CN116511008A - 一种抗指纹发丝不锈钢板的生产方法及其连续生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抗指纹发丝不锈钢板的生产方法及其连续生产线，依序包括开卷、平整、底抛、湿磨拉丝、清洗烘干、抗指纹涂料辊涂、涂料加热、冷却、覆膜、开平与裁剪的工序，所述抗指纹涂料辊涂的工序包括辊涂的步骤，在所述辊涂的步骤之前还设置有填平的步骤，在所述填平的步骤中，对涂布于钢板的表面的涂料实施刮涂。

Description

一种抗指纹发丝不锈钢板的生产方法及其连续生产线

技术领域

本发明涉及不锈钢板材表面发丝处理与抗指纹处理方法的技术领域，更具体地，涉及一种抗指纹发丝不锈钢板的生产方法；本发明同时还涉及该种能够实施该种方法的连续生产线。

背景技术

一些家电、厨卫用具、厨卫家居等产品的表面常使用具有拉丝效果的不锈钢板，以使产品具有发丝的、相对较好的装饰效果。但是，不锈钢板在经过拉丝处理后表面易污，易留下指纹、掌印之类的痕迹，影响了使用中的观感。为此，现有技术提出了一种具有抗指纹效果的发丝不锈钢板，既能够达到发丝的装饰效果，又能够避免留下指纹、掌印等痕迹而影响美观。

对具有发丝表面的不锈钢板进行抗指纹处理的方式大体包括涂布抗指纹涂料与真空镀膜抗指纹镀层两种。涂布抗指纹涂料的技术方案如中国专利数据库中公开号为CN107776947B，名称为“抗指纹钢板生产线”的发明专利中记载，在干燥的不锈钢板表面辊涂抗指纹涂料的技术方案。这种方式制造成本相对较低、生产效率相对较高，但在对拉丝深度相对较深的发丝不锈钢板表面进行辊涂时，因涂料自身具有一定的张力，仅经过加热流平的工段不足以使涂料与拉丝形成的发丝线中的空气完全交换，即发丝线中仍留有未排尽的空气。这(1)容易在固化的涂层内形成气泡，(2)影响涂层与不锈钢板表面的附着力，(3)未排尽的空气可能对未作任何保护处理的发丝线内产生侵蚀的风险。

真空镀膜抗指纹镀层的技术方案如中国专利数据库中公开号为CN104694929B，名称为“一种在卫浴产品表面制备抗指纹膜的方法”的发明专利中记载，对已进行电镀镍后的具有拉丝纹路的基材表面进行除油，再依次进行真空镀耐蚀合金膜层、真空镀颜色层、中频磁控溅射透明氧化硅膜、真空蒸镀氟聚合物透明纳米抗指纹膜层以完成在卫浴产品表面制备抗指纹膜。上述技术方案中各膜层或涂层与不锈钢板的附着效果更好，镀膜或镀层能够完全填充发丝线中，从而使镀膜或镀层的成膜效果更好，对不锈钢板的保护效果的作用时间更长。但是真空镀膜的处理设备是罐式装备，处理效率低，并且容易存在一些生产安全隐患。

综上，现有技术中缺乏一种能够对拉丝深度较深，即具有较深发丝线的发丝不锈钢板表面进行抗指纹处理的连续生产线，其生产效率相对较高，并且制得的抗指纹发丝不锈钢板的抗指纹保护作用寿命相对较长。

发明内容

本申请旨在克服上述至少一种技术问题，并提供了一种抗指纹发丝不锈钢板的生产方法及其连续生产线。

在本申请的一个方面提供了一种抗指纹发丝不锈钢板的生产方法，依序包括开卷、平整、底抛、湿磨拉丝、清洗烘干、抗指纹涂料辊涂、涂料加热、冷却、覆膜、开平与裁剪的工序，所述抗指纹涂料辊涂的工序包括辊涂的步骤，在所述辊涂的步骤之前还设置有填平的步骤，在所述填平的步骤中，对涂布于钢板的表面的涂料实施刮涂。

