CN106180182A - 一种汇流带压延设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汇流带压延设备，包括机架，机架上设置有操作平台，操作平台上沿线材传送方向依次设置有线材较直机、粗制轧机、成型轧机和精制轧机，粗制轧机位于入线一侧上设置有入线导向嘴，粗制轧机位于出线一侧上设置有第一测径仪，成型轧机位于入线一侧上设置有第一修边机，成型轧机位于出线一侧上设置有第二测径仪，精制轧机位于入线一侧上设置有第二修边机，精制轧机位于出线一侧上设置有第三测径仪。本发明具有较快的生产速度，并且生产质量高。

Description

一种汇流带压延设备

技术领域

本发明涉及线材制备领域，具体涉及一种汇流带压延设备。

背景技术

汇流带是一种应用于光伏组件电池片的连接的带材，其是光伏组件焊接过程中的重要原材料，汇流带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。如今的生产设备在生产时普遍存在着生产速度慢，轧制的带材厚度不均匀等问题，导致后续使用具有较大的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种汇流带压延设备，本发明具有较快的生产速度，并且生产质量高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种汇流带压延设备，包括机架，所述机架上设置有操作平台，所述操作平台上沿线材传送方向依次设置有线材较直机、粗制轧机、成型轧机和精制轧机，所述粗制轧机位于入线一侧上设置有入线导向嘴，所述粗制轧机位于出线一侧上设置有第一测径仪，所述成型轧机位于入线一侧上设置有第一修边机，所述成型轧机位于出线一侧上设置有第二测径仪，所述精制轧机位于入线一侧上设置有第二修边机，所述精制轧机位于出线一侧上设置有第三测径仪。

进一步的，所述第一修边机与第二修边机结构一致并且均包括两个对称设置的支撑板，所述支撑板固定设置在底座上，两个所述支撑板之间设置有滑轨，所述滑轨上设置有两个滑座，两个滑座对称设置，两个滑座位于相邻的侧面上设置有导轮槽，所述导轮槽内设置有修边导轮，所述修边导轮水平设置并且外表面设置有环形修边凹槽，两个滑座之间通过正反牙螺杆连接，所述正反牙螺杆两端均通过轴承与两个支撑板连接，所述正反牙螺杆一端穿过支撑板与手轮连接，两个滑座之间设置有线材通道槽，沿所述线材通道槽的入线方向上设置有入线支撑环，沿所述线材通道槽的出线方向上设置有两个侧边挡块，两个所述侧边挡块分别设置在两个滑座上。

进一步的，所述滑座位于线材通道槽方向上设置有两个导轮槽。

进一步的，所述滑轨为T型结构，所述滑座底部设置有凹型口，所述凹型口端部设置有两个封板，所述凹型口与两个封板之间形成T型凹槽，所述T型凹槽与滑轨配合连接

进一步的，所述成型轧机的数量为2。

进一步的，所述第一测径仪设置在第一张力机构上，所述第二测径仪设置在第二张力机构上，所述第一张力机构与第二张力机构的结构一致并且均包括张力架，所述张力架上设置有入线导轮和出线导轮，所述入线导轮和出线导轮之间设置有配重轮，所述配重轮设置在升降滑轨上，所述配重轮还与拉线传感器连接。

进一步的，所述粗制轧机、成型轧机和精制轧机均为两棍轧机，所述两棍轧机包括轧机架，所述轧机架内设置有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊两端均设置有升降抵紧机构，两个所述升降抵紧机构与蜗杆传动机构连接，所述蜗杆传动机构与同步电机连接，所述轧机架底部还设置有伺服滑轨，所述伺服滑轨沿线材的宽度方向设置。

进一步的，所述机架上还设置有机罩，所述机罩上设置有操作窗口，所述操作窗口上设置有透明保护移门。

本发明的有益效果是:

本设备通过多段轧制以保证线材的稳定和质量精度，该多段轧制都由测径仪测量监控，每个部分都互补干扰，因此每个部分都能够正常运行的情况下既可以快速的生产。该设备通过四个轧机进行轧制，能够有效保证轧制质量，轧制出的线材厚度稳定，并且修边机介入后，在轧制同时将侧边宽度修整，无毛刺杂边，进一步提高生产质量。

修边机具有较小的体积，通过修边导轮表面设置的环形修边凹槽能够对带材侧边进行卡设，当线材拉伸时，线材侧边在环形修边凹槽内实现相对滚动即完成修边效果，速度快并且能设置在轧制设备内，大大的缩短生产时间。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的修边机部分结构示意图；

