CN112605745A - 镍钛丝圆周精抛装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镍钛丝圆周精抛装置，包括由前至后依次设置的进丝组件、水平精抛组件、竖直精抛组件和出丝组件，进丝组件、出丝组件各自包含两个送丝滚轮机构，水平精抛组件包含两个沿水平方向并呈中心对称分布的精抛机构，竖直精抛组件包含两个沿竖直方向并呈中心对称分布的精抛机构，水平精抛组件能够对牵引的镍钛丝料件的左右两侧进行精抛，竖直精抛组件能够对牵引的镍钛丝料件的上下两侧进行精抛。本发明中精抛组件分布合理，位于同一精抛组件中的两个精抛机构能够实现高精度的进给调整，精抛机构中的抛光轮为千叶轮，且千叶轮的目数能够与丝杆的进给量、送丝速度共同配合，保证抛丝的精度。

Description

镍钛丝圆周精抛装置
技术领域
本发明涉及镍钛丝生产技术领域，尤其涉及一种镍钛丝圆周精抛装置。
背景技术
镍钛弓形丝的原料为镍钛合金，镍钛合金是能在受到外在作用力之后自动恢复为最初形状的特别合金，镍钛合金具有形状记忆的能力，还具有抗腐性、耐磨性、高弹性和阻尼高等能力，正因为它优越的性能，镍钛弓形丝是正畸牙齿矫正丝当中最常用的材料。在镍钛合金这种特殊金属制成的合金中大约包含了百分之五十的的镍元素，镍会导致癌症和诱使癌症的发生，但是如果表面层里钛元素经过氧化可以形成一种保护膜，使镍钛合金元素相互之间得到非常好的融合。外表保护膜上的的TiO2和TixNiOy能压抑住镍元素的发散和扩张。镍钛合金这种形状记忆合金制成的镍钛弓形丝具有非常良好的元素相容性，应用广泛。
目前市面上缺少用于生产加工镍钛弓形丝的自动化加工装置，在进给装置工作过程中，存在进给装置不整齐导致压丝的情况，弓形丝挤压严重，更严重时，会引发工作事故。另外，为了将弓形丝的表面粗糙度降低，并保证弓形丝表面光滑平整，必须进行精抛加工，弓形丝本来就属于精细件，直径非常小，如果表面有细微的划痕，这种缺陷的存在会降低弓形丝的使用寿命和安全性。且镍、钛两者的相容性如果被破坏，镍钛失去了平衡，镍元素的元素特性可能会导致一些列的不安全因素的可能。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种镍钛丝圆周精抛装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种镍钛丝圆周精抛装置，包括由前至后依次设置的进丝组件、水平精抛组件、竖直精抛组件和出丝组件，所述进丝组件、出丝组件各自包含两个并列设置的送丝滚轮机构，所述水平精抛组件包含两个沿水平方向并呈中心对称分布的精抛机构，所述竖直精抛组件包含两个沿竖直方向并呈中心对称分布的精抛机构，所述水平精抛组件能够对经进丝组件、出丝组件牵引的镍钛丝料件的左右两侧进行精抛，所述竖直精抛组件能够对经进丝组件、出丝组件牵引的镍钛丝料件的上下两侧进行精抛。
进一步地，上述镍钛丝圆周精抛装置中，所述送丝滚轮机构包括滚轮座，所述滚轮座中转动支撑有转轴，所述转轴的外侧固定有滚轮，且滚轮的外周开设有一圈导线槽，所述转轴的一端部与直角减速电机的输出轴固连，所述直角减速电机固定在滚轮座的外侧。
进一步地，上述镍钛丝圆周精抛装置中，所述滚轮座为槽型板状结构，所述滚轮位于滚轮座的两侧板之间。
进一步地，上述镍钛丝圆周精抛装置中，所述导线槽的槽宽与镍钛丝料件的丝径相互配合。
进一步地，上述镍钛丝圆周精抛装置中，所述精抛机构包括丝杆座，所述丝杆座的内部开设有活动槽，所述活动槽中转动支撑有丝杆，所述丝杆的一端经联轴器与转动电机的输出轴固连，所述转动电机固定在丝杆座的外侧，所述丝杆的外侧套设有与其配合的活动块，所述活动块伸出活动槽的部分固定有滑板，所述滑板的外侧固定有支撑座，所述支撑座的一侧设有卧式双轴减速机，另一侧设有抛光电机，所述卧式双轴减速机的输入轴、抛光电机的输出轴各自的外端固定有带轮，两个所述带轮之间套设有同步带，所述卧式双轴减速机的输出轴外端固定有抛光轮。
