CN209291642U - 一种物料整平装置以及板状物料加工设备 - Google Patents

Abstract

一种卷曲物料整平装置以及板状物料加工设备，其中物料整平装置包括：放料机构和收料机构，待整平物料连接于放料机构和收料机构；调节辊组件，设于放料机构和收料机构之间，包括平行设置的若干固定辊和活动辊，所述待处理物料绕行于各固定辊和活动辊上；所述调节辊组件或所述收料机构为自动力件；还包括至少一个设于所述活动辊上的调节机构，所述调节机构调节形成于活动辊轴线所在平面与固定辊轴线所在平面之间的辊道大小；以及指示反馈机构，所述指示反馈机构反馈所述辊道的大小。

Description

一种物料整平装置以及板状物料加工设备

技术领域

本实用新型涉及物料预处理加工技术领域，具体涉及一种物料整平装置及板状物料加工设备。

背景技术

薄板状或者薄膜状物料，由于在运输过程中经卷绕运输，因此上述物料经卷绕后易具有弯曲或者卷边的初始形状，此时若将物料直接进行加工，一方面由于物料卷边增加了加工的难度，另一方面由于物料的不平整会影响加工精度，由此增加产线的不合格率，因此，卷曲物料加工前的整平操作十分必要。

现有技术中通常采用人工对物料整平，人工整平耗时耗力，且提高了生产成本；且人工整平不能够实现物料充分均匀的整平，且操作过程可控性差，速度慢，不适用于加工精度和要求较高的成品生产，也不利于产业化的生产应用。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的整平可控性差、产业化低、加工精度差的缺陷，从而提供一种物料整平装置及板状物料加工设备。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种物料整平装置，其包括：

放料机构和收料机构，待整平物料连接于放料机构和收料机构；

调节辊组件，设于放料机构和收料机构之间，包括平行设置的若干固定辊和活动辊，所述待整平物料绕行于各固定辊和活动辊上；所述调节辊组件或所述收料机构为自动力件；

以及至少一个设于所述活动辊上的调节机构，所述调节机构调节形成于活动辊轴线所在平面与固定辊轴线所在平面之间的辊道的大小；

以及指示反馈机构，所述指示反馈机构反馈所述辊道的尺寸信息。

进一步地，所述调节机构包括调节座和调节件，所述活动辊组件安装于所述调节座上，所述调节座活动连接于基座；所述调节件驱动所述调节座相对所述基座运动。

进一步地，所述调节件为动力缸。

进一步地，所述指示反馈机构为设于基座上的位置传感器和/或张力传感器；所述位置传感器检测所述调节座的位置，所述张力传感器检测所述待处理物料的张力，所述整平装置还包括控制机构，所述传感器以及所述动力缸均与所述控制机构电连接。

进一步地，所述调节件包括螺杆和螺母，所述螺母与套设于所述调节座上的所述螺杆螺纹连接，所述调节座与固定座之间设有若干偏压件。

进一步地，所述指示反馈机构为垂直设于基座上的标尺，所述标尺与所述固定座固定连接以显示辊道的尺寸。

进一步地，所述待处理物料为柔性基板。

进一步地，所述待处理物料为汇流条。

一种板状物料加工设备，还包括如上述任意一项所述的物料整平装置，以及位于所述物料整平装置下游的加工装置。

进一步地，所述加工装置为裁切机构、折叠机构、冲压机构中的任意一种或几种的组合。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的物料整平装置，可以方便调节物料的张紧程度。

2.本实用新型提供的物料整平装置，通过设置调节件和调节座利于实现物料的张紧力调节，由此间接的控制物料的平整程度。

3.本实用新型提供的物料整平装置，可以实现整平装置的自动化作业。

4.本实用新型提供的物料整平装置，通过设置标尺可直观的反馈辊道的间隙大小，利用操作者准确调节辊道的尺寸以实现对张紧力的精确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的物料整平装置的结构示意图；

