CN113334206B - 一种硅钢板毛刺修整机 - Google Patents

一种硅钢板毛刺修整机 Download PDF

Info

Publication number
CN113334206B
CN113334206B CN202110893627.4A CN202110893627A CN113334206B CN 113334206 B CN113334206 B CN 113334206B CN 202110893627 A CN202110893627 A CN 202110893627A CN 113334206 B CN113334206 B CN 113334206B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon steel
steel plate
polishing
clamping
end surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110893627.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113334206A (zh
Inventor
温高辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Weiken Electromagnetic Material Co.,Ltd.
Original Assignee
Guangdong Weiken Steel Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Weiken Steel Co ltd filed Critical Guangdong Weiken Steel Co ltd
Priority to CN202110893627.4A priority Critical patent/CN113334206B/zh
Publication of CN113334206A publication Critical patent/CN113334206A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113334206B publication Critical patent/CN113334206B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/008—Machines comprising two or more tools or having several working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/002—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding edges or bevels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/06—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving members with limited contact area pressing the belt against the work, e.g. shoes sweeping across the whole area to be ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及硅钢板技术领域，尤其涉及一种硅钢板毛刺修整机，包括工作台，所述工作台顶端面的一侧通过升降座安装有打磨机构，工作台顶端的另一侧设置有连接柱，连接柱上部的一侧水平安装固定有横梁，横梁底端面的中部竖直安装有液压杆，液压杆的底端安装有打磨机构，且上、下两个打磨机构交错分布，本发明中通过上、下两个打磨机构的主打磨带对硅钢板的顶端面和底端面进行打磨，副打磨带对硅钢板的侧端面进行打磨，从而能够对硅钢板的水平端面以及侧端面同时进行打磨去毛刺，提高了硅钢板整体毛刺修整的效率。