图3是本发明的修边机截面结构示意图；

图4是本发明的张力机构结构示意图；

图5是本发明的轧机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图5所示，一种汇流带压延设备，包括机架1，机架上设置有操作平台2，操作平台上沿线材传送方向依次设置有线材较直机3、粗制轧机4、成型轧机5和精制轧机6，粗制轧机位于入线一侧上设置有入线导向嘴7，粗制轧机位于出线一侧上设置有第一测径仪8，成型轧机位于入线一侧上设置有第一修边机9，成型轧机位于出线一侧上设置有第二测径仪10，精制轧机位于入线一侧上设置有第二修边机11，精制轧机位于出线一侧上设置有第三测径仪12。线材从线材较直机经过，即被缕直了，然后通过入线导向嘴导入粗制轧机中进行轧制，轧制出粗胚形状，然后第一测径仪测量其厚度，该处厚度尽量靠近最终成品厚度，可以通过设定控制，由于金属依次轧制无法成行，因此继续通过成型轧机轧制，将线材轧制成成品形状和厚度，最后由精制轧机再轧制一遍，以保证成品质量和精度，其中每次轧制都需要进行测量厚度，以实时监控轧制效果，效果不良可以及时停机检查，其中在进入成型轧机和精制轧机前都需要进入修边机中进行修边，以控制线材的宽度，并且线材边缘光滑无毛刺，提高质量。

其中，第一修边机与第二修边机结构一致并且均包括两个对称设置的支撑板13，支撑板固定设置在底座14上，两个支撑板之间设置有滑轨15，滑轨上设置有两个滑座16，两个滑座对称设置，两个滑座位于相邻的侧面上设置有导轮槽17，导轮槽内设置有修边导轮18，修边导轮水平设置并且外表面设置有环形修边凹槽19，两个滑座之间通过正反牙螺杆20连接，正反牙螺杆两端均通过轴承与两个支撑板连接，正反牙螺杆一端穿过支撑板与手轮21连接，两个滑座之间设置有线材通道槽22，沿线材通道槽的入线方向上设置有入线支撑环23，沿线材通道槽的出线方向上设置有两个侧边挡块24，两个侧边挡块分别设置在两个滑座上。使用时，线材从入线支撑环上方进入，然后从修边导轮的环形修边凹槽中穿过，最后从两个侧边挡块之间穿出至轧机内，当带材被牵引轧制时，带材侧边会被两个环形修边凹槽挤压，线材联动模具的效果，侧边会被挤压成环形修边凹槽的形状，实现修边。

滑座位于线材通道槽方向上设置有两个导轮槽，形成两组修边，修边效果好，并且对线材传送时的晃动影响较小，提高修边质量。

滑轨为T型结构，滑座底部设置有凹型口，凹型口端部设置有两个封板25，凹型口与两个封板之间形成T型凹槽，T型凹槽与滑轨配合连接，通过封板设计能够有效降低滑座的制备难度，使用时直接通过螺丝锁固即可，减小T型凹槽的开设难度。

成型轧机的数量为2，通过大量的实验得出通过两次成型压制后，能够得到稳定形状的线材，与要求的厚度形状基本一致，这样成本最低，设备长度短。

第一测径仪设置在第一张力机构26上，第二测径仪设置在第二张力机构27上，通过第一张力机构和第二张力机构将线材撑紧，避免不同轧制速度下线材曲张导致轧制出现送料问题，以及测量厚度不精准等问题，第一张力机构与第二张力机构的结构一致并且均包括张力架29，张力架上设置有入线导轮30和出线导轮31，入线导轮和出线导轮之间设置有配重轮32，配重轮设置在升降滑轨33上，配重轮还与拉线传感器34连接。通过张力机构的设置，线材从入线导轮上部进入然后沿配重轮下方绕至出线导轮上部出去，在运行时就可以始终保持线材张力，当运行速度过快时，配重轮会被拉起沿升降滑轨上升，此时拉线传感器会第一时间检测到，通过该信号判断即可减缓设备运行速度，保证稳定有序的生产。

