CN112403722A - 一种往复式真石漆自动喷涂系统及喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种往复式真石漆自动喷涂系统及喷涂工艺，包括真石漆往复式喷涂机、干燥箱和底板；真石漆往复式喷涂机包括底板传送装置、六口喷枪、喷枪移动装置和螺杆泵；其中，六口喷枪分三排平行设置，沿底板传送装置移动方向依次为第一排、第二排和第三排，每排间的间距和同一排中相邻喷枪间的间距相等，每一排依底板传送装置的中线对称设置，每一喷枪的喷口位于底板传送装置上方可对底板传送装置上的底板进行独立喷涂，且每一喷枪可水平往复运动。该往复式真石漆自动喷涂系统，可实现在线机械式一次性喷涂，解决了现有技术存在的问题，使真石漆的施工更加便捷、色彩更丰富、同一种颜色真石漆可重复性高、无色差。

Description

一种往复式真石漆自动喷涂系统及喷涂工艺

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，更具体而言，涉及一种往复式真石漆自动喷涂系统及往复式真石漆自动喷涂工艺。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩等天然石材的仿石涂料。主要采用各种颜色的天然石材颗粒配制而成，应用于建筑内外墙的仿石材效果装饰，因此又称液态石。

真石漆装饰后的建筑物，具有天然真实石材的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装饰。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染的性能，且无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物的侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此还适合在寒冷地区使用。因此，具有广阔的应用前景。

随着人们对内外墙涂料装饰性要求的提高，真石漆以其独特的外观及性能越来越受到大家的喜爱，迅速得以应用，但是现有的真石漆喷涂均为施工现场人工喷涂，其现有喷涂工艺为：

(1)、喷涂底漆：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12 小时；

(2)、喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨；

(3)、打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，并注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落；

(4)、喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天；

(5)、底材及要求：适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材，施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。

上述真石漆现有喷涂工艺存在以下缺点：

(1)现场喷涂，需求现场具有空压机及喷枪设备，而如果喷枪体积过大、则施工不便捷，喷涂效率低下；如果喷枪体积过小，则需要来回添加真石漆进行喷涂，喷涂效率过低不适合大面积施工；

(2)现场喷涂真石漆色彩比较单一，只能喷涂单色或者简单复合色真石漆，不能展现更多色彩真石漆效果；

(3)对底材墙体要求较高，若底材墙体粉尘过多，则容易出现真石漆剥离、脱落等现象；

(4)对于喷涂人员素质要求较高，不同人员手法不同则会出现真石漆发花、色彩不均匀等缺陷；

(5)施工可重复性较低，同一墙面需要当天完工，若不同天喷涂，则易出现因天气的不同而造成真石漆颜色的色差。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，申请人研发出可直接固定于建筑物墙面的真石漆片材或真石漆板材，从而可以在工厂进行高效高质量地生产出真石漆片材或板材，本申请就是为了适用工厂高效高质量地生产出真石漆片材或板材而研发出的往复式真石漆自动喷涂系统及往复式真石漆自动喷涂工艺，可克服上述真石漆现有喷涂工艺的缺陷。

具体来说，本发明一方面提供了一种往复式真石漆自动喷涂系统，包括真石漆往复式喷涂机、干燥箱和喷涂用底板；

所述真石漆往复式喷涂机包括水平传送底板的底板传送装置、六口喷枪、带动喷枪往复式移动的喷枪移动装置和连接喷枪以输送真石漆的螺杆泵；其中，

所述六口喷枪分三排平行设置，沿所述底板传送装置移动方向依次为一口喷枪组成的第一排、并列设置两口喷枪组成的第二排和并列设置三口喷枪组成的第三排，每排间的间距和同一排中相邻喷枪间的间距相等，每一排的喷枪依所述底板传送装置的中线对称设置，每一所述喷枪的喷口位于所述底板传送装置上方并垂直朝向所述底板传送装置，可对所述底板传送装置上的底板进行独立喷涂，且每一所述喷枪可沿垂直于所述底板传送装置移动方向水平往复运动；