在一些实施例中，在所述填平的步骤中，使涂料在钢板的表面堆积后再对钢板的表面实施刮涂。

在一些实施例中，在所述填平的步骤与所述辊涂的步骤之间还设置有震动的步骤。

在一些实施例中，所述震动的步骤通过在所述钢板的背面与其具有距离并间歇地实施真空吸附实现。

在本申请的另一个方面，提供了一种抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，依序包括开卷机构、平整机构、底抛机构、湿磨拉丝机构、清洗烘干机构、抗指纹涂料辊涂机构、涂料加热机构、冷却机构、覆膜机构、开平与裁剪机构，所述抗指纹涂料辊涂机构包括辊涂段，所述抗指纹涂料辊涂机构还包括设置于所述辊涂段之前的填平段，所述填平段包括能够沿x轴方向输送的输送单元、架设在所述输送单元上方的喷淋单元、设置于所述喷淋单元下方的刮板单元、以及设置于所述刮板单元两侧的涂料收集单元，所述刮板单元包括能够阻挡喷淋在钢板表面的涂料随所述钢板沿输送方向移动。

在一些实施例中，所述喷淋单元包括龙门架、通过所述龙门架安装的喷淋头、喷淋泵、以及与所述喷淋头管路连接的涂料池，所述刮板单元包括通过所述龙门架安装的刮板支架、设置在所述刮板支架前端的刮板安装槽、以及设置在所述刮板安装槽的刮板，所述刮板的宽度与所述钢板的宽度相同。

在一些实施例中，所述刮板倾斜设置并与所述输送单元的输送平面呈锐角的角度。

在一些实施例中，所述刮板的底部具有楔形面，且至少所述刮板的底部是由能够发生变形的弹性材料制成。

在一些实施例中，自然状态下，所述楔形面的底面与所述输送单元的输送平面呈钝角的角度。

在一些实施例中，所述涂料收集单元包括下端通向涂料池的方管，所述方管的上端朝向所述输送单元的侧壁具有开口，所述开口向所述方管内延伸形成引导斜面。

在一些实施例中，所述填平段和所述辊涂段之间还设置有震动段，所述震动段能够使所述钢板发生朝上和朝下的位移。

在一些实施例中，所述震动段包括震动单元，所述震动单元包括震动段机架、通过所述震动段机架安装的真空腔体，所述真空腔体沿y轴方向设置，所述真空腔体的顶面低于所述输送单元的输送平面，所述真空腔体的顶面具有多个真空吸附口，所述真空腔体的底面具有与真空源连接的连接口。

在一些实施例中，所述真空腔体的顶面较所述输送单元的输送平面低3-5mm。

在一些实施例中，所述震动段还包括位于所述震动单元之前的前压紧单元、以及位于所述震动单元之后的后压紧单元。

根据本发明的上述技术方案，本发明的一种抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线具有以下优点：本申请的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线能够适用于拉丝深度较深的不锈钢板表面的抗指纹涂料的涂布，并且是连续式的涂布方式，具有相对较高的生产效率；与此同时，较深的发丝线中填充了涂料，且发丝线中的空气被完全排出，所以能够提高抗指纹涂料对发丝不锈钢板的保护作用的有效期限。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线的设备排布示意图。

