CN210878140U - 一种便于清洁的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机技术领域，且公开了一种便于清洁的激光切割机，包括切割机箱，所述切割机箱的内壁顶部和底部固定安装有隔板，所述隔板的相对侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁套接有激光刀头，所述切割机箱的顶部且位于隔板的上方固定安装有铰接块，所述铰接块的相对侧活动安装有盖板，所述隔板的相对侧且位于导向杆的下方固定安装有栅板。该便于清洁的激光切割机，通过第一导轨和第一滑块对安装板和打磨辊进行限位，避免打磨辊打磨过程中造成打磨角度偏差而损坏栅板的情况发生，从而延长了该激光切割机的使用寿命，通过第二导轨和第二滑块，使得回收箱便于安装拆卸及清理，进一步提高了该激光切割机的使用便利性。

Description

一种便于清洁的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种便于清洁的激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

传统的激光切割机清洁一般需要采用人工打磨将激光切割机内部垫板上的熔化金属打磨掉，其打磨效率低，且打磨过程中不易控制打磨角度，容易造成垫板过多磨损而导致使用寿命短等问题，故而提出一种便于清洁的激光切割机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洁的激光切割机，具备便于清洁等优点，解决了传统的激光切割机清洁一般需要采用人工打磨将激光切割机内部垫板上的熔化金属打磨掉，其打磨效率低，且打磨过程中不易控制打磨角度，容易造成垫板过多磨损而导致使用寿命短等的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清洁的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的激光切割机，包括切割机箱，所述切割机箱的内壁顶部和底部固定安装有隔板，所述隔板的相对侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁套接有激光刀头，所述切割机箱的顶部且位于隔板的上方固定安装有铰接块，所述铰接块的相对侧活动安装有盖板，所述隔板的相对侧且位于导向杆的下方固定安装有栅板，所述隔板的相对侧且位于栅板的下方固定安装有第一导轨，所述第一导轨的内部均活动安装有第一滑块，所述第一滑块的相对侧通过安装板固定连接，所述安装板的内部且位于栅板的下方活动安装的驱动轴，所述驱动轴的外壁且位于安装板的内部活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部套接有延伸至栅板内部的打磨辊，所述安装板的底部且位于隔板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至安装板内部的第一同步轮，所述安装板内部的且位于隔板的左侧活动安装有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带与驱动齿轮和第一同步轮传动连接，所述隔板的相对侧且位于第一导轨的下方均固定安装有第二导轨，所述第二导轨的内部活动安装有第二滑块，所述第二滑块的相对侧通过回收箱固定连接，所述切割机箱的内壁背面且位于隔板的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有延伸至切割机箱的内壁正面的螺杆，所述螺杆的外壁且位于安装板的底部活动安装有与螺杆相啮合的驱动块。

优选的，所述隔板的数量为四个，四个所述隔板在切割机箱的内壁顶部和底部分别呈对称分布。

优选的，所述铰接块的数量为两个，两个所述铰接块在切割机箱的顶部呈对称分布，所述盖板的正面固定安装有把手。

优选的，所述栅板安装座、框架和挡板，所述隔板的相对侧且位于导向杆的下方固定安装有安装座，所述安装座的顶部活动安装有框架，所述框架的内壁正面固定安装有延伸至框架内壁背面的挡板，所述挡板的数量为十二个，十二个所述挡板在框架上呈等距离分布。

优选的，所述驱动齿轮和打磨辊的数量均为十三个，十三个所述驱动齿轮在安装板上呈等距离分布，且所述挡板的左侧和右侧均活动安装在打磨辊。

优选的，所述螺杆的安装方向与第一导轨的安装方向相互垂直，所述驱动块的内壁开设有与螺杆相啮合的螺纹槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洁的激光切割机，具备以下有益效果：

该便于清洁的激光切割机，通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带动驱动轴和第一同步轮旋转，第一同步轮通过同步带带动驱动齿轮和打磨辊旋转，打磨辊在旋转的过程中与栅板上的熔化金属摩擦并清除栅板上的熔化金属，达到简单方便清洁的效果，再通过启动伺服电机，伺服电机通过输出轴和螺杆带动驱动块前后移动，驱动块通过安装板带动第一滑块在第一导轨上前后移动，安装板通过驱动齿轮带动打磨辊在栅板的内部前后移动，从而对栅板的左侧和右侧同时进行打磨，达到高效清洁的效果，通过第一导轨和第一滑块对安装板和打磨辊进行限位，避免打磨辊打磨过程中造成打磨角度偏差而损坏栅板的情况发生，从而延长了该激光切割机的使用寿命，通过第二导轨和第二滑块，使得回收箱便于安装拆卸及清理，进一步提高了该激光切割机的使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构图1中B处放大图。