所述干燥箱为真石漆干燥设备。

本发明给出的上述往复式真石漆自动喷涂系统，可实现在线机械式一次性喷涂，完美解决上述真石漆现场喷涂存在的问题；六口喷枪任意选定、任意组合，可喷涂出不同色彩和不同质感的真石漆；从而使真石漆的施工更加便捷、色彩更丰富、且同一种色彩真石漆可重复性高、无色差现象出现。从而克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述往复式真石漆自动喷涂系统的一个实施例，优选地，所述六口喷枪中每口喷枪的喷口口径可调节；所述底板传送装置为水平设置的传送带或者传送链条；所述干燥箱为恒温恒湿干燥烘箱；所述底板为平整的双组分柔性片材。喷枪的喷口口径可调，则可以喷涂不同粒径的真石漆，从而可以产生不同视觉效果的真石漆片材或板材；采用传送带或者传送链条作为底板传送装置结构简单、易于实现；采用恒温恒湿干燥烘箱，可实现快速干燥，从而实现流水线机械化生产；底板采用双方组分柔性片材，则便于裁切、安装、且重量轻，本领域技术人员知道也可采用其它卷材或者板材。

进一步，所述六口喷枪中每口喷枪的喷口口径可根据喷涂真石漆颗粒的大小，在6mm、8mm和10mm中进行调节；每排间的间距为8-10cm，同一排中相邻喷枪间的间距为8-10cm。

根据本发明所述往复式真石漆自动喷涂系统的另一个实施例，优选地，还包括底板放置平台，设置于所述真石漆往复式喷涂机的前部，用于向所述底板传送装置上放置所述底板。采用放置平台来放置底板，可实现在线机械化自动生产、提高喷涂效率。

根据本发明所述往复式真石漆自动喷涂系统的又一个实施例，优选地，在所述真石漆往复式喷涂机的出口处设置有刮涂挡板，所述刮涂挡板与所述底板间具有2-3mm的间隙。设置喷涂刮板，可以在干燥之前对喷涂的真石漆涂层进行刮涂，从而实现类似于打磨的效果。

本发明的另一方面，提供了一种往复式真石漆自动喷涂工艺，采用上述任一技术方案所述的往复式真石漆自动喷涂系统进行喷涂，包括以下步骤：

S1、控制真石漆的粘度在80～100ku范围内，并根据成品需要实现的配色，将相应颜色的所述真石漆加入到对应的螺杆泵中；

S2、根据成品需要实现的喷涂效果选定进行喷涂的喷枪并调节相应选定喷枪的喷口口径；

S3、通过底板放置平台向喷涂机的底板输送装置上放置需要规格的底板，并以3.5-4.5m/min的速度开启底板传送装置；

S4、感应所述底板移动至所述选定喷枪下方后，启动所述选定喷枪进行喷涂，同时开启喷枪移动装置使所述选定喷枪以1.5-2.5m/min的速度进行水平往复移动；

S5、喷涂结束后进入恒温恒湿干燥箱进行干燥,干燥后即制得成品。

本发明提供的往复式真石漆自动喷涂工艺，具有制作工艺简单、效率高、生产重复性能优良、可进行大规模量化式生产，同时可制作更多的真石漆效果、避免上墙施工色彩单一等优点；喷枪数量可根据预先想要达到的真石漆效果，选取1-6号喷枪中的任意喷枪进行搭配，以达到不同的喷涂效果，克服了现有技术的缺陷。

进一步，在所述S2步骤中，所述选定喷枪的喷口口径根据喷涂真石漆颗粒的大小，在6mm、8mm和10mm中进行调节。

根据本发明所述往复式真石漆自动喷涂工艺的一个实施例，优选地，在所述步骤S5中，在喷涂结束后进入恒温恒湿干燥箱之前，采用刮涂挡板对喷涂后的真石漆进行刮涂，所述刮涂挡板与所述底板间具有2-3mm 的间隙。在干燥之前采用挂图挡板对喷涂的真石漆涂层进行刮涂，从而可实现类似于打磨的效果。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本申请所往复式真石漆自动喷涂系统一实施例的示意图；