粗制轧机、成型轧机和精制轧机均为两棍轧机，机架内还设置有冷却水槽，两棍轧机的轧辊内设置有冷却通道，冷却水槽与冷却通道连接，进行循环冷却，有效提高轧制稳定性，避免高温带来的线材变化，两棍轧机包括轧机架35，轧机架内设置有上轧辊36和下轧辊37，上轧辊两端均设置有升降抵紧机构38，两个升降抵紧机构与蜗杆传动机构39连接，蜗杆传动机构与同步电机40连接，轧机架底部还设置有伺服滑轨41，伺服滑轨沿线材的宽度方向设置。轧机架底部的伺服滑轨是用来移动的，使得上轧辊和下轧辊与线材轧制时的接触面能够变换，通过缓慢的移动使得轧机的上轧辊和下轧辊表面磨损程度一致，避免某处过多磨损导致报废等问题，提高使用寿命；

两个升降抵紧机构与蜗杆传动机构实现同步升降的效果，从而能够快速的调整上轧辊和下轧辊之间轧制的厚度，通过同步电机介入后，无需人工手动操作，因此通过第一测径仪、第二测径仪和第三测径仪的配合，能够实时监测轧机在轧制时的质量，并在第一时间做出调整，具体方法为第一测径仪、第二测径仪和第三测径仪实时监测带材直径数据，并与设定值进行比对，当出现偏差时，第一测径仪、第二测径仪或第三测径仪通过控制系统去调整相对应的粗制轧机4、成型轧机5或精制轧机，此时同步电机动作，通过蜗杆传动机构调整升降抵紧机构从而实现对线材轧制厚度的调整，因此本设备可以实现自动化无人生产，生产质量实时监控可调整，产品质量稳定可靠。

机架上还设置有机罩28，机罩上设置有操作窗口，操作窗口上设置有透明保护移门，在自动生产后放置人工操作的危险，并且放置灰尘进入，提供更高的轧制环境。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种汇流带压延设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有操作平台，所述操作平台上沿线材传送方向依次设置有线材较直机、粗制轧机、成型轧机和精制轧机，所述粗制轧机位于入线一侧上设置有入线导向嘴，所述粗制轧机位于出线一侧上设置有第一测径仪，所述成型轧机位于入线一侧上设置有第一修边机，所述成型轧机位于出线一侧上设置有第二测径仪，所述精制轧机位于入线一侧上设置有第二修边机，所述精制轧机位于出线一侧上设置有第三测径仪。

2.根据权利要求1所述的一种汇流带压延设备，其特征在于：所述第一修边机与第二修边机结构一致并且均包括两个对称设置的支撑板，所述支撑板固定设置在底座上，两个所述支撑板之间设置有滑轨，所述滑轨上设置有两个滑座，两个滑座对称设置，两个滑座位于相邻的侧面上设置有导轮槽，所述导轮槽内设置有修边导轮，所述修边导轮水平设置并且外表面设置有环形修边凹槽，两个滑座之间通过正反牙螺杆连接，所述正反牙螺杆两端均通过轴承与两个支撑板连接，所述正反牙螺杆一端穿过支撑板与手轮连接，两个滑座之间设置有线材通道槽，沿所述线材通道槽的入线方向上设置有入线支撑环，沿所述线材通道槽的出线方向上设置有两个侧边挡块，两个所述侧边挡块分别设置在两个滑座上。

3.根据权利要求2所述的一种汇流带压延设备，其特征在于：所述滑座位于线材通道槽方向上设置有两个导轮槽。

4.根据权利要求2所述的一种汇流带压延设备，其特征在于：所述滑轨为T型结构，所述滑座底部设置有凹型口，所述凹型口端部设置有两个封板，所述凹型口与两个封板之间形成T型凹槽，所述T型凹槽与滑轨配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种汇流带压延设备，其特征在于：所述成型轧机的数量为2。

6.根据权利要求1所述的一种汇流带压延设备，其特征在于：所述第一测径仪设置在第一张力机构上，所述第二测径仪设置在第二张力机构上，所述第一张力机构与第二张力机构的结构一致并且均包括张力架，所述张力架上设置有入线导轮和出线导轮，所述入线导轮和出线导轮之间设置有配重轮，所述配重轮设置在升降滑轨上，所述配重轮还与拉线传感器连接。

7.根据权利要求1所述的一种汇流带压延设备，其特征在于：所述粗制轧机、成型轧机和精制轧机均为两棍轧机，所述两棍轧机包括轧机架，所述轧机架内设置有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊两端均设置有升降抵紧机构，两个所述升降抵紧机构与蜗杆传动机构连接，所述蜗杆传动机构与同步电机连接，所述轧机架底部还设置有伺服滑轨，所述伺服滑轨沿线材的宽度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种汇流带压延设备，其特征在于：所述机架上还设置有机罩，所述机罩上设置有操作窗口，所述操作窗口上设置有透明保护移门。