CN114918795B - 一种金属铸件的机械加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属铸件的机械加工装置及其加工方法，包括：导轨，所述导轨包括水平轨道和倾斜轨道，所述导轨的中部开设有滑槽；打磨带，位于所述水平轨道的正下方，所述打磨带的外侧面上安装有打磨块；收集箱，所述收集箱的前后两侧面上均固定有第一支撑板和第二支撑板；转动板，位于所述倾斜轨道的正下方；定位箱，固定在所述收集箱的顶面上；分切头，所述分切头的底端连接第一伸缩杆；立柱，所述立柱的内部安装有第二伸缩杆。该金属铸件的机械加工装置及其加工方法，利用夹持件对金属铸件的浇口进行夹持固定，避免对铸件产生损伤，配合第一电机和导轨带动组件在打磨带上运动，实现对铸件底部毛刺的打磨效果。

Description

一种金属铸件的机械加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及金属铸件加工相关技术领域，具体为一种金属铸件的机械加工装置及其加工方法。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

金属铸件在铸造完成后需要进行分切、打磨、钻孔等机械加工工序，现有技术中的金属铸件在加工时通常采用夹持机构固定铸件，由于夹持机构对金属铸件造成部分遮挡，导致加工过程中需要多次调整夹持位置，方便不同加工操作，而且夹持力度不好把控，力度较小容易在加工过程中发生偏移错位，降低加工精度，力度较大容易使铸件损伤或变形。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种金属铸件的机械加工装置及其加工方法。

本发明的目的在于提供一种金属铸件的机械加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的夹持机构对金属铸件造成部分遮挡，导致加工过程中需要多次调整夹持位置，方便不同加工操作，而且夹持力度不好把控，力度较小容易在加工过程中发生偏移错位，降低加工精度，力度较大容易使铸件损伤或变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸件的机械加工装置，包括：

导轨，所述导轨包括水平轨道和倾斜轨道，所述导轨的中部开设有滑槽，所述滑槽内插接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的底端分别连接夹持件和机头座；

打磨带，位于所述水平轨道的正下方，所述打磨带的外侧面上安装有打磨块，所述打磨带套设在辊轴上，所述辊轴的两端分别贯穿第一支撑板；

收集箱，所述收集箱的前后两侧面上均固定有第一支撑板和第二支撑板，所述收集箱的底板上设有相互对称的第一导料板和第二导料板，所述收集箱前后两侧板的顶部右侧连接有三角板；

转动板，位于所述倾斜轨道的正下方，所述转动板的底面上设置有耳板，所述耳板套装在转动杆上，所述转动板顶面上安装有一排喷嘴；

定位箱，固定在所述收集箱的顶面上，所述定位箱的内壁上安装有连杆，所述连杆上套装有弹簧和限位块，所述限位块固定在隔温板上；

分切头，所述分切头的底端连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与螺杆螺接相连，所述螺杆的一端连接第三电机；

立柱，所述立柱的内部安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套接有导轨。

进一步的，所述水平轨道的一端连接所述倾斜轨道，所述水平轨道的另一端插入插槽，所述滑槽的前后的两侧壁呈齿条结构，所述第一电机和所述第二电机的驱动轴上套装有齿轮，且齿轮与滑槽的侧壁相啮合。

进一步的，所述夹持件呈圆台结构，所述夹持件的侧面底部开设有缺口，所述夹持件上套装调节环，所述调节环的侧面上螺接有旋钮，所述夹持件用于夹持金属铸件的浇口，所述机头座用于固定加工钻头。

进一步的，所述收集箱的内部形成热水槽，所述热水槽内安装有恒温加热器，所述三角板的外侧面上开设有凹槽，所述凹槽与所述三角板的斜边平行，所述凹槽内安装有第三电机和螺杆。

进一步的，所述转动杆的底面与所述隔温板相抵接，所述转动杆的倾角与所述倾斜轨道的倾角相同，所述转动杆的两端分别贯穿第二支撑板，所述转动杆左侧的所述转动板上安装有储胶管，所述储胶管与所述喷嘴相连通，所述转动杆右侧的所述转动板位于三角板之间。