Description

一种硅钢板毛刺修整机
技术领域
本发明涉及硅钢板技术领域，尤其涉及一种硅钢板毛刺修整机。
背景技术
含硅为1.0～4.5%，含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性。为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，需要要求板型平整，无毛刺。
现有技术中，用于硅钢板去除毛刺的设备，大多打磨设备打硅钢板端面打磨时，仅可对硅钢板的水平端面进行打磨，而无法同时对硅钢板的侧端面进行打磨，使得硅钢板较窄的侧端面只能依靠人工进行再次打磨，从而使得硅钢板去除毛刺的效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅钢板毛刺修整机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种硅钢板毛刺修整机，包括工作台，所述工作台顶端面的一侧通过升降座安装有打磨机构，工作台顶端的另一侧设置有连接柱，连接柱上部的一侧水平安装固定有横梁，横梁底端面的中部竖直安装有液压杆，液压杆的底端安装有打磨机构，且上、下两个打磨机构交错分布；
所述打磨机构包括打磨架，打磨架的两端转动安装有打磨带轮，打磨带轮由驱动电机驱动，且打磨带轮之间设置有打磨带，打磨带的中部为主打磨带，主打磨带的两侧设有副打磨带，打磨架之间水平安装有支杆，支杆上安装有若干个侧边打磨辅助机构；
所述侧边打磨辅助机构包括固定管，固定管的两端通过夹紧弹簧连接安装有夹杆，夹杆滑动伸缩设置在固定管内，且夹杆的另一端通过调节螺钉安装有夹块，夹块位于下部的打磨带的两侧。
优选的，所述主打磨带和副打磨带之间设置有折线痕。
优选的，所述固定管内设置有固定块，固定块的两侧均水平安装有夹紧弹簧，夹紧弹簧的另一端与滑动插设在固定管内的夹杆的一端连接固定。
优选的，所述夹杆的一端上开设有螺纹孔，螺纹孔内旋接有调节螺钉，调节螺钉的底端安装有夹块。
优选的，所述夹块的顶端设置有凹槽，凹槽内通过轴承与调节螺钉转动连接，且夹块的内侧端面上开设有滚珠槽，滚珠槽内转动安装有第二滚珠。
优选的，所述固定管的底端面上均匀竖直设置有若干个下压弹簧，下压弹簧的底端安装有压块，且压块的底端面上均匀开设有滚珠槽，滚珠槽内转动安装有第一滚珠。
优选的，连接柱的中部开设有贯穿的硅钢板通道。
优选的，所述硅钢板通道的顶壁和底壁上均设置有吸尘口，吸尘口与吸尘器相连接。
本发明的有益效果是：
本发明中通过上、下两个打磨机构的主打磨带对硅钢板的顶端面和底端面进行打磨，副打磨带对硅钢板的侧端面进行打磨，从而能够对硅钢板的水平端面以及侧端面同时进行打磨去毛刺，提高了硅钢板整体毛刺修整的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种硅钢板毛刺修整机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种硅钢板毛刺修整机的打磨机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种硅钢板毛刺修整机的侧边打磨辅助机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种硅钢板毛刺修整机的固定管与夹杆的连接结构示意图；
图5为本发明提出的一种硅钢板毛刺修整机的打磨带的结构示意图。
图中：1工作台、2连接柱、3横梁、4液压杆、5打磨机构、51打磨架、52打磨带轮、53支杆、54打磨带、541主打磨带、542副打磨带、6升降座、7硅钢板通道、8固定管、9夹杆、10调节螺钉、11夹块、12下压弹簧、13压块、14第一滚珠、15螺纹孔、16夹紧弹簧、17固定块、18第二滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种硅钢板毛刺修整机，包括工作台1，工作台1顶端面的一侧通过升降座6安装有打磨机构5，工作台1顶端的另一侧设置有连接柱2，连接柱2上部的一侧水平安装固定有横梁3，横梁3底端面的中部竖直安装有液压杆4，液压杆4的底端安装有打磨机构5，且上、下两个打磨机构5交错分布。
打磨机构5包括打磨架51，打磨架51的两端转动安装有打磨带轮52，打磨带轮52由驱动电机驱动，且打磨带轮52之间设置有打磨带54，打磨带54的中部为主打磨带541，主打磨带541的两侧设有副打磨带542，主打磨带541和副打磨带542之间设置有折线痕，打磨架51之间水平安装有支杆53，支杆53上安装有若干个侧边打磨辅助机构。
侧边打磨辅助机构包括固定管8，固定管8的两端通过夹紧弹簧16连接安装有夹杆9，夹杆9滑动伸缩设置在固定管8内，且夹杆9的另一端通过调节螺钉10安装有夹块11，夹块11位于下部的打磨带54的两侧。
在侧边打磨辅助机构中，固定管8内设置有固定块17，固定块17的两侧均水平安装有夹紧弹簧16，夹紧弹簧16的另一端与滑动插设在固定管8内的夹杆9的一端连接固定，夹杆9的一端上开设有螺纹孔15，螺纹孔15内旋接有调节螺钉10，调节螺钉10的底端安装有夹块11，夹块11的顶端设置有凹槽，凹槽内通过轴承与调节螺钉10转动连接，夹块11的内侧端面上开设有滚珠槽，滚珠槽内转动安装有第二滚珠18。
在侧边打磨辅助机构中，固定管8的底端面上均匀竖直设置有若干个下压弹簧12，下压弹簧12的底端安装有压块13，且压块13的底端面上均匀开设有滚珠槽，滚珠槽内转动安装有第一滚珠14，压块13压设在主打磨带541上。
同时在连接柱2上贯穿的硅钢板通道7，硅钢板通道7的顶壁和底壁上均设置有吸尘口，吸尘口与吸尘器相连接，可对打磨后的硅钢板的底端面和顶端面上粉尘进行吸收。
本实施例中，硅钢板毛刺修整预先调节时，通过将硅钢板通过整卷收放的形式移动穿过上、下两个打磨机构5，且穿过硅钢板通道7，通过液压杆4以及升降座6调节上、下两个打磨机构5的位置，使得两个打磨机构5上的主打磨带541与硅钢板的水平端面贴合，且副打磨带542伸出硅钢板的两侧，侧边打磨辅助机构夹设在副打磨带542的两侧，使得上部的打磨机构5能够对硅钢板的顶端面和侧端面打磨，下部的打磨机构5能够对硅钢板的底端面和侧端面打磨。
