CN214351173U - 一种缸套外壁凹槽加工专用装置 - Google Patents

一种缸套外壁凹槽加工专用装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种缸套外壁凹槽加工专用装置,属于缸套加工技术领域,一种缸套外壁凹槽加工专用装置,包括底座,所述底座顶端一侧对称安装有横向电动滑轨,所述横向电动滑轨顶端中部滑动连接有滑板,所述滑板顶端一侧对称安装有纵向电动滑轨,所述纵向电动滑轨顶端中部滑动连接有滑块,所述滑块顶端边部通过螺钉安装有槽刀,所述底座顶端另一侧安装有矩形框,通过收集槽、槽口、凹槽和收集盒,能够便于对底座表面缸套加工时的灰尘进行收集,降低了缸套加工时灰尘的收集难度,同时能够对收集后的灰尘进行导流,进而使得收集后的灰尘进入到收集盒内部,进一步便于对收集后的灰尘进行拿取,降低了收集后灰尘的拿取难度。

Description

一种缸套外壁凹槽加工专用装置
技术领域
本实用新型涉及缸套加工技术领域,具体为一种缸套外壁凹槽加工专用装置。
背景技术
企业加工缸套时,根据工艺需要在缸套外壁上加工出若干凹槽,且不同批次的缸套,凹槽的深度和间距会有不同,以往没有专用的设备,都是工人使用车床来加工凹槽,一旦产品批次变更,就需要重新调整车床刀头位;
但是现有的缸套加工时不便于对缸套加工时产生的灰尘进行收集,从而导致装置表面产生脏乱的现象,进而影响了缸套的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缸套外壁凹槽加工专用装置,以解决上述背景技术中提出的缸套加工时不便于对缸套加工时产生的灰尘进行收集,从而导致装置表面产生脏乱的现象,进而影响了缸套加工的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种缸套外壁凹槽加工专用装置,包括底座,所述底座顶端一侧对称安装有横向电动滑轨,所述横向电动滑轨顶端中部滑动连接有滑板,所述滑板顶端一侧对称安装有纵向电动滑轨,所述纵向电动滑轨顶端中部滑动连接有滑块,所述滑块顶端边部通过螺钉安装有槽刀,所述底座顶端另一侧安装有矩形框,所述矩形框内壁中部安装有电机,所述电机的输出轴通过平键连接有螺纹杆,所述螺纹杆外表面套接有圆桶,所述螺纹杆外表面一侧边部通过螺纹连接有圆盘;
所述底座顶端对应矩形框一侧边部位置处开设有收集槽,所述收集槽顶端边部开设有槽口,所述底座正面对应槽口一端边部位置处开设有凹槽,所述凹槽内壁中部通过螺杆安装有收集盒。
优选的,所述底座正面对应凹槽两侧中部位置处开设有定位槽,所述收集盒背面两侧边部对应定位槽内部边部位置处焊接有定位块,能够便于对收集盒进行限位,防止收集盒的位置发生移动的现象。
所述滑块顶端边部焊接有吸风罩,所述吸风罩内壁一侧活动安装有第一扇叶,所述吸风罩内壁另一侧活动安装有第二扇叶,所述吸风罩外表面中部焊接有支撑环,所述吸风罩一端固定连接有锥型头,所述锥型头一端中部连接有连接管,所述连接管一端中部连接有波纹管,所述波纹管一端连接有出气头。
优选的,所述支撑环底端中部焊接有立柱,所述立柱和滑块之间焊接连接,能够便于对支撑环进行限位和固定,防止支撑环发生转动的现象。
所述矩形框顶端中部固定安装有气缸,所述气缸顶端中部焊接有移动条,所述移动条顶端一侧贯穿连接有定位杆,所述移动条底端边部等距焊接有弹簧杆,所述弹簧杆底端中部焊接有弧形条,所述弧形条底端中部粘结有防护垫。
优选的,所述定位杆和矩形框顶端之间焊接连接,所述移动条和定位杆之间滑动连接,所述横向电动滑轨、纵向电动滑轨和电机的输入端和市电的输出端电性连接,能够便于横向电动滑轨、纵向电动滑轨和电机的运行,降低了横向电动滑轨、纵向电动滑轨和电机的运行难度。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1、通过收集槽、槽口、凹槽和收集盒,能够便于对底座表面缸套加工时的灰尘进行收集,降低了缸套加工时灰尘的收集难度,同时能够对收集后的灰尘进行导流,进而使得收集后的灰尘进入到收集盒内部,进一步便于对收集后的灰尘进行拿取,降低了收集后灰尘的拿取难度。
