CN210837290U - 一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备，包括承载板、电机和开关按钮，所述承载板的下方焊接有支撑腿，且支撑腿的中间位置铰接有支撑板，所述支撑板的右侧铰接有伸缩杆，所述支撑板的上方通过螺栓固定有电机，所述承载板的左侧插设有转轴，且转轴的外侧固定套设有成品滚盘。本实用新型通过设置有刮刀在除毛器的内部，使得当铜芯经过除毛器内部时，刮刀可以将铜芯表面的毛丝刮除，有效的防止了直接打磨对铜芯本身造成的伤害，同时配合摩擦套内部均匀挂设的摩擦小球，由于小球与铜芯充分且均匀的接触，使得铜芯被均匀打磨加工，大大提高了毛丝去除效果，提高了加工质量。

Description

一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备

技术领域

本实用新型涉及铜芯毛丝加工设备技术领域，具体为一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备。

背景技术

电线电缆是一种优良的电力传输工具，被广泛应用在电力输送中，由于铜材料具有优良的导电性能以及延展性，常常被制作成铜芯作为电线电缆中的电力输送介质，目前的电线电缆用铜芯在生产出来后，由于生产设备技术不完善，会带有毛丝，这些毛丝会对电力传输造成影响，极大的影响电线电缆的品质，为此我们采用毛丝加工设备来将铜芯上的毛丝取出，目前的毛丝加工设备多是采用单纯的滚动磨砂轮来去除毛丝，加工时容易伤到铜芯本身，且毛丝去除的加工效果不好，并且现有的毛丝加工设备不能便捷的根据铜芯的加工要求，调节铜芯拉伸的松紧度，从而调整毛丝加工的程度，因此，为解决以上问题，提出一种毛丝加工效果好且便于调节铜芯拉扯松紧的电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备，以解决上述背景技术提出的目前的铜芯毛丝加工设备由于采用单纯的磨砂轮进行毛丝去除，导致去除效果不好且容易损伤到铜芯本身，并且不能根据铜芯的加工要求便捷的调节铜芯的拉伸松紧程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备，包括承载板、电机和开关按钮，所述承载板的下方焊接有支撑腿，且支撑腿的中间位置铰接有支撑板，所述支撑板的右侧铰接有伸缩杆，所述支撑板的上方通过螺栓固定有电机，所述承载板的左侧插设有转轴，且转轴的外侧固定套设有成品滚盘，所述承载板的正面固定安装有开关按钮，所述承载板的上方左侧焊接有摩擦套，所述承载板的中间位置插设有分线清洁滚筒，所述承载板的上方右侧固定焊接有除毛器，所述除毛器的左右两侧分别装设有导向轮，且导向轮固定插设在承载板上，所述承载板的右侧固定安装有固定轴，且固定轴的外侧套设有原料滚盘，所述固定轴的前后两端分别套设有夹持环，所述固定轴的正面套设有螺套。

优选的，所述支撑板与支撑腿设计为转动结构，所述伸缩杆的一端铰接在支撑板的右侧，且伸缩杆的另一端铰接在承载板的底部，所述伸缩杆的外侧套设有减震弹簧。

优选的，所述电机的转动输出轴上固定有皮带轮，所述转轴的正面一端焊接有皮带轮，所述电机转动输出轴上的皮带轮与转轴上的皮带轮通过传动带连接。

优选的，所述摩擦套的内部均匀挂设有通过细线串联的摩擦小球，所述分线清洁滚筒的表面均匀开设有卡槽，所述分线清洁滚筒与承载板设计为转动结构。

优选的，所述除毛器包括除毛器上外壳、除毛器下外壳、套筒、刮刀和磨砂石，所述除毛器上外壳的下方铰接有除毛器下外壳，所述除毛器上外壳与除毛器下外壳之间均匀固定有套筒，且套筒的内部左右两端分别焊接有刮刀，所述套筒的中间位置填充有磨砂石，所述除毛器上外壳通过转动轴与除毛器下外壳设计为转动结构，且转动轴的外侧套设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定在除毛器上外壳上，且扭力弹簧的另一端固定在除毛器下外壳上，所述导向轮与承载板设计为转动结构，所述除毛器左侧的一组导向轮的底部与除毛器的中心位置齐平，所述除毛器右侧的一组导向轮的顶部与除毛器的中心位置齐平。

