CN211388170U - 一种铸件精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件精磨装置，包括一空心的机台，所述机台的顶部分别开设有第一滑槽、第二滑槽以及第四滑槽，所述机台内腔的中部活动安装有第一螺杆，第一螺杆的下方平行设置有第一滑轴，所述机台的外壁固设有第一电机。本实用新型涉及铸造技术领域，该铸件精磨装置，通过结合轮式打磨与带式打磨相结合的方式，首先通过打磨轮对铸件进行粗打磨，除去铸件表面大部分毛刺，为后续精磨减轻负担，之后通过打磨砂带对铸件进行精密打磨，尤其是对于异形件而言，通过打磨砂带可直达铸件的不规则毛刺位置，从而可彻底除去异形件表面的毛刺现象，解决了传统打磨轮难以彻底清理不规则铸件表面毛刺的现象。

Description

一种铸件精磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸件精磨装置。

背景技术

通过失蜡法制造的铸件，还需要经过一系列的后整理工序，比如精磨，目前现有的精磨机，一般是采用多个打磨轮对铸件表面进行打磨，以除去其表面毛刺。

采用打磨轮打磨，对于一些标准件而言打磨效果尚可，对于一些异形件来说，采用打磨轮来打磨其使用效果将会大打折扣，存在打磨不彻底的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件精磨装置，解决了现有精磨机打磨效果有限的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件精磨装置，包括一空心的机台，所述机台的顶部分别开设有第一滑槽、第二滑槽以及第四滑槽。

所述机台内腔的中部活动安装有第一螺杆，第一螺杆的下方平行设置有第一滑轴，所述机台的外壁固设有第一电机，第一电机的输出端与第一螺杆的一端同轴连接，所述第一螺杆上螺纹连接有第一滑座，所述第一滑座的底部可滑动地设置在第一滑轴上，所述机台的顶部设置有固定座，固定座的底部穿过第一滑槽并固设在第一滑座的顶部，所述固定座的顶部设置有侧挡块，所述侧挡块上螺纹连接有固定螺栓。

所述机台的前后内侧壁上均活动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的左右两侧均设置有与第二螺杆平行的第二滑轴，所述机台的前后外壁上均固设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺杆的一端同轴连接，所述第二螺杆上螺纹连接有第二滑座，第二滑座的两端部均可滑动地设置在第二滑轴上，所述第二滑座上卡接有第三电机，所述第三电机的输出端穿过第二滑槽并与位于机台顶部的打磨轮的轴心处固定连接。

所述机台的顶部活动安装有两组转轮，每组转轮之间传动安装有打磨砂带，所述机台的内壁固设有第四电机，所述第四电机的输出端与其中一个转轮同轴连接。

所述机台的内腔固设有侧挡板，所述侧挡板上活动安装有第三螺杆，所述侧挡板上还固设有与第三螺杆平行的第三滑轴，所述侧挡板的一侧固设有第五电机，所述第五电机的输出端与第三螺杆的一端同轴连接，所述第三螺杆上螺纹连接有第三滑座，所述第三滑座的顶部固定连接有穿过第三滑槽并与打磨砂带抵紧的抵紧轮。

优选的，所述机台的顶部固设有鼓风机，所述鼓风机的出风端固定连接有出风斗。

优选的，所述机台的顶部固定安装有集料斗，集料斗与出风斗的位置一一对应，所述集料斗的末端连接有布袋。

优选的，所述第二滑槽以及第三滑槽均关于第一滑槽前后对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸件精磨装置。具备以下有益效果：

该铸件精磨装置，通过结合轮式打磨与带式打磨相结合的方式，首先通过打磨轮对铸件进行粗打磨，除去铸件表面大部分毛刺，为后续精磨减轻负担，之后通过打磨砂带对铸件进行精密打磨，尤其是对于异形件而言，通过打磨砂带可直达铸件的不规则毛刺位置，从而可彻底除去异形件表面的毛刺现象，解决了传统打磨轮难以彻底清理不规则铸件表面毛刺的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构俯剖图；