2、通过吸风罩、第一扇叶、第二扇叶、支撑环、锥型头、连接管、波纹管和出气头,能够便于对缸套加工时进行清理,降低了缸套加工时污垢对槽刀的干扰,进而便于对缸套进行加工,降低了缸套的加工难度。
3、通过气缸、移动条、定位杆、弹簧杆、弧形条和防护垫,能够便于对缸套进行二次固定,从而使得缸套固定的更加稳定,防止缸套产生晃动的现象,进而便于对缸套进行机加工。
4、通过底座、横向电动滑轨、滑板、纵向电动滑轨、滑块、槽刀、矩形框、电机、螺纹杆、圆桶和圆盘,能够便于缸套的固定,降低了缸套的固定难度,同时能够便于对缸套进行开槽,降低了缸套的开槽难度,而且能够便于缸套的转动,进而便于对缸套不同的位置处进行开槽。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型槽口的开设结构示意图;
图3是本实用新型吸风罩的剖视图;
图中:1、底座;2、横向电动滑轨;3、滑板;4、纵向电动滑轨;5、滑块;6、槽刀;7、矩形框;8、电机;9、螺纹杆;10、圆桶;11、圆盘;12、收集槽;13、槽口;14、凹槽;15、收集盒;16、吸风罩;17、第一扇叶;18、第二扇叶;19、支撑环;20、锥型头;21、连接管;22、波纹管;23、出气头;24、气缸;25、移动条;26、定位杆;27、弹簧杆;28、弧形条;29、防护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:一种缸套外壁凹槽加工专用装置,包括底座1,底座1顶端一侧对称安装有横向电动滑轨2,横向电动滑轨2顶端中部滑动连接有滑板3,滑板3顶端一侧对称安装有纵向电动滑轨4,纵向电动滑轨4顶端中部滑动连接有滑块5,滑块5顶端边部通过螺钉安装有槽刀6,底座1顶端另一侧安装有矩形框7,矩形框7内壁中部安装有电机8,电机8的输出轴通过平键连接有螺纹杆9,螺纹杆9外表面套接有圆桶10,螺纹杆9外表面一侧边部通过螺纹连接有圆盘11;
底座1顶端对应矩形框7一侧边部位置处开设有收集槽12,收集槽12顶端边部开设有槽口13,底座1正面对应槽口13一端边部位置处开设有凹槽14,凹槽14内壁中部通过螺杆安装有收集盒15,底座1正面对应凹槽14两侧中部位置处开设有定位槽,收集盒15背面两侧边部对应定位槽内部边部位置处焊接有定位块,能够便于对收集盒15进行限位,防止收集盒15的位置发生移动的现象。
滑块5顶端边部焊接有吸风罩16,吸风罩16内壁一侧活动安装有第一扇叶17,吸风罩16内壁另一侧活动安装有第二扇叶18,吸风罩16外表面中部焊接有支撑环19,支撑环19底端中部焊接有立柱,立柱和滑块5之间焊接连接,能够便于对支撑环19进行限位和固定,防止支撑环19发生转动的现象,吸风罩16一端固定连接有锥型头20,锥型头20一端中部连接有连接管21,连接管21一端中部连接有波纹管22,波纹管22一端连接有出气头23。
矩形框7顶端中部固定安装有气缸24,气缸24顶端中部焊接有移动条25,移动条25顶端一侧贯穿连接有定位杆26,定位杆26和矩形框7顶端之间焊接连接,移动条25和定位杆26之间滑动连接,横向电动滑轨2、纵向电动滑轨4和电机8的输入端和市电的输出端电性连接,能够便于横向电动滑轨2、纵向电动滑轨4和电机8的运行,降低了横向电动滑轨2、纵向电动滑轨4和电机8的运行难度,移动条25底端边部等距焊接有弹簧杆27,弹簧杆27底端中部焊接有弧形条28,弧形条28底端中部粘结有防护垫29。
本实用新型的工作原理:缸套外壁凹槽加工专用装置在实际使用过程中,使用人员将缸套和圆桶10之间进行连接,接着使用人员转动圆盘11,利用圆盘11对缸套进行一次固定,接着使用人员启动气缸24,气缸24运行时带动移动条25沿着定位杆26外表面移动,而移动条25移动时带动弹簧杆27移动,弹簧杆27移动时带动弧形条28移动,弧形条28移动时带动防护垫29和缸套之间贴合,能够便于对缸套进行二次固定,从而使得缸套固定的更加稳定,防止缸套产生晃动的现象,进而便于对缸套进行机加工;
