CN111979403A - 钢丝连续回火电加热炉 - Google Patents

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CN111979403A CN202010815380.XA CN202010815380A CN111979403A CN 111979403 A CN111979403 A CN 111979403A CN 202010815380 A CN202010815380 A CN 202010815380A CN 111979403 A CN111979403 A CN 111979403A
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王国庆
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Shandong Guoju Furnace Co ltd
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Abstract

本发明公开了钢丝连续回火电加热炉，包括底板、炉体、控制面板、进料口、出料口、回火机构、限位机构、纵向清理机构和横向清理机构，所述底板顶部的一端固定连接有炉体，所述炉体的一侧固定安装有控制面板，所述炉体的外部与控制面板相邻的一侧开设有进料口，所述炉体远离进料口的一侧开设有出料口，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置纵向清理机构与横向清理机构相互配合，能够对带有杂渣的钢丝进行预先清理，从而避免钢丝将杂渣带入加热炉的内部，不仅降低了操作人员的工作量，而且还避免了频繁打开加热炉造成热量损失的情况发生，此外通过在炉内设置回火机构，能够对炉内的热空气进行循环加热，从而极大的增加了回火加热效果。

Description

钢丝连续回火电加热炉
技术领域
本发明属于加热炉领域，具体为钢丝连续回火电加热炉。
背景技术
现有生活中，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，而钢丝在进行加工时大都需要使用回火电加热炉，钢丝回火电加热炉是钢丝淬火后回火处理的重要设备，它的作用是使淬火后的钢丝获得良好的弯曲和扭转机械特性。
而钢丝经上道工序后会带进一些杂渣，但是现有的钢丝回火电加热炉大都没有设置杂渣清理装置，导致在使用时，会将杂渣带入钢丝回火电加热炉的内部，从而使得在对钢丝进行回火时还需要打开钢丝回火电加热炉再对其内部的杂渣进行清理，不仅增加了工作量，而且频繁的打开钢丝回火电加热炉容易造成热量损失，此外现有的钢丝回火电加热炉在进行使用时，其内部只是单纯的通过电加热丝进行加热的，回火均温性较差。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供钢丝连续回火电加热炉，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
钢丝连续回火电加热炉，包括底板、炉体、控制面板、进料口、出料口、回火机构、限位机构、纵向清理机构和横向清理机构，所述底板顶部的一端固定连接有炉体，所述炉体的一侧固定安装有控制面板，所述炉体的外部与控制面板相邻的一侧开设有进料口，所述炉体远离进料口的一侧开设有出料口，所述炉体的内部设置有回火机构，所述炉体的外部且位于出料口的外侧设置有限位机构，所述底板的顶部且位于炉体的一侧设置有纵向清理机构，所述底板的顶部且位于纵向清理机构的一侧设置有横向清理机构。