图中：1切割机箱、2隔板、3导向杆、4激光刀头、5铰接块、6盖板、7栅板、8第一导轨、9第一滑块、10安装板、11驱动齿轮、12打磨辊、13驱动电机、14驱动轴、15第一同步轮、16第二同步轮、17同步带、18第二导轨、19第二滑块、20回收箱、21伺服电机、22螺杆、23驱动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于清洁的激光切割机，包括切割机箱1，切割机箱1的内壁顶部和底部固定安装有隔板2，隔板2的数量为四个，四个隔板2在切割机箱1的内壁顶部和底部分别呈对称分布，隔板2的相对侧固定安装有导向杆3，导向杆3的外壁套接有激光刀头4，切割机箱1的顶部且位于隔板2的上方固定安装有铰接块5，铰接块5的相对侧活动安装有盖板6，铰接块5的数量为两个，两个铰接块5在切割机箱1的顶部呈对称分布，盖板6的正面固定安装有把手，隔板2的相对侧且位于导向杆3的下方固定安装有栅板7，栅板7安装座、框架和挡板，隔板2的相对侧且位于导向杆3的下方固定安装有安装座，安装座的顶部活动安装有框架，框架的内壁正面固定安装有延伸至框架内壁背面的挡板，挡板的数量为十二个，十二个挡板在框架上呈等距离分布，隔板2的相对侧且位于栅板7的下方固定安装有第一导轨8，第一导轨8的内部均活动安装有第一滑块9，第一滑块9的相对侧通过安装板10固定连接，安装板10的内部且位于栅板7的下方活动安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11的顶部套接有延伸至栅板7内部的打磨辊12，驱动齿轮11和打磨辊12的数量均为十三个，十三个驱动齿轮11在安装板10上呈等距离分布，且挡板的左侧和右侧均活动安装在打磨辊12，安装板10的底部且位于隔板2的右侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上套接有贯穿并延伸至安装板10内部的驱动轴14，驱动轴14的外壁且位于安装板10的内部活动安装有第一同步轮15，安装板10内部的且位于隔板2的左侧活动安装有第二同步轮16，第二同步轮16通过同步带17与驱动齿轮11和第一同步轮15传动连接，隔板2的相对侧且位于第一导轨8的下方均固定安装有第二导轨18，第二导轨18的内部活动安装有第二滑块19，第二滑块19的相对侧通过回收箱20固定连接，切割机箱1的内壁背面且位于隔板2的左侧固定安装有伺服电机21，驱动电机13和伺服电机21的型号均为POWSM-T-M1-80-02430，伺服电机21的输出轴上套接有延伸至切割机箱1的内壁正面的螺杆22，螺杆22的外壁且位于安装板10的底部活动安装有与螺杆22相啮合的驱动块23，螺杆22的安装方向与第一导轨8的安装方向相互垂直，驱动块23的内壁开设有与螺杆22相啮合的螺纹槽，通过启动驱动电机13，驱动电机13通过输出轴带动驱动轴14和第一同步轮15旋转，第一同步轮15通过同步带17带动驱动齿轮11和打磨辊12旋转，打磨辊12在旋转的过程中与栅板7上的熔化金属摩擦并清除栅板7上的熔化金属，达到简单方便清洁的效果，再通过启动伺服电机21，伺服电机21通过输出轴和螺杆22带动驱动块23前后移动，驱动块23通过安装板10带动第一滑块9在第一导轨8上前后移动，安装板10通过驱动齿轮11带动打磨辊12在栅板7的内部前后移动，从而对栅板7的左侧和右侧同时进行打磨，达到高效清洁的效果，通过第一导轨8和第一滑块9对安装板10和打磨辊12进行限位，避免打磨辊12打磨过程中造成打磨角度偏差而损坏栅板7的情况发生，从而延长了该激光切割机的使用寿命，通过第二导轨18和第二滑块19，使得回收箱20便于安装拆卸及清理，进一步提高了该激光切割机的使用便利性。