图2为本申请所往复式真石漆自动喷涂工艺一实施例的流程框图。

其中，附图标记与部件的对应关系为：

1、第1号喷枪；2、第2号喷枪；3、第3号喷枪；4、第4号喷枪； 5、第5号喷枪；6、第6号喷枪；7、真石漆往复式喷涂机；71、底板传送装置；72、六口喷枪；721、第一排、722、第二排、723、第三排；8、干燥箱；9、底板放置平台；10、成品放置区；A向为底板传送装置的移动方向；B向为喷枪往复运动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。但是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的一些实施例，一方面提供了一种往复式真石漆自动喷涂系统，如图1所示，包括真石漆往复式喷涂机7、干燥箱8和喷涂用底板(图中未示出)；所述真石漆往复式喷涂机7包括水平传送底板的底板传送装置 71、六口喷枪72、带动喷枪往复式移动的喷枪移动装置(图中未示出)和连接喷枪以输送真石漆的螺杆泵(图中未示出)；其中，所述六口喷枪72 分三排平行设置，沿所述底板传送装置71移动方向，即图1中A向，依次为一口喷枪即第①号喷枪1组成的第一排721、并列设置两口喷枪，即第②号喷枪2和第③号喷枪3组成的第二排722和并列设置三口喷枪即第④号喷枪4、第⑤号喷枪5和第⑥号喷枪6组成的第三排723，每排间的间距和同一排中相邻喷枪间的间距相等，每一排的喷枪依所述底板传送装置71的中线对称设置，每一所述喷枪的喷口位于所述底板传送装置71上方并垂直朝向所述底板传送装置71，可对所述底板传送装置71上的底板进行独立喷涂，且每一所述喷枪可沿垂直于所述底板传送装置71移动方向水平往复运动，即沿B方向往复运动；所述干燥箱8，其为真石漆干燥设备。

本发明给出的上述往复式真石漆自动喷涂系统，可实现在线机械式一次性喷涂，完美解决上述真石漆现场喷涂存在的问题；六口喷枪任意选定、任意组合，可喷涂出不同色彩和不同质感的真石漆，例如单色则选用单口喷枪；多色则选用多口喷枪；从而使真石漆的施工更加便捷、色彩更丰富、且同一种颜色真石漆可重复性高、无色差现象出现。从而克服了现有技术的缺陷，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述往复式真石漆自动喷涂系统的一个实施例，优选地，所述六口喷枪72中每口喷枪的喷口口径可调节；所述底板传送装置71为水平设置的传送带或者传送链条；所述干燥箱8为恒温恒湿干燥烘箱；所述底板为平整的双组分柔性片材。喷枪的喷口口径可调，则可以喷涂不同粒径的真石漆，从而可以产生不同视觉效果的真石漆，例如大口径枪口喷涂出效果沙粒感较为明显，小口径枪口喷涂出板面效果较为细腻；采用传送带或者传送链条传送底板结构简单、易于实现；采用恒温恒湿干燥烘箱，可实现快速干燥，从而实现流水线机械生产；底板采用双方组分柔性片材，则便于裁切、安装、且重量轻。本领域技术人员知道也可采用其它卷材或者板材。

进一步，所述六口喷枪72中每口喷枪的喷口口径可根据喷涂真石漆颗粒的大小，在6mm、8mm和10mm中进行调节；每排间的间距为8-10cm，同一排中相邻喷枪间的间距为8-10cm。

根据本发明所述往复式真石漆自动喷涂系统的另一个实施例，优选地，还包括底板放置平台9，设置于所述真石漆往复式喷涂机7的前部，用于向所述底板传送装置71上放置所述底板。采用放置平台来放置底板，可实现在线机械化自动生产、提高喷涂效率。

根据本发明所述往复式真石漆自动喷涂系统的又一个实施例，优选地，在所述真石漆往复式喷涂机7的出口处设置有刮涂挡板(图中未示出)，所述刮涂挡板与所述底板间具有2-3mm的间隙。设置喷涂刮板，可以在干燥之前对喷涂的真石漆涂层进行刮涂，从而实现类似于打磨的效果。