优选的，所述原料滚盘与固定轴设计为转动结构，所述夹持环贴合在原料滚盘的两侧，所述固定轴的正面一端外壁上开设有螺纹，所述螺套通过螺纹的啮合与固定轴设计为啮合转动结构，所述夹持环与螺套之间安装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备，通过设置有刮刀在除毛器的内部，使得当铜芯经过除毛器内部时，刮刀可以将铜芯表面的毛丝刮除，有效的防止了直接打磨对铜芯本身造成的伤害，同时配合摩擦套内部均匀挂设的摩擦小球，由于小球与铜芯充分且均匀的接触，使得铜芯被均匀打磨加工，大大提高了毛丝去除效果，提高了加工质量；

通过设置在原料滚盘的两侧设置有夹持环，且夹持环与螺套之间设置有弹簧，通过调整螺套的位置可以有效的改变夹持环对原料滚盘的夹持力度，便于通过改变摩擦阻力的方式调整原料滚盘的转动阻力，配合成品滚盘转动拉动铜芯，调整铜芯的受力松紧程度，以便于使得该装置适用于不同加工要求的铜芯，大大提高了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型摩擦套的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型分线清洁滚筒的结构侧视示意图；

图5为本实用新型除毛器的结构正视剖面示意图；

图6为本实用新型除毛器的结构侧视示意图；

图7为本实用新型固定轴、原料滚盘、夹持环和螺套的连接结构侧视示意图。

图中：1、承载板；2、支撑腿；3、支撑板；4、伸缩杆；5、电机；6、转轴；7、成品滚盘；8、开关按钮；9、摩擦套；10、分线清洁滚筒；11、除毛器；111、除毛器上外壳；112、除毛器下外壳；113、套筒；114、刮刀；115、磨砂石；12、导向轮；13、固定轴；14、原料滚盘；15、夹持环；16、螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备，包括承载板1、电机5和开关按钮8，承载板1的下方焊接有支撑腿2，且支撑腿2的中间位置铰接有支撑板3，支撑板3的右侧铰接有伸缩杆4，支撑板3与支撑腿2设计为转动结构，伸缩杆4的一端铰接在支撑板3的右侧，且伸缩杆4的另一端铰接在承载板1的底部，伸缩杆4的外侧套设有减震弹簧，当安装在支撑板3上方的电机5工作时会产生震动，震动会带动支撑板3晃动，从而使得支撑板3右侧的伸缩杆4发生轻微的上下伸缩晃动，由于伸缩杆4的外侧套设有减震弹簧，利用减震弹簧的弹性形变特性，可以有效的将震动减弱吸收，从而防止过大的震动传递到承载板1上，对承载板1上方的铜芯毛丝加工产生影响。

支撑板3的上方通过螺栓固定有电机5，电机5的型号为BLD-XLD，承载板1的左侧插设有转轴6，且转轴6的外侧固定套设有成品滚盘7，电机5的转动输出轴上固定有皮带轮，转轴6的正面一端焊接有皮带轮，电机5转动输出轴上的皮带轮与转轴6上的皮带轮通过传动带连接，当支撑板3通电启动后，支撑板3的转动输出轴转动，带动其正面焊接的皮带轮转动，随后通过皮带轮上套设的传动带带动转轴6正面焊接的皮带轮转动，使得转轴6外侧的成品滚盘7跟随转轴6转动，成品滚盘7转动后将铜芯拉扯缠绕，使得铜芯移动加工。

承载板1的正面固定安装有开关按钮8，承载板1的上方左侧焊接有摩擦套9，承载板1的中间位置插设有分线清洁滚筒10，摩擦套9的内部均匀挂设有通过细线串联的摩擦小球，分线清洁滚筒10的表面均匀开设有卡槽，分线清洁滚筒10与承载板1设计为转动结构，当铜芯被拉动穿过摩擦套9时，由于摩擦套9的内部均匀挂设的摩擦小珠表面为弧形，使得摩擦小珠与铜芯充分且均匀温和的接触，对铜芯进行摩擦操作，将有力的将铜芯表面加工光滑，且不会损伤到铜芯本身，铜芯在经过分线清洁滚筒10上时，会嵌入分线清洁滚筒10上均匀开设的卡槽，有效的防止铜芯缠绕到一起，并且分线清洁滚筒10表面为柔软的海绵材质，有效的对铜芯表面进行摩擦清洗操作，提高铜芯的产品质量。

