，且第三升降推杆404的输出端通过螺栓固定安装有升降板401，升降板401和连接座406上均通过螺栓固定安装有用于夹紧金属丝19的夹紧配合座402；
底座1的左右两侧以及位于夹紧装置4和第三固定座5之间位置处均通过螺栓固定安装有牵引装置2，且控制器17通过导线分别与旋转电机6、丝杆驱动电机16、牵引装置2、第二升降推杆303、第三升降推杆404和张紧推杆403电性连接；
底座1的左侧在对应牵引装置2的入口处通过螺栓固定安装有第五固定座18，且第五固定座18上通过螺栓安装有用于引导金属丝19的引导管20，控制器17为S7-200型PLC控制器，且第二升降推杆303、第三升降推杆404和张紧推杆403均为单杆双作用液压推杆；
牵引装置2包括与底座1通过螺栓固定安装的第一固定座205，且第一固定座205上通过螺栓固定安装有第一升降推杆204，第一升降推杆204的输出端通过螺栓固定安装有升降座203，且升降座203和第一固定座205上通过轴承安装有一对用于夹紧金属丝19的牵引滚轮201，升降座203和第一固定座205上均通过螺栓固定安装有用于驱动牵引滚轮201的牵引电机202，第一升降推杆204为单杆双作用液压推杆，且牵引电机202和第一升降推杆204均与控制器17电性连接。
工作原理：该装置使用时，金属丝19首先穿入引导管20，然后依次穿入位于左侧的牵引装置2、位于左侧的夹紧装置4、矫直装置3、位于右侧的夹紧装置4、位于中部的牵引装置2、配合管8和位于右侧的牵引装置2内。工作时当金属丝的待加工区域经过矫直装置3的工作区域时，三个牵引装置2暂时停止运动，随后位于夹紧装置4内的第三升降推杆404将驱动夹紧配合座402对金属丝19进行夹紧，随后张紧推杆403开始向侧面推动连接座406从而通过该对夹紧装置4能够实现对金属丝19的张拉，张拉的过程中，丝杆驱动电机16将通过丝杆驱动矫直滚轮3左右运动实现对金属丝19进行矫直，矫直完成后，牵引装置2继续运动并将矫直后的金属丝19匀速送入配合管8内直至下一段带加工的金属丝19进入矫直装置3的工作区域内。打磨片11上设置有砂纸等打磨工具，进入配合管8中的金属丝会在牵引装置2的驱动下进入打磨工作区域内，此时旋转电机6驱动转动座10转动，从而利用打磨片11对金属丝19进行打磨，打磨完成后的金属丝19则从右侧的牵引装置2排出。该装置能够对各种已经被使用后出现弯曲并且表面出现氧化层的金属丝通过夹紧装置4和矫直装置3进行快速的矫直，然后通过打磨片11和配合管8之间的配合进行快速的打磨加工，从而能够有效的取代传统的人工手持砂纸对金属丝19进行打磨，有效的提高了生产的效率和加工的精度，并且有效的降低了对劳动力的占用，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属丝表面氧化层去除装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过螺栓固定安装有第四固定座(14)，且第四固定座(14)上通过螺栓固定安装有导向杆(15)，所述导向杆(15)上设置有矫直装置(3)，且矫直装置(3)包括与导向杆(15)滑动安装的移动座(304)；
所述第四固定座(14)上通过螺栓固定安装有丝杆驱动电机(16)，且丝杆驱动电机(16)的输出端通过丝杆驱动移动座(304)沿着导向杆(15)滑动，所述移动座(304)上通过螺栓固定安装有第二升降推杆(303)，且第二升降推杆(303)的输出端通过螺栓固定安装有升降架(302)，所述升降架(302)和移动座(304)上均通过轴承安装有矫直滚轮(301)，且底座(1)上通过螺栓固定安装有控制器(17)；
所述底座(1)的右侧通过螺栓固定安装有第三固定座(5)，且第三固定座(5)上通过螺栓固定安装有用于穿入金属丝(19)的配合管(8)，所述配合管(8)上通过轴承安装有转动座(10)，且转动座(10)上一体成型有从动轮(9)，所述第三固定座(5)上通过螺栓固定安装有旋转电机(6)，且旋转电机(6)的输出端驱动有与从动轮(9)啮合安装的主动轮(7)，所述转动座(10)上滑动安装有定位滑杆(12)，且定位滑杆(12)的末端通过螺栓固定安装有用于对金属丝(19)进行打磨的打磨片(11)，所述打磨片(11)上通过轴承安装有调整螺钮(13)，且调整螺钮(13)通过螺纹与转动座(10)螺接安装；
所述底座(1)在对应第四固定座(14)的左右两侧处设置有夹紧装置(4)，且夹紧装置(4)包括与底座(1)通过螺栓固定的第二固定座(405)，所述第二固定座(405)上通过螺栓固定安装有张紧推杆(403)，且张紧推杆(403)的输出端驱动有连接座(406)，所述连接座(406)上通过螺栓固定安装有第三升降推杆(404)，且第三升降推杆(404)的输出端通过螺栓固定安装有升降板(401)，所述升降板(401)和连接座(406)上均通过螺栓固定安装有用于夹紧金属丝(19)的夹紧配合座(402)；
所述底座(1)的左右两侧以及位于夹紧装置(4)和第三固定座(5)之间位置处均通过螺栓固定安装有牵引装置(2)，且控制器(17)通过导线分别与旋转电机(6)、丝杆驱动电机(16)、牵引装置(2)、第二升降推杆(303)、第三升降推杆(404)和张紧推杆(403)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝表面氧化层去除装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧在对应牵引装置(2)的入口处通过螺栓固定安装有第五固定座(18)，且第五固定座(18)上通过螺栓安装有用于引导金属丝(19)的引导管(20)。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝表面氧化层去除装置，其特征在于：所述控制器(17)为S7-200型PLC控制器，且第二升降推杆(303)、第三升降推杆(404)和张紧推杆(403)均为单杆双作用液压推杆。
4.根据权利要求1所述的一种金属丝表面氧化层去除装置，其特征在于：所述牵引装置(2)包括与底座(1)通过螺栓固定安装的第一固定座(205)，且第一固定座(205)上通过螺栓固定安装有第一升降推杆(204)，所述第一升降推杆(204)的输出端通过螺栓固定安装有升降座(203)，且升降座(203)和第一固定座(205)上通过轴承安装有一对用于夹紧金属丝(19)的牵引滚轮(201)，所述升降座(203)和第一固定座(205)上均通过螺栓固定安装有用于驱动牵引滚轮(201)的牵引电机(202)，所述第一升降推杆(204)为单杆双作用液压推杆，且牵引电机(202)和第一升降推杆(204)均与控制器(17)电性连接。
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