接着使用人员启动横向电动滑轨2,横向电动滑轨2运行时带动滑板3移动,然后使用人员启动纵向电动滑轨4,纵向电动滑轨4运行时带动滑块5移动,此时气体沿着吸风罩16进入到第一扇叶17表面,并且通过第一扇叶17对气体进行加速,加速后的气体沿着第二扇叶18再次加速,加速后的气体沿着锥型头20进入到连接管21内部,连接管21内部的气体进入到波纹管22内部,波纹管22内部的气体沿着出气头23进入到槽刀6和缸套连接处,能够便于对缸套加工时进行清理,降低了缸套加工时污垢对槽刀6的干扰,进而便于对缸套进行加工,降低了缸套的加工难度;
并且加工产生的污垢沿着收集槽12进入到槽口13内部,并且沿着槽口13进入到收集盒15内部,降低了缸套加工时灰尘的收集难度,同时能够对收集后的灰尘进行导流,进而使得收集后的灰尘进入到收集盒15内部,进一步便于对收集后的灰尘进行拿取,降低了收集后灰尘的拿取难度;
最后,横向电动滑轨2和纵向电动滑轨4与气缸24回到原点,此时电机8连接电源并且开始运行,而电机8运行时带动螺纹杆9转动,从而带动缸套进行转动,能够便于缸套的固定,降低了缸套的固定难度,同时能够便于对缸套进行开槽,降低了缸套的开槽难度,而且能够便于缸套的转动,进而便于对缸套不同的位置处进行开槽。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缸套外壁凹槽加工专用装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端一侧对称安装有横向电动滑轨(2),所述横向电动滑轨(2)顶端中部滑动连接有滑板(3),所述滑板(3)顶端一侧对称安装有纵向电动滑轨(4),所述纵向电动滑轨(4)顶端中部滑动连接有滑块(5),所述滑块(5)顶端边部通过螺钉安装有槽刀(6),所述底座(1)顶端另一侧安装有矩形框(7),所述矩形框(7)内壁中部安装有电机(8),所述电机(8)的输出轴通过平键连接有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)外表面套接有圆桶(10),所述螺纹杆(9)外表面一侧边部通过螺纹连接有圆盘(11);
所述底座(1)顶端对应矩形框(7)一侧边部位置处开设有收集槽(12),所述收集槽(12)顶端边部开设有槽口(13),所述底座(1)正面对应槽口(13)一端边部位置处开设有凹槽(14),所述凹槽(14)内壁中部通过螺杆安装有收集盒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种缸套外壁凹槽加工专用装置,其特征在于:所述底座(1)正面对应凹槽(14)两侧中部位置处开设有定位槽,所述收集盒(15)背面两侧边部对应定位槽内部边部位置处焊接有定位块。
3.根据权利要求1所述的一种缸套外壁凹槽加工专用装置,其特征在于:所述滑块(5)顶端边部焊接有吸风罩(16),所述吸风罩(16)内壁一侧活动安装有第一扇叶(17),所述吸风罩(16)内壁另一侧活动安装有第二扇叶(18),所述吸风罩(16)外表面中部焊接有支撑环(19),所述吸风罩(16)一端固定连接有锥型头(20),所述锥型头(20)一端中部连接有连接管(21),所述连接管(21)一端中部连接有波纹管(22),所述波纹管(22)一端连接有出气头(23)。
4.根据权利要求3所述的一种缸套外壁凹槽加工专用装置,其特征在于:所述支撑环(19)底端中部焊接有立柱,所述立柱和滑块(5)之间焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种缸套外壁凹槽加工专用装置,其特征在于:所述矩形框(7)顶端中部固定安装有气缸(24),所述气缸(24)顶端中部焊接有移动条(25),所述移动条(25)顶端一侧贯穿连接有定位杆(26),所述移动条(25)底端边部等距焊接有弹簧杆(27),所述弹簧杆(27)底端中部焊接有弧形条(28),所述弧形条(28)底端中部粘结有防护垫(29)。
6.根据权利要求5所述的一种缸套外壁凹槽加工专用装置,其特征在于:所述定位杆(26)和矩形框(7)顶端之间焊接连接,所述移动条(25)和定位杆(26)之间滑动连接,所述横向电动滑轨(2)、纵向电动滑轨(4)和电机(8)的输入端和市电的输出端电性连接。
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