进一步地，上述镍钛丝圆周精抛装置中，所述丝杆座位于活动槽开口的两侧对称设有滑轨，所述滑板的内侧对称固定有滑块，所述滑块开设有与滑轨配合的滑槽。
进一步地，上述镍钛丝圆周精抛装置中，所述滑轨的横截面为外宽内窄的T形结构。
进一步地，上述镍钛丝圆周精抛装置中，所述抛光轮为千叶轮。
进一步地，上述镍钛丝圆周精抛装置中，所述转动电机为伺服电机，所述丝杆为高精度丝杆。
进一步地，上述镍钛丝圆周精抛装置中，还包括若干斜精抛组件，所述斜精抛组件也包含两个呈中心对称分布的精抛机构，且斜精抛组件中两个精抛机构的设置方向与水平精抛组件、竖直精抛组件中两个精抛机构的设置方向相互错开。
本发明的有益效果是：
1、本发明在送丝滚轮机构的滚轮中增设导线槽，能够保障送丝的稳定性，有效避免无导线槽带来的加速丝磨损、丝滑出断裂、丝因速度不均脱落对操作者构成威胁等不利影响。
2、本发明中精抛组件分布合理，位于同一精抛组件中的两个精抛机构能够实现高精度的进给调整，精抛机构中的抛光轮为千叶轮，且千叶轮的目数能够与丝杆的进给量、送丝速度共同配合，保证抛丝的精度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明中送丝滚轮机构的立体结构示意图；
图5为本发明中精抛机构的立体结构示意图；
图6为本发明中精抛机构的俯视结构示意图；
附图中，各部件的标号如下：
1-进丝组件，2-水平精抛组件，3-竖直精抛组件，4-出丝组件，5-镍钛丝料件，101-滚轮座，102-转轴，103-滚轮，104-导线槽，105-直角减速电机，201-丝杆座，202-丝杆，203-联轴器，204-转动电机，205-活动块，206-滑板，207-支撑座，208-卧式双轴减速机，209-抛光电机，210-同步带，211-抛光轮，212-滑轨，213-滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6所示，本实施例为一种镍钛丝圆周精抛装置，包括由前至后依次设置的进丝组件1、水平精抛组件2、竖直精抛组件3和出丝组件4，进丝组件1、出丝组件4各自包含两个并列设置的送丝滚轮机构，水平精抛组件2包含两个沿水平方向并呈中心对称分布的精抛机构，竖直精抛组件3包含两个沿竖直方向并呈中心对称分布的精抛机构。水平精抛组件2能够对经进丝组件1、出丝组件4牵引的镍钛丝料件5的左右两侧进行精抛，竖直精抛组件3能够对经进丝组件1、出丝组件4牵引的镍钛丝料件5的上下两侧进行精抛。
本实施例中，送丝滚轮机构包括滚轮座101，滚轮座101为槽型板状结构，滚轮座101的两侧板之间转动支撑有转轴102，转轴102的外侧固定有滚轮103，滚轮103位于滚轮座101的两侧板之间。且滚轮103的外周开设有一圈导线槽104，导线槽104的槽宽与镍钛丝料件5的丝径相互配合。转轴102的一端部与直角减速电机105的输出轴固连，直角减速电机105固定在滚轮座101的外侧。
本实施例中，精抛机构包括丝杆座201，丝杆座201的内部开设有活动槽，活动槽中转动支撑有丝杆202。丝杆202的一端经联轴器203与转动电机204的输出轴固连，转动电机204固定在丝杆座201的外侧。丝杆202的外侧套设有与其配合的活动块205，活动块205伸出活动槽的部分固定有滑板206。滑板206的外侧固定有支撑座207，支撑座207的一侧设有卧式双轴减速机208，另一侧设有抛光电机209。卧式双轴减速机208的输入轴、抛光电机209的输出轴各自的外端固定有带轮，两个带轮之间套设有同步带210，为了防止打滑，可以设置多组同步带。卧式双轴减速机208的输出轴外端固定有能够拆卸更换的抛光轮211。
本实施例中，丝杆座201位于活动槽开口的两侧对称设有滑轨212，滑板206的内侧对称固定有滑块213，滑块213开设有与滑轨212配合的滑槽。滑轨212的长度方向与丝杆202的轴线方向平齐，滑轨212的横截面为外宽内窄的T形结构。