作为优选，所述回火机构包括进风口，所述炉体内壁的顶部等距开设有进风口，所述炉体的内部且位于进风口的上方均开设有U字形结构的导风槽，所述炉体的顶部且位于进风口的正上方均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴均延伸至导风槽的内部且固定连接有风轮，所述风轮的底部均贯穿进风口延伸至炉体的内部，所述伺服电机输出轴的外侧且位于风轮的上方均固定连接有蜗轮，所述导风槽内壁的顶部均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的中部且位于蜗轮的一侧均固定连接有蜗杆，所述蜗轮均与对应的蜗杆啮合连接，所述第一转动杆的两端均固定连接有主动齿轮，所述导风槽内壁底部的两端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板与导风槽的内壁之间均转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧且位于主动齿轮的正下方均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮均与对应的主动齿轮啮合连接，所述第二转动杆的外侧且位于从动齿轮的一侧均固定连接有排风扇，所述炉体内壁的两侧均开设有通槽，所述导风槽均与通槽的内部相通，所述导风槽的内壁且位于通槽的一侧均固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间均固定安装有电热丝。
作为优选，所述限位机构包括第一连接板，所述炉体的外侧且位于出料口的下方固定连接有两个第一连接板，两个所述第一连接板之间转动连接有下限位滚轮，所述炉体的外侧且位于出料口的上方转动连接有U字形结构的第二连接板，所述第二连接板的内部转动连接有上限位滚轮，所述炉体的外侧且位于第二连接板的上方转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆与第二连接板的顶部转动连接。
作为优选，所述纵向清理机构包括第二固定板，所述底板的顶部且位于炉体的一侧固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板的顶部之间固定连接有U字形结构的固定框，所述固定框的顶部与底部均开设有第一滑槽，所述固定框的内部且位于第一滑槽的一侧转动连接有第一限位辊，所述固定框外侧的顶部与底部均螺纹连接有第一调节螺钉，所述第一调节螺钉的一端均延伸至对应的第一滑槽的内部且转动连接有第一滑板，所述第一滑板均与第一滑槽滑动连接，所述第一滑板远离第一调节螺钉的一端均固定连接有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧远离第一滑板的一端均固定连接有第一滑块，所述第一滑块均与第一滑槽滑动连接，两个所述第一滑块之间转动连接有第二限位辊，所述第二限位辊的外侧与第一限位辊的外侧相接触。
作为优选，所述横向清理机构包括第三固定板，所述底板的顶部且位于第二固定板的一侧固定连接有两个第三固定板，所述第三固定板的外侧均开设有第二滑槽，两个所述第三固定板之间且位于第二滑槽的下方转动连接有第三限位辊，所述第三固定板的顶部均螺纹连接有第二调节螺钉，所述第二调节螺钉的底部均延伸至对应的第二滑槽的内部且转动连接有第二滑板，所述第二滑板均与对应的第二滑槽滑动连接，所述第二滑板的底部均固定连接有第二回位弹簧，所述第二回位弹簧的底部均固定连接有第二滑块，所述第二滑块均与对应的第二滑槽滑动连接，两个所述第二滑块之间转动连接有第四限位辊，所述第四限位辊的外侧与第三限位辊的外侧相接触。
作为优选，两个所述排风扇的旋向相反。
作为优选，所述从动齿轮与主动齿轮的直径之比为一比三。
作为优选，所述第一限位辊与第二限位辊的外侧均开设有第一限位槽，所述第三限位辊与第四限位辊的外侧均开设有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽的内部均设置为磨砂面。
作为优选，所述伺服电机、电热丝、电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置纵向清理机构与横向清理机构相互配合，能够对带有杂渣的钢丝进行预先清理，从而避免钢丝将杂渣带入加热炉的内部，不仅降低了操作人员的工作量，而且还避免了频繁打开加热炉造成热量损失的情况发生，此外通过在炉内设置回火机构，能够对炉内的热空气进行循环加热，从而极大的增加了回火加热效果。
附图说明：