承载板1的上方右侧固定焊接有除毛器11，除毛器11的左右两侧分别装设有导向轮12，且导向轮12固定插设在承载板1上，除毛器11包括除毛器上外壳111、除毛器下外壳112、套筒113、刮刀114和磨砂石115，除毛器上外壳111的下方铰接有除毛器下外壳112，除毛器上外壳111与除毛器下外壳112之间均匀固定有套筒113，且套筒113的内部左右两端分别焊接有刮刀114，套筒113的中间位置填充有磨砂石115，除毛器上外壳111通过转动轴与除毛器下外壳112设计为转动结构，且转动轴的外侧套设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定在除毛器上外壳111上，且扭力弹簧的另一端固定在除毛器下外壳112上，导向轮12与承载板1设计为转动结构，除毛器11左侧的一组导向轮12的底部与除毛器11的中心位置齐平，除毛器11右侧的一组导向轮12的顶部与除毛器11的中心位置齐平，设置除毛器上外壳111与除毛器下外壳112铰接，使得可以向上翻折打开，便于将铜芯穿插在除毛器11内部，当不施加外力时，在扭力弹簧的扭力加持下，除毛器11呈闭合状态，由于两组导向轮12的下端与上端齐平，且与除毛器11的中心线齐平，有效的保持铜芯平顺且直穿过除毛器11内部，使得除毛器11内部的刮刀114和磨砂石115在刮除铜芯上的毛丝以及对铜芯摩擦加工时不会伤到铜芯本身，大大提高了该装置对铜芯毛丝去除加工的准确性，提高了该设备对毛丝的加工质量。

承载板1的右侧固定安装有固定轴13，且固定轴13的外侧套设有原料滚盘14，固定轴13的前后两端分别套设有夹持环15，固定轴13的正面套设有螺套16，原料滚盘14与固定轴13设计为转动结构，夹持环15贴合在原料滚盘14的两侧，固定轴13的正面一端外壁上开设有螺纹，螺套16通过螺纹的啮合与固定轴13设计为啮合转动结构，夹持环15与螺套16之间安装有弹簧，当需要调节铜芯的松紧程度，来改变该设备对铜芯加工的摩擦强度时，转动固定轴13上套设的螺套16，由于螺纹的啮合下，螺套16在固定轴13上滑动，当螺套16移动挤压夹持环15与螺套16之间弹簧时，使得夹持环15夹紧原料滚盘14，增大原料滚盘14转动时的摩擦阻力，从而使得铜芯被拉动时更紧，同理，当转动螺套16，使得螺套16在固定轴13上向正面移动时，夹持环15对原料滚盘14夹持变松，使得原料滚盘14的转动摩擦阻力变小，铜芯被拉动时变松，便于根据实际加工需求调整铜芯的松紧程度，提高该装置的适用范围。

工作原理：工作时，工作人员将该装置通过导线连接外接电源，为本装置提供电力支持，随后，工作人员通过按动开关按钮8启动该装置；

工作时，工作人员将待加工的铜芯线圈安装在原料滚盘14上，随后根据铜芯的加工松紧要求，调节原料滚盘14受到的转动摩擦阻力，从而调节铜芯被拉动的松紧程度，工作人员转动螺套16，在螺纹的啮合下，螺套16在固定轴13上移动，从而使得螺套16通过弹簧推动挤压夹持环15，调节夹持环15对原料滚盘14的夹持程度，当原料滚盘14被夹持过紧时，原料滚盘14的转动阻力变大，则铜芯之间变紧，同理，当夹持环15对原料滚盘14的夹持变松时，则铜芯之间变松，调节好后，工作人员拉动铜芯，向上打开除毛器上外壳111，将铜芯穿过除毛器11的内部，随后，工作人员将铜芯缠绕在导向轮12和分线清洁滚筒10上，并穿过摩擦套9内部，固定在成品滚盘7上；

