CN208304689U - 一种钢丝表面去氧化层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝表面去氧化层装置，其特征在于：包括工作台(1)和驱动电机，所述工作台(1)上设置有至少一个旋转装置(12)；所述旋转装置(12)包括一设置于所述工作台(1)上的支架(2)，所述支架(2)上安装一内齿圈(3)和一旋转座，所述旋转座的一侧安装有至少一个齿轮滚筒(4)和一调节导杆(5)，另一侧安装有空心转轴(7)，所述齿轮滚筒(4)的轮齿与所述内齿圈(3)的轮齿啮合，其滚筒与所述调节导杆(5)连接有砂带(8)，所述旋转座上还具有一过丝孔，所述过丝孔与所述空心转轴(7)的中心连通；所述驱动电机连接所述空心转轴(7)。本实用新型能够更有效的解决钢丝表面去氧化层的问题，从而有助于达到减少用酸，保护生产环境，降低环保费用的目的。

Description

一种钢丝表面去氧化层装置

技术领域

本发明属于钢帘线生产设备技术领域，具体涉及一种钢丝表面去氧化层装置。

背景技术

一般的碳钢类金属钢材在热轧后，会在金属的外表皮产生一层氧化层，俗称氧化皮，在钢丝使用前对钢丝表面存在一定的保护作用，在后期的拉拔过程中，如氧化皮没有完全有效清除，则会导致拉拔时氧化皮嵌入钢丝机体内，导致断丝、产生钢丝缺陷和力学性能下降的情况，所以，拉拔前必须对钢丝表面进行去氧化层处理。

目前处理各种钢丝表面氧化层还是传统的工艺，传统的去除钢丝表面氧化层的工艺流程是：变形剥壳一高压水洗一酸洗一水洗一涂硼一拉拔。该工艺存在许多弊端：1、酸洗时间过长使钢丝会留下石墨碳和使钢丝产生脆断或断丝现象，影响产品后期生产的质量；2、酸是重污染环境源头，由于采用强酸酸洗，而强酸析出大量的氢气，析出的氢气能污染周边的环境，影响身体健康；3、由于酸洗后需要大量的清水多重清洗，十分浪费水资源，生产一吨钢丝约耗水5000公斤左右，对钢丝进行表面处理产生大量的污水，是重污染源头，还需建污水处理池进行环保水质处理。

该工艺既污染环境又消耗巨大的环保成本。但是现有的钢丝表面去氧化层处理工艺存在的问题无法回避，因此很有必要对现有的钢丝表面去氧化层的处理工艺进行改进。

专利号为CN2007201556000的中国专利公开了一种线材表面处理器，其特点是在两绕线辊上多次来回缠绕有线材，在其上层线材上、下交叉均布有钢丝抛光轮，下抛光轮靠轴、轴承固定在下抛光轮支架上，支架两端设有滑轨和螺杆螺母调节机构，上抛光轮靠轴、轴承固定在上抛光轮支架上，其一端靠轴连接在滑块上，滑块与机架轴连接，滑块上设有螺杆螺母调节机构，其另一端设有滑槽立支架和螺杆螺母限位机构，抛光轮由电动机通过变速传动轴靠链轮或皮带轮、链条或皮带分上、下一字连接。

上述专利不能对钢丝进行全方位的去除氧化皮处理，处理效果不尽人意，未能达到实际生产中需要的效果，因此如何进一步改善钢丝去氧化层所存在的实际问题，是提高钢帘线产品质量的一个重要课题，仍需要对钢丝表面去氧化层的处理工艺进行进一步研究的必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢丝表面去氧化层装置，能够更有效的解决钢丝表面去氧化层的问题，从而有助于达到减少用酸，保护生产环境，降低环保费用的目的。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种钢丝表面去氧化层装置，包括工作台(1)和驱动电机，工作台(1)上设置有至少一个旋转装置(12)；

旋转装置(12)包括一设置于工作台(1)上的支架(2)，支架(2)上安装一内齿圈(3)和一旋转座，旋转座的一侧安装有至少一个齿轮滚筒(4)和一调节导杆(5)，另一侧安装有空心转轴(7)，齿轮滚筒(4)的轮齿与内齿圈(3)的轮齿啮合，其滚筒与调节导杆(5)连接有砂带(8)，旋转座上还具有一过丝孔，过丝孔与空心转轴(7)的中心连通；驱动电机连接空心转轴(7)。