进一步的，所述定位箱的顶板呈倒V形，所述定位箱的中下部呈方盒结构，所述定位箱顶板的左侧面靠近所述打磨带，所述定位箱的顶板内壁之间焊接有连杆。

进一步的，所述分切头关于所述转动板前后对称分布，所述分切头和所述分切头的相对面之间连接有分切刀，所述分切刀用于切割金属铸件的浇口。

进一步的，所述隔温板水平贯穿所述定位箱，所述隔温板的顶面中部固定有限位块，所述限位块的左侧面连接弹簧，所述弹簧缠绕在连杆上。

进一步的，所述立柱位于所述打磨带的左侧，所述立柱高于第一支撑板，所述立柱的右侧面上开设有插槽。

一种金属铸件的机械加工方法，包括以下步骤：

S1、将金属铸件的浇口插入夹持件内，通过调节环进行固定，根据铸件高度调整导轨高度，使铸件的底端放置在打磨带上；

S2、启动第一电机带动铸件沿导轨向右移动，铸件经过打磨带到达转动板，完成对铸件底部的打磨操作；

S3、喷嘴向外喷出胶水，使铸件粘接在转动板上，通过分切头带动分切刀移动，完成对铸件浇口的切断；

S4、转动杆带动转动板转动，转动板推动隔温板水平移动，使铸件进入热水槽软化粘胶，分离铸件与转动板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属铸件的机械加工装置，利用夹持件对金属铸件的浇口进行夹持固定，避免对铸件产生损伤，配合第一电机和导轨带动组件在打磨带上运动，实现对铸件底部毛刺的打磨效果，利用胶水将铸件粘接在转动板上，通过粘接和夹持完成铸件固定，保证切割浇口时稳定性，利用收集箱对打磨和分切时产生的碎屑进行收集，便于回收利用；

1、在收集箱上安装定位箱，在定位箱的斜面上设置刷毛，当打磨带接触刷毛时，实现清除效果，斜面方便清除的碎屑掉入收集箱；

2、利用隔温板对热水槽进行遮挡，降低隔温板上方的转动板受热气的影响；

3、本装置中的打磨块为柔性材质，打磨块与打磨带相垂直，用于对铸件侧面进行打磨。

附图说明

图1为本发明结构的正视示意图；

图2为本发明结构的正视剖面示意图；

图3为本发明结构的侧视剖面示意图；

图4为本发明结构的导轨示意图；

图5为本发明结构的收集箱示意图；

图6为本发明结构的俯视剖面示意图；

图7为本发明结构的另一位置的侧视剖面示意图；

图8为本发明结构的图2中局部放大示意图。

图中：1、导轨；2、打磨带；3、收集箱；4、转动板；5、定位箱；6、分切头；7、隔温板；8、立柱；11、水平轨道；12、倾斜轨道；13、滑槽；14、第一电机；15、夹持件；16、第二电机；17、机头座；18、调节环；21、打磨块；22、辊轴；23、第一支撑板；31、第一导料板；32、第二导料板；33、热水槽；34、三角板；35、凹槽；41、转动杆；42、第二支撑板；43、耳板；44、储胶管；45、喷嘴；61、第一伸缩杆；62、第三电机；63、分切刀；64、螺杆；71、限位块；72、弹簧；73、连杆；81、插槽；82、第二伸缩杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种金属铸件的机械加工装置，包括：

导轨1，导轨1包括水平轨道11和倾斜轨道12，导轨1的中部开设有滑槽13，滑槽13内插接有第一电机14和第二电机16，第一电机14和第二电机16的底端分别连接夹持件15和机头座17；

打磨带2，位于水平轨道11的正下方，打磨带2的外侧面上安装有打磨块21，打磨带2套设在辊轴22上，辊轴22的两端分别贯穿第一支撑板23；

收集箱3，收集箱3的前后两侧面上均固定有第一支撑板23和第二支撑板42，收集箱3的底板上设有相互对称的第一导料板31和第二导料板32，收集箱3前后两侧板的顶部右侧连接有三角板34；