图3为本实用新型结构正剖图。

图中：1、机台；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第三滑槽；5、第一螺杆；6、第一滑轴；7、第一电机；8、第一滑座；9、固定座；10、侧挡块；11、固定螺栓；12、第二螺杆；13、第二滑轴；14、第二电机；15、第二滑座；16、第三电机；17、打磨轮；18、转轮；19、打磨砂带；20、第四电机；21、侧挡板；22、第三螺杆；23、第三滑轴；24、第五电机；25、第三滑座；26、抵紧轮；27、鼓风机；28、出风斗；29、集料斗；30、布袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件精磨装置，包括一空心的机台1，机台1的顶部分别开设有第一滑槽2、第二滑槽3以及第三滑槽4，第二滑槽3以及第三滑槽4均关于第一滑槽2前后对称分布。

如图1-3所示，机台1内腔的中部活动安装有第一螺杆5，第一螺杆5的下方平行设置有第一滑轴6，机台1的外壁固设有第一电机7，第一电机7的输出端与第一螺杆5的一端同轴连接，第一螺杆5上螺纹连接有第一滑座8，第一滑座8的底部可滑动地设置在第一滑轴6上，机台1的顶部设置有固定座9，固定座9的底部穿过第一滑槽2并固设在第一滑座8的顶部，固定座9的顶部设置有侧挡块10，侧挡块10上螺纹连接有固定螺栓11。

如图1-3所示，机台1的前后内侧壁上均活动安装有第二螺杆12，第二螺杆12的左右两侧均设置有与第二螺杆12平行的第二滑轴13，机台1的前后外壁上均固设有第二电机14，第二电机14的输出端与第二螺杆12的一端同轴连接，第二螺杆12上螺纹连接有第二滑座15，第二滑座15的两端部均可滑动地设置在第二滑轴13上，通过第二滑槽3的设置，可防止第二滑座15从第二螺杆12上脱落，第二滑座15上卡接有第三电机16，第三电机16的输出端穿过第二滑槽3并与位于机台1顶部的打磨轮17的轴心处固定连接。

如图1或图3所示，机台1的顶部活动安装有两组转轮18，每组转轮18之间传动安装有打磨砂带19，机台1的内壁固设有第四电机20，第四电机20的输出端与其中一个转轮18同轴连接。

如图1-3所示，机台1的内腔固设有侧挡板21，侧挡板21上活动安装有第三螺杆22，侧挡板21上还固设有与第三螺杆22平行的第三滑轴23，侧挡板21的一侧固设有第五电机24，第五电机24的输出端与第三螺杆22的一端同轴连接，第三螺杆22上螺纹连接有第三滑座25，通过第三滑槽4的设置，可防止第三滑座25从第三螺杆22上脱落，第三滑座25的顶部固定连接有穿过第三滑槽4并与打磨砂带19抵紧的抵紧轮26,需要说明的是，第一螺杆5与第二螺杆12以及第三螺杆22均不干涉。

机台1的顶部固设有鼓风机27，鼓风机27的出风端固定连接有出风斗28，机台1的顶部固定安装有集料斗29，集料斗29与出风斗28的位置一一对应，集料斗29的末端连接有布袋30。

使用时，首先将铸件固定在固定座9上(一般而言，铸件体积大于固定座9的体积，从而方便毛刺处突出来，便于打磨)，然后转动固定螺栓11，使铸件被固定，然后启动第一电机7，带动第一螺杆5转动，从而可带动第一滑座8在第一滑轴6上移动，从而带动铸件移动，直至铸件移动至两个打磨轮17之间，关闭第一电机7。

启动第二电机14，带动第二螺杆12转动，从而带动第二滑座15在第二滑轴13上滑动，从而带动打磨轮17移向铸件，直达毛刺位置处，然后关闭第二电机14，启动第三电机16，带动打磨轮17对铸件表面进行打磨，完成粗打磨。