本实施例中，转动电机204为伺服电机，丝杆202为高精度丝杆，两者配合能够实现高精度的进给调整。抛光轮211为千叶轮，且千叶轮的目数能够与丝杆202的进给量、送丝速度共同配合，保证抛丝的精度。
本实施例的一个具体应用为：在送丝滚轮机构的滚轮中增设导线槽，能够保障送丝的稳定性，有效避免无导线槽带来的加速丝磨损、丝滑出断裂、丝因速度不均脱落对操作者构成威胁等不利影响。精抛组件分布合理，位于同一精抛组件中的两个精抛机构能够实现高精度的进给调整，精抛机构中的抛光轮为千叶轮，且千叶轮的目数能够与丝杆的进给量、送丝速度共同配合，保证抛丝的精度。
实施例二
本实施例中镍钛丝圆周精抛装置除了进丝组件1、水平精抛组件2、竖直精抛组件3和出丝组件4外，还包括若干斜精抛组件，斜精抛组件也包含两个呈中心对称分布的精抛机构，且斜精抛组件中两个精抛机构的设置方向与水平精抛组件2、竖直精抛组件3中两个精抛机构的设置方向相互错开。如可设置分别在45°、-45°方向上的两组斜精抛组件，这样能够进一步提高抛出圆丝的精抛效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.镍钛丝圆周精抛装置，其特征在于：包括由前至后依次设置的进丝组件、水平精抛组件、竖直精抛组件和出丝组件，所述进丝组件、出丝组件各自包含两个并列设置的送丝滚轮机构，所述水平精抛组件包含两个沿水平方向并呈中心对称分布的精抛机构，所述竖直精抛组件包含两个沿竖直方向并呈中心对称分布的精抛机构，所述水平精抛组件能够对经进丝组件、出丝组件牵引的镍钛丝料件的左右两侧进行精抛，所述竖直精抛组件能够对经进丝组件、出丝组件牵引的镍钛丝料件的上下两侧进行精抛。
2.根据权利要求1所述的镍钛丝圆周精抛装置，其特征在于：所述送丝滚轮机构包括滚轮座，所述滚轮座中转动支撑有转轴，所述转轴的外侧固定有滚轮，且滚轮的外周开设有一圈导线槽，所述转轴的一端部与直角减速电机的输出轴固连，所述直角减速电机固定在滚轮座的外侧。
3.根据权利要求2所述的镍钛丝圆周精抛装置，其特征在于：所述滚轮座为槽型板状结构，所述滚轮位于滚轮座的两侧板之间。
4.根据权利要求2所述的镍钛丝圆周精抛装置，其特征在于：所述导线槽的槽宽与镍钛丝料件的丝径相互配合。
5.根据权利要求1所述的镍钛丝圆周精抛装置，其特征在于：所述精抛机构包括丝杆座，所述丝杆座的内部开设有活动槽，所述活动槽中转动支撑有丝杆，所述丝杆的一端经联轴器与转动电机的输出轴固连，所述转动电机固定在丝杆座的外侧，所述丝杆的外侧套设有与其配合的活动块，所述活动块伸出活动槽的部分固定有滑板，所述滑板的外侧固定有支撑座，所述支撑座的一侧设有卧式双轴减速机，另一侧设有抛光电机，所述卧式双轴减速机的输入轴、抛光电机的输出轴各自的外端固定有带轮，两个所述带轮之间套设有同步带，所述卧式双轴减速机的输出轴外端固定有抛光轮。
6.根据权利要求5所述的镍钛丝圆周精抛装置，其特征在于：所述丝杆座位于活动槽开口的两侧对称设有滑轨，所述滑板的内侧对称固定有滑块，所述滑块开设有与滑轨配合的滑槽。
7.根据权利要求6所述的镍钛丝圆周精抛装置，其特征在于：所述滑轨的横截面为外宽内窄的T形结构。
8.根据权利要求5所述的镍钛丝圆周精抛装置，其特征在于：所述抛光轮为千叶轮。
9.根据权利要求5所述的镍钛丝圆周精抛装置，其特征在于：所述转动电机为伺服电机，所述丝杆为高精度丝杆。
10.根据权利要求1所述的镍钛丝圆周精抛装置，其特征在于：还包括若干斜精抛组件，所述斜精抛组件也包含两个呈中心对称分布的精抛机构，且斜精抛组件中两个精抛机构的设置方向与水平精抛组件、竖直精抛组件中两个精抛机构的设置方向相互错开。
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