转动板4，位于倾斜轨道12的正下方，转动板4的底面上设置有耳板43，耳板43套装在转动杆41上，转动板4顶面上安装有一排喷嘴45；

定位箱5，固定在收集箱3的顶面上，定位箱5的内壁上安装有连杆73，连杆73上套装有弹簧72和限位块71，限位块71固定在隔温板7上；

分切头6，分切头6的底端连接第一伸缩杆61，第一伸缩杆61与螺杆64螺接相连，螺杆64的一端连接第三电机62；

立柱8，立柱8的内部安装有第二伸缩杆82，第二伸缩杆82上套接有导轨1。

在使用该金属铸件的机械加工装置时，将金属铸件的浇口插入夹持件15，利用旋钮缩小调节环18范围，使夹持件15牢牢夹持浇口，通过第二伸缩杆82调节导轨1高度，使金属铸件的底端与打磨带2相接触，第一电机14转动带动齿轮沿滑槽13移动，从而带动金属铸件向右运动，辊轴22转动带动打磨带2向左输送，辊轴22和转动杆41的驱动装置图中未画出，此时金属铸件与打磨带2相对运动，实现打磨效果，使金属铸件的底部平整，喷嘴45将储胶管44内的胶水喷洒在转动板4上，储胶管44的一端连接有气泵，当金属铸件运动到转动板4上时，金属铸件被粘接在转动板4上，第三电机62带动螺杆64转动，使第一伸缩杆61沿螺杆64做直线滑台运动，使分切头6带动分切刀63切断铸件浇口，第一伸缩杆61用于抬升分切头6，使分切刀63切对准浇口连接处，分切完成后，第一电机14反转复位，第二电机16转动带动机头座17靠近金属铸件，在机头座17上安装合适的钻头或刀头对组件进行加工，加工完成后，转动杆41带动转动板4转动，使转动板4与铸件向下进入热水槽33，加热对粘胶产生软化效果，方便分离转动板4和铸件，打磨和加工时产生的废料落入热水槽33内。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图3和图4所示，水平轨道11的一端连接倾斜轨道12，水平轨道11的另一端插入插槽81，滑槽13的前后的两侧壁呈齿条结构，第一电机14和第二电机16的驱动轴上套装有齿轮，且齿轮与滑槽13的侧壁相啮合，水平轨道11与打磨带2平行，铸件沿水平轨道11移动时，铸件的底部与打磨带2接触，倾斜轨道12与转动板4平行，铸件沿倾斜轨道12移动时，铸件的底部与转动板4接触。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2和图7所示，夹持件15呈圆台结构，夹持件15的侧面底部开设有缺口，夹持件15上套装调节环18，调节环18的侧面上螺接有旋钮，夹持件15用于夹持金属铸件的浇口，机头座17用于固定加工钻头，转动旋钮使调节环18收紧，夹持件15上缺口间距缩短，实现对浇口的固定效果，且浇口损伤不会影响铸件品质，在机头座17安装不同尺寸规格的加工钻头，方便对粘接在转动板上的铸件进行钻孔加工，粘接有效避免产生遮挡问题。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2和图5所示，收集箱3的内部形成热水槽33，热水槽33内安装有恒温加热器，三角板34的外侧面上开设有凹槽35，凹槽35与三角板34的斜边平行，凹槽35内安装有第三电机62和螺杆64，热水槽33注入水，恒温加热器升高水温到指定范围，收集箱3底部第一导料板31和第二导料板32将金属碎屑向中部汇聚，方便取出。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2和图7所示，转动杆41的底面与隔温板7相抵接，转动杆41的倾角与倾斜轨道12的倾角相同，转动杆41的两端分别贯穿第二支撑板42，转动杆41左侧的转动板4上安装有储胶管44，储胶管44与喷嘴45相连通，转动杆41右侧的转动板4位于三角板34之间，隔温板7位于转动板4下方，用于阻隔热水槽33和转动板4，在转动时，转动板4会推动隔温板7移动使弹簧72压缩，转动板4才能进入热水槽33。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，定位箱5的顶板呈倒V形，定位箱5的中下部呈方盒结构，定位箱5顶板的左侧面靠近打磨带2，定位箱5的顶板内壁之间焊接有连杆73，定位箱5靠近打磨带2的一面上设置有刷毛，方便清洁打磨带2。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，分切头6关于转动板4前后对称分布，分切头6和分切头6的相对面之间连接有分切刀63，分切刀63用于切割金属铸件的浇口，分切产生废料沿转动4掉入收集箱3。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，隔温板7水平贯穿定位箱5，隔温板7的顶面中部固定有限位块71，限位块71的左侧面连接弹簧72，弹簧72缠绕在连杆73上，弹簧72对限位块71产生作用力，使限位块71沿连杆73向右滑动，限位块71带动隔温板7移动至与转动板4相抵。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图4和图6所示，立柱8位于打磨带2的左侧，立柱8高于第一支撑板23，立柱8的右侧面上开设有插槽81，导轨1进入插槽81连接第二伸缩杆82，第二伸缩杆82用于调整导轨1和打磨带2之间的间距。

具体实施方式十：一种金属铸件的机械加工方法，包括以下步骤：

S1、将金属铸件的浇口插入夹持件15内，通过调节环18进行固定，根据铸件高度调整导轨1高度，使铸件的底端放置在打磨带2上；

S2、启动第一电机14带动铸件沿导轨1向右移动，铸件经过打磨带2到达转动板4，完成对铸件底部的打磨操作；

S3、喷嘴45向外喷出胶水，使铸件粘接在转动板4上，通过分切头6带动分切刀63移动，完成对铸件浇口的切断；

S4、转动杆41带动转动板4转动，转动板4推动隔温板7水平移动，使铸件进入热水槽33软化粘胶，分离铸件与转动板4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属铸件的机械加工装置，其特征在于，包括：

导轨（1），所述导轨（1）包括水平轨道（11）和倾斜轨道（12），所述导轨（1）的中部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内插接有第一电机（14）和第二电机（16），所述第一电机（14）和第二电机（16）的底端分别连接夹持件（15）和机头座（17）；