为了易干说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明外部结构示意图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明炉体内部结构剖视图；
图4是本发明纵向清理机构俯视图；
图5是本发明纵向清理机构侧视图；
图6是本发明横向清理机构侧视图。
图中：1、底板；2、炉体；3、控制面板；4、进料口；5、出料口；6、回火机构；61、进风口；62、导风槽；63、伺服电机；64、风轮；65、蜗轮；66、第一转动杆；67、蜗杆；68、主动齿轮；69、第一固定板；610、第二转动杆；611、从动齿轮；612、排风扇；613、通槽；614、安装板；615、电热丝；7、限位机构；71、第一连接板；72、下限位滚轮；73、第二连接板；74、上限位滚轮；75、电动伸缩杆；8、纵向清理机构；81、第二固定板；82、固定框；83、第一滑槽；84、第一限位辊；85、第一调节螺钉；86、第一滑板；87、第一回位弹簧；88、第一滑块；89、第二限位辊；810、第一限位槽；9、横向清理机构；91、第三固定板；92、第二滑槽；93、第三限位辊；94、第二调节螺钉；95、第二滑板；96、第二回位弹簧；97、第二滑块；98、第四限位辊；99、第二限位槽。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
钢丝连续回火电加热炉，包括底板1、炉体2、控制面板3、进料口4、出料口5、回火机构6、限位机构7、纵向清理机构8和横向清理机构9，所述底板1顶部的一端固定连接有炉体2，所述炉体2的一侧固定安装有控制面板3，所述炉体2的外部与控制面板3相邻的一侧开设有进料口4，所述炉体2远离进料口4的一侧开设有出料口5，钢丝通过进料口4进入炉体2的内部，然后通过出料口5伸出；所述炉体2的内部设置有回火机构6，所述炉体2的外部且位于出料口5的外侧设置有限位机构7，所述底板1的顶部且位于炉体2的一侧设置有纵向清理机构8，所述底板1的顶部且位于纵向清理机构8的一侧设置有横向清理机构9。
其中，所述回火机构6包括进风口61，所述炉体2内壁的顶部等距开设有进风口61，所述炉体2的内部且位于进风口61的上方均开设有U字形结构的导风槽62，所述炉体2的顶部且位于进风口61的正上方均固定安装有伺服电机63，所述伺服电机63的输出轴均延伸至导风槽62的内部且固定连接有风轮64，所述风轮64的底部均贯穿进风口61延伸至炉体2的内部，所述伺服电机63输出轴的外侧且位于风轮64的上方均固定连接有蜗轮65，所述导风槽62内壁的顶部均转动连接有第一转动杆66，所述第一转动杆66的中部且位于蜗轮65的一侧均固定连接有蜗杆67，所述蜗轮65均与对应的蜗杆67啮合连接，所述第一转动杆66的两端均固定连接有主动齿轮68，所述导风槽62内壁底部的两端均固定连接有第一固定板69，所述第一固定板69与导风槽62的内壁之间均转动连接有第二转动杆610，所述第二转动杆610的外侧且位于主动齿轮68的正下方均固定连接有从动齿轮611，所述从动齿轮611均与对应的主动齿轮68啮合连接，所述第二转动杆610的外侧且位于从动齿轮611的一侧均固定连接有排风扇612，所述炉体2内壁的两侧均开设有通槽613，所述导风槽62均与通槽613的内部相通，所述导风槽62的内壁且位于通槽613的一侧均固定连接有两个安装板614，两个所述安装板614之间均固定安装有电热丝615，通过伺服电机63带动蜗轮65与风轮64转动，风轮64将炉体2内部的空气抽入导风槽62的内部，并向两边送出，同时通过蜗轮65的转动带动蜗杆67与第一转动杆66转动，从而使得主动齿轮68转动，通过主动齿轮68与从动齿轮611之间的啮合，带动第二转动杆610与排风扇612进行转动，从而通过排风扇612将空气送入导风槽62的底部经过电热丝615进行二次加热并穿过通槽613再次进行炉体2的内部，从而完成循环回火过程，便于更好的增加回火加热的效果。