图2为本申请实施例1的填平段的结构示意图。

图3为本申请实施例1的刮板单元的结构示意图。

图4为本申请实施例1的涂料收集单元的结构示意图。

图5为本申请实施例2的刮板单元的结构示意图。

图6为本申请实施例3的震动段的结构示意图。

图7为本申请实施例3的震动单元的结构示意图。

图中：1、开卷机构，2、平整机构，3、底抛机构，4、湿磨拉丝机构，5、清洗烘干机构，6、抗指纹涂料辊涂机构，7、涂料加热机构，8、冷却机构，9、覆膜机构，10、开平与裁剪机构，11、钢板，61、填平段，62、辊涂段，63、震动段，611、输送机架，612、输送单元，613、龙门架，614、喷淋头，615、丝杆伺服机构，616、刮板单元，617、涂料收集单元，618、涂料池，631、震动单元，632、前压紧单元，633、后压紧单元，6161、刮板支架，6162、刮板安装槽，6163、刮板，6164、尾部，6311、真空腔体，6312、真空吸附口，6313、连接口，6321、前辊子输送机，6322、前安装板，6323、前压紧辊，6331、后辊子输送机，6332、后安装板，6333、后压紧辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

参照图1所示的一种抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，依序包括开卷机构1、平整机构2、底抛机构3、湿磨拉丝机构4、清洗烘干机构5、抗指纹涂料辊涂机构6、涂料加热机构7、冷却机构8、覆膜机构9、开平与裁剪机构10以及控制系统。开卷机构1、平整机构2、底抛机构3、湿磨拉丝机构4、清洗烘干机构5、冷却机构8、覆膜机构9、开平与裁剪机构10均为现有技术的设备，例如公开号为CN107776947B的发明专利与公开号为CN210818955U的发明专利中所记载的技术方案；控制系统为现有技术的PLC控制柜。

抗指纹涂料辊涂机构6包括填平段61和辊涂段62。辊涂段62可以是现有技术的任意一种形式，例如公开号为CN107776947B的发明专利中所记载的技术方案。

参照图2所示，填平段61包括输送机架611、能够沿x轴方向输送的输送单元612、架设在输送单元上方的喷淋单元、设置于喷淋单元下方的刮板单元616、以及设置于刮板单元616两侧的涂料收集单元617。

具体来说，输送机架611是现有技术的机架，输送单元612是辊子输送机。钢板11置于输送单元612的输送平面被输送。

喷淋单元包括龙门架613、喷淋头614、喷淋泵、以及涂料池618。龙门架613架设在输送单元612的上方并沿y轴方向设置。喷淋头614是现有技术的，只要能够实现涂料的喷涂或淋涂即可，可以是悬杯式的、也可以是雾化式的。喷淋头614通过丝杆伺服机构615安装在龙门架613的顶面并在丝杆伺服机构615的驱动下能够沿y轴方向往复移动。喷淋头614通过管路(未示于图中)、喷淋泵与涂料池618连接。控制系统能够控制喷淋泵打开使喷淋头614能够喷淋涂料，并控制丝杆伺服机构615驱动喷淋头614沿y轴方向往复移动以完成钢板11整个宽度上的涂布。

刮板单元616包括能够阻挡喷淋在钢板11表面的涂料随钢板11沿输送方向移动。结合图3所示，刮板单元616包括通过龙门架613安装的刮板支架6161、设置在刮板支架6161前端的刮板安装槽6162、以及设置在刮板安装槽6162的刮板6163，刮板6163的宽度与钢板的宽度相同，并且当钢板11经过刮板6163时，刮板6163的底部能够接触钢板11的表面。通过刮板6163的设置，其能够在其后侧面(朝向输送方向的侧面为前侧面，与输送方向相反的侧面为后侧面)的下端堆积涂料，堆积的涂料有利于涂料进入钢板11表面的发丝线中。进一步地，刮板6163还能够通过刮涂的方式促使涂料进入钢板11表面的发丝线中，从而本实施例的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线能够适用于拉丝深度较深的不锈钢板表面的抗指纹涂料的涂布，并且是连续式的涂布方式，具有相对较高的生产效率。与此同时，较深的发丝线中填充了涂料，且发丝线中的空气被完全排出，所以能够提高抗指纹涂料对发丝不锈钢板的保护作用的有效期。