作为优选方案，

齿轮滚筒(4)的数目为两个，并且对称设置在旋转座上。

作为优选方案，

旋转装置(12)的数目为两个，并且同轴设置于工作台(1)上；两个旋转装置(12)中的空心转轴(7)同轴连接并通过带传动机构连接驱动电机。

作为优选方案，

还包括一防尘罩(10)，防尘罩(10)的一端通过枢轴与工作台(1)枢接。

作为优选方案，

防尘罩(10)的两侧端面具有一弧形槽(13)，弧形槽(13)的内端能够与过丝孔对齐，其外端延伸至防尘罩(10)的底沿。

作为优选方案，

弧形槽对应的圆心与枢轴的中心同轴。

作为优选方案，

防尘罩(10)上设置有把手。

作为优选方案，

还包括至少一个接灰斗(11)，接灰斗(11)设置于工作台(1)的下方。

作为优选方案，

齿轮滚筒(4)的滚筒为摩擦系数大于砂带(8)的非金属滚筒。

作为优选方案，

调节导杆(5)滑动设置，并通过一弹簧与旋转座弹性连接。

本发明具有的有益效果：该钢丝表面去氧化层装置通过一次动力传动，实现砂带的自转与公转的同步完成，且可以通过设计齿轮与内齿圈的齿数来调整砂带自转与公转的速比，通过砂带自转能够对钢丝表面360°全方位地进行接触打磨，去氧化皮效果好，且在生产过程中能将打磨的氧化层粉末进行回收利用，美化环境，该设备简单、操作简易、易与生产线连接、成本低。该装置可根据生产线拉丝速度及表面处理要求，可连续增加多组该去氧化层装置，所使用的砂带也可以是尼龙或其他布带等。机械物理去氧化皮技术，有效解决了钢丝表面处理酸、碱洗产生污染的问题，该技术应用生产后，生产作业线可直接取消用酸，也节约2/3左右的清洗水，该技术设备投资少，大大降低了钢丝生产成本和环保处理成本。

附图说明

图1是本发明的结构立体图(防尘罩闭合状态下)；

图2是本发明的结构侧视图(防尘罩打开状态下)；

图3是本发明中旋转装置的结构立体图；

图4是本发明中旋转装置的结构主视图；

图5是本发明中旋转装置的结构侧视图；

图6是本发明中旋转装置的结构俯视图。

附图标记：

1工作台；2支架；3内齿圈；4齿轮滚筒；5调节导杆；6同步带轮；7空心转轴；8砂带；9钢丝；10防尘罩；11接灰斗；12旋转装置；13弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至6所示，一种钢丝表面去氧化层装置，包括工作台1和驱动电机，工作台1上设置有至少一个旋转装置12；旋转装置12包括一设置于工作台1上的支架2，支架2上安装一内齿圈3和一旋转座，旋转座的一侧安装有至少一个齿轮滚筒4和一调节导杆5，另一侧安装有空心转轴7，齿轮滚筒4的轮齿与内齿圈3的轮齿啮合，其滚筒与调节导杆5连接有砂带8，旋转座上还具有一过丝孔，过丝孔与空心转轴7的中心连通；驱动电机连接空心转轴7。钢丝9顺次从空心转轴7和过丝孔中穿过并将砂带8压向一侧，压力使砂带8与钢丝9形成良好的接触以备去除氧化层。驱动电机运行，通过空心转轴7带动旋转座转动，齿轮滚筒4在啮合作用下绕内齿圈3公转的同时也自转；齿轮滚筒3自转带动砂带8转动摩擦钢丝9表面的氧化层，而其公转则带动砂带8对钢丝9的表面进行360°摩擦，依次达到更加全面彻底的清除。

通过该装置有效解决了钢丝表面处理酸、碱洗产生污染的问题，该技术应用生产后，生产作业线可直接取消用酸，也节约2/3左右的清洗水，该技术设备投资少，大大降低了钢丝生产成本和环保处理成本。

作为一个较佳的实施例，齿轮滚筒4的数目为两个，并且对称设置在旋转座上。

作为一个较佳的实施例，旋转装置12的数目为两个，并且同轴设置于工作台1上；两个旋转装置12中的空心转轴7通过一个同步带轮6同轴连接，然后通过传动带连接驱动电机主轴上的主动带轮。其中一个旋转装置12中的砂带8的目数较小，可以对钢丝9进行粗磨，而另一个旋转装置12中的砂带8的目数较大，可以对粗磨后的钢丝9进行进一步地精磨，通过两个旋转装置可以确保钢丝9表面的氧化层更彻底地被清除。