图2为图1所示的物料整平装置的主视图；

图3为图2所示的物料整平装置的侧视图。

附图标记说明：

1-固定辊；11-固定座；2-活动辊；21-调节座；3-指示反馈机构；4-基座； 5-螺杆；6-螺母；7-弹簧；8-辊道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型公开了一种板状物料加工设备，其还包括如图1所示的物料整平装置，以及位于物料整平装置下游的加工装置。其中加工装置可为裁切机构、折叠机构、冲压机构中的任意一种或几种的组合。

参见附图1，本实施例的物料整平装置，具体指一种汇流条的整平装置，其包括：放料机构、收料机构(未在图中示出)，以及设于放料机构和收料机构之间的调节辊组件。当然本实用新型的整平装置也不限制于整平汇流板，其也可用于整平其他柔性基板，例如薄金属板、薄膜等。本实用新型通过设置有调节机构以及指示反馈机构便于进行物料的平整控制，通过指示反馈机构反馈调节辊道的间隙大小，由此间接反馈待处理物料的张紧程度，若间隙较大或者张紧力过大则通过调节机构调小辊道的间隙，使得固定辊与活动辊之间的距离减小，由此降低物料的张紧程度；若间隙较小或者张紧力过小，则通过调节机构调大辊道的间隙，使得固定辊与活动辊之间的距离增大，由此提高物料的张紧程度。

其中待整平物料连接于放料机构和收料机构之间，放料机构、调节辊组件、收料机构沿物料输出方向依次布置，其中放料机构用于向传输方向后方的调节辊组件输送物料，收料机构用于收集经调节辊组件整平的物料。调节辊组件包括若干平行设置的固定辊1和活动辊2，且活动辊2可相对固定辊1移动，如图1-3所示，本实施例中的固定辊1和活动辊2在平面内交错设置，待处理物料沿S型绕线路线依次绕行于各固定辊1和活动辊2之间，即待处理物料，例如汇流条从图2中左侧进入，首先汇流条绕过上方左侧的第一个活动辊2后向下绕过下方的第一个固定辊1，然后再向上绕过上方左侧起第二个活动辊2后再向下绕过下方第二个固定辊1，依次类推汇流条以S型路线穿行于活动辊2 和固定辊1之间直至从右侧绕出。其中本实施例中的放料机构和收料机构均为辊轮，其中收料辊轮为自转动件，即收料辊轮提供汇流条的前行动力，收料辊轮设于调节辊组件的下游并施加对汇流条的拉拽力，由此使得放料辊轮上的汇流条依次经过调节辊组件、收料辊轮并进入下游的加工装置。本实施例中的活动辊2和固定辊1均为表面光滑的钢辊，汇流条经过收料辊轮的拉拽依次绕行穿过各个活动辊2和固定辊1之间，通过收料辊轮的拉拽以及各钢辊的作用将初始弯曲的汇流条整理平整。

本实用新型的物料整平装置还包括调节机构，调节机构设于其中至少一个活动辊2上，如图3所示，调节机构调节形成于活动辊2轴线所在平面A与固定辊1轴线所在平面B之间的辊道8大小。

如图1-3所示，本实施例中的调节机构包括调节座21和调节件，活动辊2 的两端分别安装于两端的调节座21上，固定辊1的两端分别安装于两端的固定座11上，固定座11固定安装于基座4上，调节座21活动连接于固定座11；调节件驱动调节座21相对固定座11运动，由此调节辊道8的间隙大小，通过调节调节辊道8的间隙可实现对经过其处理的汇流条的张紧力。

如图1所示，本实施例中的调节件包括螺杆5和螺母6，螺母6与套设于调节座21上的螺杆5螺纹连接，调节座21与固定座11之间设有若干偏压件，本实施例中的偏压件为弹簧7。当然调节件也可为输出端连接于调节座21的气缸、液压缸或者电机等，此时，调节座21通过竖向导轨活动连接于基座4上，通过上述气缸、液压缸或者电机等直接驱动调节座21的往复运动，由此实现调节辊道8的间隙调节。