本发明的另一方面，提供了一种往复式真石漆自动喷涂工艺，采用上述任一实施例所述的往复式真石漆自动喷涂系统上进行喷涂，如图2所示，包括以下步骤：

S1、控制真石漆的粘度在80～100ku范围内，并根据成品需要实现的配色，将相应颜色的所述真石漆加入到对应的螺杆泵中；

S2、根据成品需要实现的喷涂效果选定进行喷涂的喷枪并调节相应选定喷枪的喷口口径；

S3、通过底板放置平台向喷涂机的底板输送装置上放置需要规格的底板，并以3.5-4.5m/min的速度开启底板传送装置；

S4、感应所述底板移动至所述选定喷枪下方后，启动所述选定喷枪进行喷涂，同时开启喷枪移动装置使所述选定喷枪以1.5-2.5m/min的速度进行水平往复移动；

S5、喷涂结束后直接进入恒温恒湿干燥箱进行干燥,干燥后即制得成品。

本发明提供的上述往复式真石漆自动喷涂工艺，具有制作工艺简单、效率高、生产重复性能优良、可进行大规模量化式生产，同时可制作更多效果的真石漆、避免上墙施工色彩单一等优点；喷枪数量可根据预先想要达到的真石漆效果，选取1-6号喷枪中的任意喷枪进行搭配，以达到不同的喷涂效果，克服了现有技术的缺陷。

进一步，在所述S2步骤中，所述选定喷枪的喷口口径根据喷涂真石漆颗粒的大小，在6mm、8mm和10mm中进行调节。

根据本发明所述往复式真石漆自动喷涂工艺的一个实施例，优选地，在所述步骤S5中，在喷涂结束后进入恒温恒湿干燥箱之前，采用刮涂挡板对喷涂后的真石漆进行刮涂，所述刮涂挡板与所述底板间具有2-3mm 的间隙。在干燥之前采用挂图挡板对喷涂的真石漆涂层进行刮涂，从而可实现类似于打磨的效果。

下面结合本发明的具体实施例，对本申请所述往复式真石漆自动喷涂工艺进行详细说明：

实施例1：

本实施例中，选定的喷枪及各喷枪对应的喷口口径如下表所示：

使用喷枪的序号	喷口口径(mm)
		1	6
2	6
		3	6
4	6
		5	6
6	8
		备注	正常喷涂

本实施例中，将双组分柔性底板放入真石漆往复式喷涂机的底板传送装置上，按照本申请给出的喷涂工艺步骤使六口喷枪同时进行水平往复运动式喷涂，其中1-5号喷枪中各自加入选定单色真石漆，使用6mm小口径喷口进行喷涂，而6号喷枪中为加入云母闪光片的真石漆，使用8mm口径喷口进行喷涂，制得真石漆成品。

本实施例制得的真石漆成品，由于1-5号喷枪使用6mm小口径进行喷涂，喷涂至底板板面上的真石漆颗粒具有优良的融入感，使其呈现出一种你中有我、水乳交融的立体感，同时6号喷枪采用8mm中口径进行云母片真石漆喷涂，使涂层表面出现一种若隐若现的闪光效果，衬托出更加高贵华丽有质感。

实施例2：

本实施例中，选定的喷枪及各喷枪对应的喷口口径如下表所示：

使用喷枪的序号	喷口口径(mm)
		2	6
4	8
		5	8
6	6
		备注	正常喷涂

本实施例中，将双组分柔性底板放入真石漆往复式喷涂机的底板传送装置上，按照本申请给出的喷涂工艺步骤使用四口喷枪同时进行水平往复运动式喷涂，四口喷枪中各自加入选定颜色的单色真石漆，其中2号、6号喷枪使用6mm小口径喷口进行喷涂，而4号、5号喷枪使用8mm口径喷口进行喷涂，制得真石漆成品。

本实施例制得的真石漆成品，由于2号喷枪使用6mm小口径喷口进行一次喷涂，大致覆盖整个底板面积的40-50％，4号、5号喷枪使用8mm口径喷口并排进行喷涂，形成真石漆大颗粒覆盖在整个板面上，最后6号喷枪使用 6mm小口径喷口进行喷涂，使喷涂出的真石漆颗粒镶嵌到之前大的真石漆颗粒中，使其具有强烈的质感，同时拥有优良的契合感。