在副打磨带542与硅钢板的侧端面夹紧接触中，夹杆9在夹紧弹簧16回复力的带动下，通过夹块11压动副打磨带542与硅钢板的侧端面接触，在夹块11的作用下副打磨带542通过折线痕进行翻折，使得副打磨带542与硅钢板的侧端面贴合。同时，可根据硅钢板的厚度以及副打磨带542的宽度通过调节螺钉10上下调节夹块11的位置，且夹块11的内侧安装有第二滚珠18，第二滚珠18可伴随副打磨带542移动，在压紧副打磨带542的同时，减少副打磨带542的传动损耗。
在主打磨带541与硅钢板的顶端面和底端面接触中，压块13在下压弹簧12的作用力下压设在主打磨带541上，可避免因弯折副打磨带542后，导致主打磨带541与硅钢板的顶端面和底端面不够贴合的问题，提高主打磨带541与硅钢板的水平端面的打磨效率，且压块13底部的第一滚珠14伴随着主打磨带541移动而转动，在压紧主打磨带541的同时，减少主打磨带541的传动损耗。
硅钢板毛刺打磨时，硅钢板进行收卷运行，硅钢板的运行方向与上、下两个打磨带54的运动方向相反，上、下两个打磨机构的主打磨带541对硅钢板的顶端面和底端面进行打磨，副打磨带542在夹块11的夹紧下与硅钢板的侧端面进行打磨，从而能够对硅钢板的顶端面和底端面以及侧端面同时进行打磨去毛刺，提高了硅钢板整体毛刺修整的效率。
同时，在打磨期间，硅钢板打磨后经过硅钢板打磨通道7处时，可通过硅钢板通道7的顶壁和底壁上的吸尘口对打磨后的硅钢板的底端面和顶端面上粉尘进行吸收，将打磨的一些粉屑进行快速收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅钢板毛刺修整机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端面的一侧通过升降座（6）安装有打磨机构（5），工作台（1）顶端的另一侧设置有连接柱（2），连接柱（2）上部的一侧水平安装固定有横梁（3），横梁（3）底端面的中部竖直安装有液压杆（4），液压杆（4）的底端安装有打磨机构（5），且上、下两个打磨机构（5）交错分布；
所述打磨机构（5）包括打磨架（51），打磨架（51）的两端转动安装有打磨带轮（52），打磨带轮（52）由驱动电机驱动，且打磨带轮（52）之间设置有打磨带（54），打磨带（54）的中部为主打磨带（541），主打磨带（541）的两侧设有副打磨带（542），打磨架（51）之间水平安装有支杆（53），支杆（53）上安装有若干个侧边打磨辅助机构；
所述侧边打磨辅助机构包括固定管（8），固定管（8）的两端通过夹紧弹簧（16）连接安装有夹杆（9），夹杆（9）滑动伸缩设置在固定管（8）内，且夹杆（9）的另一端通过调节螺钉（10）安装有夹块（11），夹块（11）位于下部的打磨带（54）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述主打磨带（541）和副打磨带（542）之间设置有折线痕。
3.根据权利要求1所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述固定管（8）内设置有固定块（17），固定块（17）的两侧均水平安装有夹紧弹簧（16），夹紧弹簧（16）的另一端与滑动插设在固定管（8）内的夹杆（9）的一端连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述夹杆（9）的一端上开设有螺纹孔（15），螺纹孔（15）内旋接有调节螺钉（10），调节螺钉（10）的底端安装有夹块（11）。
5.根据权利要求4所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述夹块（11）的顶端设置有凹槽，凹槽内通过轴承与调节螺钉（10）转动连接，且夹块（11）的内侧端面上开设有滚珠槽，滚珠槽内转动安装有第二滚珠（18）。
6.根据权利要求4所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述固定管（8）的底端面上均匀竖直设置有若干个下压弹簧（12），各个下压弹簧（12）的底端安装有同一个压块（13），且压块（13）的底端面上均匀开设有滚珠槽，滚珠槽内转动安装有第一滚珠（14）。
7.根据权利要求1所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述连接柱（2）的中部开设有贯穿的硅钢板通道（7）。
8.根据权利要求7所述的一种硅钢板毛刺修整机，其特征在于，所述硅钢板通道（7）的顶壁和底壁上均设置有吸尘口，吸尘口与吸尘器相连接。
CN202110893627.4A 2021-08-05 2021-08-05 一种硅钢板毛刺修整机 Active CN113334206B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110893627.4A CN113334206B (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种硅钢板毛刺修整机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110893627.4A CN113334206B (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种硅钢板毛刺修整机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113334206A CN113334206A (zh) 2021-09-03
CN113334206B true CN113334206B (zh) 2021-11-05