其中，所述限位机构7包括第一连接板71，所述炉体2的外侧且位于出料口5的下方固定连接有两个第一连接板71，两个所述第一连接板71之间转动连接有下限位滚轮72，所述炉体2的外侧且位于出料口5的上方转动连接有U字形结构的第二连接板73，所述第二连接板73的内部转动连接有上限位滚轮74，所述炉体2的外侧且位于第二连接板73的上方转动连接有电动伸缩杆75，所述电动伸缩杆75的活塞杆与第二连接板73的顶部转动连接，通过电动伸缩杆75的伸缩工作，调节上限位滚轮74的高度位置，从而便于更好的对不同大小的钢丝进行限位，防止加热之后的钢丝接触炉体2的外侧造成刮蹭。
其中，所述纵向清理机构8包括第二固定板81，所述底板1的顶部且位于炉体2的一侧固定连接有两个第二固定板81，两个所述第二固定板81的顶部之间固定连接有U字形结构的固定框82，所述固定框82的顶部与底部均开设有第一滑槽83，所述固定框82的内部且位于第一滑槽83的一侧转动连接有第一限位辊84，所述固定框82外侧的顶部与底部均螺纹连接有第一调节螺钉85，所述第一调节螺钉85的一端均延伸至对应的第一滑槽83的内部且转动连接有第一滑板86，所述第一滑板86均与第一滑槽83滑动连接，所述第一滑板86远离第一调节螺钉85的一端均固定连接有第一回位弹簧87，所述第一回位弹簧87远离第一滑板86的一端均固定连接有第一滑块88，所述第一滑块88均与第一滑槽83滑动连接，两个所述第一滑块88之间转动连接有第二限位辊89，所述第二限位辊89的外侧与第一限位辊84的外侧相接触，通过转动第一调节螺钉85，带动第一滑板86在第一滑槽83的内部进行滑动，从而挤压第一回位弹簧87，并对第一滑块88施加压力，使得第二限位辊89与第一限位辊84之间的压力更大，从而更好的对第二限位辊89与第一限位辊84之间穿过的钢丝的左右表面进行清理。
其中，所述横向清理机构9包括第三固定板91，所述底板1的顶部且位于第二固定板81的一侧固定连接有两个第三固定板91，所述第三固定板91的外侧均开设有第二滑槽92，两个所述第三固定板91之间且位于第二滑槽92的下方转动连接有第三限位辊93，所述第三固定板91的顶部均螺纹连接有第二调节螺钉94，所述第二调节螺钉94的底部均延伸至对应的第二滑槽92的内部且转动连接有第二滑板95，所述第二滑板95均与对应的第二滑槽92滑动连接，所述第二滑板95的底部均固定连接有第二回位弹簧96，所述第二回位弹簧96的底部均固定连接有第二滑块97，所述第二滑块97均与对应的第二滑槽92滑动连接，两个所述第二滑块97之间转动连接有第四限位辊98，所述第四限位辊98的外侧与第三限位辊93的外侧相接触，通过转动第二调节螺钉94，带动第二滑板95在第二滑槽92的内部进行滑动，从而挤压第二回位弹簧96，并对第二滑块97施加压力，使得第四限位辊98与第三限位辊93之间的压力更大，从而更好的对第四限位辊98与第三限位辊93之间穿过的钢丝的上下表面进行清理，进而完成对钢丝表面的全面清理，避免钢丝将杂渣带入炉体2的内部，不仅降低了操作人员的工作量，而且还避免了频繁打开炉体2造成热量损失的情况发生。
其中，两个所述排风扇612的旋向相反，便于更好的将经过风轮64导向之后的空气通向电热丝615进行二次加热。
其中，所述从动齿轮611与主动齿轮68的直径之比为一比三，便于更好的增加排风扇612的转动速度。
其中，所述第一限位辊84与第二限位辊89的外侧均开设有第一限位槽810，所述第三限位辊93与第四限位辊98的外侧均开设有第二限位槽99，所述第一限位槽810与第二限位槽99的内部均设置为磨砂面，通过磨砂面的第一限位槽810与第二限位槽99，便于更好的增加对杂渣的清理效果。
其中，所述伺服电机63、电热丝615、电动伸缩杆75均与控制面板3电性连接，通过控制面板3便于更好的对设备整体进行控制。