综上所述，该便于清洁的激光切割机，通过启动驱动电机13，驱动电机13通过输出轴带动驱动轴14和第一同步轮15旋转，第一同步轮15通过同步带17带动驱动齿轮11和打磨辊12旋转，打磨辊12在旋转的过程中与栅板7上的熔化金属摩擦并清除栅板7上的熔化金属，达到简单方便清洁的效果，再通过启动伺服电机21，伺服电机21通过输出轴和螺杆22带动驱动块23前后移动，驱动块23通过安装板10带动第一滑块9在第一导轨8上前后移动，安装板10通过驱动齿轮11带动打磨辊12在栅板7的内部前后移动，从而对栅板7的左侧和右侧同时进行打磨，达到高效清洁的效果，通过第一导轨8和第一滑块9对安装板10和打磨辊12进行限位，避免打磨辊12打磨过程中造成打磨角度偏差而损坏栅板7的情况发生，从而延长了该激光切割机的使用寿命，通过第二导轨18和第二滑块19，使得回收箱20便于安装拆卸及清理，进一步提高了该激光切割机的使用便利性，解决了传统的激光切割机清洁一般需要采用人工打磨将激光切割机内部垫板上的熔化金属打磨掉，其打磨效率低，且打磨过程中不易控制打磨角度，容易造成垫板过多磨损而导致使用寿命短等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清洁的激光切割机，包括切割机箱(1)，其特征在于：所述切割机箱(1)的内壁顶部和底部固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)的相对侧固定安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)的外壁套接有激光刀头(4)，所述切割机箱(1)的顶部且位于隔板(2)的上方固定安装有铰接块(5)，所述铰接块(5)的相对侧活动安装有盖板(6)，所述隔板(2)的相对侧且位于导向杆(3)的下方固定安装有栅板(7)，所述隔板(2)的相对侧且位于栅板(7)的下方固定安装有第一导轨(8)，所述第一导轨(8)的内部均活动安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的相对侧通过安装板(10)固定连接，所述安装板(10)的内部且位于栅板(7)的下方活动安装有驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)的顶部套接有延伸至栅板(7)内部的打磨辊(12)，所述安装板(10)的底部且位于隔板(2)的右侧固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上套接有贯穿并延伸至安装板(10)内部的驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外壁且位于安装板(10)的内部活动安装有第一同步轮(15)，所述安装板(10)内部的且位于隔板(2)的左侧活动安装有第二同步轮(16)，所述第二同步轮(16)通过同步带(17)与驱动齿轮(11)和第一同步轮(15)传动连接，所述隔板(2)的相对侧且位于第一导轨(8)的下方均固定安装有第二导轨(18)，所述第二导轨(18)的内部活动安装有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的相对侧通过回收箱(20)固定连接，所述切割机箱(1)的内壁背面且位于隔板(2)的左侧固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴上套接有延伸至切割机箱(1)的内壁正面的螺杆(22)，所述螺杆(22)的外壁且位于安装板(10)的底部活动安装有与螺杆(22)相啮合的驱动块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的激光切割机，其特征在于：所述隔板(2)的数量为四个，四个所述隔板(2)在切割机箱(1)的内壁顶部和底部分别呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的激光切割机，其特征在于：所述铰接块(5)的数量为两个，两个所述铰接块(5)在切割机箱(1)的顶部呈对称分布，所述盖板(6)的正面固定安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的激光切割机，其特征在于：所述栅板(7)安装座、框架和挡板，所述隔板(2)的相对侧且位于导向杆(3)的下方固定安装有安装座，所述安装座的顶部活动安装有框架，所述框架的内壁正面固定安装有延伸至框架内壁背面的挡板，所述挡板的数量为十二个，十二个所述挡板在框架上呈等距离分布。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的激光切割机，其特征在于：所述驱动齿轮(11)和打磨辊(12)的数量均为十三个，十三个所述驱动齿轮(11)在安装板(10)上呈等距离分布，且所述挡板的左侧和右侧均活动安装在打磨辊(12)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的激光切割机，其特征在于：所述螺杆(22)的安装方向与第一导轨(8)的安装方向相互垂直，所述驱动块(23)的内壁开设有与螺杆(22)相啮合的螺纹槽。

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