Family

ID=77480712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110893627.4A Active CN113334206B (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种硅钢板毛刺修整机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113334206B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114918795B (zh) * 2022-04-27 2023-06-13 济南平阴天宫铸造有限公司 一种金属铸件的机械加工装置及其加工方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000288888A (ja) * 1999-03-31 2000-10-17 Amada Co Ltd バリ取り装置
CN201664873U (zh) * 2010-04-12 2010-12-08 江苏时代华宜电子科技有限公司 钼方片毛刺去除机
CN201685163U (zh) * 2010-04-21 2010-12-29 浙江瑞澄木业有限公司 一种木地板的去毛刺装置
JP3179830U (ja) * 2012-08-27 2012-11-22 文明 遠藤 ベルトサンダー
CN107127666A (zh) * 2017-05-10 2017-09-05 台州学院 一种数控机床加工毛刺去除装置
CN108789003A (zh) * 2018-06-12 2018-11-13 安徽机电职业技术学院 一种管件焊接处毛刺修整装置
CN111014627A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 福建鸿源集团物资再生利用有限公司 一种铝制品铸造工艺及其修整设备
CN112454049A (zh) * 2020-11-18 2021-03-09 衡阳市群立新科机械有限公司 一种轿车制动盘生产用毛刺打磨装置及其使用方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000288888A (ja) * 1999-03-31 2000-10-17 Amada Co Ltd バリ取り装置
CN201664873U (zh) * 2010-04-12 2010-12-08 江苏时代华宜电子科技有限公司 钼方片毛刺去除机
CN201685163U (zh) * 2010-04-21 2010-12-29 浙江瑞澄木业有限公司 一种木地板的去毛刺装置
JP3179830U (ja) * 2012-08-27 2012-11-22 文明 遠藤 ベルトサンダー
CN107127666A (zh) * 2017-05-10 2017-09-05 台州学院 一种数控机床加工毛刺去除装置
CN108789003A (zh) * 2018-06-12 2018-11-13 安徽机电职业技术学院 一种管件焊接处毛刺修整装置
CN111014627A (zh) * 2019-12-16 2020-04-17 福建鸿源集团物资再生利用有限公司 一种铝制品铸造工艺及其修整设备
CN112454049A (zh) * 2020-11-18 2021-03-09 衡阳市群立新科机械有限公司 一种轿车制动盘生产用毛刺打磨装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113334206A (zh) 2021-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111761487B (zh) 一种金属丝表面氧化层去除装置
CN113334206B (zh) 一种硅钢板毛刺修整机
CN112108955B (zh) 一种绿色环保钢结构建筑焊接件成型处理装置及处理工艺
CN111347306A (zh) 一种板材自动化磨平加工设备
CN208358429U (zh) 一种硬质合金刀片打磨用夹具
CN109333112A (zh) 一种上模具加工专用夹具和加工方法
CN208697157U (zh) 一种用于型材表面打磨加工定位夹持装置
CN112475896B (zh) 一种钢板切割设备
CN212286827U (zh) 自动夹持式钻铣床
CN110639998A (zh) 一种带有杆件固定装置的折弯机
CN220051201U (zh) 一种防打磨倾斜的钣金镜面打磨装置
CN112143836A (zh) 一种人造皮革生产用双面磨皮设备
CN221849316U (zh) 一种pcb板打磨装置
CN215433097U (zh) 一种电动车辆制造用工件抛光装置
CN205614062U (zh) 一种高精度加工的专用车床
CN219787904U (zh) 一种钢卷加工抛光装置
CN213034258U (zh) 一种冷轧钢带表面去毛刺装置
CN220264695U (zh) 一种便于移动定位的电缆电动绞磨机
CN220516021U (zh) 一种板材成型加工用切割修边装置
CN219427466U (zh) 一种屏幕玻璃镀膜工装
CN219075171U (zh) 一种用于变压器铁芯硅钢片的打磨装置
CN114346773B (zh) 一种提高机械刀片刃口强度的钝化装置
CN212351401U (zh) 一种密封条磨边装置
CN217317549U (zh) 一种用于数控水磨的夹具
CN213917740U (zh) 一种手动铣磨机定位夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 528000 Beijiao town economic and industrial zone, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Weiken Electromagnetic Material Co.,Ltd.

Address before: 528000 Beijiao town economic and industrial zone, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee before: Guangdong Weiken Steel Co.,Ltd.