本实用新型的物料整平装置还包括指示反馈机构，指示反馈机构3反馈辊道8的间隙大小，即其间接反馈经处理的汇流条的张紧程度。其中本实施例中的指示反馈机构3为设于基座4上的标尺，在固定座11的四个边角分别设置有一个标尺，标尺与辊道8对应设置并显示辊道的尺寸。通过设置标尺，方便操作人员方便快捷的读取辊道8的尺寸间隙，并利于操作人员调节其间隙大小，而在四个角均设置有标尺进一步有利于操作人员均匀调节控制各个位置的活动辊与固定辊之间的距离，避免辊道8不同位置之间的间隙尺寸存在差异，即避免汇流条因存在张紧力差异而导致的平整不均匀的情况。

当然，作为可替换的实施方式，指示反馈机构也可包括设于基座4上的位置传感器和/或张力传感器，位置传感器检测调节座21的位置，张力传感器检测汇流条的张力。此时，物料平整装置还包括控制机构，调节件为可受控制机构控制的气缸、液压缸或者电机等，位置传感器、张力传感器、调节件均与控制机构电连接，通过传感器检测辊道8的间隙尺寸信息，通过张力传感器检测汇流条的张力，并将此检测结果反馈至控制机构，控制机构再向调节件发出控制其运动的控制指令，由此实现整平装置的自动化作业。

作为可替换的实施方式，本实用新型也可将活动辊和固定辊设置为自动力件，此时对收料辊轮无需提供旋转动力，且此时活动辊和固定辊宜采用橡胶辊轮以对传送物料提供一定的摩擦力实现其传送。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种物料整平装置，其特征在于包括：

放料机构和收料机构，待整平物料连接于放料机构和收料机构；

调节辊组件，设于放料机构和收料机构之间，包括平行设置的若干固定辊和活动辊，所述待整平物料绕行于各固定辊和活动辊上；所述调节辊组件或所述收料机构为自动力件；

以及至少一个设于所述活动辊上的调节机构，所述调节机构调节形成于活动辊轴线所在平面与固定辊轴线所在平面之间的辊道的大小；

以及指示反馈机构，所述指示反馈机构反馈所述辊道的尺寸信息。

2.根据权利要求1所述的物料整平装置，其特征在于：所述调节机构包括调节座和调节件，所述活动辊安装于所述调节座上，所述调节座活动连接于基座；所述调节件驱动所述调节座相对所述基座运动。

3.根据权利要求2所述的物料整平装置，其特征在于：所述调节件为动力缸。

4.根据权利要求3所述的物料整平装置，其特征在于：所述指示反馈机构包括设于基座上的位置传感器和/或张力传感器；所述位置传感器检测所述调节座的位置，所述张力传感器检测所述待整平物料的张力，所述整平装置还包括控制机构，所述位置传感器和/或张力传感器以及所述动力缸均与所述控制机构电连接。

5.根据权利要求2所述的物料整平装置，其特征在于：所述调节件包括螺杆和螺母，所述螺母与套设于所述调节座上的所述螺杆螺纹连接，所述调节座与固定座之间设有若干偏压件。

6.根据权利要求5所述的物料整平装置，其特征在于：所述指示反馈机构为垂直设于所述基座上的标尺，所述标尺与所述固定座固定连接以显示辊道的尺寸。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的物料整平装置，其特征在于：所述待整平物料为柔性基板。

8.根据权利要求7所述的物料整平装置，其特征在于：所述待整平物料为汇流条。

9.一种板状物料加工设备，

其特征在于：

包括如权利要求1-8任意一项所述的物料整平装置，以及位于所述物料整平装置下游的加工装置。

10.根据权利要求9所述的板状物料加工设备，其特征在于：所述加工装置为裁切机构、折叠机构、冲压机构中的任意一种或几种的组合。