作为一个较佳的实施例，还包括一防尘罩10，防尘罩10的一端通过枢轴与工作台1枢接。打磨过程中产生较多氧化层粉末，通过防尘罩10可以防止氧化层粉末四处扩散，可大大改善生产现场环境，避免污染周围环境及危害工作人员的健康；另一方面防尘罩10还可以隔绝运行噪音，降低环境噪声。

作为一个较佳的实施例，防尘罩10的两侧端面具有一弧形槽13，弧形槽13的内端能够与过丝孔对齐，其外端延伸至防尘罩10的底沿。弧形槽对应的圆心与枢轴的中心同轴。通过弧形槽13可以使防尘罩10在开启和关闭过程中不影响钢丝9的正常走线。

作为一个较佳的实施例，防尘罩10上设置有把手。把手便于工作人员将防尘罩10打开和关闭。

作为一个较佳的实施例，还包括至少一个接灰斗11，接灰斗11设置于工作台1的下方。当接灰斗11较小时，可采用多个分别对每个旋转装置12产生的氧化层粉末进行回收，当其尺寸较大时，可采用一个对所有旋转装置12产生的氧化层粉末进行回收。打磨过程中产生较多氧化层粉末，氧化层粉末会自动落入到接灰斗内从而达到回收氧化层的目的，降低生产成本。

作为一个较佳的实施例，齿轮滚筒4的滚筒为摩擦系数大于砂带8的非金属滚筒。这样能够保证砂带在运转过程中无打滑、窜位现象。砂带8为100目至500目可自由调换，根据钢丝材质及表层情况也可使用特殊材料的砂带进行打磨，从而达到去除氧化层的目的。

作为一个较佳的实施例，调节导杆5滑动设置，并通过一弹簧与旋转座弹性连接。通过弹簧控制张力，保持调节导杆5的滑动调整自如。

该装置可根据生产线拉丝速度及表面处理要求，可连续增加多组该去氧化层装置，所使用的砂带也可以是尼龙或其他布带等。

通过上述方式得到的钢帘线可以广泛应用于轮胎、传送带或胶管等橡胶制品的制造中。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢丝表面去氧化层装置，其特征在于：

包括工作台(1)和驱动电机，所述工作台(1)上设置有至少一个旋转装置(12)；

所述旋转装置(12)包括一设置于所述工作台(1)上的支架(2)，所述支架(2)上安装一内齿圈(3)和一旋转座，所述旋转座的一侧安装有至少一个齿轮滚筒(4)和一调节导杆(5)，另一侧安装有空心转轴(7)，所述齿轮滚筒(4)的轮齿与所述内齿圈(3)的轮齿啮合，其滚筒与所述调节导杆(5)连接有砂带(8)，所述旋转座上还具有一过丝孔，所述过丝孔与所述空心转轴(7)的中心连通；所述驱动电机连接所述空心转轴(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝表面去氧化层装置，其特征在于：

所述齿轮滚筒(4)的数目为两个，并且对称设置在所述旋转座上。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝表面去氧化层装置，其特征在于：

所述旋转装置(12)的数目为两个，并且同轴设置于所述工作台(1)上；两个旋转装置(12)中的空心转轴(7)同轴连接并通过带传动机构连接所述驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝表面去氧化层装置，其特征在于：

还包括一防尘罩(10)，所述防尘罩(10)的一端通过枢轴与所述工作台(1)枢接。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝表面去氧化层装置，其特征在于：

所述防尘罩(10)的两侧端面具有一弧形槽(13)，所述弧形槽(13)的内端能够与所述过丝孔对齐，其外端延伸至所述防尘罩(10)的底沿。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝表面去氧化层装置，其特征在于：

所述弧形槽对应的圆心与所述枢轴的中心同轴。

7.根据权利要求4所述的一种钢丝表面去氧化层装置，其特征在于：

所述防尘罩(10)上设置有把手。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝表面去氧化层装置，其特征在于：

还包括至少一个接灰斗(11)，所述接灰斗(11)设置于所述工作台(1)的下方。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝表面去氧化层装置，其特征在于：

所述齿轮滚筒(4)的滚筒为摩擦系数大于所述砂带(8)的非金属滚筒。

10.根据权利要求1所述的一种钢丝表面去氧化层装置，其特征在于：

所述调节导杆(5)滑动设置，并通过一弹簧与所述旋转座弹性连接。