涂料收集单元617位于刮板单元616的两侧，用于引导堆积于刮板6163的后侧面涂料引导回流至涂料池618，以实现涂料的循环利用和避免涂料在刮板6163的后侧面过多地堆积。结合图4所示，涂料收集单元617包括下端通向涂料池618的方管6171，方管6171的上端朝向输送单元612的侧壁具有开口6172，开口6172向方管6171内延伸形成引导斜面6173。

本实施例还提供一种抗指纹发丝不锈钢板的生产方法，依序包括开卷、平整、底抛、湿磨拉丝、清洗烘干、抗指纹涂料辊涂、涂料加热、冷却、覆膜、开平与裁剪的工序。上述工序中，开卷、平整、底抛、湿磨拉丝、清洗烘干、涂料加热、冷却、覆膜、开平与裁剪的工序，以及抗指纹涂料辊涂的工序中辊涂的步骤均可以使用现有技术的任意一种。特别地，在在辊涂的步骤之前还设置有填平的步骤，在填平的步骤中，先使涂料在钢板的表面堆积后再对涂布于钢板的表面的涂料实施刮涂。

实施例2

参照图5所示，实施例2与实施例1的区别在于，刮板6163倾斜设置并与输送单元612的输送平面呈锐角的角度α，该角度α优选为10-15°。角度α的存在，能够促进涂料在刮板6163的后侧面的堆积，但它不应当大于15°，以避免涂料在刮板6163的后侧面的过度堆积。

作为一种优选的实施方式，刮板6163的底部具有楔形面，且至少刮板6163的底部是由能够发生变形的弹性材料制成。本实施例中，刮板6163的底部具有楔形面，该楔形面的底面自然状态下(即没有钢板11经过刮板单元616的情况下)与输送单元612的输送平面呈钝角的角度β，该角度β优选为165-170°。本实施例的刮板6163有弹性树脂制成，从而当钢板11经过刮板单元616时刮板6163的底部形成平面与一个尾部6164，如图5中的虚线结构。这个尾部6164的存在能够进一步促进涂料向发丝线的挤压。

实施例3

参照图6所示，实施例3与实施例1或实施例2的区别在于，填平段61和辊涂段62之间还设置有震动段63，震动段63能够使钢板11发生朝上和朝下的位移。

具体来说，结合图7所示，震动段63包括震动单元631，震动单元631包括震动段机架、通过震动段机架安装的真空腔体6311，真空腔体6311沿y轴方向设置，真空腔体6311的顶面低于输送单元612的输送平面，真空腔体6311的顶面具有多个真空吸附口6312，真空腔体的底面具有与真空源(未示于图中)连接的连接口6313。真空腔体6311的顶面较输送单元612的输送平面低3-5mm(例如3.5mm)。控制系统能够控制真空源使真空吸附口6312对经过震动段63的钢板11形成真空吸附，在一段时间后，例如0.5-1s，停止真空吸附，并再次在一段时间后，例如0.5-1s再次形成真空吸附。重复上述动作，从而使经过震动段63的钢板11形成震动，并通过该种震动促使涂料流向发丝线内。

回看图6，作为一种优选的实施方式，震动段63还包括位于震动单元631之前的前压紧单元632、以及位于震动单元631之后的后压紧单元633。前压紧单元632和后压紧单元633具有相同的结构。前压紧单元632包括前辊子输送机6321、设置于前辊子输送机6321的机架的后端(朝向输送方向的一侧为前端，与输送方向相反的一侧为后端)的两侧螺接或焊接有一对前安装板6322、以及通过轴承安装在前安装板6322上的多个前压紧辊6323。后压紧单元633包括后辊子输送机6331、设置于后辊子输送机6331的机架的后端的两侧螺接或焊接有一对后安装板6332、以及通过轴承安装在后安装板6332上的多个后压紧辊6333。