本发明的使用状态为：将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，将需要进行回火加热的钢丝从第三限位辊93与第四限位辊98之间的第二限位槽99穿过，然后穿过第一限位辊84与第二限位辊89之间的第一限位槽810，再经过进料口4贯穿炉体2从出料口5穿出，然后经过下限位滚轮72与上限位滚轮74伸出与外界钢丝牵引设备进行连接，然后通过转动第二调节螺钉94，带动第二滑板95在第二滑槽92的内部进行滑动，从而挤压第二回位弹簧96，并对第二滑块97施加压力，进而调节第四限位辊98与第三限位辊93之间的压力，从而更好的通过第二限位槽99内部的磨砂面对第四限位辊98与第三限位辊93之间穿过的钢丝的上下表面进行清理，然后通过转动第一调节螺钉85，带动第一滑板86在第一滑槽83的内部进行滑动，从而挤压第一回位弹簧87，并对第一滑块88施加压力，进而调节第二限位辊89与第一限位辊84之间的压力，从而更好的通过第一限位槽810内部的磨砂面对第二限位辊89与第一限位辊84之间穿过的钢丝的左右表面进行清理，进而完成对钢丝表面的全面清理，避免钢丝将杂渣带入炉体2的内部，不仅降低了操作人员的工作量，而且还避免了频繁打开炉体2造成热量损失的情况发生，然后通过控制面板3控制伺服电机63工作，带动蜗轮65与风轮64转动，风轮64将炉体2内部的空气抽入导风槽62的内部，并向两边送出，同时通过蜗轮65的转动带动蜗杆67与第一转动杆66转动，从而使得主动齿轮68转动，通过主动齿轮68与从动齿轮611之间的啮合，带动第二转动杆610与排风扇612进行转动，从而通过排风扇612将空气送入导风槽62的底部经过电热丝615进行二次加热并穿过通槽613再次进行炉体2的内部，从而完成循环回火过程，便于更好的增加回火加热的效果，此外可通过控制面板3控制电动伸缩杆75进行伸缩工作，调节上限位滚轮74的高度位置，从而便于更好的对不同大小的钢丝进行限位，防止加热之后的钢丝接触炉体2的外侧造成刮蹭。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.钢丝连续回火电加热炉，其特征在于，包括底板(1)、炉体(2)、控制面板(3)、进料口(4)、出料口(5)、回火机构(6)、限位机构(7)、纵向清理机构(8)和横向清理机构(9)，所述底板(1)顶部的一端固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的一侧固定安装有控制面板(3)，所述炉体(2)的外部与控制面板(3)相邻的一侧开设有进料口(4)，所述炉体(2)远离进料口(4)的一侧开设有出料口(5)，所述炉体(2)的内部设置有回火机构(6)，所述炉体(2)的外部且位于出料口(5)的外侧设置有限位机构(7)，所述底板(1)的顶部且位于炉体(2)的一侧设置有纵向清理机构(8)，所述底板(1)的顶部且位于纵向清理机构(8)的一侧设置有横向清理机构(9)。
2.根据权利要求1所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于，所述回火机构(6)包括进风口(61)，所述炉体(2)内壁的顶部等距开设有进风口(61)，所述炉体(2)的内部且位于进风口(61)的上方均开设有U字形结构的导风槽(62)，所述炉体(2)的顶部且位于进风口(61)的正上方均固定安装有伺服电机(63)，所述伺服电机(63)的输出轴均延伸至导风槽(62)的内部且固定连接有风轮(64)，所述风轮(64)的底部均贯穿进风口(61)延伸至炉体(2)的内部，所述伺服电机(63)输出轴的外侧且位于风轮(64)的上方均固定连接有蜗轮(65)，所述导风槽(62)内壁的顶部均转动连接有第一转动杆(66)，所述第一转动杆(66)的中部且位于蜗轮(65)的一侧均固定连接有蜗杆(67)，所述蜗轮(65)均与对应的蜗杆(67)啮合连接，所述第一转动杆(66)的两端均固定连接有主动齿轮(68)，所述导风槽(62)内壁底部的两端均固定连接有第一固定板(69)，所述第一固定板(69)与导风槽(62)的内壁之间均转动连接有第二转动杆(610)，所述第二转动杆(610)的外侧且位于主动齿轮(68)的正下方均固定连接有从动齿轮(611)，所述从动齿轮(611)均与对应的主动齿轮(68)啮合连接，所述第二转动杆(610)的外侧且位于从动齿轮(611)的一侧均固定连接有排风扇(612)，所述炉体(2)内壁的两侧均开设有通槽(613)，所述导风槽(62)均与通槽(613)的内部相通，所述导风槽(62)的内壁且位于通槽(613)的一侧均固定连接有两个安装板(614)，两个所述安装板(614)之间均固定安装有电热丝(615)。