打磨带（2），位于所述水平轨道（11）的正下方，所述打磨带（2）的外侧面上安装有打磨块（21），所述打磨带（2）套设在辊轴（22）上，所述辊轴（22）的两端分别贯穿第一支撑板（23）；

收集箱（3），所述收集箱（3）的前后两侧面上均固定有第一支撑板（23）和第二支撑板（42），所述收集箱（3）的底板上设有相互对称的第一导料板（31）和第二导料板（32），所述收集箱（3）前后两侧板的顶部右侧连接有三角板（34）；

转动板（4），位于所述倾斜轨道（12）的正下方，所述转动板（4）的底面上设置有耳板（43），所述耳板（43）套装在转动杆（41）上，所述转动板（4）顶面上安装有一排喷嘴（45）；

定位箱（5），固定在所述收集箱（3）的顶面上，所述定位箱（5）的内壁上安装有连杆（73），所述连杆（73）上套装有弹簧（72）和限位块（71），所述限位块（71）固定在隔温板（7）上；

分切头（6），所述分切头（6）的底端连接第一伸缩杆（61），所述第一伸缩杆（61）与螺杆（64）螺接相连，所述螺杆（64）的一端连接第三电机（62）；

立柱（8），所述立柱（8）的内部安装有第二伸缩杆（82），所述第二伸缩杆（82）上套接有导轨（1）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的机械加工装置，其特征在于：所述水平轨道（11）的一端连接所述倾斜轨道（12），所述水平轨道（11）的另一端插入插槽（81），所述滑槽（13）的前后的两侧壁呈齿条结构，所述第一电机（14）和所述第二电机（16）的驱动轴上套装有齿轮，且齿轮与滑槽（13）的侧壁相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件的机械加工装置，其特征在于：所述夹持件（15）呈圆台结构，所述夹持件（15）的侧面底部开设有缺口，所述夹持件（15）上套装调节环（18），所述调节环（18）的侧面上螺接有旋钮，所述夹持件（15）用于夹持金属铸件的浇口，所述机头座（17）用于固定加工钻头。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件的机械加工装置，其特征在于：所述收集箱（3）的内部形成热水槽（33），所述热水槽（33）内安装有恒温加热器，所述三角板（34）的外侧面上开设有凹槽（35），所述凹槽（35）与所述三角板（34）的斜边平行，所述凹槽（35）内安装有第三电机（62）和螺杆（64）。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件的机械加工装置，其特征在于：所述转动杆（41）的底面与所述隔温板（7）相抵接，所述转动杆（41）的倾角与所述倾斜轨道（12）的倾角相同，所述转动杆（41）的两端分别贯穿第二支撑板（42），所述转动杆（41）左侧的所述转动板（4）上安装有储胶管（44），所述储胶管（44）与所述喷嘴（45）相连通，所述转动杆（41）右侧的所述转动板（4）位于三角板（34）之间。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件的机械加工装置，其特征在于：所述定位箱（5）的顶板呈倒V形，所述定位箱（5）的中下部呈方盒结构，所述定位箱（5）顶板的左侧面靠近所述打磨带（2），所述定位箱（5）的顶板内壁之间焊接有连杆（73）。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸件的机械加工装置，其特征在于：所述分切头（6）关于所述转动板（4）前后对称分布，所述分切头（6）和所述分切头（6）的相对面之间连接有分切刀（63），所述分切刀（63）用于切割金属铸件的浇口。

8.根据权利要求7所述的一种金属铸件的机械加工装置，其特征在于：所述隔温板（7）水平贯穿所述定位箱（5），所述隔温板（7）的顶面中部固定有限位块（71），所述限位块（71）的左侧面连接弹簧（72），所述弹簧（72）缠绕在连杆（73）上。

9.根据权利要求8所述的一种金属铸件的机械加工装置，其特征在于：所述立柱（8）位于所述打磨带（2）的左侧，所述立柱（8）高于第一支撑板（23），所述立柱（8）的右侧面上开设有插槽（81）。

10.一种金属铸件的机械加工方法，其特征在于，利用权利要求9的一种金属铸件的机械加工装置来进行加工，包括以下步骤：

S1、将金属铸件的浇口插入夹持件（15）内，通过调节环（18）进行固定，根据铸件高度调整导轨（1）高度，使铸件的底端放置在打磨带（2）上；

S2、启动第一电机（14）带动铸件沿导轨（1）向右移动，铸件经过打磨带（2）到达转动板（4），完成对铸件底部的打磨操作；

S3、喷嘴（45）向外喷出胶水，使铸件粘接在转动板（4）上，通过分切头（6）带动分切刀（63）移动，完成对铸件浇口的切断；

S4、转动杆（41）带动转动板（4）转动，转动板（4）推动隔温板（7）水平移动，使铸件进入热水槽（33）软化粘胶，分离铸件与转动板（4）。

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