优选地，前压紧辊6323、后压紧辊6333均为短辊，所以前压紧辊6323、后压紧辊6333仅压紧在钢板11的侧边，这个侧边将会在开平与裁剪机构10中被裁切去除。所以，前压紧辊6323、后压紧辊6333的长度应当小于被裁切的宽度。

更为优选地，多个前压紧辊6323的压紧长度(x轴方向)大约是前辊子输送机6321的长度的一半；多个后压紧辊6333的压紧长度大约是后辊子输送机6331的长度的一半。

本实施例的生产方法与实施例1或实施例2的区别在于，钢板11在经过填平的步骤后还经过震动的步骤并发生震动，且震动的步骤通过在所述钢板的背面与其具有距离并间歇地实施真空吸附实现。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主体的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主体考虑为所公开的申请主体的一部分。

Claims (10)

1.一种抗指纹发丝不锈钢板的生产方法，依序包括开卷、平整、底抛、湿磨拉丝、清洗烘干、抗指纹涂料辊涂、涂料加热、冷却、覆膜、开平与裁剪的工序，所述抗指纹涂料辊涂的工序包括辊涂的步骤，其特征在于，在所述辊涂的步骤之前还设置有填平的步骤，在所述填平的步骤中，对涂布于钢板的表面的涂料实施刮涂。

2.根据权利要求1所述的抗指纹发丝不锈钢板的生产方法，其特征在于，在所述填平的步骤中，使涂料在钢板的表面堆积后再对钢板的表面实施刮涂。

3.根据权利要求1所述的抗指纹发丝不锈钢板的生产方法，其特征在于，在所述填平的步骤与所述辊涂的步骤之间还设置有震动的步骤。

4.根据权利要求3所述的抗指纹发丝不锈钢板的生产方法，其特征在于，所述震动的步骤通过在所述钢板的背面与其具有距离并间歇地实施真空吸附实现。

5.一种抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，依序包括开卷机构、平整机构、底抛机构、湿磨拉丝机构、清洗烘干机构、抗指纹涂料辊涂机构、涂料加热机构、冷却机构、覆膜机构、开平与裁剪机构，所述抗指纹涂料辊涂机构包括辊涂段，其特征在于，所述抗指纹涂料辊涂机构还包括设置于所述辊涂段之前的填平段，所述填平段包括能够沿x轴方向输送的输送单元、架设在所述输送单元上方的喷淋单元、设置于所述喷淋单元下方的刮板单元、以及设置于所述刮板单元两侧的涂料收集单元，所述刮板单元包括能够阻挡喷淋在钢板表面的涂料随所述钢板沿输送方向移动。

6.根据权利要求5所述的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，其特征在于，所述喷淋单元包括龙门架、通过所述龙门架安装的喷淋头、喷淋泵、以及与所述喷淋头管路连接的涂料池，所述刮板单元包括通过所述龙门架安装的刮板支架、设置在所述刮板支架前端的刮板安装槽、以及设置在所述刮板安装槽的刮板，所述刮板的宽度与所述钢板的宽度相同。

7.根据权利要求6所述的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，其特征在于，所述刮板倾斜设置并与所述输送单元的输送平面呈锐角的角度。

8.根据权利要求5所述的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，其特征在于，所述填平段和所述辊涂段之间还设置有震动段，所述震动段能够使所述钢板发生朝上和朝下的位移。

9.根据权利要求8所述的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，其特征在于，所述震动段包括震动单元，所述震动单元包括震动段机架、通过所述震动段机架安装的真空腔体，所述真空腔体沿y轴方向设置，所述真空腔体的顶面低于所述输送单元的输送平面，所述真空腔体的顶面具有多个真空吸附口，所述真空腔体的底面具有与真空源连接的连接口，所述真空腔体的顶面较所述输送单元的输送平面低3-5mm。

10.根据权利要求9所述的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，其特征在于，所述震动段还包括位于所述震动单元之前的前压紧单元、以及位于所述震动单元之后的后压紧单元。