3.根据权利要求2所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于，所述限位机构(7)包括第一连接板(71)，所述炉体(2)的外侧且位于出料口(5)的下方固定连接有两个第一连接板(71)，两个所述第一连接板(71)之间转动连接有下限位滚轮(72)，所述炉体(2)的外侧且位于出料口(5)的上方转动连接有U字形结构的第二连接板(73)，所述第二连接板(73)的内部转动连接有上限位滚轮(74)，所述炉体(2)的外侧且位于第二连接板(73)的上方转动连接有电动伸缩杆(75)，所述电动伸缩杆(75)的活塞杆与第二连接板(73)的顶部转动连接。
4.根据权利要求1所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于，所述纵向清理机构(8)包括第二固定板(81)，所述底板(1)的顶部且位于炉体(2)的一侧固定连接有两个第二固定板(81)，两个所述第二固定板(81)的顶部之间固定连接有U字形结构的固定框(82)，所述固定框(82)的顶部与底部均开设有第一滑槽(83)，所述固定框(82)的内部且位于第一滑槽(83)的一侧转动连接有第一限位辊(84)，所述固定框(82)外侧的顶部与底部均螺纹连接有第一调节螺钉(85)，所述第一调节螺钉(85)的一端均延伸至对应的第一滑槽(83)的内部且转动连接有第一滑板(86)，所述第一滑板(86)均与第一滑槽(83)滑动连接，所述第一滑板(86)远离第一调节螺钉(85)的一端均固定连接有第一回位弹簧(87)，所述第一回位弹簧(87)远离第一滑板(86)的一端均固定连接有第一滑块(88)，所述第一滑块(88)均与第一滑槽(83)滑动连接，两个所述第一滑块(88)之间转动连接有第二限位辊(89)，所述第二限位辊(89)的外侧与第一限位辊(84)的外侧相接触。
5.根据权利要求4所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于，所述横向清理机构(9)包括第三固定板(91)，所述底板(1)的顶部且位于第二固定板(81)的一侧固定连接有两个第三固定板(91)，所述第三固定板(91)的外侧均开设有第二滑槽(92)，两个所述第三固定板(91)之间且位于第二滑槽(92)的下方转动连接有第三限位辊(93)，所述第三固定板(91)的顶部均螺纹连接有第二调节螺钉(94)，所述第二调节螺钉(94)的底部均延伸至对应的第二滑槽(92)的内部且转动连接有第二滑板(95)，所述第二滑板(95)均与对应的第二滑槽(92)滑动连接，所述第二滑板(95)的底部均固定连接有第二回位弹簧(96)，所述第二回位弹簧(96)的底部均固定连接有第二滑块(97)，所述第二滑块(97)均与对应的第二滑槽(92)滑动连接，两个所述第二滑块(97)之间转动连接有第四限位辊(98)，所述第四限位辊(98)的外侧与第三限位辊(93)的外侧相接触。
6.根据权利要求2所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于，两个所述排风扇(612)的旋向相反。
7.根据权利要求2所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于，所述从动齿轮(611)与主动齿轮(68)的直径之比为一比三。
8.根据权利要求5所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于，所述第一限位辊(84)与第二限位辊(89)的外侧均开设有第一限位槽(810)，所述第三限位辊(93)与第四限位辊(98)的外侧均开设有第二限位槽(99)，所述第一限位槽(810)与第二限位槽(99)的内部均设置为磨砂面。
9.根据权利要求3所述的钢丝连续回火电加热炉，其特征在于，所述伺服电机(63)、电热丝(615)、电动伸缩杆(75)均与控制面板(3)电性连接。
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