实施例3：

本实施例中，选定的喷枪及各喷枪对应的喷口口径如下表所示：

本实施例中，喷涂工艺及效果与实施例2完全相同，所不同的是：在真石漆往复式喷涂机出口位置前加装一条刮涂挡板，该刮涂挡板位置高于底板 2-3mm。

本实施例制得的真石漆成品，形成一种近似于平面的真石漆打磨效果，但又区别于打磨后的状态，其表面具有一定的凹凸感，但其触感光滑，具有良好的视觉效果。

从以上三实施例可以看出：本发明提供的一种往复式真石漆自动喷涂工艺，喷枪数量可根据预先想要达到的真石漆效果，选取1-6号喷枪及不同喷枪口径进行搭配，从而达到不同的喷涂效果；可在线机械式一次性喷涂，完美解决现有真石漆现场喷涂工艺存在的问题；且此喷涂工艺施工更加便捷、色彩丰富、同种颜色真石漆可重复性高、无色差现象出现，同时可操作性高，视觉效果优良，实现了本申请的发明目的。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种往复式真石漆自动喷涂系统，其特征在于，包括真石漆往复式喷涂机、干燥箱和喷涂用底板；

所述真石漆往复式喷涂机包括水平传送底板的底板传送装置、六口喷枪、带动喷枪往复式移动的喷枪移动装置和连接喷枪以输送真石漆的螺杆泵；其中，

所述六口喷枪分三排平行设置，沿所述底板传送装置移动方向依次为一口喷枪组成的第一排、并列设置两口喷枪组成的第二排和并列设置三口喷枪组成的第三排，每排间的间距和同一排中相邻喷枪间的间距相等，每一排的喷枪依所述底板传送装置的中线对称设置，每一所述喷枪的喷口位于所述底板传送装置上方并垂直朝向所述底板传送装置，可对所述底板传送装置上的底板进行独立喷涂，且每一所述喷枪可沿垂直于所述底板传送装置移动方向水平往复运动；

所述干燥箱为真石漆干燥设备。

2.根据权利要求1所述的往复式真石漆自动喷涂系统，其特征在于，

所述六口喷枪中每口喷枪的喷口口径可调节；

所述底板传送装置为水平设置的传送带或者传送链条；

所述干燥箱为恒温恒湿干燥烘箱；

所述底板为平整的双组分柔性片材。

3.根据权利要求2所述的往复式真石漆自动喷涂系统，其特征在于，

所述六口喷枪中每口喷枪的喷口口径可根据喷涂真石漆颗粒的大小，在6mm、8mm和10mm中进行调节；

每排间的间距为8-10cm，同一排中相邻喷枪间的间距为8-10cm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的往复式真石漆自动喷涂系统，其特征在于，

还包括底板放置平台，设置于所述真石漆往复式喷涂机的前部，用于向所述底板传送装置上放置所述底板。

5.根据权利要求4所述的往复式真石漆自动喷涂系统，其特征在于，

在所述真石漆往复式喷涂机的出口处设置有刮涂挡板，所述刮涂挡板与所述底板间具有2-3mm的间隙。

6.一种往复式真石漆自动喷涂工艺，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的往复式真石漆自动喷涂系统进行喷涂，包括以下步骤：

S1、控制真石漆的粘度在80～100ku范围内，并根据成品需要实现的配色，将相应颜色的所述真石漆加入到对应的螺杆泵中；

S2、根据成品需要实现的喷涂效果选定进行喷涂的喷枪并调节相应选定喷枪的喷口口径；

S3、通过底板放置平台向底板输送装置上放置需要规格的底板，并以3.5-4.5m/min的速度开启底板传送装置；

S4、感应所述底板移动至所述选定喷枪下方后，启动所述选定喷枪进行喷涂，同时开启喷枪移动装置使所述选定喷枪以1.5-2.5m/min的速度进行水平往复移动；

S5、喷涂结束后进入恒温恒湿干燥箱进行干燥,干燥后即制得成品。

7.根据权利要求6所述的往复式真石漆自动喷涂工艺，其特征在于，

在所述S2步骤中，所述选定喷枪的喷口口径根据喷涂真石漆颗粒的大小，在6mm、8mm和10mm中进行调节。

8.根据权利要求6所述的往复式真石漆自动喷涂工艺，其特征在于，

在所述步骤S5中，在喷涂结束后进入恒温恒湿干燥箱之前，采用刮涂挡板对喷涂后的真石漆进行刮涂，所述刮涂挡板与所述底板间具有2-3mm的间隙。

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