工作时，工作人员按动开关按钮8使得电机5通电启动，电机5通电使得其转动输出轴转动，带动其上的皮带轮转动，通过传动带以及皮带轮带动转轴6转动，使得转轴6外侧固定的成品滚盘7转动，成品滚盘7转动拉扯铜芯，使得原料滚盘14上的铜芯源源不断的向成品滚盘7上输送，铜芯经过除毛器11时，除毛器11内部的刮刀114将铜芯上的毛丝刮除，磨砂石115则对铜芯进行初步打磨，由于两组导向轮12的上下两端分别处于同一水平面，且与除毛器11的中心线对齐，使得除毛器11在对铜芯加工时不会磨损到铜芯本身，铜芯经过分线清洁滚筒10时，均匀分布在分线清洁滚筒10上的卡槽内，防止铜芯缠绕在一起，并且软质的分线清洁滚筒10对铜芯表面进行擦洗，提高铜芯的洁净度，提高铜芯的质量，当铜芯经过摩擦套9内时，由于摩擦套9内部挂设的摩擦小珠的弧形表面可以充分且均匀的与铜芯表面接触，有利于快速且均匀的对铜芯表面摩擦加工，去除毛丝；

工作时，电机5转动会产生震动，由于电机5下方的支撑板3通过伸缩杆4与承载板1连接，震动传递到伸缩杆4上使得伸缩杆4伸缩，由于伸缩杆4外侧套设的弹簧具有弹性形变特性，使得震动被减弱吸收，防止电机5工作产生的震动过大，对承载板1上方的铜芯毛丝加工产生影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备，包括承载板(1)、电机(5)和开关按钮(8)，其特征在于：所述承载板(1)的下方焊接有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的中间位置铰接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的右侧铰接有伸缩杆(4)，所述支撑板(3)的上方通过螺栓固定有电机(5)，所述承载板(1)的左侧插设有转轴(6)，且转轴(6)的外侧固定套设有成品滚盘(7)，所述承载板(1)的正面固定安装有开关按钮(8)，所述承载板(1)的上方左侧焊接有摩擦套(9)，所述承载板(1)的中间位置插设有分线清洁滚筒(10)，所述承载板(1)的上方右侧固定焊接有除毛器(11)，所述除毛器(11)的左右两侧分别装设有导向轮(12)，且导向轮(12)固定插设在承载板(1)上，所述承载板(1)的右侧固定安装有固定轴(13)，且固定轴(13)的外侧套设有原料滚盘(14)，所述固定轴(13)的前后两端分别套设有夹持环(15)，所述固定轴(13)的正面套设有螺套(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备，其特征在于：所述支撑板(3)与支撑腿(2)设计为转动结构，所述伸缩杆(4)的一端铰接在支撑板(3)的右侧，且伸缩杆(4)的另一端铰接在承载板(1)的底部，所述伸缩杆(4)的外侧套设有减震弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备，其特征在于：所述电机(5)的转动输出轴上固定有皮带轮，所述转轴(6)的正面一端焊接有皮带轮，所述电机(5)转动输出轴上的皮带轮与转轴(6)上的皮带轮通过传动带连接。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备，其特征在于：所述摩擦套(9)的内部均匀挂设有通过细线串联的摩擦小球，所述分线清洁滚筒(10)的表面均匀开设有卡槽，所述分线清洁滚筒(10)与承载板(1)设计为转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备，其特征在于：所述除毛器(11)包括除毛器上外壳(111)、除毛器下外壳(112)、套筒(113)、刮刀(114)和磨砂石(115)，所述除毛器上外壳(111)的下方铰接有除毛器下外壳(112)，所述除毛器上外壳(111)与除毛器下外壳(112)之间均匀固定有套筒(113)，且套筒(113)的内部左右两端分别焊接有刮刀(114)，所述套筒(113)的中间位置填充有磨砂石(115)，所述除毛器上外壳(111)通过转动轴与除毛器下外壳(112)设计为转动结构，且转动轴的外侧套设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定在除毛器上外壳(111)上，且扭力弹簧的另一端固定在除毛器下外壳(112)上，所述导向轮(12)与承载板(1)设计为转动结构，所述除毛器(11)左侧的一组导向轮(12)的底部与除毛器(11)的中心位置齐平，所述除毛器(11)右侧的一组导向轮(12)的顶部与除毛器(11)的中心位置齐平。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产中成品毛丝加工设备，其特征在于：所述原料滚盘(14)与固定轴(13)设计为转动结构，所述夹持环(15)贴合在原料滚盘(14)的两侧，所述固定轴(13)的正面一端外壁上开设有螺纹，所述螺套(16)通过螺纹的啮合与固定轴(13)设计为啮合转动结构，所述夹持环(15)与螺套(16)之间安装有弹簧。

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