之后继续启动第一电机7，带动铸件继续移动，使其移动至打磨砂带19之间，启动第五电机24，带动抵紧轮26移动，从而使打磨砂带19扩张，并使打磨砂带19扩张至铸件的毛刺位置处，由于打磨砂带19为柔性打磨件，可直达铸件表面的不规则位置处，且能贴紧毛刺位置，这是传统打磨轮17难以实现的效果，最后启动第四电机20，带动转轮18转动，从而带动打磨砂带19转动，继而对铸件表面不规则处的毛刺进行打磨清理，从而大大提高了异形件铸件的毛刺清理效果。

完成打磨后，铸件可进一步的移动，直至到达出风斗28位置处，启动鼓风机27，通过出风斗28出风，对铸件进行吹动，以清除其表面的毛刺，毛刺经过吹动可进入集料斗29内，继而通过布袋30收集毛刺。

综上所述，该铸件精磨装置，通过结合轮式打磨与带式打磨相结合的方式，首先通过打磨轮17对铸件进行粗打磨，除去铸件表面大部分毛刺，为后续精磨减轻负担，之后通过打磨砂带19对铸件进行精密打磨，尤其是对于异形件而言，通过打磨砂带19可直达铸件的不规则毛刺位置，从而可彻底除去异形件表面的毛刺现象，解决了传统打磨轮17难以彻底清理不规则铸件表面毛刺的现象。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铸件精磨装置，其特征在于：包括一空心的机台(1)，所述机台(1)的顶部分别开设有第一滑槽(2)、第二滑槽(3)以及第三滑槽(4)；

所述机台(1)内腔的中部活动安装有第一螺杆(5)，第一螺杆(5)的下方平行设置有第一滑轴(6)，所述机台(1)的外壁固设有第一电机(7)，第一电机(7)的输出端与第一螺杆(5)的一端同轴连接，所述第一螺杆(5)上螺纹连接有第一滑座(8)，所述第一滑座(8)的底部可滑动地设置在第一滑轴(6)上，所述机台(1)的顶部设置有固定座(9)，固定座(9)的底部穿过第一滑槽(2)并固设在第一滑座(8)的顶部，所述固定座(9)的顶部设置有侧挡块(10)，所述侧挡块(10)上螺纹连接有固定螺栓(11)；

所述机台(1)的前后内侧壁上均活动安装有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的左右两侧均设置有与第二螺杆(12)平行的第二滑轴(13)，所述机台(1)的前后外壁上均固设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与第二螺杆(12)的一端同轴连接，所述第二螺杆(12)上螺纹连接有第二滑座(15)，第二滑座(15)的两端部均可滑动地设置在第二滑轴(13)上，所述第二滑座(15)上卡接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端穿过第二滑槽(3)并与位于机台(1)顶部的打磨轮(17)的轴心处固定连接；

所述机台(1)的顶部活动安装有两组转轮(18)，每组转轮(18)之间传动安装有打磨砂带(19)，所述机台(1)的内壁固设有第四电机(20)，所述第四电机(20)的输出端与其中一个转轮(18)同轴连接；

所述机台(1)的内腔固设有侧挡板(21)，所述侧挡板(21)上活动安装有第三螺杆(22)，所述侧挡板(21)上还固设有与第三螺杆(22)平行的第三滑轴(23)，所述侧挡板(21)的一侧固设有第五电机(24)，所述第五电机(24)的输出端与第三螺杆(22)的一端同轴连接，所述第三螺杆(22)上螺纹连接有第三滑座(25)，所述第三滑座(25)的顶部固定连接有穿过第三滑槽(4)并与打磨砂带(19)抵紧的抵紧轮(26)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件精磨装置，其特征在于：所述机台(1)的顶部固设有鼓风机(27)，所述鼓风机(27)的出风端固定连接有出风斗(28)。

3.根据权利要求1或2任意所述的一种铸件精磨装置，其特征在于：所述机台(1)的顶部固定安装有集料斗(29)，集料斗(29)与出风斗(28)的位置一一对应，所述集料斗(29)的末端连接有布袋(30)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件精磨装置，其特征在于：所述第二滑槽(3)以及第三滑槽(4)均关于第一滑槽(2)前后对称分布。

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